RU2030206C1 - Установка для десульфурации топочных газов - Google Patents

Установка для десульфурации топочных газов Download PDF

Info

Publication number
RU2030206C1
RU2030206C1 SU4932957A RU2030206C1 RU 2030206 C1 RU2030206 C1 RU 2030206C1 SU 4932957 A SU4932957 A SU 4932957A RU 2030206 C1 RU2030206 C1 RU 2030206C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
limestone
decarbonization
furnace
desulfurization
flue gases
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Г.В. Захаров
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "ВНИИстром им.П.П.Будникова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "ВНИИстром им.П.П.Будникова" filed Critical Акционерное общество открытого типа "ВНИИстром им.П.П.Будникова"
Priority to SU4932957 priority Critical patent/RU2030206C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2030206C1 publication Critical patent/RU2030206C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Использование: десульфурация топочных газов, например, котлов электростанций. Сущность изобретения: установка включает средство для подачи тонкоизмельченного известняка, соединительно-транспортный узел в виде трубопровода между узлом декарбонизации известняка в виде более широкого трубопровода и топкой котла. Узел декарбонизации известняка соединен со стороны входа с камерой для сжигания топлива. Площадь поперечного сечения первого трубопровода составляет 0,25 - 0,5 площади поперечного сечения узла декарбонизации. 1 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам по термическому разложению карбонатных пород и может быть использовано для десульфурации топочных газов, например котлов электростанций и иных источников выбросов газов, содержащих окислы серы.
Известна установка для десульфурации топочных газов. В этой установке процесс обессеривания ведется путем подачи гашеной извести в топку котла. Проходя по тракту подачи, начиная от весовых дозаторов до введения в топку, гашеная известь прилипает к транспортируемому оборудованию, образуя комки. В результате чего такая установка сказывается недолговечной в работе.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка, содержащая узел подачи тонкомолотого известняка, соединительно-транспортный узел и топку котла. Данная установка предусматривает вдувание в топку котла тонкомолотого известняка, который смешивается с подогретой известью, уловленной за пределами топки.
Недостаток этой установки заключается в том, что она не обеспечивает необходимую степень связывания серы в топочных газах и требует повышенного расхода топлива в топке котла. Это объясняется тем, что известняк, вдуваемый в топку котла, является эффективным агентом для связывания SO2 только при высоких температурах.
Подача в топку котла холодного тонкомолотого известняка, к которому добавляется подогретая известь, уловленная за пределами топки, приводит к снижению эффекта связывания окислов серы в топочных газах, обусловленного потерей реакционной способности извести за счет охлаждения ее во время перемещения транспортными средствами.
Известно, что процесс декарбонизации известняка - эндотермический. Он протекает с большим поглощением тепла. Следовательно, для получения 1 кг активной извести необходимо при вдувании в топку котлов тонкомолотого известняка затратить примерно 700 ккал тепла. Таким образом, любой объем тепла в топке котла непременно ведет к нарушению температурного режима, который не восполняется. Для поддержания его на нужном уровне необходимо закладывать при проектировании большие поверхности котла. Указанные причины вызывают повышенные затраты тепла и нестабильность работы установки.
Целью изобретения является обеспечение стабильности температурного режима котла.
Поставленная цель достигается тем, что в установке узел декарбонизации известняка снабжен со стороны входа камерой для сжигания топлива, а со стороны выхода - соединительно-транспортным узлом в виде трубопровода меньшего диаметра, причем площадь его поперечного сечения составляет 0,25-0,5 площади поперечного сечения узла декарбонизации.
На чертеже показана предлагаемая установка.
Она содержит узел 1 подачи тонкомолотого известняка, соединительно-транспортный узел 2, топку 3 котла, узел декарбонизации известняка в виде обжигового устройства 4, камеру 5 для сжигания топлива.
Установка работает следующим образом.
Предварительно тонко измельченный известняк с помощью узла 1 подачи непрерывно вводится в заданном количестве в нижнюю часть обжигового устройства 4, где он подхватывается высокотемпературным газовым потоком, выходящим из камеры 5 сжигания, и обжигается во взвешенном состоянии. После чего обожженный известняк в момент разложения вводится через соединительно-транспортный узел 2 в топку 3 котла. Транспортирование известняка по об- жиговому устройству осуществляется потоком газа с температурой 1000-1200оС, выходящим из камеры 5 сжигания топлива. Вре- мя пребывания тонкомолотого известняка в высокотемпературном потоке газа составляет 1-2 с.
Требуемая степень десульфурации топочных газов достигается благодаря определенной скорости вдувания известняка, которая определяется соотношением площади поперечного сечения соединительно-транспортного узла и площади поперечного сечения обжигового устройства. Увеличение степени десульфурации при данных соотношениях обусловливается лучшим распылением и перемешиванием известняка с топочными газами.
Снижение температуры в топке не происходит, так как в нее вдувается известь, полученная вне топки непосредственно после разложения известняка. Это обеспечивает высокую реакционную способность извести. Процесс десульфурации происходит без отъема тепла в топке. Расчеты показывают, что при введении в топочное пространство известняка в момент завершения его разложения степень десульфурации топочных газов составила 65-70%.
Таким образом, заявленная установка позволяет значительно повысить степень связывания SO2 в топочных газах и снизить затраты тепла на производство пара в топке котла.

Claims (1)

  1. УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ТОПОЧНЫХ ГАЗОВ, включающая средство для подачи тонкоизмельченного известняка и узел декарбонизации известняка, соединенный на выходе с топкой котла и выполненный в виде трубопровода, отличающаяся тем, что узел декарбонизации известняка снабжен со стороны входа камерой для сжигания топлива, а со стороны выхода - соединительно-транспортным узлом в виде трубопровода меньшего диаметра, причем площадь его поперечного сечения составляет 0,25 - 0,5 площади поперечного сечения узла декарбонизации.
SU4932957 1991-03-19 1991-03-19 Установка для десульфурации топочных газов RU2030206C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4932957 RU2030206C1 (ru) 1991-03-19 1991-03-19 Установка для десульфурации топочных газов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4932957 RU2030206C1 (ru) 1991-03-19 1991-03-19 Установка для десульфурации топочных газов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2030206C1 true RU2030206C1 (ru) 1995-03-10

Family

ID=21572787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4932957 RU2030206C1 (ru) 1991-03-19 1991-03-19 Установка для десульфурации топочных газов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2030206C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Финляндии N 874873, кл B 01D 53/34, 1988. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2126514C1 (ru) Способ подачи тепла в энергосистеме с внешним огневым нагревом (варианты) и устройство для его осуществления (варианты)
US6085674A (en) Low nitrogen oxides emissions from carbonaceous fuel combustion using three stages of oxidation
CN1441889A (zh) 利用三级燃料氧化和炉内烟道气就地循环降低氮氧化物排放
CN101244361B (zh) 一种促进选择性非催化还原氮氧化物的方法
US5462430A (en) Process and apparatus for cyclonic combustion
CA2133638C (en) Desulphurization of carbonaceous fuel
AU2001265303A1 (en) Low nitrogen oxides emissions using three stages of fuel oxidation and in-situ furnace flue gas recirculation
CN104696948B (zh) 糖厂蔗渣锅炉前端烟气三步法脱硝工艺
JPS61107925A (ja) 燃焼室の排気ガス中の硫黄生成物の減少方法
US4123220A (en) Gas mixer and reactor
PL168255B1 (pl) Sposób spalania paliw zawierajacych azot w reaktorze ze zlozem fluidalnym PL PL PL PL PL
EP0493497B1 (en) A method and a device for preheating a fluidized bed
US3963443A (en) Acid gas burner and sulfur recovery system
CN103748429A (zh) 用于块状或凝聚材料的热处理的设备和方法
JPH04231309A (ja) 改良された吸熱解離のための燃焼法
US20080131823A1 (en) Homogeous Combustion Method and Thermal Generator Using Such a Method
US6780392B2 (en) Method and device for converting hydrogen sulfide into elemental sulfur
US6971336B1 (en) Super low NOx, high efficiency, compact firetube boiler
RU2030206C1 (ru) Установка для десульфурации топочных газов
PL159868B1 (pl) Sposób spalania stalego paliwa PL PL
US10197272B2 (en) Process and apparatus for reducing acid plume
Makarytchev et al. Staged desulphurization by direct sorbent injection in pulverized-coal boilers
US20200148572A1 (en) Combustion method applied to melting materials such as glass in an end-fired furnace
CN212142070U (zh) 用于sncr脱硝工艺的氨气均布器
RU2009402C1 (ru) Способ сжигания малореакционного пылевидного топлива и устройство для его осуществления