RU2029277C1

RU2029277C1 - Method of testing springs for the presence of flaws

Info

Publication number: RU2029277C1
Authority: RU
Inventors: Михаил Михайлович Кулаков
Original assignee: Михаил Михайлович Кулаков
Priority date: 1990-01-02
Filing date: 1990-01-02
Publication date: 1995-02-20

Abstract

FIELD: test technology. SUBSTANCE: method involves the steps of: mounting sequentially a spring to be tested and reference one, subjecting the test spring to compression with the aid of the reference spring of predetermining rigidity g_э and determining its deformation ΔH_э from which the information on flaw presence is derived. Rigidly of the reference spring is selected from expression g_H.min.доп= 1,414·g_э, where g_H.min.доп is minimum permissible rigidity under conditions ΔH_и≅ 0,707 ΔH_э, where ΔH_и is deformation of the test spring. EFFECT: enhanced accuracy. 2 dwg

Description

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения жесткости пружины. The invention relates to measuring equipment, and in particular to methods for determining the stiffness of a spring.

Известен способ контроля наличия дефектов пружины, по которому деформируют пружину до первого и затем до второго заданных значений длины, приращение усилия деформации измеряют весовым методом, делят приращение усилия на соответствующую деформацию пружины, полученное расчетом значение частного (жесткости) сравнивают с техническими требованиями и классифицируют пружины по группам годности. A known method for monitoring the presence of spring defects, by which the spring is deformed to the first and then to the second specified length values, the strain increment is measured by the weight method, the force increment is divided by the corresponding spring deformation, the value of the partial (stiffness) obtained by calculation is compared with the technical requirements and the springs are classified by fitness groups.

Недостаток способа состоит в низкой производительности из-за использования сложного в настройке весового устройства и высокой вероятности ошибок при расчете показателя жесткости. The disadvantage of this method is its low productivity due to the use of a complicated weighing device and the high probability of errors in calculating the stiffness index.

Известен также способ контроля наличия дефектов пружины, по которому испытываемую пружину подвергают сжатию посредством эталонной пружины до первого и второго значений длины, приращение потребного для этого усилия определяют с помощью эталонной пружин и по нему судят о наличии дефектов пружины по жесткости. There is also known a method for monitoring the presence of spring defects, by which the tested spring is subjected to compression by means of a standard spring to the first and second length values, the increment of the force required for this is determined using a standard spring and it is judged by the presence of spring defects by stiffness.

Недостатком способа является снижение точности контроля из-за отсутствия данных об оптимальных режимах испытания, в частности, соотношения жесткости эталонной пружины с минимально допустимой жесткостью испытуемой пружины, записанной в технических требованиях, а также условиях для заключения о наличии или отсутствии дефектов пружины. The disadvantage of this method is the decrease in control accuracy due to the lack of data on the optimal test conditions, in particular, the ratio of the stiffness of the reference spring with the minimum allowable stiffness of the tested spring, recorded in the technical requirements, as well as the conditions for concluding the presence or absence of spring defects.

Целью изобретения является повышение точности контроля наличия дефектов пружины. The aim of the invention is to improve the accuracy of monitoring the presence of defects in the spring.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема осуществления способа в исходном состоянии; на фиг. 2 - график. In FIG. 1 shows a schematic diagram of the implementation of the method in the initial state; in FIG. 2 is a graph.

Устройство содержит упор 1 с оправкой 2, на которую устанавливают испытуемую пружину 3, направляющие 4, по которым перемещается подвижный шток 5 с эталонной пружиной 6 и пуансоном 7, измеритель деформации испытываемой пружины, выполненный, например, в виде индикаторной головки часового типа ИГ, измеритель деформации эталонной пружины 6, состоящий из неподвижных контактов 8 и 9, закрепленных с помощью регулировочных винтов 10 и 11 на штоке 5, и подвижного контакта 12, подключающего фотоиндикаторы Л1 и Л2 к источнику питания током 13. The device comprises a stop 1 with a mandrel 2, on which the test spring 3 is mounted, guides 4, along which the movable rod 5 with a reference spring 6 and a punch 7 moves, a strain gauge for the tested spring, made, for example, in the form of an indicator head of the clock type IG, meter deformation of the reference spring 6, consisting of fixed contacts 8 and 9, fixed with adjusting screws 10 and 11 on the rod 5, and a movable contact 12, connecting the photo indicators L1 and L2 to the power source with current 13.

Способ контроля наличия дефектов пружины реализуется на устройстве следующим образом. A method for monitoring the presence of spring defects is implemented on the device as follows.

На упоре 1 посредством оправки 2 устанавливают испытуемую пружину 3, перемещают в направляющих 4 шток 5 с эталонной пружиной 6 и воздействуют этой пружиной через пуансон 7 на пружину 3, изменяя ее длину на величину ΔH_п, начало измерения которой совпадает с моментом размыкания контакта 8 и погасания фотоиндикатора Л1, а окончание измерения - с моментом замыкания контакта 9 и загорания фотоиндикатора Л2, что соответствует деформации эталонной пружины на заданное значение ΔН_э, равное пути подвижного контакта 12.On the stop 1, by means of the mandrel 2, the test spring 3 is installed, the rod 5 is moved in the guides 4 with the reference spring 6 and this spring is applied through the punch 7 to the spring 3, changing its length by ΔH _p , the beginning of the measurement of which coincides with the moment of opening of contact 8 and extinction of the photo-indicator L1, and the end of the measurement with the moment of contact 9 closure and the photo-indicator L2 igniting, which corresponds to the deformation of the reference spring by a predetermined value ΔН _e equal to the path of the movable contact 12.

При контроле наличия дефектов пружины используют эталонную пружину с жесткостью, выбираемой из соотношения g_п _min _доп.= 1,414 g_э, где g_{пmin.доп.} - минимально допустимая жесткость испытываемой пружины, а контроль осуществляют при соблюдении условия ΔH_п ≅0,707Δ H_э.When checking for defects in the spring, a reference spring is used with a stiffness selected from the relation g _p _min _add . = 1,414 g _e , where g _p _min . _Add. - the minimum allowable rigidity of the tested spring, and control is carried out subject to the condition ΔH _p ≅0,707Δ H _e .

Claims

METHOD FOR MONITORING THE PRESENCE OF SPRING DEFECTS, by which the tested and reference springs are installed in series, the tested spring is compressed by means of a reference spring of a given stiffness g _e and its deformation ΔH _e is determined, which is used to judge the presence of defects, characterized in that, in order to increase the accuracy of control is used with reference spring stiffness being selected from the relation g _H _m _i _n _o _p _q = 1,414 g _e, where g _H _m _i _n _o _p _q - minimum allowable spring stiffness tested and the inspection on the presence or absence of a defect carried out in compliance with the conditions ΔH _f ≅ 0,707ΔH _e where ΔH _f - strain experienced by a spring.