RU2028949C1

RU2028949C1 - Prepressing mechanism of the briquetting press

Info

Publication number: RU2028949C1
Authority: RU
Inventors: Василий Иванович Смаглий
Original assignee: Василий Иванович Смаглий
Priority date: 1990-11-01
Filing date: 1990-11-01
Publication date: 1995-02-20

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: prepressing mechanism has feeding 3 and thickening 4 worms mounted in housing 1. Feeding worm 3 is made in the form of rigidly connected hollow shaft 5, glass 10 and driving bush 6. Shaft 14 of the thickening worm is mounted inside the feeding worm for turning and axial displacement relative to it. Spring 16 is set on shaft 14. One end of the spring is rigidly connected with thrust collar 15 of the shaft, and the other end with driving bush 6. EFFECT: facilitated manufacture. 1 dwg

Description

Изобретение относится к брикетированию материалов и может быть использовано в штемпельных брикетных прессах для высокопроизводительной подачи материала в приемную камеру таких прессов. The invention relates to briquetting materials and can be used in stamp briquette presses for high-performance supply of material to the receiving chamber of such presses.

Известен подпрессовщик штемпельных брикетных прессов, состоящий из двух подающих горизонтальных и двух уплотняющих вертикальных шнеков [1]. Причем горизонтальные шнеки располагаются между загрузочной воронкой подпрессовщика и его вертикальными шнеками, а каждый из двух вертикальных шнеков размещается над входным окном соответствующей одной из двух имеющихся в двухштемпельном прессе его приемных камер. При этом каждый вертикальный шнек установлен с возможностью осевых вертикальных перемещений и подпружинен при таком его перемещении пружиной, упирающейся верхним своим концом в приводную втулку, а нижним - в упорный бурт на валу этого шнека. Known prepress stamping briquette presses, consisting of two horizontal feed and two vertical sealing screws [1]. Moreover, the horizontal augers are located between the hopper of the prepress and its vertical augers, and each of the two vertical augers is located above the inlet window corresponding to one of the two receiving chambers available in the two-stamp press. At the same time, each vertical auger is mounted with the possibility of axial vertical movements and is spring-loaded with such a movement by a spring abutting its upper end against the drive sleeve, and the lower one into the thrust shoulder on the shaft of this auger.

При работе горизонтальные шнеки интенсивно забирают материал из загрузочной воронки и равномерно подают его к вертикальным шнекам, а вертикальные шнеки выполняют пульсирующую подачу этого материала в пресс синхронно с чередующимися высвобождениями полостей приемных камер пресса его штемпелями. During operation, horizontal augers intensively take material from a loading funnel and uniformly feed it to vertical augers, and vertical augers perform a pulsating supply of this material to the press simultaneously with alternating releases of the cavities of the receiving chambers of the press with its stamps.

Недостатками этого подпрессовщика является сложность конструкции, большая металлоемкость и габариты. The disadvantages of this prepress is the complexity of the design, large metal consumption and dimensions.

Целью изобретения является устранение отмеченных недостатков известного устройства. The aim of the invention is to eliminate the noted disadvantages of the known device.

Это достигается тем, что вал подающего шнека выполнен составным в виде жестко связанных между собой пустотелого вала, стакана и приводной втулки, вал уплотняющего шнека гладкой частью установлен внутри него с возможностью поворота и осевого смещения, при этом упорный бурт с пружиной размещены внутри стакана, а другой конец пружины закреплен на приводной втулке. This is achieved by the fact that the shaft of the feed screw is made integral in the form of a rigidly interconnected hollow shaft, a cup and a drive sleeve, the shaft of the sealing screw with a smooth part is mounted inside it with the possibility of rotation and axial displacement, while the thrust collar with a spring is placed inside the cup, and the other end of the spring is mounted on the drive sleeve.

Предложенное выполнение подпрессовщика значительно упрощает его привод, а также конструкцию узлов, передающих осевое и окружное усилие подпружиненному уплотняющему шнеку, резко снижает металлоемкость подпрессовщика и его габариты. The proposed implementation of the prepress significantly simplifies its drive, as well as the design of the nodes transmitting the axial and circumferential force to the spring loaded sealing screw, sharply reduces the metal consumption of the prepress and its dimensions.

На чертеже показан предлагаемый подпрессовщик, общий вид. The drawing shows the proposed prepress, General view.

Он состоит из кожуха 1 с загрузочной воронкой 2, в котором соосно друг другу установлены подающий 3 и уплотняющий 4 шнеки. Вал шнека 3 выполнен составным, нижняя его часть представляет пустотелый вал 5, а верхняя - приводную втулку 6, установленную в подшипниках 7 корпуса 8 с распорной втулкой 9. It consists of a casing 1 with a loading funnel 2, in which the feeding 3 and sealing 4 screws are aligned coaxially to each other. The screw shaft 3 is made integral, its lower part is a hollow shaft 5, and the upper one is a drive sleeve 6 installed in the bearings 7 of the housing 8 with the spacer sleeve 9.

Вал 5 жестко соединен со стаканом 10, фланец которого соединен с фланцем на упорном буртике 11 втулки 6. На последней установлен приводной шкив 12 с распорной втулкой 13. Вал 14 шнека 4 своей гладкой частью свободно установлен внутри вала 5, стакана 10 и втулки 6 соосно им. Вал 14 упорным буртом 15 жестко соединен с нижним концом пружины 16, ее верхний конец также жестко соединен с фланцем упорного буртика 11 втулки 6. Пружина 16 и упорный бурт 15 располагаются внутри стакана 10. Электродвигатель 17 привода подпрессовщика шкивом 18 и клиновидным ремнем 19 связан со шкивом 12. Своим выходным окном подпрессовщик устанавливается над входным окном приемной камеры 20 пресса, штемпель 21 которого кривошипно-шатунным механизмом 22 связан с приводом пресса. В прессовом канале пресса схематически показаны брикеты 23. The shaft 5 is rigidly connected to the sleeve 10, the flange of which is connected to the flange on the abutment flange 11 of the sleeve 6. The drive pulley 12 with the spacer sleeve 13 is mounted on the latter. The shaft 14 of the screw 4 with its smooth part is freely mounted inside the shaft 5, the sleeve 10 and the sleeve 6 coaxially them. The shaft 14 thrust collar 15 is rigidly connected to the lower end of the spring 16, its upper end is also rigidly connected to the flange of the thrust collar 11 of the sleeve 6. The spring 16 and the thrust collar 15 are located inside the cup 10. The electric motor 17 of the drive of the prepress the pulley 18 and the V-belt 19 is connected with pulley 12. With its output window, the prepress is installed above the input window of the press receiving chamber 20, the stamp 21 of which is connected by a crank mechanism 22 to the press drive. Briquettes 23 are shown schematically in the press channel of the press.

При работе подпрессовщика вращение от электродвигателя 17 передается шкивами 12, 18 и ремнем 19 приводной втулке 6, а с ней и стакану 10 с полым валом 5 шнека 3. После выравнивания моментов сил закрутки пружины относительно ее оси и сопротивления вращению вала 14 шнека 4 оно через пружину 16 станет передаваться валу 14 шнека 4. При этом подаваемый в загрузочную воронку 2 материал будет интенсивно захватываться витками верхней части шнека 3 и транспортироваться ими к шнеку 4, который подает этот материал в приемную камеру 20 пресса. During the operation of the prepress, the rotation from the electric motor 17 is transmitted by the pulleys 12, 18 and the belt 19 to the drive sleeve 6, and with it the cup 10 with the hollow shaft 5 of the screw 3. After aligning the moments of the twisting forces of the spring relative to its axis and the resistance to rotation of the shaft 14 of the screw 4, it through the spring 16 will be transferred to the shaft 14 of the screw 4. In this case, the material supplied to the loading funnel 2 will be intensely captured by the turns of the upper part of the screw 3 and transported by them to the screw 4, which feeds this material to the receiving chamber 20 of the press.

Совершая возвратно-поступательные движения при работе пресса штемпель 21 брикетирует этот материал в брикеты 23, поочередно перекрывая собой входное окно камеры 20. В эти моменты сопротивление подаче материала в камеру 20 резко возрастает, что приводит к замедлениям скорости вращения вала 14 шнека 4, дальнейшей закрутке пружины 16, а также ее осевому сжатию смещающимся при этом в окружном и осевом направлениях валом 14 шнека 4. Performing reciprocating movements during operation of the press, the stamp 21 briquettes this material into the briquettes 23, alternately blocking the input window of the chamber 20. At these moments, the resistance to the supply of material to the chamber 20 increases sharply, which leads to decelerations in the speed of rotation of the shaft 14 of the screw 4, further twisting the spring 16, as well as its axial compression displaced while in the circumferential and axial directions of the shaft 14 of the screw 4.

В моменты, когда штемпель 21 открывает собой входное окно камеры 20, сопротивление поступлению в нее материала резко падает. В результате этого под воздействием момента закрутки пружины 16, обороты вала 14 шнека 4 резко возрастают. At the moments when the stamp 21 opens the input window of the chamber 20, the resistance to the entry of material into it drops sharply. As a result of this, under the influence of the torque of the spring 16, the revolutions of the shaft 14 of the screw 4 increase sharply.

Одновременно силами осевого сжатия пружины 16 вал 14 шнека 4 совершает резкие движения вниз. Это приводит к быстрым заполнениям камеры 20 уплотненным материалом, накапливающимся под шнеком 4 и в его междувитковом пространстве в моменты перекрытия штемпелем 21 ее входного окна. Ускорение подачи материала в приемную камеру 20 происходит при этом под воздействием двух (осевого и окpужного) усилий деформации пружины 16, что повышает быстродействие и полноту заполнения этой камеры материалом, а в целом - в производительность пресса. At the same time, the forces of the axial compression of the spring 16, the shaft 14 of the screw 4 makes a sharp movement down. This leads to rapid filling of the chamber 20 with compacted material that accumulates under the screw 4 and in its inter-turn space at the moments when the stamp 21 closes its entrance window. The acceleration of the supply of material to the receiving chamber 20 occurs under the influence of two (axial and environmental) forces of deformation of the spring 16, which increases the speed and completeness of filling this chamber with material, and in General - the performance of the press.

Данное выполнение и расположение подающего и уплотняющего шнеков существенно упрощает их привод одним общим электродвигателем. Расположение упорного бурта и пружины внутри стакана, являющегося составной частью вала подающего шнека, и предложенное ее соединение с упорным буртом и приводной втулкой упрощает конструкцию узлов, передающих усилие на подпружиненный уплотняющий шнек, приводит к дальнейшему снижению металлоемкости и габаритов подпрессовщика. This embodiment and the location of the feed and sealing screws greatly simplifies their drive with one common electric motor. The location of the thrust collar and the spring inside the cup, which is an integral part of the feed screw shaft, and its proposed connection with the thrust collar and the drive sleeve simplifies the design of the nodes transmitting the force to the spring-loaded sealing auger, further reducing the metal consumption and the dimensions of the prepress.

Claims

BRICKET PRESS SUBPRESSOR, comprising a casing with a loading funnel and an exit window, a feeding screw and a sealing screw installed therein, having a smooth part with a thrust shoulder, on which the spring end is fixed, and also a drive device, characterized in that, in order to simplify the design, reducing the metal consumption and dimensions, the feed screw shaft is made integral in the form of a hollow shaft, a cup and a drive sleeve rigidly interconnected, the sealing screw shaft with a smooth part is installed inside it with the possibility of turning orot and axial displacement, while a thrust collar with a spring is placed inside the cup, and the other end of the spring is mounted on the drive sleeve.