RU2027607C1

RU2027607C1 - Briquette press compactor

Info

Publication number: RU2027607C1
Authority: RU
Inventors: Василий Иванович Смаглий; Алексей Михайлович Володин; Леонид Георгиевич Конев; Виктор Иванович Шаев; Валерий Васильевич Попов
Original assignee: Василий Иванович Смаглий; Алексей Михайлович Володин; Леонид Георгиевич Конев; Виктор Иванович Шаев; Валерий Васильевич Попов
Priority date: 1990-12-19
Filing date: 1990-12-19
Publication date: 1995-01-27

Abstract

FIELD: feeding of material into feed chamber of briquette press. SUBSTANCE: compactor has feeding and compacting augers axially mounted in housing. Feeding auger shaft is made hollow. Compacting auger shaft has smooth end portion mounted within feeding auger for motioning in circular and/or axial direction. Compacting auger working part has blade with height gradually decreasing in the direction of feeding auger. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and enhanced reliability in operation. 3 dwg

Description

Изобретение относится к брикетированию материалов и может быть использовано в штемпельных брикетных прессах для осуществления высокопроизводительной подачи материала в приемную камеру таких прессов. The invention relates to briquetting of materials and can be used in stamping briquette presses for the implementation of high-performance feed of material into the receiving chamber of such presses.

Известен подпрессовщик штемпельных брикетных прессов (авт.св. СССР N 952662, кл. В 30 В 11/26, 1982), содержащий кожух с загрузочной воронкой и выгрузным окном, установленные в нем подающий шнек и уплотняющий шнек с гладкой концевой частью, а также приводное устройство, включающее пружину, один конец которой связан с уплотняющим шнеком. При этом подающий шнек расположен горизонтально, а уплотняющий - вертикально и установлен с возможностью осевого смещения, в котором он подпружинен указанной пружиной. Known prepress press stamp briquette presses (ed. St. USSR N 952662, class B 30 11/26, 1982), containing a casing with a loading funnel and an unloading window, installed in it a feed screw and a sealing screw with a smooth end part, and a drive device comprising a spring, one end of which is connected with a sealing screw. In this case, the feed screw is located horizontally, and the sealing screw is vertical and mounted with the possibility of axial displacement, in which it is spring-loaded with the specified spring.

К недостаткам данного подпрессовщика следует отнести возможность образования затворов при переходе потока материала от горизонтального к вертикальному шнеку. При работе подпрессовщика на материалах, в которых содержатся соломистые и стебельчатые включения, имеют место навешивания этих включений на начальную радиальную кромку шнековой лопасти его уплотняющего шнека, нарушающие нормальную работу подпрессовщика. Последнее снижает надежность работы подпрессовщика и его производительность на таких материалах. The disadvantages of this prepress should include the possibility of the formation of gates during the transition of the material flow from horizontal to vertical auger. When the prepress is working on materials containing straw and stalk inclusions, these inclusions are hung on the initial radial edge of the screw blades of its compacting screw, disrupting the normal operation of the prepress. The latter reduces the reliability of the prepress and its performance on such materials.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности, преимущественно при прессовании материалов, имеющих соломистые и стебельчатые включения. The aim of the invention is to increase reliability and productivity, mainly when pressing materials having straw and stalk inclusions.

Указанная цель достигается тем, что вал подающего шнека выполнен полым, а вал уплотняющего шнека гладкой частью установлен внутри него с возможностью смещения в окружном и/или осевом направлении, при этом уплотняющий шнек выполнен с постепенно уменьшающейся в сторону подающего шнека высотой шнековой лопасти. This goal is achieved by the fact that the shaft of the feed screw is made hollow, and the shaft of the compression screw with a smooth part is mounted inside it with the possibility of displacement in the circumferential and / or axial direction, while the sealing screw is made with the height of the screw blade gradually decreasing towards the feed screw.

Благодаря этому на всем пути своего движения в подпрессовщике материал движется без изменения направления своего движения, что исключает образование заторов материала на пути его следования в подпрессовщике. Кроме того, соломистые и стебельчатые включения материала легко соскальзывают по спиралевидной кромке начальной части шнековой лопасти уплотняющего шнека в сторону расположения основной рабочей части этой лопасти, которая свободно подает их в пресс, чем достигается самоочищаемость шнековой лопасти уплотняющего шнека от таких включений, что повышает надежность и производительность подпрессовщика и пресса в целом. Due to this, the material moves along the entire path of its movement in the pre-presser without changing the direction of its movement, which eliminates the formation of material congestion along the path of its movement in the pre-presser. In addition, straw and stalk inclusions of material easily slide along the spiral-shaped edge of the initial part of the screw blades of the sealing screw towards the location of the main working part of this blade, which feeds them freely into the press, thereby achieving self-cleaning of the screw blades of the sealing screw from such inclusions, which increases reliability and productivity of a prepress and a press as a whole.

На фиг. 1 схематически показан предложенный подпрессовщик вид сбоку, при смещениях уплотняющего шнека относительно подающего шнека в окружном направлении; на фиг. 2 - то же, при смещениях уплотняющего шнека относительно подающего шнека в осевом направлении; на фиг. 3 - то же, при смещениях уплотняющего шнека относительно подающего шнека одновременно в окружном и осевом направлениях. In FIG. 1 shows a schematic side view of the proposed pre-presser, when the sealing screw is displaced relative to the feeding screw in the circumferential direction; in FIG. 2 - the same, with the displacements of the sealing screw relative to the feeding screw in the axial direction; in FIG. 3 - the same, with the displacements of the sealing screw relative to the feeding screw simultaneously in the circumferential and axial directions.

Подпрессовщик состоит из кожуха 1 с загрузочной воронкой 2 в верхней части. В кожухе 1 соосно друг другу установлены подающий 3 и уплотняющий 4 шнеки. Вал шнека 3 выполнен пустотелым в виде приводной втулки 5 и жестко связанной с ней лопасти шнека 3. Приводная втулка 5 установлена в подшипниках 6 корпуса 7 с распорной втулкой 8. Приводная втулка 5 кольцевым упором 9 упирается снизу во внутреннюю обойму нижнего подшипника 6. В верхней части на приводную втулку 5 насажен приводной шкив 10 с распорной втулкой 11. Вал 12 шнека 4 своей гладкой частью проходит внутрь приводной втулки 5 и участка подающего шнека 3, занимаемого его лопастью. При этом лопасть подающего шнека 3 смонтирована с зазором относительно гладкой части вала 12 уплотняющего шнека, а уплотняющий шнек 4 выполнен с постепенно уменьшающейся в сторону подающего шнека высотой лопасти 4. The prepress consists of a casing 1 with a loading funnel 2 in the upper part. In the casing 1, feeding 3 and sealing 4 screws are aligned coaxially with each other. The screw shaft 3 is hollow in the form of a drive sleeve 5 and auger blade 3. The drive sleeve 5 is installed in the bearings 6 of the housing 7 with the spacer sleeve 8. The drive sleeve 5 with an annular stop 9 abuts from the bottom in the inner race of the lower bearing 6. In the upper parts on the drive sleeve 5 mounted drive pulley 10 with a spacer sleeve 11. The shaft 12 of the screw 4 with its smooth part extends into the drive sleeve 5 and the portion of the feed screw 3 occupied by its blade. In this case, the blade of the feed screw 3 is mounted with a gap of a relatively smooth part of the shaft 12 of the sealing screw, and the sealing screw 4 is made with the height of the blade 4 gradually decreasing towards the feed screw.

При выполнении подпрессовщика со смещением уплотняющего шнека относительно подающего шнека в окружном направлении (фиг. 1), вал 12 снабжается кольцевым упором 13, которым он упирается в нижний торец приводной втулки 5. На валу 12 также имеется кольцевой упор 14, выполненный в виде кольца, жестко связанного с валом 12, которым последний упирается в верхний торец приводной втулки 5. Ступица шкива 10 жестко связана с нижним концом пружины 15, верхний конец которой жестко связан с шайбой 16, надетой на шлицевой хвостовик вала 12. На ступице шкива 10 установлен упор 17, выполненный в виде пальца, расположенного параллельно валу 12. На кольцевом упоре 14 вала 12 также установлен упор 18, выполненный в виде радиального пальца. На остове подпрессовщика расположен электродвигатель 19 со шкивом 20 на его валу, который ремнем 21 связан со шкивом 10. Подпрессовщик своим выходным окном установлен над входным окном приемной камеры 22 пресса, штемпель 23 которого кривошипно-шатунным механизмом 24 связан с приводом пресса. В прессовом канале пресса схематически показаны брикеты 25. When performing the prepress with the displacement of the sealing screw relative to the feeding screw in the circumferential direction (Fig. 1), the shaft 12 is equipped with an annular stop 13, which it abuts against the lower end of the drive sleeve 5. On the shaft 12 also has an annular stop 14, made in the form of a ring, rigidly connected to the shaft 12, with which the latter abuts against the upper end of the drive sleeve 5. The hub of the pulley 10 is rigidly connected to the lower end of the spring 15, the upper end of which is rigidly connected to the washer 16, worn on the splined shaft end of the shaft 12. At the hub of the pulley 10 installed The emphasis 17 is made in the form of a finger located parallel to the shaft 12. An emphasis 18 made in the form of a radial finger is also mounted on the annular emphasis 14 of the shaft 12. An electric motor 19 is located on the skeleton of the prepress, with a pulley 20 on its shaft, which is connected by a belt 21 to the pulley 10. The prepress is installed with its output window above the input window of the press receiving chamber 22, the stamp 23 of which is connected by a crank mechanism 24 to the press drive. Briquettes 25 are shown schematically in the press channel of the press.

При выполнении подпрессовщика со смещением уплотняющего шнека относительно подающего шнека в осевом направлении (фиг. 2), вал 12 шнека 4 гладкой частью также свободно проходит внутрь приводной втулки 5 и связан пальцем 26 с упорной втулкой 27, которая свободно установлена поверх нижнего конца приводной втулки 5, имеющего в данном случае продольный паз 28 для пальца 26. Нижний конец пружины 15 упирается при этом в упорную втулку 27, а верхний - в кольцевой упор 9 на приводной втулке 5. Сочленение вала 12 с упоpной втулкой 27, а также сочленение пальца 26 с пазом 28 приводной втулки 5 и пружина 15 закрываются в этом случае стаканом 29, который своим фланцем присоединяется к фланцу на кольцевом упоре 9. При этом, как и в предыдущем случае, лопасть подающего шнека 3 смонтирована с зазором к гладкой части вала 12, а уплотняющий шнек выполнен с постепенно уменьшающейся в сторону подающего шнека высотой лопасти шнека 4 вплоть до полного ее сопряжения с валом 12. Все другие конструктивные особенности подпрессовщика в этом случае аналогичны представленным на фиг. 1. When performing the prepress with the displacement of the sealing screw relative to the feeding screw in the axial direction (Fig. 2), the shaft 12 of the screw 4 with the smooth part also freely passes inside the drive sleeve 5 and is connected by a finger 26 with a stop sleeve 27, which is freely mounted on top of the lower end of the drive sleeve 5 having, in this case, a longitudinal groove 28 for the finger 26. The lower end of the spring 15 abuts against the thrust sleeve 27, and the upper end - in the annular stop 9 on the drive sleeve 5. The joint of the shaft 12 with the thrust sleeve 27, as well as the joint of the finger 26 with pa In this case, the terminal 28 of the drive sleeve 5 and the spring 15 are closed by a cup 29, which is connected by its flange to the flange on the ring stop 9. In this case, as in the previous case, the blade of the feed screw 3 is mounted with a gap to the smooth part of the shaft 12, and the sealing the auger is made with the height of the auger blade 4 gradually decreasing towards the feeding auger until it is fully mated with the shaft 12. All other design features of the prepress in this case are similar to those shown in FIG. 1.

При выполнении подпрессовщика со смещением уплотняющего шнека относительно подающего шнека одновременно как в окружном, так и осевом направлениях (фиг. 3) вал 12 уплотняющего шнека также свободно установлен внутри пустотелого вала подающего шнека, состоящего из жестко соединенных между собой лопасти шнека 3, участка пустотелого вала 30, стакана 29 и собственно приводной втулки 5. При этом жестко соединенный с участком пустотелого вала 30 стакан 29 выполнен несущим и жестко соединяется своим фланцем с фланцем на кольцевом упоре 9 приводной втулки 5. Внутри стакана 29 вал 12 имеет упорный бурт 31, которым вал 12 жестко соединен с нижним концом пружины 15. Верхний конец последней жестко соединен с кольцевым упором 9 приводной втулки 5. При этом лопасть подающего шнека 3 смонтирована с зазором к гладкой части вала 12 уплотняющего шнека, а последний выполнен с постепенно уменьшающейся в сторону подающего шнека высотой лопасти шнека 4 вплоть о полного ее сопряжения с валом 12. Все другие особенности подпрессовщика в этом случае аналогичны представленным на фиг. 1 и 2. When performing the prepress with the displacement of the sealing screw relative to the feeding screw at the same time both in the circumferential and axial directions (Fig. 3), the shaft 12 of the sealing screw is also freely installed inside the hollow shaft of the feeding screw, consisting of auger blades 3 rigidly connected to each other, a section of the hollow shaft 30, the cup 29 and the actual drive sleeve 5. In this case, the cup 29 is rigidly connected to the section of the hollow shaft 30 and is made bearing and rigidly connected with its flange to the flange on the ring stop 9 of the drive sleeve and 5. Inside the cup 29, the shaft 12 has a thrust collar 31, with which the shaft 12 is rigidly connected to the lower end of the spring 15. The upper end of the latter is rigidly connected to the annular stop 9 of the drive sleeve 5. In this case, the blade of the feed screw 3 is mounted with a gap to the smooth part of the shaft 12 of the sealing screw, and the latter is made with the height of the blade of the screw 4 gradually decreasing towards the feeding screw, all the way to its full pairing with the shaft 12. All other features of the prepress in this case are similar to those shown in FIG. 1 and 2.

При работе подпрессовщика, например, выполненного со смещением уплотняющего шнека относительно подающего шнека в окружном направлении (фиг. 1), вращение от электродвигателя 19 шкивами 10, 20 и ремнем 21 передается приводной втулке 5 с жестко соединенной с ней лопастью подающего шнека 3. После выравнивания моментов сил закрутки пружины 15 относительно ее оси и сопротивления вращению уплотняющего шнека это вращение через пружину 15 передается валу 12 шнека 4. При этом подаваемый в загрузочную воронку 2 материал интенсивно захватывается витками верхней части лопасти шнека 3 и транспортируется к шнеку 4, который подает материал в приемную камеру 22 пресса. Поскольку наружная кромка начального участка лопасти уплотняющего шнека 4 имеет в подпрессовщике форму нисходящей винтовой спирали, раскручивающейся от вала 12 к наружной кромке основного участка этой лопасти, попадающие на нее соломистые и стебельчатые включения легко соскальзывают по ней к основному участку лопасти шнека 4 и подаются в приемную камеру 22 пресса. При этом лопасть уплотняющего шнека 4 свободно ввинчивается в поток материала, поступающего на нее со стороны подающего шнека, обеспечивая самоочистку ее кромок от указанных включений. Совершая возвратно-поступательные движения при работе пресса, штемпель 23 брикетирует (прессует) этот материал в брикеты 25. В периоды, когда штемпель 23 при работе пресса перекрывает входное окно приемной камеры 22, сопротивление подаче материала в эту камеру резко возрастает. В результате этого скорость вращения вала 12 с лопастью уплотняющего шнека 4 замедляется, что приводит к увеличению момента сил закрутки пружины 15. В периоды, когда штемпель 23 открывает входное окно камеры 22, сопротивление подаче материала в эту камеру резко падает. В результате этого под воздействием возрастающих в предыдущие периоды моментов сил закрутки пружины 15 обороты вала 12 с лопастью уплотняющего шнека 4 резко возрастают. Это приводит к быстрым заполнениям камеры 22 материалом, накапливающимся в междувитковом пространстве лопасти шнека 4 в предыдущие периоды и, т.д. During operation of the prepress, for example, made with the displacement of the sealing screw relative to the feeding screw in the circumferential direction (Fig. 1), rotation from the electric motor 19 by the pulleys 10, 20 and belt 21 is transmitted to the drive sleeve 5 with the blade of the feeding screw 3 rigidly connected to it. After alignment the moments of the twisting forces of the spring 15 relative to its axis and the resistance to rotation of the sealing auger, this rotation is transmitted through the spring 15 to the shaft 12 of the screw 4. In this case, the material supplied to the loading funnel 2 is intensely trapped by turns part of the blade of the screw 3 and is transported to the screw 4, which feeds the material into the receiving chamber 22 of the press. Since the outer edge of the initial section of the blade of the sealing screw 4 has the shape of a downward spiral helix unwinding from the shaft 12 to the outer edge of the main section of the blade, the straw and stem inclusions falling on it easily slide along it to the main section of the blade of the screw 4 and are fed into the receiving chamber 22 of the press. In this case, the blade of the sealing screw 4 is freely screwed into the flow of material entering it from the side of the feeding screw, providing self-cleaning of its edges from these inclusions. Performing reciprocating movements during operation of the press, the stamp 23 briquettes (presses) this material into briquettes 25. During periods when the stamp 23 during operation of the press closes the input window of the receiving chamber 22, the resistance to the supply of material to this chamber increases sharply. As a result of this, the rotation speed of the shaft 12 with the blade of the sealing screw 4 slows down, which leads to an increase in the torque of the twisting forces of the spring 15. During periods when the stamp 23 opens the entrance window of the chamber 22, the resistance to the supply of material to this chamber drops sharply. As a result of this, under the influence of the twisting forces of the spring 15 increasing in previous periods, the revolutions of the shaft 12 with the blade of the sealing screw 4 sharply increase. This leads to rapid filling of the chamber 22 with material that accumulates in the inter-turn space of the screw blades 4 in previous periods, etc.

При чрезмерной закрутке пружины 15, а также при обратном вращении электродвигателя 19 и приводной втулки 5 упор 17 на шкиве 10 упирается в упор 18 на кольцевом упоре 14. В результате вал 12 уплотняющего шнека и приводная втулка 5 с лопастью подающего шнека 3 вращаются как единое целое, что предохраняет пружину 15 от поломок в соответствующих случаях. With excessive twisting of the spring 15, as well as with the reverse rotation of the electric motor 19 and the drive sleeve 5, the stop 17 on the pulley 10 abuts against the stop 18 on the ring stop 14. As a result, the shaft 12 of the sealing screw and the drive sleeve 5 with the blade of the feed screw 3 rotate as a whole that protects the spring 15 from damage in appropriate cases.

При работе подпрессовщика, выполненного со смещением уплотняющего шнека относительно подающего шнека в осевом направлении (фиг. 2), вращение от электродвигателя 19 шкивами 10, 20 и ремнем 21 также передается приводной втулке 5, а с ней и стакану 29 с лопастью подающего шнека 3. Одновременно через паз 28 и палец 26 это вращение передается на вал 12 с лопастью уплотняющего шнека 4. Аналогично предыдущему случаю поступающий в загрузочную воронку 2 материал подающим и уплотняющим шнеками интенсивно подается в приемную камеру 22 пресса. Совершая возвратно-поступательные движения, штемпель 23 брикетирует (прессует) материал в брикеты 25. В пеpиоды когда штемпель 23 перекрывает собой входное окно приемной камеры 22, под воздействием возрастающего сопротивления подаче материала в пресс лопасть уплотняющего шнека 4 совместно с валом 12 смещаются по своей продольной оси в направлении сжатия пружины 15. При этом палец 26 на валу 12 свободно скользит в пазу 28, а упоpная втулка 27 также свободно скользит поверх нижнего конца приводной втулки 5. Благодаря предложенной форме выполнения лопасти уплотняющего шнека 4 она легко ввинчивается в эти периоды в поток материала, поступающего на нее от подающего шнека, обеспечивая самоочистку от соломистых и стебельчатых включений в материале, который в эти периоды накапливается в пространстве под шнеком 4. В периоды, когда штемпель 23 открывает входное окно камеры 22, вал 12 с лопастью уплотняющего шнека 4 совершают (под воздействием сил дополнительного сжатия пружины 15) резкие движения в осевом направлении в сторону расположения камеры 22 пресса, эффективно заполняя ее уплотненным материалом, который в предыдущие периоды накапливается под лопастью уплотняющего шнека 4 и в ее междувитковом пространстве, и т.д. During operation of the prepress, made with the displacement of the sealing screw relative to the feeding screw in the axial direction (Fig. 2), rotation from the electric motor 19 by pulleys 10, 20 and belt 21 is also transmitted to the drive sleeve 5, and with it the cup 29 with the blade of the feeding screw 3. At the same time, through the groove 28 and pin 26, this rotation is transmitted to the shaft 12 with the blade of the sealing screw 4. Similarly to the previous case, the material fed into the loading funnel 2 is fed and sealing screws into the receiving chamber 22 of the press. Performing reciprocating movements, the stamp 23 briquettes (presses) the material into briquettes 25. In periods when the stamp 23 overlaps the entrance window of the receiving chamber 22, under the influence of increasing resistance to the supply of material to the press, the blade of the sealing screw 4 together with the shaft 12 are displaced along its longitudinal axis in the compression direction of the spring 15. Moreover, the pin 26 on the shaft 12 freely slides into the groove 28, and the thrust sleeve 27 also freely slides over the lower end of the drive sleeve 5. Due to the proposed form of execution of the blade during these periods, it is easily screwed into the flow of material coming into it from the feeding screw, providing self-cleaning from straw and stalk inclusions in the material, which accumulates in these spaces under the screw 4. During periods when the stamp 23 opens the input the window of the chamber 22, the shaft 12 with the blade of the sealing screw 4 perform (under the influence of the forces of additional compression of the spring 15) sharp movements in the axial direction towards the location of the chamber 22 of the press, effectively filling it with a compacted mother scrap, which accumulates in the previous periods under blade seal of the screw 4 and its mezhduvitkovom space, etc.

При работе подпрессовщика, выполненного со смещением уплотняющего шнека относительно подающего шнека одновременно в окружном и осевом направлениях (фиг. 3), подача материала из загрузочной воронки 2 в приемную камеру 22 пресса происходит аналогично работе подпрессовка в предыдущих вариантах его выполнения. Отличие заключается лишь в том, что в периоды перекрытия штемпелем 23 входного окна приемной камеры 22, вращение вала 12 с лопастью уплотняющего шнека 4 замедляется, что приводит к увеличению момента сил закрутки пружины 15 при одновременном осевом смещении вала 12 в направлении дополнительного сжатия пружины 15. В периоды, когда штемпель 23 открывает входное окно камеры 22, сопротивление подаче материала в эту камеру резко падает. В результате этого обороты вала 12 с лопастью уплотняющего шнека 4 увеличиваются, а сами они совершают резкие осевые движения в направлении расположения камеры 22. Это происходит под одновременным воздействием как момента сил дополнительной закрутки пружины 15, так и сил дополнительного ее сжатия, что обеспечивает эффективное заполнение камеры 22 уплотненным материалом, который в предыдущие периоды накапливается под лопастью уплотняющего шнека 4 и в ее междувитковом пространстве. During operation of the prepress, made with the displacement of the sealing screw relative to the feed screw simultaneously in the circumferential and axial directions (Fig. 3), the material is fed from the loading funnel 2 into the receiving chamber 22 of the press in the same way as the prepress in the previous versions of its execution. The difference lies only in the fact that during periods of overlap with the stamp 23 of the input window of the receiving chamber 22, the rotation of the shaft 12 with the blade of the sealing screw 4 is slowed down, which leads to an increase in the torque of the twisting force of the spring 15 while simultaneously axially displacing the shaft 12 in the direction of additional compression of the spring 15. In periods when the stamp 23 opens the input window of the chamber 22, the resistance to the flow of material into this chamber drops sharply. As a result of this, the revolutions of the shaft 12 with the blade of the sealing screw 4 increase, and they themselves make sharp axial movements in the direction of the location of the chamber 22. This happens under the simultaneous influence of both the moment of additional twisting forces of the spring 15 and the forces of its additional compression, which ensures efficient filling chamber 22 with a compacted material, which in previous periods accumulates under the blade of the sealing screw 4 and in its inter-turn space.

Благодаря предложенному выполнению лопасти уплотняющего шнека 4, при котором ее наружная кромка имеет вид нисходящей раскручивающейся от вала 12 спирали, она приобретает способность самоочищаться от навешивающихся на нее соломистых и стебельчатых включений, что обеспечивает бесперебойность и надежность работы данного подпрессовщика, приводит к существенному повышению его производительности и производительности пресса в целом. Этому также способствует осевое расположение подающего и уплотняющего шнеков, обеспечивающее прямолинейность движения материала в подпрессовщике, исключающее образование заторов на пути движения материала в нем. Thanks to the proposed embodiment of the blade of the sealing screw 4, in which its outer edge has the form of a downward spiral unwinding from the shaft 12, it acquires the ability to self-clean from the straw and stalk inclusions hanging on it, which ensures uninterrupted operation and reliability of this pre-presser, leading to a significant increase in its productivity and press performance in general. This is also facilitated by the axial location of the feed and sealing screws, ensuring the linearity of the movement of the material in the prepress, eliminating the formation of congestion in the path of movement of the material in it.

Claims

BRICKET PRESS SUBPRESSOR, comprising a casing with a loading funnel and an exit window, a feed screw and a sealing screw with a smooth end part installed therein, and also a drive device including a spring, one end of which is connected to the sealing screw, characterized in that, in order to increase reliability and performance mainly when pressing materials having straw and stem inclusions, the feed screw shaft is hollow, and the sealing screw shaft with a smooth part is installed inside it with possibly the displacement in the circumferential and / or axial direction, while the sealing screw is made with the height of the screw blade gradually decreasing towards the feed screw.