ITMI20081587A1 - PELLET PRODUCTION MACHINE - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione si riferisce ad una macchina per la produzione di pellets a partire da materiale sminuzzato in accordo con il preambolo della rivendicazione 1. The present invention relates to a machine for producing pellets starting from shredded material in accordance with the preamble of claim 1.
Oggigiorno à ̈ molto diffuso l’utilizzo di pellet, vale a dire di piccoli cilindri di materiale macinato/sminuzzato pressato da utilizzarsi per l’alimentazione di stufe, caldaie e simili. Nowadays the use of pellets is very widespread, that is to say small cylinders of pressed ground / shredded material to be used for feeding stoves, boilers and the like.
Generalmente, i pellet sono prodotti a partire da materia prima combustibile quale il legno o residui della lavorazione del legno, così come da partire da residui agricoli e/o forestali, con particolare riferimento a sarmenti di potatura rotoimballati, o residui di altre tipologie. Generally, pellets are produced starting from combustible raw material such as wood or wood processing residues, as well as from agricultural and / or forestry residues, with particular reference to packaged pruning pruning shoots, or residues of other types.
La compattazione dei pellet consente di ottenere un combustibile ad alta resa ed idoneo all’utilizzo per il riscaldamento. The compaction of the pellets allows to obtain a fuel with high yield and suitable for use for heating.
Giova altresì rilevare che la capacità legante della lignina, contenuta nel legno o nei suoi residui, così come nei sarmenti di potatura, permette di ottenere un prodotto compatto senza aggiunta di additivi e sostanze chimiche estranee al legno, assicurando così l’ottenimento di un combustibile naturale oltre che ad alta resa. It should also be noted that the binding capacity of the lignin, contained in the wood or its residues, as well as in the pruning branches, allows to obtain a compact product without the addition of additives and chemical substances extraneous to the wood, thus ensuring the obtaining a natural fuel as well as a high yield.
La pellettizzazione à ̈ comunque una tecnica che trova applicazione anche in settori della tecnica non necessariamente connessi con la produzione di un combustibile per il riscaldamento. However, pelletizing is a technique that also finds application in technical sectors not necessarily connected with the production of a fuel for heating.
Attualmente, la pellettizzazione, vale a dire la produzione di pellet a partire da materiale sfuso macinato/sminuzzato o comunque di granulometria molto ridotta, avviene con macchine dotate di camere di pellettizzazione di grandi dimensioni che vengono azionate in rotazione per costringere il materiale da pellettizzare a fuoriuscire attraverso i fori di una trafila, a seguito del contatto con uno o più raschiatori fissi presenti all’interno della camera. Currently, pelletizing, i.e. the production of pellets starting from ground / shredded bulk material or in any case of very small granulometry, takes place with machines equipped with large pelletizing chambers that are rotated to force the material to be pelletized to come out through the holes of a die, following contact with one or more fixed scrapers inside the chamber.
Tale soluzione, per quanto idonea alla produzione di pellet richiede tuttavia macchine aventi un ingombro elevato, la necessità di dover movimentare parti ingombranti e pesanti e una notevole potenza per assicurare il funzionamento della macchina. This solution, although suitable for the production of pellets, nevertheless requires machines having a large footprint, the need to have to handle bulky and heavy parts and considerable power to ensure the operation of the machine.
Alla luce di quanto sopra à ̈ evidente come sia fortemente sentita l’esigenza di avere una macchina per la pellettizzazione la cui struttura consenta di mantenere contenute le dimensioni della macchina, che non richieda di movimentare pezzi di grandi dimensioni, così da ridurre la potenza di funzionamento richiesta a parità di capacità di produzione, e che consenta di avere parti in movimento molto compatte e semplificate, al fine di evitare cedimenti strutturali durante l’uso. In light of the above, it is evident that the need is strongly felt to have a pelletizing machine whose structure allows to keep the dimensions of the machine contained, which does not require the handling of large pieces, so as to reduce the operating power required at the same production capacity, and which allows for very compact and simplified moving parts, in order to avoid structural failures during use.
Il problema alla base della presente invenzione à ̈ dunque quello di escogitare una macchina per la produzione di pellets la quale presenti caratteristiche strutturali e funzionali tali da soddisfare la suddetta esigenza, ovviando nel contempo agli inconvenienti di cui si à ̈ detto con riferimento alla tecnica nota. The problem underlying the present invention is therefore that of devising a machine for the production of pellets which has structural and functional characteristics such as to satisfy the aforementioned requirement, while obviating at the same time the drawbacks mentioned with reference to the prior art. .
Tale problema à ̈ risolto da una macchina per la produzione di pellets in accordo con la rivendicazione 1. This problem is solved by a machine for the production of pellets in accordance with claim 1.
Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della macchina per la produzione di pellets secondo la presente invenzione risulteranno dalla descrizione di seguito riportata di un suo esempio preferito di realizzazione, data a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento alle annesse figure, in cui: Further characteristics and advantages of the machine for producing pellets according to the present invention will result from the description given below of a preferred embodiment thereof, given by way of non-limiting example, with reference to the attached figures, in which:
- la figura 1 rappresenta una vista prospettica della macchina secondo l’invenzione; - figure 1 represents a perspective view of the machine according to the invention;
- la figura 2 rappresenta una vista prospettica della macchina di figura 1 secondo un differente punto di vista; figure 2 represents a perspective view of the machine of figure 1 according to a different point of view;
- la figura 3 rappresenta una vista laterale della macchina secondo l’invenzione; - figure 3 represents a side view of the machine according to the invention;
- le figure 4 e 5 rappresentano una vista in sezione piana e, rispettivamente, in sezione prospettica della macchina secondo l’invenzione in accorso con la linea di sezione A-A di figura 3; - figures 4 and 5 show a plan view and, respectively, a perspective section view of the machine according to the invention in conjunction with the section line A-A of figure 3;
- la figura 6 rappresenta una vista prospettica della macchina di figura 1 con alcune parti rimosse; figure 6 represents a perspective view of the machine of figure 1 with some parts removed;
- la figura 7 rappresenta una vista laterale della parte della macchina di figura 1 corrispondente alla camera di pallettizzazione; figure 7 represents a side view of the part of the machine of figure 1 corresponding to the palletizing chamber;
- la figura 8 la vista dall’alto del particolare di figura 7; - figure 8 the top view of the detail of figure 7;
- la figura 9 rappresenta una vista prospettica in sezione trasversale della camera di pallettizzazione di figura 7; figure 9 represents a perspective view in cross section of the palletizing chamber of figure 7;
- la figura 10 rappresenta una vista piana in sezione trasversale in sezione della camera di pallettizzazione di figura 7; Figure 10 is a cross-sectional plan view of the palletizing chamber of Figure 7;
- la figura 11 rappresenta una vista piana dall’alto della trafila della camera di pallettizzazione di figura 7; - figure 11 represents a plan view from the top of the extruder of the palletizing chamber of figure 7;
- le figure 12 e 13 rappresentano una vista in sezione piana e, rispettivamente, in sezione prospettica della trafila di figura 11 in accordo con la linea di sezione C-C; Figures 12 and 13 show a plan section view and, respectively, a perspective section view of the die of figure 11 in accordance with the section line C-C;
- la figura 14 rappresenta una vista prospettica dell’albero della camera di pallettizzazione di figura 7; - figure 14 represents a perspective view of the shaft of the palletizing chamber of figure 7;
- la figura 15 rappresenta una vista prospettica del manicotto eccentrico della camera di pallettizzazione di figura 7; figure 15 represents a perspective view of the eccentric sleeve of the palletizing chamber of figure 7;
- la figura 16 rappresenta una vista prospettica del tamburo della camera di pallettizzazione di figura 7; le figure 17, 18, 19 e 20n rappresentano ciascuna una vista dall’alto della camera di pallettizzazione in quattro distinti momenti successivi di funzionamento. - figure 16 represents a perspective view of the drum of the palletizing chamber of figure 7; figures 17, 18, 19 and 20n each represent a top view of the palletizing chamber in four distinct successive moments of operation.
Con riferimento alle annesse figure, con 1 Ã ̈ globalmente indicata una macchina per la produzione di pellets. With reference to the attached figures, the numeral 1 globally indicates a machine for the production of pellets.
La macchina 1 comprende una struttura di supporto che supporta: The machine 1 comprises a support structure which supports:
- una camera di pellettizzazione 3 avente una apertura per l’alimentazione di materiale sfuso da pellettizzare, - un gruppo di macinazione/sminuzzamento 4 avente un ingresso per il materiale da macinare/sminuzzare ed uno scarico per il materiale macinato/sminuzzato e - a pelletizing chamber 3 having an opening for feeding loose material to be pelletized, - a grinding / shredding unit 4 having an inlet for the material to be grinded / shredded and an outlet for the ground / shredded material and
- mezzi di convogliamento 5 per collegare lo scarico di detto gruppo di macinazione/sminuzzamento con l’apertura di alimentazione di materiale sfuso da pellettizzare della camera di pellettizzazione 3. - conveying means 5 for connecting the discharge of said grinding / shredding unit with the feed opening for bulk material to be pelletized of the pelletizing chamber 3.
In accordo con la forma di realizzazione illustrata nelle figure, il gruppo di macinazione/sminuzzamento 4 à ̈ posizionato ad una quota maggiore rispetto alla camera di pellettizzazione 2, in modo da poter alimentare per gravità la suddetta apertura di alimentazione della camera di pellettizzazione 3. Preferibilmente, il gruppo di macinazione/sminuzzamento 4 à ̈ posizionato esattamente al disopra della camera di pellettizzazione 3. In accordance with the embodiment illustrated in the figures, the grinding / shredding unit 4 is positioned at a greater height than the pelletizing chamber 2, so as to be able to feed the aforementioned feed opening of the pelletizing chamber 3 by gravity. Preferably, the grinding / shredding unit 4 is positioned exactly above the pelletizing chamber 3.
Il gruppo di macinazione/sminuzzamento 4 comprende almeno due frese 24 di macinazione/sminuzzamento controrotanti le quali, in accordo con la forma di realizzazione illustrata, sono frese cilindriche a denti elicoidali posizionate all’interno di un corpo scatolare in modo da avere gli assi di rotazioni paralleli fra loro in una direzione sostanzialmente orizzontale rispetto al piano di appoggio della macchina 1. The grinding / shredding unit 4 comprises at least two counter-rotating grinding / shredding cutters 24 which, in accordance with the illustrated embodiment, are cylindrical cutters with helical teeth positioned inside a box-like body so as to have the axes of rotations parallel to each other in a substantially horizontal direction with respect to the support plane of the machine 1.
Nell’esempio di figura, i suddetti mezzi di convogliamento 5 si concretano in un imbuto atto a raccogliere il materiale macinato/sminuzzato uscente dallo scarico del gruppo di macinazione/sminuzzamento 4 con l’apertura di alimentazione di materiale sfuso da pellettizzare della camera di pellettizzazione 3. In alternativa, al fine di assicurare un’alimentazione forzata della camera di macinazione con il materiale macinato/sminuzzato da pellettizzare, à ̈ possibile prevedere mezzi di convogliamento motorizzati, quali ad esempio una coclea, un nastro trasportatore e simili. Tale soluzione risulta particolarmente indicata qualora la camera di pellettizzazione non possa essere alimentata dall’alto per gravità . In the example of the figure, the aforementioned conveying means 5 take the form of a funnel adapted to collect the ground / shredded material coming out of the discharge of the grinding / shredding unit 4 with the feed opening for bulk material to be pelletized from the chamber for pelletizing 3. Alternatively, in order to ensure forced feeding of the grinding chamber with the ground / shredded material to be pelletized, it is possible to provide motorized conveying means, such as for example an auger, a conveyor belt and the like. This solution is particularly suitable when the pelletizing chamber cannot be fed from above due to gravity.
Con riferimento alla suddetta camera di pellettizzazione 3, giova rilevare che essa: With reference to the aforementioned pelletizing chamber 3, it should be noted that it:
- presenta una forma sostanzialmente cilindrica, - si estende lungo un asse verticale X-X tra un fondo 6 e una contrapposta estremità aperta che individua la suddetta apertura per l’alimentazione di materiale sfuso da pellettizzare nella camera di pellettizzazione 3 e - has a substantially cylindrical shape, - extends along a vertical axis X-X between a bottom 6 and an opposite open end which identifies the aforementioned opening for the feeding of bulk material to be pelletized into the pelletizing chamber 3 and
- Ã ̈ delimitata da una parete laterale sostanzialmente cilindrica. - It is bounded by a substantially cylindrical side wall.
Più dettagliatamente, la camera di pellettizzazione 3 comprende una trafila 7 avente una parete dotata di fori 8 per l’estrusione di pellets e mezzi pressori operativamente associati alla trafila 7 per spingere il materiale sfuso da pellettizzare a fuoriuscire dalla camera di pellettizzazione 3 passando attraverso i fori di detta trafila 7. More specifically, the pelletizing chamber 3 comprises a die 7 having a wall equipped with holes 8 for the extrusion of pellets and pressing means operatively associated with the die 7 to push the bulk material to be pelletized to come out of the pelletizing chamber 3 passing through the holes of said die 7.
La trafila 7 presenta una forma sostanzialmente circolare ad anello chiuso dotata di fori radiali 8. Tale trafila 7 costituisce almeno un tratto assiale (individuato lungo l’asse X-X) della suddetta parete laterale che delimita la camera di pellettizzazione 3. The die 7 has a substantially circular shape with a closed ring provided with radial holes 8. This die 7 constitutes at least an axial portion (identified along the X-X axis) of the aforementioned side wall which delimits the pelletizing chamber 3.
Vantaggiosamente la trafila 7 comprende canalizzazioni 25 per il passaggio di un fluido di raffreddamento. Ovviamente tali canalizzazioni devono essere collegate ad un circuito di raffreedamento della macchina 1. Ciò consente di mantenere la temperatura della trafila entro un intervallo di temperatura tale da non determinare un deterioramento per surriscaldamento del materiale pallettizzato. Advantageously, the extruder 7 comprises channels 25 for the passage of a cooling fluid. Obviously, these ducts must be connected to a cooling circuit of the machine 1. This allows the temperature of the die to be kept within a temperature range that does not cause deterioration due to overheating of the palletized material.
Nella forma di realizzazione illustrata, i suddetti mezzi pressori comprendono un tamburo 9 di forma sostanzialmente circolare, il quale à ̈ inserito con gioco nella trafila 7. Più dettagliatamente il tamburo 9 presenta un diametro esterno ben inferiore al diametro interno della trafila 7 nella quale à ̈ inserito, così da poter essere spostato all’interno della trafila 7 in allontanamento/avvicinamento da e verso i fori radiali 8 della trafila stessa. In the illustrated embodiment, the aforesaid pressing means comprise a drum 9 of substantially circular shape, which is inserted with play in the die 7. In more detail, the drum 9 has an external diameter much smaller than the internal diameter of the die 7 in which It is inserted, so that it can be moved inside the die 7 away from / approaching from and towards the radial holes 8 of the die itself.
Ulteriormente, la macchina 1 comprende mezzi di azionamento agenti sul tamburo 9 per determinarne lo spostamento all’interno della trafila in allontanamento/avvicinamento da e verso i fori 8. Furthermore, the machine 1 comprises actuation means acting on the drum 9 to determine its displacement inside the die to move away / approach from and towards the holes 8.
Come risulterà dal seguito della descrizione, al fine di assicurare un’efficiente estrusione del materiale da pellettizzare contenuto nella camera di pellettizzazione 3 attraverso i fori radiali 8 della trafila 7, à ̈ bene che il tamburo 9 arrivi a contattare la parete interna della trafila 7 in corrispondenza delle sue porzioni forate. In questo contesto giova rilevare che la forma della trafila 7e/o del tamburo 9 può anche differire da quella sostanzialmente cilindrica circolare sopra descritta, essendo possibile realizzare tali elementi in con forme differenti, cercando tuttavia di assicurare il più possibile la complementarietà delle forme della parete laterale del tamburo e della parete interna della trafila dotata dei fori. As will appear from the rest of the description, in order to ensure efficient extrusion of the material to be pelletized contained in the pelletizing chamber 3 through the radial holes 8 of the die 7, it is advisable for the drum 9 to come into contact with the internal wall of the die. 7 in correspondence of its perforated portions. In this context, it should be noted that the shape of the extruder 7 and / or of the drum 9 may also differ from the substantially cylindrical circular one described above, since it is possible to realize these elements in different shapes, while trying to ensure as much as possible the complementarity of the shapes of the wall. side of the drum and of the internal wall of the die equipped with holes.
Secondo un aspetto vantaggioso, il tamburo 9 à ̈ supportato in modo eccentrico all’interno della trafila 7. In accordo con la forma di realizzazione illustrata, il tamburo 9 à ̈ supportato in modo eccentrico da un albero 10 esteso attraverso detta trafila 7 coassialmente all’asse X-X della camera di pellettizzazione 3. Il fondo 6 della camera di pellettizzazione 3 presenta un’apertura calibrata idonea a consentire all’albero 10 di inserirsi all’interno della camera con una sua porzione superiore 10a. According to an advantageous aspect, the drum 9 is supported in an eccentric way inside the die 7. In accordance with the illustrated embodiment, the drum 9 is supported in an eccentric way by a shaft 10 extended through said die 7 coaxially to the X-X axis of the pelletizing chamber 3. The bottom 6 of the pelletizing chamber 3 has a calibrated opening suitable to allow the shaft 10 to be inserted inside the chamber with its upper portion 10a.
In conseguenza della suddetta eccentricità , ad una rotazione dell’albero 10 corrisponde uno spostamento del tamburo 9 rispetto ai fori 8 della trafila 7. As a consequence of the aforesaid eccentricity, a rotation of the shaft 10 corresponds to a displacement of the drum 9 with respect to the holes 8 of the die 7.
In accordo con una forma realizzativa preferita, il montaggio eccentrico del tamburo 9 rispetto all’albero 10 à ̈ ottenuto grazie al fatto che il tamburo 9 à ̈ supportato dal tratto assiale superiore 10a dell’albero 10. Tale tratto superiore 10a non à ̈ esteso lungo l’asse X-X di rotazione dell’albero 10, bensì si estende parallelamente all’asse X-X risultando spostato rispetto all’asse asse X-X di un prefissato valore E di eccentricità (cfr. figure 7 e 14). According to a preferred embodiment, the eccentric assembly of the drum 9 with respect to the shaft 10 is obtained thanks to the fact that the drum 9 is supported by the upper axial portion 10a of the shaft 10. This upper portion 10a is not It is extended along the X-X axis of rotation of shaft 10, but extends parallel to the X-X axis and is displaced with respect to the X-X axis by a predetermined eccentricity value E (see figures 7 and 14) .
Dunque, il tamburo 9 à ̈ supportato da una porzione eccentrica 10a dell’albero 10. Therefore, the drum 9 is supported by an eccentric portion 10a of the shaft 10.
Giova rilevare che al fine di consentire una regolazione del valore di eccentricità in conseguenza del quale il tamburo 9 si muove in misura maggiore o minore all’interno della trafila 7, sulla suddetta porzione eccentrica 10a dell’albero 10 à ̈ coassialmente montato un manicotto eccentrico 11 (cfr. figure 9, 10, 15). In conseguenza di ciò, variando la posizione angolare del manicotto eccentrico 11 rispetto alla porzione eccentrica 10a dell’albero 10, à ̈ possibile aumentare o diminuire l’eccentricità del tamburo 9 rispetto all’asse X-X dell’albero 10 e della camera di pellettizzazione 3 a seconda che l’eccentricità del manicotto 11 vada a sommarsi o rispettivamente a sottrarsi all’eccentricità E della porzione eccentrica 10a dell’albero 10. It should be noted that in order to allow an adjustment of the eccentricity value as a result of which the drum 9 moves to a greater or lesser extent inside the die 7, a coaxially mounted eccentric sleeve 11 (see Figures 9, 10, 15). As a consequence of this, by varying the angular position of the eccentric sleeve 11 with respect to the eccentric portion 10a of the shaft 10, it is possible to increase or decrease the eccentricity of the drum 9 with respect to the X-X axis of the shaft 10 and of the pelletizing chamber 3 according to whether the eccentricity of the sleeve 11 adds up or subtracts from the eccentricity E of the eccentric portion 10a of the shaft 10, respectively.
Vantaggiosamente, ciò consente di effettuare una corretta regolazione del valore di eccentricità del tamburo 9 nella camera di pellettizzazione 3 in modo da poter assicurare il corretto contatto fra la parete laterale del tamburo 9 e la parete laterale della trafila 7 dotata dei fori 8, non solo in funzione delle caratteristiche dello specifico materiale macinato/sminuzzato da pellettizzare, ma anche e soprattutto in modo da recuperare eventuali giochi dovuti ad una imprecisione di lavorazione delle parti meccaniche o insorgenti nella macchina a causa dell’usura delle parti dopo un uso prolungato. Advantageously, this allows to carry out a correct adjustment of the eccentricity value of the drum 9 in the pelletizing chamber 3 so as to be able to ensure correct contact between the side wall of the drum 9 and the side wall of the die 7 equipped with the holes 8, not only depending on the characteristics of the specific ground / shredded material to be pelletized, but also and above all in order to recover any play due to an inaccuracy of machining of the mechanical parts or arising in the machine due to wear of the parts after prolonged use.
In accordo con una forma di realizzazione preferita, il tamburo 9 à ̈ supportato dall’albero 10 mediante interposizione di cuscinetti 12, così da risultare montato folle rispetto all’albero 10. In considerazione della presenza del suddetto manicotto eccentrico 11 montato sulla porzione 10a dell’albero 10, i suddetti cuscinetti di rotolamento 12 sono interposti fra il mozzo del tamburo 9 e la parete laterale esterna del manicotto 11, come illustrato in figura 10. In accordance with a preferred embodiment, the drum 9 is supported by the shaft 10 by interposition of bearings 12, so as to be mounted idle with respect to the shaft 10. In consideration of the presence of the aforementioned eccentric sleeve 11 mounted on the portion 10a of the shaft 10, the aforementioned rolling bearings 12 are interposed between the hub of the drum 9 and the outer side wall of the sleeve 11, as illustrated in Figure 10.
Vantaggiosamente i cuscinetti 12 sono cuscinetti di rotolamento reggispinta in grado di supportare e contrastare eventuali spinte assiali trasmesse dal tamburo 9 sull’albero 10 durante il normale funzionamento della macchina 1. Nella forma di realizzazione illustrata, fra il tamburo 9 e il manicotto 11 à ̈ interposta una coppia di cuscinetti a rulli inclinati, i quali sono disposti in accodamento fra loro lungo l’asse del manicotto eccentrico 11 in modo che l’inclinazione dei due rulli converga in corrispondenza delle estremità di testa affacciate dei due cuscinetti 12. Ciò consente di assicurare una efficace azione reggispinta in entrambe le direzioni da parte dei suddetti cuscinetti 12. Advantageously, the bearings 12 are thrust rolling bearings capable of supporting and opposing any axial thrusts transmitted by the drum 9 on the shaft 10 during normal operation of the machine 1. In the embodiment illustrated, between the drum 9 and the sleeve 11 à A pair of inclined roller bearings is interposed, which are arranged in line with each other along the axis of the eccentric sleeve 11 so that the inclination of the two rollers converges at the facing ends of the two bearings 12. This allows to ensure an effective thrust action in both directions by the aforementioned bearings 12.
Giova rilevare che anche la porzione inferiore dell’albero 10 à ̈ supportata in rotazione dalla struttura della macchina 1, più precisamente rispetto alla camera di pellettizzazione 3, mediante interposizione di cuscinetti di rotolamento. Anche in questo caso si tratta di due cuscinetti di rotolamento reggispinta a rulli inclinati disposti in modo analogo a quanto sopra descritto per i cuscinetti 12. It should be noted that also the lower portion of the shaft 10 is supported in rotation by the structure of the machine 1, more precisely with respect to the pelletizing chamber 3, by means of the interposition of rolling bearings. Also in this case they are two thrust roller bearings with inclined rollers arranged in a similar way to that described above for bearings 12.
Al fine di evitare perdite di materiale da pellettizzare dall’apertura del fondo 6 dalla camera di pellettizzazione 3 attraverso la quale l’albero 10 si inserisce nella camera di pellettizzazione 3 con la sua porzione eccentrica 10a, il tamburo 9 comprende vantaggiosamente mezzi di tenuta 13 in contatto strisciante con la parete della camera di pellettizzazione 3 che individua il fondo 6. In order to avoid losses of material to be pelletized from the opening of the bottom 6 from the pelletizing chamber 3 through which the shaft 10 is inserted into the pelletizing chamber 3 with its eccentric portion 10a, the drum 9 advantageously comprises means of seal 13 in sliding contact with the wall of the pelletizing chamber 3 which identifies the bottom 6.
Nell’esempio, i suddetti mezzi di tenuta 13 si concretano in un anello di tenuta accolto in una corrispondente sede anulare ricavata nella parete di testa del tamburo 9 rivolta ed in sostanziale contatto con il fondo 6. Ulteriormente, mezzi elastici 14, nell’esempio una o più molle elicoidali, sono alloggiate nella suddetta sede anulare per spingere con un prefissato carico elastico l’anello di tenuta a fuoriuscire dalla sede anulare al fine di contattare il fondo 6 della camera di pellettizzazione 3. In the example, the aforementioned sealing means 13 take the form of a sealing ring received in a corresponding annular seat formed in the head wall of the drum 9 facing and in substantial contact with the bottom 6. Further, elastic means 14, in the For example, one or more helical springs are housed in the aforementioned annular seat to push the sealing ring with a predetermined elastic load to come out of the annular seat in order to contact the bottom 6 of the pelletizing chamber 3.
L’estremità di testa della porzione eccentrica 10a dell’albero 10 à ̈ filettata e su di essa à ̈ accoppiata a vite una ghiera filettata 15 che individua un riscontro assiale in grado di mantenere nella corretta posizione assiale sia il manicotto eccentrico 11 che il tamburo 9, impedendone lo sfilamento dall’estremità superiore dall’albero 10 stesso. The end of the head of the eccentric portion 10a of the shaft 10 is threaded and a threaded ring nut 15 is screwed onto it which identifies an axial abutment able to keep both the eccentric sleeve 11 and the the drum 9, preventing it from slipping from the upper end of the shaft 10 itself.
In corrispondenza dell’estremità inferiore dell’albero 10, vale a dire l’estremità esterna non eccentrica ed esterna alla camera di pellettizzazione 3, à ̈ caletta una ruota dentata 23 atta ad essere azionata in rotazione da mezzi motori attraverso mezzi di trasmissione del moto che, nell’esempio si concretano in una catena 18. In alternativa à ̈ possibile utilizzare una cinghia, un treno di ingranaggi o altri mezzi di trasmissione funzionalmente equivalenti. In correspondence with the lower end of the shaft 10, that is to say the non-eccentric external end external to the pelletizing chamber 3, there is a toothed wheel 23 able to be rotated by motor means by means of motion transmission which, in the example, take the form of a chain 18. Alternatively, it is possible to use a belt, a gear train or other functionally equivalent transmission means.
Anche per quanto riguarda il suddetto gruppo di macinazione/sminuzzamento 4, si evidenzia come le due frese cilindriche 24 sono azionate in rotazione da mezzi motori attraverso una trasmissione comprendente una catena 19 o altri mezzi di trasmissione meccanica funzionalmente e/o strutturalmente equivalenti. Also with regard to the aforementioned grinding / shredding unit 4, it can be seen that the two cylindrical cutters 24 are rotated by motor means through a transmission comprising a chain 19 or other functionally and / or structurally equivalent mechanical transmission means.
Al riguardo si segnala come il moto per l’azionamento del gruppo di macinazione/sminuzzamento 4 può essere assicurato da mezzi motori indipendenti o può essere derivato, tramite apposita catena cinematica, dagli stessi mezzi motori che assicurano il moto all’albero 10, eventualmente prevedendo mezzi di innesto o a frizione per consentire di fermare la sola rotazione delle frese 24. In this regard, it should be noted that the motion for the operation of the grinding / shredding unit 4 can be ensured by independent motor means or can be derived, through a special kinematic chain, from the same motor means that ensure motion to the shaft 10, possibly providing clutch or friction means to allow only the rotation of the cutters 24 to be stopped.
La macchina 1 comprende altresì mezzi raschiatori 16 posizionati all’interno della camera di pellettizzazione 3 per distaccare il materiale dalle porzioni delle pareti della camera di pellettizzazione 3 poste al disopra dei fori 8 della trafila 7 e convogliare tale materiale ad inserirsi fra il tamburo 9 e la trafila 7. i Mezzi raschiatori 16 sono direttamente supportati ed azionati in rotazione dall’albero 10, più precisamente dalla sua porzione superiore 10a. The machine 1 also comprises scraper means 16 positioned inside the pelletizing chamber 3 to detach the material from the portions of the walls of the pelletizing chamber 3 located above the holes 8 of the die 7 and convey this material to insert itself between the drum 9 and the extruder 7. The scraper means 16 are directly supported and driven in rotation by the shaft 10, more precisely by its upper portion 10a.
La struttura di supporto 2 della macchina 1 comprende specificatamente un telaio 20 dotato di attacchi per il montaggio rimovibile a bordo di una macchina agricola, quale ad esempio un trattore. In questo caso l’azionamento in rotazione dell’albero 10 e delle frese 24 del gruppo di macinazione/sminuzzamento 4 può essere vantaggiosamente assicurato sfruttando i mezzi motori della macchina agricola o il suo impianto idraulico. The support structure 2 of the machine 1 specifically comprises a frame 20 equipped with attachments for removable mounting on an agricultural machine, such as for example a tractor. In this case, the rotating drive of the shaft 10 and of the cutters 24 of the grinding / shredding unit 4 can be advantageously ensured by exploiting the motor means of the agricultural machine or its hydraulic system.
Ulteriormente, la macchina 1 comprende mezzi di alimentazione (non illustrati) idonei ad assicurare l’alimentazione automatica di balle di materiale sfuso da macinare/sminuzzare al suddetto gruppo di macinazione/sminuzzamento 4, prelevando tali balle da un magazzino di accumulo di tali balle. Furthermore, the machine 1 comprises feeding means (not shown) suitable for ensuring the automatic feeding of bales of loose material to be ground / shredded to the aforementioned grinding / shredding unit 4, taking these bales from an accumulation warehouse for these bales .
Nell’utilizzo della macchina 1, i mezzi motori provvedono ad azionare in rotazione l’albero 10 e le due frese 24 del gruppo di macinazione/sminuzzamento 4. Il materiale sfuso con il quale il gruppo di macinazione/sminuzzamento 4 viene alimentato in ingresso viene dunque macinato/sminuzzato dai denti delle frese contro-rotanti 24 e, attraverso l’imbuto 5, cade per gravità all’interno della camera di pellettizzazione 3. When using the machine 1, the motor means operate the shaft 10 and the two cutters 24 of the grinding / shredding group 4 in rotation. The loose material with which the grinding / shredding group 4 is fed into inlet is then ground / chopped by the teeth of the counter-rotating cutters 24 and, through the funnel 5, falls by gravity into the pelletizing chamber 3.
All’interno della camera di pellettizzazione 3, in conseguenza della rotazione dell’albero 10, il tamburo 9 à ̈ costretto a muoversi in modo eccentrico, ad esempio in senso antiorario secondo la sequenza illustrata nelle figure 17, 18, 19 e 20. Ovviamente, la rotazione dell’albero 10 può essere azionato anche con verso di rotazione orario anziché antiorario. Inside the pelletizing chamber 3, as a consequence of the rotation of the shaft 10, the drum 9 is forced to move in an eccentric way, for example counterclockwise according to the sequence illustrated in figures 17, 18, 19 and 20 Obviously, the rotation of shaft 10 can also be operated with clockwise rather than counterclockwise rotation.
Lo spostamento del tamburo 9 all’interno della camera di pellettizzazione 3 porta la parete laterale esterna del tamburo 10 ad aderire via via in successione contro i vari punti della parete laterale della trafila 7 dotata dei fori radiali 8. Il movimento di avvicinamento del tamburo 9 ad una specifica porzione della parete laterale della trafila 7 dotata di fiori 8 determina una compressione del materiale macinato/sminuzzato che si trova nella camera in prossimità di tale porzione di parete, cosicché questo materiale viene pressato e forzato a fuoriuscire dalla camera di pellettizzazione 3 passando attraverso i fori 8 della trafila 7. The movement of the drum 9 inside the pelletizing chamber 3 causes the external side wall of the drum 10 to adhere gradually in succession against the various points of the side wall of the die 7 equipped with the radial holes 8. The approaching movement of the drum 9 to a specific portion of the side wall of the die 7 equipped with flowers 8 determines a compression of the ground / shredded material that is in the chamber near this portion of the wall, so that this material is pressed and forced to come out of the pelletizing chamber 3 passing through the holes 8 of the die 7.
Cadendo dalla trafila, il materiale viene raccolto da un ulteriore imbuto 21 e convogliato verso un sacco di raccolta 22. Falling from the die, the material is collected by a further funnel 21 and conveyed to a collection bag 22.
Giova rilevare che il montaggio folle del tamburo 9 rispetto all’albero 10 consente di limitare notevolmente lo strisciamento fra la parete laterale del tamburo 9 rispetto alla parete laterale della trafila 7 dotata dei fori 8. It should be noted that the idle assembly of the drum 9 with respect to the shaft 10 allows to considerably limit the sliding between the side wall of the drum 9 with respect to the side wall of the die 7 equipped with the holes 8.
Come si può apprezzare da quanto descritto, la macchina per la produzione di pellets secondo l’invenzione consente di soddisfare la suddetta esigenza e di superare nel contempo gli inconvenienti di cui si à ̈ riferito nella parte introduttiva della presente descrizione. As can be appreciated from what has been described, the machine for producing pellets according to the invention allows the above requirement to be satisfied and at the same time to overcome the drawbacks referred to in the introductory part of the present description.
Infatti, la particolare struttura della macchina secondo l’invenzione di prevedere la presenza di un tamburo mobile all’interno della camera consente di ottenere la produzione di pellet con una minor potenza di esercizio, a parità di produzione oraria, rispetto alle macchine della tecnica nota nelle quali i mezzi pressori sono fissi e la camera di pellettizzazione viene fatta muovere. In fact, the particular structure of the machine according to the invention of providing for the presence of a mobile drum inside the chamber allows to obtain the production of pellets with a lower operating power, with the same production per hour, compared to the machines of the known technique in which the pressing means are fixed and the pelletizing chamber is made to move.
Un vantaggio della macchina per la produzione di pellets secondo l'invenzione risiede nella semplicità della soluzione strutturale adottata che ne assicura il corretto funzionamento senza richiedere onerosi interventi di manutenzione. An advantage of the machine for producing pellets according to the invention lies in the simplicity of the structural solution adopted which ensures its correct operation without requiring expensive maintenance interventions.
Un altro vantaggio della macchina per la produzione di pellets secondo l'invenzione risiede nel fatto che l’azionamento del tamburo all’interno della camera à ̈ di semplice e robusta realizzazione, così da scongiurare indesiderate rotture delle parti meccaniche a seguito di una fase di corretto dimensionamento delle parti, principalmente del diametro dell’albero, dei cuscinetti e del tamburo. Another advantage of the machine for the production of pellets according to the invention lies in the fact that the actuation of the drum inside the chamber is simple and sturdy, so as to avoid unwanted breakages of the mechanical parts as a result of a phase of correct sizing of the parts, mainly of the diameter of the shaft, of the bearings and of the drum.
Un ulteriore vantaggio della macchina per la produzione di pellets secondo l'invenzione risiede nella possibilità di poter variare il valore dell’eccentricità del tamburo rispetto all’albero che lo supporta, così da ottenere una regolazione degli spostamenti del tamburo all’interno della camera. A further advantage of the machine for the production of pellets according to the invention lies in the possibility of being able to vary the value of the eccentricity of the drum with respect to the shaft that supports it, so as to obtain an adjustment of the movements of the drum at the interior of the room.
Un ancora ulteriore vantaggio della macchina per la produzione di pellets secondo l'invenzione risiede nella possibilità di ottenere un raffreddamento della trafila 7 durante la pellettizzazione grazie alla presenza delle canalizzazioni per il liquido di raffreddamento. Tali canalizzazioni consentono di essere agevolmente collegate a tenuta ad un circuito di raffreddamento della macchia, o ad esso esterno, in considerazione del fatto che la camera di pellettizzazione à ̈ ferma rispetto alla struttura portante della macchina. A still further advantage of the machine for producing pellets according to the invention lies in the possibility of obtaining cooling of the die 7 during pelletizing thanks to the presence of the channels for the cooling liquid. These ducts allow to be easily sealed connected to a cooling circuit of the blot, or external to it, in consideration of the fact that the pelletizing chamber is stationary with respect to the supporting structure of the machine.
Ovviamente un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare numerose modifiche e varianti alla macchina per la produzione di pellets sopra descritta, tutte peraltro contenute nell'ambito di protezione dell'invenzione quale definito dalle seguenti rivendicazioni. Obviously, a person skilled in the art, in order to satisfy contingent and specific needs, can make numerous modifications and variations to the machine for the production of pellets described above, all however contained within the scope of the invention as defined by the following claims.
Così, ad esempio, in alternativa a quanto sopra descritto, à ̈ possibile prevedere un manovellismo ordinario, un glifo o altre strutture funzionalmente equivalenti per determinare gli spostamenti eccentrici del tamburo all’interno della camera di pellettizzazione. Thus, for example, as an alternative to what has been described above, it is possible to provide an ordinary crank mechanism, a glyph or other functionally equivalent structures to determine the eccentric displacements of the drum inside the pelletizing chamber.
In alternativa, al fine di soddisfare particolari esigenze à ̈ possibile prevedere la presenza del tamburo mobile come sopra descritto, lasciando nel contempo alla camera di pallettizzazione la possibilità di essere mobile anziché fissa. Alternatively, in order to meet particular needs, it is possible to provide for the presence of the mobile drum as described above, while leaving the palletizing chamber the possibility of being mobile rather than fixed.
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