RU2028858C1

RU2028858C1 - Apparatus to produce metal nets

Info

Publication number: RU2028858C1
Authority: RU
Inventors: А.В. Болдырев; В.А. Манухин; Е.В. Калужских; В.В. Лосев; В.С. Согачев
Original assignee: Научно-производственная фирма "Раско"
Priority date: 1992-07-21
Filing date: 1992-07-21
Publication date: 1995-02-20

Abstract

FIELD: metal nets production. SUBSTANCE: apparatus has coil holders with wires, longitudinal and transverse wires feeding mechanisms. Mechanism of longitudinal wire feeding is made as frictional drum, connected with individual drive. Apparatus has compensating section, made of loops of longitudinal wires. Frictional drum is located inside the compensating loops and transfers to longitudinal wires linear speed. Apparatus also has welding mechanism, that has welding drum with mean to catch welded part of net, made in the form of row of longitudinal grooves for laying and keeping of transverse wires in process of their welding to longitudinal wires. Welding drum is connected with individual drive, that transfer to longitudinal wires linear speed, value of which is lower, than value of linear speed, transferred by frictional drum. EFFECT: apparatus is used to produce metal nets of high quality. 2 dwg

Description

Изобретение относится к сварке, в частности к непрерывной подаче проволок бесконечной длины для изготовления металлических сеток контактной сваркой. The invention relates to welding, in particular to the continuous supply of wires of infinite length for the manufacture of metal meshes by contact welding.

Известно устройство для изготовления сварных сеток, содержащее бухты с проволоками, правильный механизм, механизм подачи продольных проволок с приводом подачи, механизм подачи поперечных проволок и механизм сварки сетки. A device for the manufacture of welded mesh containing coils with wires, the correct mechanism, the feed mechanism of the longitudinal wires with a feed drive, the feed mechanism of the transverse wires and the welding mechanism of the mesh.

Данное техническое решение является ненадежным из-за отсутствия в этом устройстве компенсатора натяжения проволок, сматываемых с бухт. This technical solution is unreliable due to the absence in this device of a tension compensator for wires unwound from bays.

Целью изобретения является повышение надежности устройства. The aim of the invention is to increase the reliability of the device.

Это достигается тем, что в устройстве для изготовления металлических сеток путем контактной сварки отрезков поперечных проволок с продольными проволоками бесконечной длины, содержащем бухты с проволоками, механизм правки, механизм подачи продольной проволоки, механизм подачи поперечной проволоки, механизм сварки проволоки, выполненный в виде установленного с возможностью вращения для передачи продольным проволокам линейной скорости определенной величины сварочного барабана со средством для захвата сваренного участка продольных и поперечных проволок, соединенного со своим приводом, и компенсирующим участком, выполненным в виде петли из продольной проволоки. При этом механизм подачи продольной проволоки выполнен в виде установленного с возможностью вращения петель из продольной проволоки фрикционного барабана, соединенного с индивидуальным приводом. This is achieved by the fact that in the device for the manufacture of metal meshes by contact welding of sections of transverse wires with longitudinal wires of infinite length, containing coils with wires, a straightening mechanism, a longitudinal wire feed mechanism, a cross wire feed mechanism, a wire welding mechanism made in the form set with the possibility of rotation for transmitting to the longitudinal wires of linear velocity a certain value of the welding drum with means for gripping the welded portion of the longitudinal and transverse wires connected to its drive, and a compensating section made in the form of a loop of longitudinal wire. In this case, the longitudinal wire feed mechanism is made in the form of a friction drum mounted with the possibility of rotation of the loops from the longitudinal wire connected to an individual drive.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для изготовления металлических сеток бесконечной длины; на фиг. 2 - то же, план. In FIG. 1 shows a General view of a device for the manufacture of metal grids of infinite length; in FIG. 2 - the same plan.

Устройство для изготовления металлических сеток содержит бухтодержатели 1, на которые надеты бухты с продольными проволоками 2, механизм 3 правки, механизм продольной подачи проволоки, выполненный в виде фрикционного барабана 4 с ребордами 5, привода 6, соединенного с фрикционным барабаном для его непрерывного вращения и передачи продольным проволокам линейной скорости сварки сетки, выполненного в виде сварочного барабана 7 со средством для захвата сваренного участка сетки 8, и привода 9, обеспечивающего непрерывное вращение сварочного барабана и передачу продольным проволокам линейной скорости, и средства для захвата сваренного участка сетки. A device for the manufacture of metal meshes comprises bay holders 1, on which are mounted coils with longitudinal wires 2, a dressing mechanism 3, a longitudinal wire feed mechanism made in the form of a friction drum 4 with flanges 5, a drive 6 connected to the friction drum for its continuous rotation and transmission longitudinal wires of linear speed of mesh welding, made in the form of a welding drum 7 with means for gripping the welded section of the mesh 8, and a drive 9, providing continuous rotation of the welding bar Habana longitudinal wires and transmitting the linear velocity and the means for capturing the welded mesh portion.

Средство для захвата сваренного участка сетки выполнено в виде ряда продольных пазов 10 для укладки и удержания поперечных проволок 11 в процессе приваривания их к продольным проволокам 2 блоком сварочных электродов 12. Поперечные проволоки 11 подаются механизмом подачи поперечных проволок. Фрикционный барабан 4 расположен параллельно сварочному и размещен внутри компенсирующих петель 13, образованных на каждой продольной проволоке 2 путем изгиба ее на 360^о.Means for gripping the welded section of the mesh is made in the form of a series of longitudinal grooves 10 for laying and holding the transverse wires 11 in the process of welding them to the longitudinal wires 2 by the block of welding electrodes 12. The transverse wires 11 are fed by the transverse wire feed mechanism. The friction drum 4 is located parallel to the welding and is placed inside the compensating loops 13 formed on each longitudinal wire 2 by bending it 360 ^o .

Устройство для изготовления металлических сеток работает следующим образом. A device for the manufacture of metal mesh works as follows.

В пазы 10 сварочного барабана 7 подают отрезки поперечных проволок 11, длина отрезков которых определяет ширину изготавливаемой сетки 8. С бухтодержателя сматывают продольные проволоки 2. При этом их концы пропускают через механизм правки 3, оборачивают на 360^о вокруг цилиндрической поверхности фрикционного барабана 4 в пределах участков, ограниченных ребордами 5 для каждой проволоки, пропускают через специальные пазы (на чертеже не показаны) на цилиндрической поверхности сварочного барабана 7 в зону сварки и приваривают к поперечной проволоке 11, находящейся в зоне контактной сварки, с помощью блока электродов 12.The welding grooves 10 of the drum 7 is supplied intervals transverse wires 11, the length of which determines the width of the segments manufactured grid 8. buhtoderzhatelya longitudinal coiled wire 2. Thus their ends passed through a straightening mechanism 3, is wrapped ³⁶⁰ degrees around the cylindrical friction surface of the drum 4 within sections bounded by flanges 5 for each wire are passed through special grooves (not shown in the drawing) on the cylindrical surface of the welding drum 7 into the welding zone and welded to the transverse wire ke 11, located in the zone of resistance welding, using the electrode block 12.

После этого включают одновременно привод 6 фрикционного барабана 4 и привод 9 сварочного барабана 7. При повороте сварочный барабан 7 своими продольными пазами 10 захватывает поперечные проволоки 11 с приваренными к ним продольными проволоками 2 и перемещают сетку 8, а вместе с ней весь комплект продольных проволок 2 с первой постоянной линейной скоростью. Так как механизм правки 3 оказывает на проволоки 2 значительное тормозящее воздействие, то проволоки лишены возможности свободно сматываться со своих бухт, а при вращении сварочного барабана 7 все компенсирующие петли 13, образованные при оборачивании на 360^о проволок вокруг фрикционного барабана 4, начинают уменьшаться в диаметре и затягиваться вокруг вращающегося фрикционного барабана 4.After that, simultaneously turn on the drive 6 of the friction drum 4 and the drive 9 of the welding drum 7. When turning the welding drum 7 with its longitudinal grooves 10 captures the transverse wires 11 with the longitudinal wires 2 welded to them and move the mesh 8, and with it the whole set of longitudinal wires 2 with the first constant linear speed. Since the dressing mechanism 3 has on wire 2 a significant inhibitory effect, the wire prevented from freely wound at their inlets, and while rotating the welding drum 7 all compensation loop 13 formed at the wrap 360 ^of the wire around the friction drum 4 begins to decrease in diameter and tighten around the rotating friction drum 4.

Привод 6 обеспечивает непрерывное вращение фрикционного барабана 4 с такой угловой скоростью, что при затягивании компенсирующей петли 13 вокруг цилиндрической поверхности барабана 4 последняя за счет возникающих сил трения сообщает проволоке 2 вторую линейную скорость, превышающую первую линейную скорость. При этом проволока 2 с усилием протягивается через механизм 3 правки, а затем из-за разности первой и второй линейных скоростей под действием упругих сил диаметр компенсирующей петли 13 увеличивается и проволока 2 свободно проскальзывает относительно вращающегося фрикционного барабана 4. The drive 6 provides continuous rotation of the friction drum 4 with such an angular speed that when tightening the compensating loop 13 around the cylindrical surface of the drum 4, the latter, due to the arising friction forces, gives the wire 2 a second linear speed exceeding the first linear speed. In this case, the wire 2 with force is pulled through the dressing mechanism 3, and then, due to the difference in the first and second linear velocities under the action of elastic forces, the diameter of the compensating loop 13 increases and the wire 2 freely slides relative to the rotating friction drum 4.

В зависимости от качества продольных проволок циклы затягивания и расслабления компенсирующих петель 13 могут происходить одновременно или произвольно для всех продольных проволок 2. Depending on the quality of the longitudinal wires, the cycles of tightening and relaxing the compensating loops 13 can occur simultaneously or arbitrarily for all longitudinal wires 2.

Данная конструкция механизма подачи обладает высокой надежностью, так как содержит всего лишь один рабочий элемент. Более того, так как фрикционный барабан 4 обеспечивает линейную скорость продольным проволокам большую, чем линейная скорость, обеспечиваемая сварочным барабаном 7, то уменьшение диаметра фрикционного барабана 4 вследствие износа не приведет к снижению работоспособности узла подачи. This design of the feed mechanism is highly reliable, since it contains only one working element. Moreover, since the friction drum 4 provides a linear speed of the longitudinal wires greater than the linear speed provided by the welding drum 7, a decrease in the diameter of the friction drum 4 due to wear will not reduce the performance of the feed unit.

Claims

DEVICE FOR MANUFACTURING METAL NETS, containing coils with wires, dressing mechanisms, feeding longitudinal wire, feeding transverse wire and mesh welding, characterized in that it is provided with a compensating section located behind the dressing mechanism in the form of loops of longitudinal wire, and the feeding mechanism of the longitudinal wire is made in the form of installed with the possibility of rotation inside loops of longitudinal wires for transmitting the first linear speed of the friction drum connected to an individual drive however, the welding mechanism is made in the form of a rotating drum mounted for rotation to transmit longitudinal wires to the longitudinal wires with a means for gripping the welded section of the longitudinal and transverse wires connected to an additional individual drive, the longitudinal axis of the welding drum parallel to the longitudinal axis of the friction drum, and the magnitude of the first linear velocity of the longitudinal wires is greater than the magnitude of the second linear velocity.