(54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ НА.МОТКИ пенным в виде перемещающегос по направл ющим ползуна со свободно вращающимс ориентирующим роликом и смонтированных на входе и выходе композиционного материала двух пар профилированных роликов с взаиино перпендикул рным расгголожением осей, а также тем, что механизм формировани наматываемого материала состоит из механизма крутки, выполненного в виде приводного полого вала с закрепленными на нем кронщтейнами с подтормаживающими катушками, и механизма прот гивани , выполненного в виде зажимных роликов, установленных на приводном валу, и т нущего профильного ролика с двум направл ющими роликами, причем тормозной элемент.св зан с приводом. На фиг. 1 показана схема станка дл изготовлени изделий методом намотки; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Станок состоит из механизма формировани наматываемого материала, включающего механизмы крутки и прот гивани , компенсатора , нат жктел наматываемого материала , раскладчиков и передней бабки, последовательно расположенных на одной станине, функционально взаимосв занных и приводимых а действие от одного общего привода, обеспечивающего также и вращение оправки при намотке жгута. Механизм формировани наматываемого материала состоит из механизма крутки и механизма прот гивани жгута. Механизм крутки жгута состоит из корпуса 1, в котором установле1Е полый вал 2 с закрепленным на нем кронштейном 3. На кронщтейне 3 размещаютс на ос х катушки 4 с однонаправленной лентой. Кажда катущка имеет фрикционное тормозное устройство 5. На кронщтейне 3 смоктирова {ы два зажимных ролика б, один из которых поджимаетс к другому с помощью пругкины, В корпусе i установлены входной вал 7 и вал 8, которые соединену между собой двум сменными зубчатым колесами 9. На конце вала 8 расположен сче1чик 10 числа кручений. Механизм прот гивани жгута состоит из корпуса 11, в котором установлен вал 2 с закрепленным на нем т нущим профильным роликом 13. Вал 12 соединен с промежуточным валом 14 с помощью черв чной передачи 15. В корпусе 11 размещены также вал 16 и входной вал 17. На конце вала 16 смонтирован счетчик 18 метража получаемого жгута. Вал 16 св зан с вало.м 14 через пару сменных зубчатых колес 19. На входной вал 17 свободно насажено зубчатое колесо, которое находитс в зацеплении с зубчатым колесом вала 16 и может быть соединено с входным валом 17 с помощью электромагнитной .муфты 20. Электромагнитна муфта 21 тормозна , она работает в паре с э.чектромагнитной муфтой 20. Вал 14 узла грот иваии жгута соединен с входным валом 7 узла крутки жгута с помощью муфты 22. На зер.хней крьнпке корпуса И устанозлегы два направл ющих профильных ролика 23. Компенсатор состой- из корпуса 24 с закрепленными на нем двум направллющими 25, на которых расположен ползун 26 с профильным роликом 27. В корпусе 24 установлены две пары профильных направл ющих роликов 28 п 29 и два концевых выключател 30 и 31. Нат жите. маматываемого материала состоит из корпуса 32, в котором установлена втулка 33 и входной вал 34. Втулка 33 с закреплекныру на гормознь;м диском 35 соединена с зход)ым залом 34 с помощью пары конических шестерс}. Нат жной ролик 36 смогггироваи на валу 37, который установлен во втулке 33. Нат жной ролик 36 поджат к тормозному .лиску 35 с поглощью пружины и гайки 38. На корпусе 32 размещены два направл гоихих профильных ролика 39, один из которых крепитс к корпусу нат жител через упругую пластину 40, котора вместе с датчиком 4 вл етс измерителем нат жени жгуча. Передн бабка состоит из корпуса 42, в котором установлепы входной вал 43 и noj-afl гильза 44 с расположенным на ней шпинделем 45 дл кремле-и оправки 46. На гильзе 44 смо:-тироваг смепный силовой кулачок 47. Входной вал 43 с помощью пары зубчаTbix колес соединен с полой гильзой 44 и закрепленным на ней силовым кулачком 47. и далее через сменные зубчатые колеса 48 - со шпинделем 45.. , На станке- имеютсл два раскладчика - вращ.ающийс и перемсмцающийс параллельно оси оправки. Вращающийс раскладчик представл ет собой рычаг 49 с р дом профильных роликов 50 и конической ВТУЛКОЙ 51, обеспечивающей кольцеЗсй выход гуту. Раскладчик закреплен на npiiivo/uioni палу 52. Перемещаюпхкйс раскладчик представл ет собой рычаг 53 с р доь профильных роликов 54 и конической втулкой 55. Раскладчик установлен на каретке 56, перемещающийс параллельно ocsi оправки от приводного вала 57 черег. реечную передачу 58. Закон движени дл каждого раскладчика задаетс сменным силовым кулачком 47. Движение на вращающийс раскладчик от кулачка 47 передаетс через угловой реечный механизм 59, рее ч-гую передачу 60, муфту 6 на приводной sa.ji 52. Движение на переметающийс раскладчик от кулачка 47 передаетс через тот же угловой реечный механизм .59, реечную передачу 62. муфту 63 на приводпой вал 57. От приводного вала Ь7 передачу 58 перемсчце1-:ие по.1участ каретка 56 с зa;ipeплcнны .аад;;и|;ом. Все механизмы станка соединены с распределительным валом 64 с помощью цепных передач 65, 66 и 67. Распределительный вал 64 соединен с электродвигателем 68 через редуктор 69, имеющий сменные колеса 70. Станок работает следующим образом. Т нущий ролик 13 сматывает однонаправленные ленты с катушек 4 и прот гивает их через зону крутки. Скорость прот гивани жгута настраиваетс гитарой сменных зубчатых колес- 19. При вращении вала 2 с кронштейном 3 и катушками 4 в зоне крутки на длине между роликами 6 и левым роликом 23 происходит скручивание лент в жгут, число кручений на единицу длины жгута настраиваетс из условий технологической необходимости с помощью сменных колес 9. Скорость получени жгута и число кручений замер ютс датчиками 10 и 18 и показываютс приборами на пульте управлени (пульт на чертеже не показан). Диаметр получаемого жгута определ етс числом и размерами скручиваемых лент. Нат жение жгута при его получении настраиваетс с помощью тормозных устройств 5. Привод устройства дл получени жгута осуществл етс от распределительного вала 64 через цепную передачу 65. Устройство дл формировани жгута в процессе намотки издели может быть отключено с помощью электромагнитной муфты 20 и остановлено тормозной электромагнитной муфтой 21 Т нущий профильный ролик 13 узла прот гивани подает жгут в компенсатор с посто нгой скоростью, а расходуетс жгут при намотке издели с переменной скоростью. Дл совмещени этих процессов ползун 26 с профильным роликом 27, на котором закреплен жгут, опуска сь, по цилиндрическим направл ющим 25, создает и ориентирует компенсационную петлю запаса жгута. Устройство работает в автоматическом режиме.так как при достижении наибольшей гТетли запаса ползун 26 нажимает концевой выключатель 30 и с помощью электромагнитных муфт 20 и 21 отключает узел формировани жгута, а при уменьшении петли запаса жгута до минимальной ползун нажимает на выключатель 31 и тем самым включает узел формировани жгута. Компенсатор обеспечивает правильную работу нат жител наматываемого материала , создава предварительное нат жение жгута, необходимое дл предотвращени проскальзывани жгута на нат жном ролике 36, что позвол ет нат жителю подт гивать жгут в направлении4обрат;ном намотке, исключа п|)овисани жгута при малых углах намотки к оси оправки (а « 30°). Дл создани нат жени и выборки возможного провисани жгута при его намотке на оправку служит нат житель наматываемого материала. Проход .через нат житель , жгут вращает нат жной ролик 36, который за счет трени о тормозной диск 35 придает нат жение жгуту. Направл ющие профильные ролики 39 создают необходимый угол охвата жгутом нат жного ролика 36. Усилие нат жени задаетс за счет подйсати нат жного ролика 36 к тормозному диску 35 с помощью пружины и гайки 38 и измер етс с по.мощью упругой пластины 40 и датчика 41. Прибор на пульте управлени фиксирует нат жение при его намотке на оправку. Втулка 33 с закрепленным тормозным диском 35 получает вращение от распределительного вала 64 через цепную передачу 66 и конические зубчатые колеса в сторону ,противоположную вращению нат жно- . го ролика 36. За счет трени тормозного диска о нат жной ролик втулка стремитс повернуть вместе с собой ат жной ролик 36 и подать жгут в направлении обратном намотке , тем самым со.хран нат жение и предотвраща провисан е жгута на участке между раскладчиком и оправкой, которое может возникнуть при намотке жгута на оправку под малым углом. Жгут укладываетс на вращающус оправку с помощью раскладчика по пространственным кривым лини м рисунка намотки. Станок имеет вращающийс раскладчик дл намотки изделий чашеобразной формы и раскладчик, перемещающийс параллельно оси оправки, д1л намотки изделий ци-. линдрической формы. С помощью муфт 61 и 63 включаетс требуемый раскладчик, а другой, нерабочий, отводитс из рабочей зоны. При укладке жгута шпиндель 45 с оправкой 46 вращаетс с посто нной скоростью от распределительного вала 64 через цепную передачу 67, зубчатые колеса и гитару сменных зубчатых колес 48, а раскладчик движетс относ1 тельно оправки 46 по закону, задаваемому кулачком 47. Так как за один оборот кулачка 47 укладываетс на оправку одни виток, дл согласовани скорости вращени шпиндел 45 и кулачка 47 имеетс гитара сменных колес 48. Врем изготовле; и издели зависит от его размеров, формы н рисунка намотки, оно может быть изменено с помощью сменных колес 70 привода станка. Предлагаемый станок позвол ет полностью автоматизировать как процесс формировани наматываемого .материала в крученый жгут, так н процесс получени готового издели , совмеща их по времени. Экономический эффект от применени станка достигаетс за счет сокращен1 трудоемкости , числа обслуживающего персонала, производственных площадей и металлоемкости используемого оборудовани . Кроме того, станок позвол ет изготовл ть издели со стабиль ымн технологическими параметрами и вследствие предельного сокращени времени между процессол5 изготовлени жгута и намоткой его на оправку, наилучшим образом использовать свойства материала, практически полностью исключить нежелательную полимеризацию-жгута и потерю его формы , происход щую при повторных перемотках .(54) MACHINE FOR PRODUCTION OF PRODUCTS BY WALKING METHOD foamy in the form of a slide along the guide rails with a freely rotating orienting roller and two pairs of profiled rollers mounted on the inlet and outlet of the composite material, with axially perpendicular axes alignment, as well as the structure of the rollers and the structure of the rollers. The winding material consists of a twist mechanism, made in the form of a drive hollow shaft with brackets fixed to it with retarding coils, and a pull mechanism, Go in the form of clamping rollers mounted on the drive shaft, and a pull profile roller with two guide rollers, with the brake element attached to the drive. FIG. 1 shows a schematic of a machine for manufacturing articles by the winding method; in fig. 2 - the same plan view. The machine consists of a mechanism for forming a wound material, including twisting and pulling mechanisms, a compensator, a tangential of a wound material, spreaders and a headstock, sequentially arranged on one frame, functionally interconnected and driven from one common drive, ensuring also the rotation of the mandrel. when winding the harness. The mechanism for forming the coiled material consists of a twist mechanism and a rope pulling mechanism. The twist mechanism of the harness consists of the housing 1, in which the hollow shaft 2 is installed with the bracket 3 fixed on it. On the arm 3, they are placed on the axis of the coil 4 with a unidirectional tape. Each coil has a friction brake device 5. On the arm 3, there are two clamping rollers b, one of which is pressed to the other by means of a prudkin. The input shaft 7 and the shaft 8 are mounted in case i, which are interconnected by two interchangeable gears 9. At the end of the shaft 8 there is a counter 10 of the number of twists. The harness pulling mechanism consists of a housing 11, in which a shaft 2 is installed with an attached profile roller 13 fixed on it. The shaft 12 is connected to an intermediate shaft 14 by means of a worm gear 15. A shaft 16 and an input shaft 17 are also placed in case 11. At the end of the shaft 16 is mounted counter 18 metric area of the resulting harness. The shaft 16 is connected to the shaft. 14 through a pair of interchangeable gears 19. A gear is loosely mounted on the input shaft 17, which is engaged with the gear wheel of the shaft 16 and can be connected to the input shaft 17 by means of electromagnetic coupling 20. Electromagnetic the clutch 21 is braking; it works in tandem with an electro-magnetic clutch 20. The shaft 14 of the harness and groove harness assembly is connected to the input shaft 7 of the harness twist assembly by means of the clutch 22. On the mirror shaft of the case and two directional rollers 23 are mounted. Compensator Sostoy-from the case 24 to fix Two guides 25 are mounted on it, on which slider 26 with profile roller 27 is located. In case 24 there are two pairs of profile guide rollers 28 and 29 and two limit switches 30 and 31. Tension. The material being mated consists of a housing 32 in which a sleeve 33 and an input shaft 34 are installed.The sleeve 33 with a fastener is mounted on a hormone; the disk 35 is connected to the entrance hall 34 by means of a pair of bevel gears}. The tension roller 36 is smoggled on the shaft 37, which is mounted in the sleeve 33. The tension roller 36 is pressed against the brake sheet 35 with the absorption of the spring and nut 38. On the body 32 two directional profiles of their specialized rollers 39 are placed, one of which is attached to the body nat the occupant through the elastic plate 40, which, together with the sensor 4, is a gauge for tensioning the stinging. The headstock consists of a housing 42, in which an input shaft 43 and a noj-afl sleeve 44 with a spindle 45 located on it for the Kremlin and a mandrel 46 are installed. On the sleeve 44 cm: -three-displaced power cam 47. The input shaft 43 using a pair The teeth Tbix of the wheels are connected to the hollow sleeve 44 and the power cam 47 fixed on it. And then through the interchangeable gears 48 to the spindle 45 .., On the machine, there are two spreading switches rotating and alternating parallel to the axis of the mandrel. The rotating spreader is a lever 49 with a series of profile rollers 50 and a conical SLEEVE 51 providing a ring for output of the gut. The spreader is attached to the npiiivo / uioni palu 52. Moving the spreader is a lever 53 with a pivot of profile rollers 54 and a conical sleeve 55. The spreader is mounted on the carriage 56 moving parallel to the mandrel ocsi from the drive shaft 57 across. Rack and pinion gear 58. The law of motion for each spreader is defined by an interchangeable power cam 47. The motion to the rotating spreader from the cam 47 is transmitted through an angled rack and pinion mechanism 59, the reed gear 60, to the clutch 6 to the drive sa.ji 52. The motion to the rollover spreader from The cam 47 is transmitted through the same angular rack and pinion mechanism .59, rack and pinion gear 62. Coupling 63 to the drive shaft 57. From the drive shaft L7 gear 58 transferring the gearbox: 1: 1 by 1 part carriage 56 from per; ipplnnny .aad ;; and | ohm . All machine mechanisms are connected to the camshaft 64 by means of chain gears 65, 66 and 67. The camshaft 64 is connected to the electric motor 68 via a gearbox 69 having replaceable wheels 70. The machine works as follows. The soft roller 13 winds the unidirectional tapes from the coils 4 and draws them through the twist zone. The speed of pulling the harness is adjusted by the guitar of the interchangeable gears 19. When the shaft 2 rotates with the bracket 3 and the coils 4 in the twist zone between the rollers 6 and the left roller 23, the bands are twisted into a harness, the number of torsions per unit length of the rope is adjusted according to the technological conditions of necessity with the help of replaceable wheels 9. The speed of obtaining the harness and the number of torsions are measured by sensors 10 and 18 and are shown by the instruments on the control panel (the console is not shown in the drawing). The diameter of the bundle obtained is determined by the number and size of the twisted tapes. The tension of the harness when it is received is adjusted by means of brake devices 5. The device for receiving the harness is driven from the camshaft 64 through a chain drive 65. The device for forming the harness during winding of the product can be deactivated by means of the electromagnetic clutch 20 and stopped by the electromagnetic braking clutch The 21 T-shaped profile roller 13 of the drawing unit feeds the harness into the compensator at a constant speed, and the harness is consumed when the product is wound at variable speed. To combine these processes, the slider 26 with the profile roller 27 on which the tow is attached, lowering along the cylindrical guides 25, creates and orients a compensation loop of the harness stock. The device operates in automatic mode. As when reaching the greatest stock limit, the slider 26 presses the limit switch 30 and with the help of electromagnetic clutches 20 and 21 turns off the bundle formation unit, and when the bundle stock loops down to the minimum, the slider presses the switch 31 and thereby turns on the unit harness formation. The compensator ensures the correct operation of the tensioner of the material being wound, creating preload of the harness necessary to prevent the harness from slipping on the tension roller 36, which allows the tensioner to pull the harness in the direction of the return winding, excluding the rope at low winding angles to the axis of the mandrel (a "30 °). The tensioner of the material being wound serves to create tension and sample the possible sagging of the rope when it is wound on the mandrel. Passing through the tensioner, the rope rotates the tension roller 36, which, due to the friction of the brake disc 35, imparts tension to the rope. The guide rollers 39 create the required angle of coverage of the tension roller 36. The tension is set by pulling the tension roller 36 to the brake disc 35 using a spring and nut 38 and is measured with the aid of an elastic plate 40 and the sensor 41. The device on the control panel records the tension when it is wound on the mandrel. Sleeve 33 with a fixed brake disc 35 receives rotation from the camshaft 64 through a chain drive 66 and bevel gears in the direction opposite to the tension of the tension. of the roller 36. Due to the friction of the brake disk with the tension roller, the sleeve tends to turn the tension roller 36 along with itself and feed the rope in the direction of reverse winding, thereby storing tension and preventing the rope from hanging between the spreader and mandrel, which may occur when winding the harness on the mandrel at a small angle. The harness is laid on a rotating mandrel with the help of a spreader along the spatial curves of the winding pattern. The machine has a rotating spreader for winding cup-shaped products and a spreader, moving parallel to the axis of the mandrel, for winding the articles of cy-. lindric form. With clutches 61 and 63, the required stacker is turned on, and the other, idle, is retracted from the working area. When laying the harness, the spindle 45 with the mandrel 46 rotates at a constant speed from the camshaft 64 through the chain gear 67, gears and the guitar of the interchangeable gears 48, and the spreader moves relative to the mandrel 46 according to the law set by the cam 47. Because in one turn the cam 47 is placed on the mandrel one turn, to match the speed of rotation of the spindle 45 and the cam 47 there is a guitar of interchangeable wheels 48. The time has been fabricated; and the product depends on its size, shape and pattern of winding, it can be changed using the interchangeable wheels 70 of the machine drive. The proposed machine makes it possible to fully automate both the process of forming the material being wound into a twisted rope, and the process of obtaining the finished product by combining them in time. The economic effect of the use of the machine is achieved by reducing the labor intensity, the number of service personnel, the production area and the metal intensity of the equipment used. In addition, the machine makes it possible to manufacture products with stabilized technological parameters and due to the limiting reduction in the time between the processol5 of manufacturing the rope and winding it on the mandrel, making the best use of the material properties, almost completely eliminating unwanted polymerization of the rope and its loss rewinding.