RU2028833C1 - Способ обогащения железных руд - Google Patents
Способ обогащения железных руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2028833C1 RU2028833C1 SU5041545A RU2028833C1 RU 2028833 C1 RU2028833 C1 RU 2028833C1 SU 5041545 A SU5041545 A SU 5041545A RU 2028833 C1 RU2028833 C1 RU 2028833C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- fine
- tailings
- magnetic separation
- concentrate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Способ обогащения железных руд заключается в следующем: исходный материал классифицируют на тонкую и крупную фракции. Крупную фракцию измельчают и обогащают с получением промпродукта и хвостов. Тонкую фракцию обесшламливают. Обесшламленную тонкую фракцию подвергают сгущению и выделяют слив. Слив направляют в цикл измельчения крупной фракции. Обесшламленный материал направляют на обогащение с получением концентрата и хвостов. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при магнитном обогащении железных руд.
В уровне техники известен способ обогащения железных руд, включающий многостадийное измельчение и магнитную сепарацию исходного материала с получением концентрата и хвостов [1].
Недостаток способа - низкая эффективность обогащения.
Известен способ обогащения железных руд, включающий измельчение исходного материала, классификацию измельченного материала на тонкую и крупную фракции, обесшламливание тонкой фракции, магнитную сепарацию обесшламленного материала с получением концентрата и хвостов, измельчение и магнитную сепарацию крупной фракции с получением промпродукта и хвостов, подачу дополнительной жидкости в цикл измельчения крупной фракции [2].
Тонкая фракция измельченного исходного материала железных руд представлена раскрытыми частицами (кварц, магнетит, гематит) и сростками. На процесс обесшламливания существенное влияние оказывает плотность пульпы в обесшламливающем аппарате. Плотность пульпы определяется удельными весами всех частиц и сростков в пульпе. При обесшламливании частицы, плотность которых меньше плотности пульпы, удаляются в слив, а частицы, плотность которых больше плотности пульпы, переходят в обесшламленный материал. Поэтому при обесшламливании тонкой фракции в слив удаляются преимущественно породные частицы. В обесшламленный материал переходят, в основном, рудные частицы и сростки. При магнитной сепарации сростки, имеющие сопоставимые магнитные свойства с рудными частицами, переходят в концентрат и снижают его качество.
Недостатки способа - низкое качество концентрата и высокий расход дополнительной жидкости.
Цель изобретения - повышение эффективности обогащения за счет повышения качества концентрата и снижения расхода дополнительной жидкости.
Цель достигается при использовании совокупности существенных признаков, характеризующих предлагаемый способ обогащения железных руд.
Сущность изобретения состоит в том, что в способе обогащения железных руд, включающем измельчение исходного материала, классификацию измельченного материала на тонкую и крупную фракции, обесшламливание тонкой фракции, магнитную сепарацию обесшламленного материала с получением концентрата и хвостов, измельчение и магнитную сепарацию крупной фракции с получением промпродукта и хвостов, подачу дополнительной жидкости в цикл измельчения крупной фракции, обесшламленный материал перед магнитной сепарацией подвергают сгущению и выделяют слив, который направляют в цикл измельчения в качестве дополнительной жидкости.
Благодаря тому, что обесшламленный материал подвергают сгущению, в слив удаляется основная часть сростков из обесшламленного материала. В результате на магнитную сепарацию поступает материал, представленный, в основном, рудными частицами, легко поддающимися обогащению, что позволяет получать концентрат высокого качества. В результате того, что слив, представленный, в основном, сростками, поступает в цикл измельчения, увеличивается время измельчения сростков, что позволяет эффективно раскрыть сростки. Вследствие этого на магнитную сепарацию поступают раскрытые частицы, и устраняется разубоживание концентрата сростками, имеющее место в прототипе.
На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.
Предлагаемый способ обогащения железных руд осуществляют следующим образом.
Исходный материал классифицируют на тонкую и крупную фракции. Крупную фракцию измельчают и обогащают магнитной сепарацией с получением промпродукта и хвостов. Тонкую фракцию обесшламливают. Обесшламленную тонкую фракцию подвергают сгущению и выделяют слив. Слив направляют в цикл измельчения крупной фракции. Обесшламленный материал направляют на магнитную сепарацию с получением концентрата и хвостов.
П р и м е р. Исходный материал крупностью 52,0% класса минус 0,05 мм с массовой долей железа 39,2% классифицировался в гидроциклонах ГЦ-36 на слив крупностью 96,0% класса минус 0,05 мм и пески крупностью 31,0% класса минус 0,05 мм. Пески гидроциклонов ГЦ-36 измельчались в мельнице МШЦ 45х60, разгрузка мельницы МШЦ 45х60 классифицировалась в гидроциклонах ГЦ-50. Пески гидроциклонов ГЦ-50 измельчались в мельнице МШЦ 45х60. Слив гидроциклонов ГЦ-50 обесшламливался в магнитном дешламаторе МД-9 (N 1). Разгрузка дешламатора МД-9 (N 1) обогащалась на магнитном сепараторе ПБМ-ПП-120/300 с получением концентрата и хвостов. Слив гидроциклонов ГЦ-36 обесшламливался в магнитном дешламаторе МД-9 (N 2). Разгрузка магнитного дешламатора МД-9 (N 2) обесшламливалась в магнитном дешламаторе МД-9 (N 3). Слив магнитного дешламатора МД-9 (N 3) объединялся с разгрузкой мельницы МШЦ 45х60. Разгрузка магнитного дешламатора МД-9 (N 3) обогащалась на магнитном сепараторе ПБМ-ПП-120/300 с получением промпродукта и хвостов.
В результате получен суммарный концентрат (промпродукт + концентрат) с массовой долей железа 65,5% расход воды составил 596 м3/ч.
Для сравнения был проведен опыт по способу прототипа и получен суммарный концентрат с массовой долей железа 64,9%, расход воды составил 622 м3/ч.
Применение предложенного способа позволяет на 0,6% повысить массовую долю железа в суммарном концентрате и на 4,2% снизить расход воды.
Claims (1)
- СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД, включающий классификацию исходного материала на тонкую и крупную фракции, обесшламливание тонкой фракции, магнитную сепарацию обесшламленной тонкой фракции с получением концентрата и хвостов, измельчение и магнитную сепарацию крупной фракции с получением промпродукта и хвостов, подачу дополнительной жидкости на измельчение, отличающийся тем, что перед магнитной сепарацией обесшламленную тонкую фракцию подвергают сгущению, при этом слив сгущения используют в качестве дополнительной жидкости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5041545 RU2028833C1 (ru) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Способ обогащения железных руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5041545 RU2028833C1 (ru) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Способ обогащения железных руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2028833C1 true RU2028833C1 (ru) | 1995-02-20 |
Family
ID=21603885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5041545 RU2028833C1 (ru) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Способ обогащения железных руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2028833C1 (ru) |
-
1992
- 1992-03-10 RU SU5041545 patent/RU2028833C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Остапенко П.Е. Практика обогащения железных руд в криворожском бассейне.М.:Недра, 1966, с.142. * |
2. Ковальчук Х.У. и др. Применение центробежно-гравитационного аппарата для классификации продуктов обогащения//Черная металлургия, 1979, N 15, с.31. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1228054A (en) | Process and apparatus for producing a metalliferous concentrate from a particulate feed material | |
CN108405173B (zh) | 一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺 | |
RU2388544C1 (ru) | Способ получения коллективного концентрата из смешанных тонковкрапленных железных руд | |
CN105944825B (zh) | 一种细粒赤铁矿的选矿脱硅富集方法 | |
CN108514949B (zh) | 一种细粒钛铁矿的回收方法 | |
CN105032609A (zh) | 一种铁矿石提铁降硅工艺 | |
CN109847923B (zh) | 一种极贫风化原生钛铁矿的回收工艺 | |
CN114072235A (zh) | 用于精选铁矿石流的方法 | |
RU2290999C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2028833C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2083291C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2077390C1 (ru) | Способ дообогащения магнетитового концентрата | |
CN112718231B (zh) | 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法 | |
RU2028832C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2097138C1 (ru) | Способ обогащения смешанных железных руд | |
RU2043165C1 (ru) | Способ обогащения смешанных железных руд | |
RU2789553C1 (ru) | Способ обогащения сильномагнитных руд и установка для его осуществления | |
Yalcin | Magnetoflotation: development and laboratory assessment | |
RU2079373C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2011416C1 (ru) | Способ обогащения смешанных железных руд | |
US2597652A (en) | Method of magnetic separation | |
WO2024051102A1 (zh) | 一种富集锂的方法 | |
SU1738361A1 (ru) | Способ обогащени магнетитовых руд | |
RU2296623C2 (ru) | Способ получения гематитового концентрата | |
RU2028828C1 (ru) | Способ обогащения железных руд |