RU2027552C1 - Способ нанесения покрытий - Google Patents
Способ нанесения покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2027552C1 RU2027552C1 SU5034128A RU2027552C1 RU 2027552 C1 RU2027552 C1 RU 2027552C1 SU 5034128 A SU5034128 A SU 5034128A RU 2027552 C1 RU2027552 C1 RU 2027552C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- transition metals
- heat treatment
- compound
- coatings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: поверхность обрабатывают раствором металлоорганического соединения, сушат и проводят термообработку в инертной атмосфере. В качестве раствора металлоорганического соединения используют раствор одного из переходных металлов IY группы и одного из переходных металлов YIII группы в смеси с амидным растворителем и хлорорганическим соединением. Термообработку проводят при 300-850 ° с. 6 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение касается создания покрытий с заданными свойствами на различных материалах.
Известен способ формирования тонкой пленки на поверхности путем нанесения раствора металлоорганического соединения, имеющего в молекулярной структуре функциональные группы типа алкоголятов или амидов металлов [2]. После высушивания раствора на поверхности деталь нагревают в атмосфере, содержащей водород или углеводород.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ нанесения керамического покрытия на металл, согласно которому раствор алгоколята Si, Al, Ti, Zr или В вязкостью 0,1-1,5 сП наносят на поверхность металлической подложки, затем сушат при нагреве на воздухе и обжигают при ≥ 500оС в инертной среде [2]. В результате получают покрытие, обладающее механической прочностью и химической стойкостью.
Целью изобретения является нанесение износостойких покрытий на различные изделия, например режущий инструмент, штампы и др.
Цель достигается тем, что в качестве металлоорганического соединения используют раствор одного из переходных металлов IV группы и одного из переходных металлов VIII группы в смеси амидный растворитель - хлорорганическое соединение, а термообработку проводят при 300-850оС. Атомное соотношение металлов IV и VIII групп может изменяться в пределах (50-1) :1. Это соотношение зависит от конкретной пары металлов. Пределы определяются возможностью получения качественных покрытий, обеспечивающих повышение износостойкости изделий.
Соотношение амидного растворителя и хлорорганического соединения целесообразно поддерживать в пределах (1:3)-(2:1). Такие соотношения обеспечивают наилучшую адгезию пленкообразующих растворов к поверхностям изделий.
Для повышения адгезии пленкообразующего раствора к подложке (поверхности изделия) в раствор может быть введена органическая смола, например фенолформальдегидная, при объемном отношении к исходному раствору 1: (3-20). При объемных отношениях более 1:3 могут получаться излишние вязкие растворы с большим содержанием органических компонентов, что приводит к разрыхлению покрытий и не позволяет достигнуть желаемого эффекта. Соотношения, меньшие чем 1:20, не позволяют улучшить адгезию растворов к поверхности.
В качестве амидного растворителя может быть применен диметилформамид (ДМФА), а в качестве хлорорганического соединения - четыреххлористый углерод. Получение растворов переходных металлов IV группы и переходных металлов VIII группы в данной смеси и их использование для нанесения покрытий позволяет существенно (до 10 раз) повысить износостойкость режущего инструмента из сталей и твердых сплавов. Такие покрытия при необходимости могут быть использованы как защитные и жаростойкие. Предварительное нанесение на поверхность графита или науглероживание любым способом позволяет улучшить качество покрытия, его эксплуатационные свойства. Термообработку изделий предпочтительно проводить в атмосфере аргона.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1. На обезжиренную поверхность режущих пластин из твердого сплава ВК-8 наносят раствор циркония и железа (атомное соотношение 25:1) в ДМФА и CCl4, объемное соотношение которых в смеси составляет 1:1. После сушки на воздухе при 50-60оС пластины помещают в реактор с аргоном и выдерживают при 800оС в течение 1 ч.
Износостойкость пластин при обработке материалов из нержавеющей стали повышается по сравнению с необработанными пластинами в 2,5 раза.
П р и м е р 2. То же, что в примере 1, но с предварительным нанесением на поверхность графита, это приводит к повышению износостойкости в 4 раза.
П р и м е р 3. После обезжиривания поверхность сверл из быстрорежущей стали Р6М5 смачивается путем окунания в раствор ДМФА и C2HCl3 (объемное соотношение 2:1), содержащий Hf и Ni при атомном соотношении 1:1. После сушки проводят термообработку при 480оС.
Износостойкость сверл при обработке материалов из углеродистой стали повышается в 3 раза.
П р и м е р 4. Раствор титана и железа (атомное отношение 50:1) в ДМАА ( диметилацетамид) и CCl4 (объемное соотношение 1:3) наносят на поверхность плашек из стали Р6М5. После сушки на воздухе проводят термообработку при 500оС в атмосфере аргона в течение 45 мин.
Количество резьбовых изделий из нержавеющей стали, полученных с использованием плашек с покрытием, в 2 раза превышает это количество для плашек без покрытия.
П р и м е р 5. Раствор гафния и железа (атомное соотношение 10:1) в ДМФА и CCl4 (объемное соотношение 1:1) смешивают с фенолформальдегидной смолой в соотношении 10:1 и используют для нанесения покрытия на твердый сплав Т5К10. Термообработку проводят при 800оС в течение 1 ч.
Износостойкость пластин из твердого сплава при обработке нержавеющей стали повышается в 3 раза.
П р и м е р 6. Раствор титана и никеля (атомное соотношение металлов 5: 1) в ДМАА и дихлорэтане (объемное соотношение 1,6:1) наносят на поверхность плашек из стали 9ХС. После сушки проводят термообработку при 300оС в течение 1,5 ч. Количество резьбовых изделий, полученных с использованием плашек с покрытием, увеличивается в 1,8 раза.
Claims (7)
1. СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ на поверхность, включающий обработку поверхности раствором металлоорганического соединения, сушку и термообработку в инертной атмосфере, отличающийся тем, что в качестве раствора металлоорганического соединения используют раствор одного из переходных металлов IV группы и одного из переходных металлов VIII группы в смеси амидного растворителя и хлорорганического соединения, а термообработку проводят при 300 - 850oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что атомное соотношение переходных металлов IV и VIII групп в растворе изменяют в пределах от 50 : 1 до 1 : 1.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение амидного растворителя и хлорорганического соединения изменяют в диапазоне от 1 : 3 до 2 : 1.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в раствор дополнительно вводят органическую смолу при объемном соотношении раствор : смола, изменяющемся от 3 : 1 до 20 : 1.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве амидного растворителя используют диметилформамид, а в качестве хлорорганического соединения - четыреххлористый углерод.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно поверхность изделия науглероживают.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку осуществляют в атмосфере аргона.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5034128 RU2027552C1 (ru) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | Способ нанесения покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5034128 RU2027552C1 (ru) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | Способ нанесения покрытий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2027552C1 true RU2027552C1 (ru) | 1995-01-27 |
Family
ID=21600241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5034128 RU2027552C1 (ru) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | Способ нанесения покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2027552C1 (ru) |
-
1992
- 1992-03-25 RU SU5034128 patent/RU2027552C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Заявка Японии N 2145772, кл. C 23C 20/08, 1990. * |
2. Заявка Японии N 59-232273, кл. C 23D 5/10, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2073153C (en) | Wear resistant titanium nitride coating and methods of application | |
US4955135A (en) | Method of making matrix composites | |
CA1119357A (en) | Spraying composition, method of applying the same and article produced thereby | |
US4288495A (en) | Article coated with beta silicon carbide and silicon | |
DE19526387A1 (de) | Doppelt beschichteter Stahlverbundgegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung | |
CN107893207A (zh) | 一种制备原位自封孔‑自润滑涂层的方法 | |
JP3481241B2 (ja) | 炭素をベースとする材料の酸化防止保護 | |
RU2027552C1 (ru) | Способ нанесения покрытий | |
US5352486A (en) | Method for producing carbon material coated with carbon film and the use of carbon material | |
EP0383665A1 (fr) | Procédé de dépôt en phase vapeur à basse température d'un revêtement céramique du type nitrure ou carbonitrure métallique | |
CN106995910B (zh) | 一种覆有碳化物涂层的金属基材料及制备方法 | |
US4737382A (en) | Carbide coatings for fabrication of carbon-fiber-reinforced metal matrix composites | |
DE2600631A1 (de) | Verfahren zum beschichten von anorganischen substraten mit carbiden, nitriden und/oder carbonitriden | |
AU601895B2 (en) | Heat treated chemically vapor deposited products and treatment method | |
KR930004494A (ko) | 등축정계 질화 붕소상에 금속 피막을 적용시키는 개선된 방법 및 그로부터 제조된 제품 | |
RU1836484C (ru) | Способ нанесени нитридных слоев на детали из титана и его сплавов | |
Choi et al. | The corrosion behavior of TiAlN coatings prepared by PVD in a hydrofluoric gas atmosphere | |
EP0122529A1 (en) | A method for surface hardening a ferrous-alloy article and the resulting product | |
Currie et al. | Application of a molecular precursor to the preparation of tungsten and beta-tungsten nitride coatings and powders | |
Rudenkyi et al. | Influence of vacuum activated diffusion chroming on mechanical properties of the surface of steel 25X1MF | |
Ayvaz et al. | Effect of shot blasting on the boriding kinetics of AISI 316L stainless steel | |
EP0162548B1 (en) | Method for formation of metal compound coating | |
EP0112206B1 (fr) | Procédé de revêtement en carbures de surfaces métalliques | |
DE2153861A1 (en) | Protective coatings - esp of metal carbonitride on heat-sensitive supports eg aluminium glass,carbon-steel | |
JP2587807B2 (ja) | 炭化物皮膜の形成方法および同皮膜を有する物品 |