RU2027282C1 - Вертикальная подвесная электрическая машина - Google Patents

Вертикальная подвесная электрическая машина Download PDF

Info

Publication number
RU2027282C1
RU2027282C1 SU5025991A RU2027282C1 RU 2027282 C1 RU2027282 C1 RU 2027282C1 SU 5025991 A SU5025991 A SU 5025991A RU 2027282 C1 RU2027282 C1 RU 2027282C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thrust bearing
shaft
disk
bearing
conical
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Антонович Дукштау
Павел Николаевич Фролов
Виктор Сергеевич Танин
Original Assignee
Александр Антонович Дукштау
Павел Николаевич Фролов
Виктор Сергеевич Танин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Антонович Дукштау, Павел Николаевич Фролов, Виктор Сергеевич Танин filed Critical Александр Антонович Дукштау
Priority to SU5025991 priority Critical patent/RU2027282C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2027282C1 publication Critical patent/RU2027282C1/ru

Links

Landscapes

  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

Использование: в конструкции подпятников гидрогенераторов подвесного исполнения. Сущность изобретения: диск 3 подпятника выполнен особой конфигурации с конической боковой внутренней поверхностью. Он закреплен на коническом торце вала 1 генератора изолированными крепежными элементами 2. Между сопрягаемыми коническими поверхностями диска подпятника и торца вала расположена изоляционная прокладка 4. 1 ил.

Description

Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к конструкции подпятников гидрогенераторов подвесного исполнения.
Известны подпятники гидроагрегатов с неподвижными самоустанавливающими сегментами, вращающимся диском закрепленные на втулке подпятника, насаживаемой на вал генератора, с различными типами опор сегментов [1]. В описанной конструкции диск подпятника изолируется от втулки подпятника, а сегменты подшипника изолируются от опорных болтов для предотвращения подшипниковых токов.
Такая конструкция имеет промежуточный элемент - втулку подпятника с валом генератора, что влечет за собой удлинение вала генератора для размещения и крепления втулки на валу и соответственно удлинение всего агрегата на 1 м в гидрогенераторах средней мощности.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является вертикальная подвесная электрическая машина, содержащая вал и подпятник [2].
Данной конструкции присущи вышеуказанные недостатки. Кроме того, наличие промежуточного элемента - втулки подпятника, недостаточно плотно посаженной на вал, ограничивает возможность использования наружной цилиндрической поверхности в качестве шейки для подшипника (при расположении его в общей с подпятником ванне). Сама втулка достаточно длинная для обеспечения посадочной поверхности. Кроме того, в листе посадки из-за недостаточной плотности возникает контактная коррозия вала и самой втулки, для исключения которой вынуждены наплавлять на посадочную поверхность втулки специальные пояски из меди, что увеличивает трудоемкость изготовления подпятника. Вал генератора, на котором размещены втулка и запорное кольцо, более длинный, возрастают размеры масляной ванны подпятника. Для предотвращения протекания подшипниковых токов диск подпятника изолируется от втулки подпятника, а сегменты подшипника изолируются от опорных болтов. Контроль изоляции подпятника на работающей машине практически невозможен, а устройство изоляции сегментов подшипника сложное, удорожающее производство сегментов.
Задачей изобретения является повышение надежности работы подпятника, а также снижение материалоемкости генератора, упрощение монтажа эксплуатации подпятника.
Это достигается за счет того, что в вертикальной подвесной электрической машине, содержащей вал и подпятник, состоящий из диска и сегментов, согласно изобретению диск подпятника выполнен особой конфигурации с конической боковой внутренней поверхностью и закреплен на коническом торце вала генератора изолированными крепежными элементами, причем между сопрягаемыми коническими поверхностями диска подпятника и торца вала расположена изоляционная прокладка.
Новизна предложенного решения заключается в новой форме выполнения диска подпятника.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что в отличие от прототипа в данной конструкции благодаря предложенной форме выполнения диска подпятника появляется возможность сопряжения его непосредственно с валом агрегата, чем и обеспечивается достижение цели, а именно снижение трудоемкости и металлоемкости, так как предложенная компоновка позволяет отказаться от втулки подпятника, сократить длину генераторного вала и соответственно габариты генератора в целом и высоту машинного зала ГЭС.
Кроме того, сопряжение диска подпятника и вала генератора по конической поверхности обеспечивает большую надежность фиксации диска подпятника, позволяющую передавать значительные радиальные усилия.
За счет плотной посадки диска подпятника на валу исключается возможность контактной коррозии сопрягаемых поверхностей диска и вала, а наличие изоляционной прокладки исключает возможность протекания подшипниковых токов через подпятник, что также обеспечивает повышение надежности работы электрической машины.
Кроме того, предложенная конструкция позволяет осуществлять контроль состояния изоляции в процессе работы за счет обеспечения доступа к месту расположения изоляции.
Предложенная конструкция может быть использована как при совмещенном с подшипником подпятнике, так и в раздельно размещенных подпятнике и подшипнике.
На чертеже изображен подпятник гидрогенераторов подвесного типа.
На конический торец вала 1 генератора с помощью изолированных болтов 2 и штифтов крепится диск 3 подпятника. Между валом и диском подпятника установлена изоляция 4, предохраняющая подшипник и подпятник от подшипниковых токов. Наружная цилиндрическая поверхность 5 диска подпятника может быть шейкой для сегментов 6 подшипника в варианте совмещенного размещения подпятника и подшипника. Диск подпятника опирается на неподвижные сегменты 7 подпятника. Опоры сегментов подпятника могут быть любого типа: жесткие винтовые, гидравлические, пружинные, рычажные и т.п. На верхней торцовой поверхности диска подпятника могут размещаться держатель 8 контактных колец, контактное устройство 9 для замера изоляции диска подпятника.
При сборке агрегата на верхний конический торец вала 1 ротора генератора устанавливают диск 3 подпятника с заранее наклеенной на его коническую поверхность изоляционной прокладкой 4. Затем закрепляют диск 3 на торце вала 1 посредством изолированных болтов 2.
На наружной цилиндрической поверхности 5 диска 3 подпятника могут быть расположены сегменты 6 радиального подшипника.
Предложенная конструкция позволяет снизить металлоемкость конструкции, так как позволяет исключить втулку подпятника, сократить длину вала ротора, а следовательно, и габариты генератора и машинного зала ГЭС. Кроме того, предложенная конструкция исключает возможность контактной коррозии вала, значительно повышает надежность крепления диска подпятника, а следовательно, и работы машины в целом. Еще одним существенным преимуществом данной конструкции является возможность контроля изоляции в месте сопряжения диска подпятника и вала во время работы агрегата.

Claims (1)

  1. ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПОДВЕСНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА, содержащая вал и подпятник, состоящий из диска и сегментов, отличающаяся тем, что диск подпятника выполнен с конической боковой внутренней поверхностью и закреплен на коническом торце вала генератора изолированными крепежными элементами, причем между сопрягаемыми коническими поверхностями диска подпятника и торца вала расположена изоляционная прокладка.
SU5025991 1992-01-22 1992-01-22 Вертикальная подвесная электрическая машина RU2027282C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5025991 RU2027282C1 (ru) 1992-01-22 1992-01-22 Вертикальная подвесная электрическая машина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5025991 RU2027282C1 (ru) 1992-01-22 1992-01-22 Вертикальная подвесная электрическая машина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2027282C1 true RU2027282C1 (ru) 1995-01-20

Family

ID=21596242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5025991 RU2027282C1 (ru) 1992-01-22 1992-01-22 Вертикальная подвесная электрическая машина

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2027282C1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Зунделевич М.Н., Прутковский С.А. Гидрогенераторы, т.2, Л.: Энергоиздат, 1981, с.282, рис.6-41. *
2. Домбровский В.В. и др. Проектирование гидрогенераторов, ч.II, Л.: Энергия, 1968, с.27. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080012440A1 (en) Load Distribution Devices
CN102439300A (zh) 风能转换器的发电机、机舱和机舱的安装方法
KR870007532A (ko) 원자로용 가스 순환기 및 그 이용방법
FR2715201B1 (fr) Palier magnétique et ensemble comportant une partie statorique et une partie rotorique suspendue par un tel palier.
CN101699719B (zh) 一种立式电机
US4119874A (en) Bearing arrangement for elongated electric motors
RU2027282C1 (ru) Вертикальная подвесная электрическая машина
US5770904A (en) Electric motor
EP0343221A1 (en) Improved integrated diode package
US4791330A (en) Eddy current retarders for vehicles
US4661044A (en) Pump having a bushing removal mechanism
EP0154543A2 (en) Submersible motor
EA001410B1 (ru) Удлиненный электрический двигатель
CN101680309A (zh) 用于流体机械的壳体
CN214799129U (zh) 一种定转子支撑的传动马达
JPS626842Y2 (ru)
JPS642814B2 (ru)
JPH0135557Y2 (ru)
SU1398031A1 (ru) Статор электрической машины транспортного средства
SU1476556A1 (ru) Узел контактных колец электрической машины
US3961865A (en) Conversion bracket for well pump
CN201601553U (zh) 一种立式电机
RU196409U1 (ru) Турбогенератор
SU1614072A1 (ru) Сегментный подшипник вертикального гидрогенератора
SU1403242A1 (ru) Подшипниковый узел электрической машины