RU2026762C1

RU2026762C1 - Method of making articles with nonparallel edges

Info

Publication number: RU2026762C1
Authority: RU
Inventors: М.Е. Докторов; О.В. Марьин
Original assignee: Докторов Марк Ефимович
Priority date: 1989-04-24
Filing date: 1989-04-24
Publication date: 1995-01-20

Abstract

FIELD: plastic metal working. SUBSTANCE: in the process of making articles with nonparallel edges a corrugated metal sheet is initially molded in rollers on a blank having the constant width. The width of the metal sheet unfolding changes according to the length, and the length of the chord against which the sheet leans in the cross-section is constant. Then the edge cutting off is exercised in the circular shears, the corrugated metal sheet is reformed into a plane receiving an article with nonparallel edges. When obtaining the profile with the wall width varying in length and with shelves, after the edge cutting off the shelves are turned in. EFFECT: enhanced efficiency when making articles with nonparallel edges, enhanced article quality and reduced labour intensity. 1 cl, 15 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении деталей с непараллельными кромками на профилегибочном оборудовании. The invention relates to the processing of metals by pressure and is intended for use in the manufacture of parts with non-parallel edges on roll forming equipment.

Целью изобретения является повышение качества деталей и снижение трудоемкости. The aim of the invention is to improve the quality of parts and reduce the complexity.

На фиг.1 показана заготовка постоянной ширины; на фиг.2 - промежуточная заготовка после отформовки гофра с изменяющейся по длине шириной развертки и постоянной длиной хорды, на которую он опирается в поперечном сечении; на фиг. 3 - промежуточная заготовка после обрезки кромок на дисковых ножницах; на фиг.4 - заготовка переменной по длине ширины, полученная после переформовки гофра с изменяющейся по длине шириной развертки в плоскую заготовку; на фиг.5 - калибр для отформовки гофра с изменяющейся по длине шириной развертки поперечного сечения; на фиг.6 - разрез А-А на фиг.5; на фиг.7 - схема расположения оборудования для получения заготовки с непараллельными кромками; на фиг. 8 - симметричный профиль с переменной по длине шириной стенки; на фиг. 9 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.10 - несимметричный профиль с переменной по длине шириной стенки; на фиг.11 - вид по стрелке Б на фиг.3; на фиг.12 - промежуточная заготовка с отформованным гофром постоянного сечения; на фиг.13 - профиль с гофром переменной высоты после подгибки полок до заданного положения; на фиг.14 - готовый профиль переменного сечения после переформовки гофра переменной высоты в плоскую стенку; на фиг.15 - схема формовки профиля с переменной по длине шириной стенки. Figure 1 shows a workpiece of constant width; figure 2 - intermediate preform after molding the corrugation with a varying length of the sweep and a constant length of the chord, on which it rests in cross section; in FIG. 3 - intermediate workpiece after trimming the edges on disk shears; figure 4 - blank variable in length, obtained after reforming the corrugation with a varying length of the sweep width into a flat blank; figure 5 - caliber for molding corrugation with a varying length of the scan width of the cross section; Fig.6 is a section aa in Fig.5; 7 is a layout of equipment for producing a workpiece with non-parallel edges; in FIG. 8 - symmetric profile with a variable length of the wall width; in FIG. 9 is a view along arrow A in FIG. 1; figure 10 is an asymmetric profile with a variable length wall width; figure 11 is a view along arrow B in figure 3; in Fig.12 - intermediate blank with molded corrugation of constant cross section; in Fig.13 - profile with corrugation of variable height after bending the shelves to a predetermined position; on Fig - finished profile of variable cross-section after reforming the corrugation of variable height into a flat wall; on Fig - scheme of molding a profile with a variable length of the width of the wall.

В процессе получения деталей с непараллельными кромками целесообразно первоначально отформовать на заготовке 1 постоянной ширины в валках 2 и 3 с формующим элементом 4 гофр 5, ширина развертки которого изменяется по длине, а длина хорды, на которую он опирается в поперечном сечении, постоянна. Затем полученная промежуточная заготовка 6 подается в дисковые ножницы 7, контактируя предварительно с горизонтальными центрирующими роликами 8 и 9. После обрезки кромок 10 полученная промежуточная заготовка 11 подается в валки 12, где ранее отформованный гофр 5 переформовывается в плоскую деталь 13 с непараллельными кромками. In the process of obtaining parts with non-parallel edges, it is advisable to initially form corrugations 5 on the blank 1 of constant width in the rolls 2 and 3 with the forming element 4, the sweep width of which varies along the length, and the length of the chord on which it rests in the cross section is constant. Then, the obtained intermediate billet 6 is fed into the disk scissors 7, previously contacting with the horizontal centering rollers 8 and 9. After trimming the edges 10, the obtained intermediate billet 11 is fed to the rolls 12, where the previously formed corrugation 5 is molded into a flat part 13 with non-parallel edges.

Описанный способ по п.1 формулы может быть реализован непосредственно в линии любого профилегибочного стана, где в одной из клетей установлены дисковые ножницы. При этом в первой клети формуется гофр с изменяющейся по длине шириной развертки, во второй производится обрезка кромок при помощи дисковых ножниц, в третьей гофр переформовывается в плоскую заготовку. The described method according to claim 1 of the formula can be implemented directly in the line of any roll forming mill, where disc scissors are installed in one of the stands. At the same time, a corrugation with a sweep width varying in length is formed in the first stand, the edges are trimmed with the help of disc scissors in the second, the corrugation is transformed into a flat billet in the third.

Так, например, для получения заготовки с непараллельными кромками, у которой большая ширина А = 404 мм, меньшая В = 364 мм, толщина металла S = 3 мм, а длина l = 1700 мм, использовали заготовку постоянной ширины 415 мм, на которой в валках первой клети опытного стана 1-5х100-450 отформовали гофр с изменяющейся по длине шириной развертки поперечного сечения. Затем произвели на дисковых ножницах, установленных во второй клети, обрезку кромок. После гофр переформовали в третьей клети с гладкими цилиндрическими валками и получили нужную деталь переменной ширины. При этом профилирование велось со скоростью (обычной для данного стана) 0,3 м/с. So, for example, to obtain a workpiece with non-parallel edges, for which a large width A = 404 mm, smaller B = 364 mm, a metal thickness S = 3 mm, and a length l = 1700 mm, a workpiece with a constant width of 415 mm was used, on which rolls of the first stand of the experimental mill 1-5x100-450 formed a corrugation with a cross-section sweep width varying in length. Then made on the shears installed in the second stand, trimming the edges. After the corrugations were reshaped in the third stand with smooth cylindrical rolls and the desired part of variable width was obtained. In this case, profiling was carried out with a speed (usual for a given mill) of 0.3 m / s.

В процессе получения профиля с переменной по длине шириной стенки 14 и полки 15 целесообразно сначала на заготовке 1 постоянной ширины отформовать гофр 16 постоянного по длине поперечного сечения. В последующем переходе переформовать этот гофр в валках 2 и 3 с формующим элементом 4 в гофр 5 с переменной по длине высотой и постоянной длиной хорды (равной а), на которую он опирается в поперечном сечении. Затем производят продольную порезку полученной промежуточной заготовки 11, имеющей переменную ширину, в дисковых ножницах 7. При этом получают промежуточную заготовку 11 постоянной ширины с гофром 5 переменной высоты, периметры сечений которой равны периметрам соответствующих сечений на готовом профиле. In the process of obtaining a profile with a variable length of the width of the wall 14 and the shelf 15, it is advisable to first form a corrugation 16 of constant cross-sectional length on the blank 1 of constant width. In the subsequent transition, re-form this corrugation in rolls 2 and 3 with forming element 4 into corrugation 5 with a variable height and a constant chord length (equal to a), on which it rests in a cross section. Then, a longitudinal cutting of the obtained intermediate billet 11 having a variable width is performed in disk scissors 7. An intermediate billet 11 of constant width with a corrugation 5 of variable height is obtained, the perimeters of which are equal to the perimeters of the corresponding sections on the finished profile.

Затем подгибают полки 15 профиля до заданного положения по режиму формовки, обычно применяемому для швеллеров. После этого переформовывают гофр 5 в плоскую стенку, прикладывая к нему усилие Р, и получают готовый профиль. Then fold the shelves 15 of the profile to a predetermined position in the molding mode, usually used for channels. After this, the corrugation 5 is reshaped into a flat wall, applying a force P to it, and a finished profile is obtained.

Описанный способ по п.2 формулы может быть реализован с помощью обычного профилегибочного стана, в первой клети которого формуется гофр постоянного сечения. Вторая клеть также формующая, в ней гофр постоянного сечения переформовывается в гофр переменной высоты. В третьей клети устанавливаются дисковые ножницы, обеспечивающие порезку полученной в первых клетях промежуточной заготовки в потоке стана. Последующие клети стана предназначены для подгибки полок заготовки, содержащей гофр, до заданного угла. Последняя клеть стана содержит гладкие валки для переформовки гофра в плоскую стенку. The described method according to claim 2 of the formula can be implemented using a conventional roll forming mill, in the first stand of which a corrugation of constant cross section is formed. The second stand is also forming, in it a corrugation of a constant section is transformed into a corrugation of variable height. In the third stand, disc scissors are installed to cut the intermediate workpiece obtained in the first stands in the mill stream. Subsequent mill stands are designed to bend the shelves of the workpiece containing the corrugation to a predetermined angle. The last mill stand contains smooth rolls for transforming the corrugation into a flat wall.

Так, например, при формовке швеллера 220 (250) х 90 х 3 мм с переменной по длине шириной стенки (длина профиля L = 2 м, ширина изменяется по всей длине) из заготовки постоянной ширины (b = 420 мм, L = =2 м) в первой клети формовался гофр постоянного сечения с высотой 11 мм и длиной хорды, на которую он опирается, 30 мм. Во второй клети он переформовывался в гофр с переменной высотой от 11 мм в начале заготовки до 25 мм в конце заготовки, с постоянной длиной хорды, на которую он опирается. Полученную промежуточную заготовку переменной ширины обрезали на дисковых ножницах, получая заготовку постоянной ширины. Швеллер формовался по режиму 10-22-36-52-68-84-90^о. После переформовки гофра в плоскую стенку получали профиль заданной конфигурации. Как показали данные опытной проверки, в результате использования описанного способа при формовке швеллера 220 (250) х 90 х 3 отклонение высоты полок составило ±1 мм, тогда как при производстве по известному способу достигало ±3,5 мм.So, for example, when forming a channel 220 (250) x 90 x 3 mm with a variable length of the wall width (profile length L = 2 m, the width varies along the entire length) from a workpiece of constant width (b = 420 mm, L = 2 m) a corrugation of constant cross section with a height of 11 mm and a chord length on which it rests 30 mm was formed in the first stand. In the second stand, it was transformed into a corrugation with a variable height from 11 mm at the beginning of the workpiece to 25 mm at the end of the workpiece, with a constant chord length on which it rests. The obtained intermediate preform of variable width was trimmed on circular shears to obtain a preform of constant width. The channel was molded according to the regime 10-22-36-52-68-84-90 ^about . After the corrugation was transformed into a flat wall, a profile of a given configuration was obtained. As shown by the data of the experimental verification, as a result of using the described method when forming the channel 220 (250) x 90 x 3, the deviation of the height of the shelves was ± 1 mm, while in the production according to the known method it reached ± 3.5 mm.

Согласно данным проведенных расчетов и экспериментов изобретение в сравнении с известным способом обладает следующими преимуществами:
повышается качество профилей за счет снижения разнополочности при формовке швеллера 220 (250) х90х3 мм с ±3 по известному способу до ±1 мм по описанному;
снижается трудоемкость изготовления за счет использования заготовки постоянной ширины и порезки промежуточной заготовки в потоке стана.According to the calculations and experiments, the invention in comparison with the known method has the following advantages:
the quality of the profiles is improved by reducing the variegation when forming the channel 220 (250) x90x3 mm with ± 3 by the known method to ± 1 mm as described;
reduces the complexity of manufacturing through the use of blanks of constant width and cutting the intermediate blank in the stream of the mill.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING PARTS WITH NON-parallel edges, including pre-molding on a flat blank of at least one corrugation with a cross-sectional sweep width varying in length, obtaining an intermediate blank of constant width and subsequent reshaping of the corrugation into a plane, characterized in that, in order to improve the quality and to reduce the complexity, the initial flat billet is taken of a constant width, in the process of forming the corrugation they maintain a constant length of the chords in each cross section of the corrugation on which e it rests in the plane of the workpiece, and before the plane of the corrugation pereformovkoy performed pruning obtained intermediate preform, providing constancy of its width.

2. The method according to claim 1, characterized in that, in order to improve the quality of bent profiles of the type of channels with a variable length of the wall width, corrugations with a varying length of the sweep are formed in two stages, the first of which form a corrugation of constant cross section in length, and on the second, it is reshaped into a corrugation with a variable height in length and a constant chord length, and after trimming the edges of the workpiece, the shelves of the profile are bent to a predetermined position.