RU2026380C1 - Способ подготовки мелкофракционных металлоотходов к переплаву - Google Patents
Способ подготовки мелкофракционных металлоотходов к переплаву Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026380C1 RU2026380C1 SU4913447A RU2026380C1 RU 2026380 C1 RU2026380 C1 RU 2026380C1 SU 4913447 A SU4913447 A SU 4913447A RU 2026380 C1 RU2026380 C1 RU 2026380C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- fine
- coke
- coking
- remelting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии, конкретно при подготовке металлоотходов к переплаву в плавильных агрегатах. Сущность изобретения: мелкофракционные металлоотходы после грохочения от крупных кусков смешивают в заданном соотношении с исходным сырьем для получения кокса, загружают в установки для коксования, нагревают и обрабатывают в них эту смесь до получения кускового металлококса. Количество металлоотходов может составлять 6,1 - 90% от общей массы.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к подготовке металлоотходов к переплаву в плавильных агрегатах, и может быть использовано при подготовке к переплаву мелкофракционных металлоотходов - мелкой стружки, гранулированного металла, металлических порошков и шламов.
Сущность способа заключается в следующем.
Мелкофракционные металлоотходы после грохочения от крупных кусков смешивают в заданном соотношении с исходным сырьем для получения кокса, загружают в установки для коксования, нагревают и обрабатывают в них эту смесь до получения кускового металлококса. Металлоотходы используют в количестве 6,1-90% от общей массы.
При составлении шихты для коксования отходы используют в качестве отощающей добавки. В процессе коксования испаряются и организованно отводятся вместе с коксовальными газами СОЖ и органические примеси металлоотходов для дальнейшей переработки и сжигания, а все твердые составляющие металлоотходов окусковывают и по готовности выгружают в виде металлококса. По размерам кусков, прочности, активности и области применения металлококс практически не отличается от обычного кокса.
В качестве сырья для коксования используют отдельные марки, механические смеси различных марок каменного или бурого углей, сланцы, нефтяной битум, каменноугольный пек и другие коксующиеся материалы.
Количество металлоотходов в смеси может колебаться от 6,1 до 90 мас.% и зависит от используемого исходного сырья для коксования, наличия и грансостава металлоотходов. При длительном контакте металла с углеродом в процессе коксования происходит цементация железа и химический состав металлоотходов в металлококсе становится близким к составу чугуна.
При использовании в качестве коксующейся составляющей коксующихся марок или смеси различных марок каменных углей количество металлоотходов в смеси может доходить до 40% при максимальном размере отдельных элементов металлоотходов (-5 мм). Жирных и газовых марок углей До 80% Нефтяного битума или каменноугольного пека До 90%
С увеличением максимального размера элементов металлоотходов массовая доля в смеси может быть выше при одинаковом расходе коксующей составляющей.
С увеличением максимального размера элементов металлоотходов массовая доля в смеси может быть выше при одинаковом расходе коксующей составляющей.
С увеличением массовой доли металлоотходов в смеси растет ее теплопроводность, а температура и продолжительность цикла коксования снижается соответственно с 14 до 4-8 ч и с 1400 до 700-900оС, что позволяет увеличить производительность установок для коксования и существенно снизить затраты на подготовку металлоотходов к переплаву, исключить необходимость использования для этих целей сложного, дорогостоящего, низкопроизводительного оборудования и положительно решить вопрос снижения загрязнения атмосферы. Более низкие температура и продолжительность цикла коксования по сравнению с этими параметрами при получении обычного кокса способствуют увеличению стойкости установки для коксования и снижению себестоимости процесса подготовки мелкофракционных металлоотходов к переплаву.
Способ позволяет легко вписываться в действующую технологию коксования и готовить к переплаву неиспользуемые в настоящее время металлические шламы, мелкую стружку на магниевой основе и другие мелкофракционные металлоотходы. Металлококс с магнием используют при обессеривании чугуна, легировании магнием чугуна, стали и сплавов.
Исходным материалом для получения металлококса является механическая смесь для коксования и металлоотходов, поэтому приготовление ее в производственных условиях не представляет каких-либо трудностей.
П р и м е р 1. Фракцию (-5 мм) мелкофракционных отходов в количестве 20 мас. % смешивают с шихтой из углей марок Ж10 = 40 и Ж19 = 40 мас.%, полученную смесь загружают в электропечь для коксования, нагревают до 1050оС и выдерживают в течение 2 ч, после чего полученный металлококс выгружают и охлаждают. Выход металлококса - 84 мас.%, в т.ч. фракции более 60 мм - 78,5 мас.%, а после барабана - 52 мас.%.
П р и м е р 2. Чугунную стружку фракции (-20 мм) в количестве 50 мас.% смешивают с шихтой из угля марки Ж в количестве 50 мас.%, загружают в электропечь для коксования, нагревают до 950оС и выдерживают в течение 1,5 ч, после чего выгружают и охлаждают полученный металлококс. Выход металлококса - 87 мас. % , в т.ч, фракции более 60 мм - 80,5 мас.%, а после барабана - 53,5 мас.%.
П р и м е р 3. Стальную дробленую стружку фракции (-40 мм) в количестве 75 мас. % смешивают с шихтой из угля марки Г в количестве 25 мас.%, загружают в электропечь для коксования, нагревают до 850оС, выдерживают 1 ч, после чего выгружают и охлаждают полученный металлококс. Выход металлококса - 82 мас. %, в т.ч. фракции более 60 мм - 79 мас.%, а после барабана - 47 мас.%.
П р и м е р 4. Магниевую стружку фpакции (-40 мм) в количестве 90 мас.% смешивают с подогретым до 60-100оС нефтебитумом в количестве 10 мас.%, загружают в электропечь для коксования, нагревают до 700оС, выдерживают в течение 0,5 ч, после чего выгружают и охлаждают полученный металлококс. Выход металлококса - 87 мас. %, в т.ч. фракции более 60 мм - 74 мас.%, а после барабана - 42 мас.%.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕЛКОФРАКЦИОННЫХ МЕТАЛЛООТХОДОВ К ПЕРЕПЛАВУ, включающий дробление, грохочение, смешивание с исходным сырьем для коксования, загрузку в коксовальную печь и нагрев, отличающийся тем, что металлоотходы используют в количестве 6,1 - 90% от общей массы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4913447 RU2026380C1 (ru) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Способ подготовки мелкофракционных металлоотходов к переплаву |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4913447 RU2026380C1 (ru) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Способ подготовки мелкофракционных металлоотходов к переплаву |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2026380C1 true RU2026380C1 (ru) | 1995-01-09 |
Family
ID=21561748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4913447 RU2026380C1 (ru) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Способ подготовки мелкофракционных металлоотходов к переплаву |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2026380C1 (ru) |
-
1991
- 1991-02-05 RU SU4913447 patent/RU2026380C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство ЧССР N 230324, кл. C 10B 57/02, опублик.1986. * |
Заявка ФРГ N 2846875, кл. C 01B 57/06, опублик.1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2313595C2 (ru) | Способ получения ферроникеля и способ получения исходного материала для получения ферроникеля | |
CN109468466A (zh) | 一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统及其方法 | |
EP1408124B1 (en) | Method for producing feed material for molten metal production and method for producing molten metal | |
KR100560236B1 (ko) | 스테인레스 강의 제조 공정의 폐기물을 재사용하여스테인레스 강을 제조하는 방법 | |
EP0217139A1 (de) | Verfahren zum Aufarbeiten zink- und bleihaltiger Reststoffe der Stahlindustrie im Hinblick auf eine metallurgische Weiterverarbeitung | |
US3870509A (en) | Method of disposing of particulate scrap iron | |
RU2026380C1 (ru) | Способ подготовки мелкофракционных металлоотходов к переплаву | |
Baysanov et al. | Smelting options for carbon ferrochrome based on ore raw materials, middlings and their technological evaluation | |
DE2460290A1 (de) | Behandlungsverfahren fuer zink enthaltende staubabfaelle | |
Kashlev et al. | Production of carbon materials from nonclinkering coal in electric roasting furnaces | |
JPH05230558A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
GB2075909A (en) | Production of abrasion-resistant pressed articles mainly consisting of metal | |
KR100305393B1 (ko) | 코크스 냉각 분진을 이용한 동제련에서의 미분탄 대체재. | |
US4662936A (en) | Method of treating nickel-containing and vanadium-containing residues | |
RU2123029C1 (ru) | Углеродосодержащий брикет и способ его получения | |
RU2408739C1 (ru) | Способ переработки шламов гальванических производств | |
Strakhov | Utilizing Gorlovsk Basin anthracite in metallurgical production | |
JPH0120207B2 (ru) | ||
US20170130284A1 (en) | Products and processes for producing steel alloys using an electric arc furnace | |
US2488926A (en) | ||
Stepanov et al. | Production and use of lignite-based coke briquets with high hot strength | |
RU2031163C1 (ru) | Способ утилизации шламов гальванических производств | |
RU2298028C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
SU1057563A1 (ru) | Топливна смесь дл агломерирующего обжига | |
EP0060826A1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Schwermetallen |