RU202626U1 - Устройство для упрочняющей обработки деталей с отверстиями - Google Patents
Устройство для упрочняющей обработки деталей с отверстиями Download PDFInfo
- Publication number
- RU202626U1 RU202626U1 RU2020134845U RU2020134845U RU202626U1 RU 202626 U1 RU202626 U1 RU 202626U1 RU 2020134845 U RU2020134845 U RU 2020134845U RU 2020134845 U RU2020134845 U RU 2020134845U RU 202626 U1 RU202626 U1 RU 202626U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reflector
- chamber
- sleeve
- hole
- holes
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
- B24C3/04—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other stationary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей пневмодробеструйным методом. Устройство для обработки деталей содержит камеру пневмодробеструйную закрытого типа с щелевым соплом, снабженную отражателем. Камера состоит из корпуса камеры, в котором установлен корпус сопла. В корпусе сопла закреплена камера смешения, а внизу корпуса сопла установлена втулка с периферийными отверстиями и центральным отверстием. В корпусе камеры выполнено боковое отверстие и установлен фиксатор. Сверху на камере установлены кольцо, отражатель и направляющая втулка, а также центрирующая втулка. В результате повышается точность закрепления устройства на детали. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Полезная модель относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей пневмодробеструйным методом и найдет применение в любой области, как для упрочнения, так и для чистовой обработки поверхности деталей с отверстиями.
Известен способ упрочнения поверхности детали (SU 1235089, В24С 1/00, публ. 01.02.1986 г.), при котором обработка поверхности осуществляется твердой дробью в замкнутой рабочей полости, образованной поверхностью обрабатываемой детали и инструмента, имеющего сопло и канал для отвода дроби. Для обработки отверстий малого диаметра создают замкнутую полость, используя дополнительный элемент, ограничивающий движение дроби в направлении подачи.
Известно устройство для упрочняющей обработки деталей с отверстиями (SU 899686, C21D 7/02; C21J 13/02, публ. 23.01.1982 г.), в котором центрирование пуансонов осуществляется при помощи направляющего штыря, выполненного на одном из пуансонов, и отверстия в другом пуансоне, взаимодействующих по скользящей посадке
Известно устройство, наиболее близкое к заявляемому техническому решению (ОСТ 1.52487-81, стр. 5, рис. 3), которое представляет собой камеру пневмодробеструйную закрытого типа с щелевым соплом, отражателем и подвижным корпусом для упрочнения отверстий.
Недостатком известных устройств является то, что в них не проработан способ фиксации устройства относительно обрабатываемого отверстия и соблюдения необходимой точности центрирования, а также неэффективно обрабатываются отверстия средних диаметров.
Техническая проблема, не решенная в известном устройстве, решение которой обеспечивается заявляемым изобретением, заключается в создании устройства для обработки деталей, имеющих соосные отверстия, с возможностью фиксации и центровки устройства относительно обрабатываемых поверхностей детали, причем обработка поверхности одного отверстия и его двух фасок производится одновременно.
Технический результат заключается в повышении точности центрирования и надежности закрепления устройства на детали, что приводит к улучшению качества обработки отверстий детали согласно требований конструкторской документации.
Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для обработки деталей, содержащем камеру 1 пневмодробеструйную закрытого типа с щелевым соплом, снабженную отражателем 20, в соответствии с заявляемой полезной моделью, - камера 1 состоит из корпуса камеры 2, в котором установлен корпус 3 сопла, при этом в корпусе 3 сопла закреплена камера смешения 4, а внизу корпуса 3 сопла установлена втулка 5 с периферийными отверстиями 6 и центральным отверстием 7, сверху на камере 1 установлены кольцо 17, отражатель 20 и направляющая втулка 28, внутри которых размещена шпилька 8, зафиксированная с помощью гаек 32, 33, при этом отражатель 20 снабжен боковым отверстием 26, в котором установлен фиксатор 25.
Кроме того, в корпусе камеры 2 выполнено боковое отверстие 11, в котором установлен фиксатор 12.
Наличие установленных сверху на камере 1 кольца 17, отражателя 20, закрепленного фиксатором 25, и направляющей втулки 28, а также центрирующей втулки 30, внутри которых размещена шпилька 8, зафиксированная с помощью гаек 32, 33, повышает точность центрирования и закрепления детали, а так же улучшает качество обработки отверстий детали.
Устройство для обработки деталей поясняется чертежами:
на фиг. 1 - устройство для обработки деталей;
на фиг. 2 - устройство для обработки деталей с установленной центрирующей втулкой;
на фиг. 3 - центрирующая втулка, сечение А-А фиг. 2.
Устройство для обработки деталей состоит из пневмодробеструйной камеры 1, кольца (втулки) 17, отражателя 20, шпильки 8 и направляющей втулки 28 (фиг. 1).
Пневмодробеструйная камера 1 состоит из корпуса камеры 2, в котором установлен корпус сопла 3 с возможностью перемещения. При этом в корпусе сопла 3 закреплена камера смешения 4. Внизу корпуса сопла 3 установлена втулка 5 с периферийными отверстиями 6, расположенными по окружности для равномерного прохождения воздуха, а также центральным отверстием 7, в котором закреплена шпилька 8. Так же внизу корпуса установлена гайка 9 с резьбовым отверстием для подсоединения воздушной магистрали, при этом гайка 9 при помощи втулки 10 фиксирует втулку 5. В корпусе 2 выполнено боковое отверстие 11 и установлен фиксатор 12 в виде болта для закрепления положения корпуса сопла 3 относительно корпуса камеры 2. На корпусе камеры 2 установлены шайбы 13 с равными промежутками, обеспеченными шайбами 16 для выхода воздуха, причем на верхней шайбе 13 установлена шайба 14 из полимерного материала. Шайбы 13 и шайба 14 закреплены на корпусе 2 при помощи болтов 15 (фиг 1).
Между пневмодробеструйной камерой 1 и обрабатываемой деталью 18 устанавливается кольцо (втулка) 17 из полимерного материала. Толщина кольца 17 определяется опытным путем из условия равномерного покрытия пластическими отпечатками поверхностей отверстия и фасок (фиг. 1).
Сверху обрабатываемого отверстия 19 детали 18 устанавливается отражатель 20. В отражателе 20 выполнено отверстие 22 для крепления на шпильке 8. Внутренняя поверхность отражателя выполнена в виде перевернутого конуса 23 для отражения двигающихся шариков 21 и изменения направления их движения в сторону фаски обрабатываемого отверстия 19. Так же внутренняя поверхность отражателя 20 скруглена радиусом 24 для равномерного движения шариков и обработки прилегающих к фаске поверхностей детали 18. На отражателе 20 так же предусмотрено боковое отверстие 25 для установки фиксатора 26 в виде болта, который позволяет установить и закрепить отражатель в нужном положении относительно шпильки 8 (фиг 1, 2).
Деталь 18 имеет соосное отверстию 19 отверстие 27. В него устанавливается направляющая втулка 28 с отверстием 29 для фиксации на шпильке 8. При этом шпилька 8 имеет резьбы с двух сторон, и фиксируется гайками 32 и 33, тем самым закрепляя устройство для обработки на детали, (фиг 1).
Для центровки пневмодробеструйной камеры 1 относительно отверстия 19 используется центрирующая втулка 30 с пазом 31 для установки на шпильке 8 (фиг 2, 3).
Устройство для обработки деталей работает следующим образом.
На деталь 18 с соосными отверстиями 19 и 27 устанавливают направляющую втулку 28 в отверстие 27. На отверстие 19 устанавливают отражатель 20. Через отверстия 29 и 22 устанавливают шпильку 8 с закрепленной пневмодробеструйной камерой 1 и кольцом (втулкой) 17, предварительно закрепив их гайкой 32. Перед установкой в пневмодробеструйную камеру 1 засыпаются металлические шарики 21, и добавляется рабочая жидкость согласно технологического процесса. Отражатель 20 поднимают в положение «Б» и в отверстие 19 устанавливают центрирующую втулку 30. При помощи паза 31, вращая втулку 30, устанавливают устройство 1 соосно отверстию 19, после чего окончательно фиксируют данное положение гайкой 32. Центрирующую втулку 30 удаляют из отверстия 19, устанавливают отражатель 20 в положение «А» и закрепляют его в данном положении при помощи фиксатора 26.
К гайке 9 подсоединяют воздушную магистраль и подают воздух. Воздух проходит через периферийные отверстия 6 втулки 5 и попадает в камеру смешения 4 через щель между отверстием сопла 35 и шпильки 8. При подаче воздуха шарики начинают движение в пространстве, образованном пневмоголовкой 1, втулкой 17, отверстием 19 детали 18 и отражателем 20. При этом воздух выходит из промежутков, образованных между шайбами 13 при помощи шайб 16. Шарики двигаются по траектории 34, ударяются о поверхности детали 18 и таким образом происходит процесс обработки. Давление воздуха, масса шариков, объем рабочей жидкости и время обработки устанавливаются, согласно технологического процесса.
После обработки отверстия 19 деталь 18 поворачивается на 180 градусов относительно оси «О-О» и процесс обработки повторяется для отверстия 27 детали 18.
Таким образом, для деталей, имеющих соосные отверстия, заявляемое устройство для обработки деталей позволяет точно позиционировать пневмодробеструйную камеру 1 относительно обрабатываемого отверстия при помощи направляющей втулки 28 и центрирующей втулки 30. При этом применение втулки 17 и отражателя 20 позволяют эффективно обрабатывать поверхности одного отверстия и его двух фасок одновременно.
Claims (2)
1. Устройство для обработки деталей с отверстиями, содержащее камеру пневмодробеструйную закрытого типа с щелевым соплом, снабженную отражателем, отличающееся тем, что пневмодробеструйная камера состоит из корпуса камеры, в котором установлен корпус упомянутого сопла с закрепленной в нем камерой смешения, при этом внизу корпуса сопла установлена втулка с периферийными отверстиями и центральным отверстием, сверху на пневмодробеструйной камере установлены кольцо, отражатель и направляющая втулка, причем внутри упомянутых пневмодробеструйной камеры, втулки, кольца, отражателя и направляющей втулки размещена шпилька, зафиксированная с помощью гаек, а отражатель выполнен с боковым отверстием, в котором установлен фиксатор.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус пневмодробеструйной камеры выполнен с фиксатором, расположенным в его боковом отверстии.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020134845U RU202626U1 (ru) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | Устройство для упрочняющей обработки деталей с отверстиями |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020134845U RU202626U1 (ru) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | Устройство для упрочняющей обработки деталей с отверстиями |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU202626U1 true RU202626U1 (ru) | 2021-03-01 |
Family
ID=74857227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020134845U RU202626U1 (ru) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | Устройство для упрочняющей обработки деталей с отверстиями |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU202626U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU213004U1 (ru) * | 2022-04-08 | 2022-08-18 | Акционерное общество "Национальный центр вертолетостроения им. М.Л. Миля и Н.И. Камова" (АО "НЦВ Миль и Камов") | Устройство для локальной отделочно-упрочняющей обработки деталей |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4984396A (en) * | 1988-08-29 | 1991-01-15 | Uragami Fukashi | Cleaning device |
SU1634463A1 (ru) * | 1988-03-29 | 1991-03-15 | Предприятие П/Я В-8961 | Установка струйной обработки изделий |
RU2101162C1 (ru) * | 1993-05-26 | 1998-01-10 | Савельев Александр Александрович | Устройство для струйной обработки поверхностей |
RU171191U1 (ru) * | 2016-06-06 | 2017-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Устройство для пневмоабразивной обработки внутренних и наружных поверхностей трубных заготовок |
-
2020
- 2020-10-23 RU RU2020134845U patent/RU202626U1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1634463A1 (ru) * | 1988-03-29 | 1991-03-15 | Предприятие П/Я В-8961 | Установка струйной обработки изделий |
US4984396A (en) * | 1988-08-29 | 1991-01-15 | Uragami Fukashi | Cleaning device |
RU2101162C1 (ru) * | 1993-05-26 | 1998-01-10 | Савельев Александр Александрович | Устройство для струйной обработки поверхностей |
RU171191U1 (ru) * | 2016-06-06 | 2017-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Устройство для пневмоабразивной обработки внутренних и наружных поверхностей трубных заготовок |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU213004U1 (ru) * | 2022-04-08 | 2022-08-18 | Акционерное общество "Национальный центр вертолетостроения им. М.Л. Миля и Н.И. Камова" (АО "НЦВ Миль и Камов") | Устройство для локальной отделочно-упрочняющей обработки деталей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6997448B2 (en) | Device for the detachable mounting of workpieces on machining devices | |
EP2542358B1 (de) | Werkzeug und verfahren für das reinigen und/oder trocknen eines hohlraums | |
RU202626U1 (ru) | Устройство для упрочняющей обработки деталей с отверстиями | |
CN113183058A (zh) | 万能夹具 | |
KR200441810Y1 (ko) | 이동식 슈퍼드릴 장치 | |
RU2474671C1 (ru) | Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин | |
KR101807827B1 (ko) | 심압대 개조 선반의 파이프위치조절장치 및 파이프위치 조절장치를 이용한 파이프 가공방법 | |
CN105033854A (zh) | 一种实现恒定磨料流速的钻头挤压珩磨夹具 | |
KR20170056862A (ko) | 발전소밸브용 높이조절식 절삭가공장치 | |
KR101464135B1 (ko) | 실린더 커버용 가공 지그 | |
CN109773406B (zh) | 一种表面空化无丸强化处理装置 | |
RU2213653C2 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей цилиндров, труб с помощью нанесения покрытия и устройства для его осуществления | |
GB2318077A (en) | Apparatus for increasing the surface strength of metal components | |
CN109365930B (zh) | 一种空间螺旋孔的电火花加工装置和方法 | |
RU171191U1 (ru) | Устройство для пневмоабразивной обработки внутренних и наружных поверхностей трубных заготовок | |
CN214868745U (zh) | 一种镗孔变车用装夹平板 | |
RU213004U1 (ru) | Устройство для локальной отделочно-упрочняющей обработки деталей | |
CN220279058U (zh) | 一种数控车床主轴内孔清理装置 | |
CN205393594U (zh) | 组合式抗磨环精加工单锥涨套夹具 | |
RU2452608C1 (ru) | Способ раскатывания отверстий с непрерывным качением шариков | |
RU2813450C1 (ru) | Устройство для внутреннего шлифования | |
RU2144456C1 (ru) | Автоматически управляемый способ с комплексной обработкой поверхности цилиндров | |
RU201747U1 (ru) | Шестикулачковый самоцентрирующий спирально-реечный патрон | |
SU1632990A1 (ru) | Способ охлаждени внутренних цилиндрических поверхностей деталей | |
RU188414U1 (ru) | Устройство для доводки отверстий матрицы холодно-высадочного инструмента |