RU2026140C1 - Method of casting and machine embodying same - Google Patents
Method of casting and machine embodying same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026140C1 RU2026140C1 SU4867186A RU2026140C1 RU 2026140 C1 RU2026140 C1 RU 2026140C1 SU 4867186 A SU4867186 A SU 4867186A RU 2026140 C1 RU2026140 C1 RU 2026140C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vertical shaft
- mold
- vertical
- melt
- frame
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в черной и цветной металлургии для получения отливок, в частности, литых мелющих тел из высоколегированного чугуна. The invention relates to foundry and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy to produce castings, in particular, cast grinding media from high alloy cast iron.
Цель изобретения - повышение качества отливок путем интенсификации тепло-массообменных процессов в расплаве и увеличение срока службы литейной формы. The purpose of the invention is to improve the quality of castings by intensifying heat and mass transfer processes in the melt and increasing the service life of the mold.
На фиг.1 изображена предлагаемая машина, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел I на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 - теплоотвод, вид сверху. Figure 1 shows the proposed machine, a longitudinal section; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 - node I in figure 1; figure 4 is a section bB in figure 3; figure 5 - heat sink, top view.
Машина для получения отливок содержит раму 1, вертикальный вал 2 с установленным на нем рабочим столом 3 со сменяемой литейной формой 4. Нижний конец вала 2 с радиально-упорными подшипниками 5 размещен в подшипниковой опоре 6. Последняя связана с рамой 1 посредством упругой подвески 7, которая выполнена из трех пар пружин, установленных на торцовых поверхностях подшипниковой опоры 6, и шайб, соединенных шпильками 8, свободно размещенными в отверстиях подшипниковой опоры 6. Горизонтальные перемещения подшипниковой опоры 6 ограничены направляющими 9, установленными на опорах 10, которые жестко закреплены на раме 1 и регулируются болтами 11. К нижней торцовой поверхности подшипниковой опоры 6 прикреплен переход 12, на котором установлен виброисточник 13 вертикальных колебаний. Средняя часть вертикального вала оснащена подшипниковым узлом, состоящим из корпуса 14, который установлен на раме 1 и сопряжен шлицевым соединением 15 с корпусом 16, в котором расположен подшипник 17 качения, установленный на вертикальном валу 2. Там же расположены два теплоотвода 18. Крутящий момент от электродвигателя 20, который оснащен тормозом 21, передается через клиноременную передачу шкиву 22, свободно вращающемуся на валу 23 и передающему вращение паре конических шестерен 24 и 25 посредством сцепления 26, которое перемещается по шлицам вала 23 пневмоцилиндром 27. Далее крутящий момент через пару цилиндрических прямозубых колес 28 и 29 передается вертикальному валу 2. Шестерня 28 установлена на общей оси с конической шестерней 25 и расположена в корпусе 30. Торможение и остановка рабочего стола 3 с литейной формой 4 осуществляется тормозом 31, который управляется пневматическим устройством 32. The casting machine comprises a
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Перед запуском машины сцепление 26 должно находиться в зацеплении со шкивом 22, а тормоз 31 должен быть свободным от зацепления с рабочим столом 3. Before starting the machine, the
С пульта управления машины оператор запускает виброисточник 13 вертикальных колебаний, который передает знакопеременные нагрузки через переход 12 подшипниковой опоре 6, и благодаря упругой подвеске 7 передает эти колебания через подшипники 5 веpтикальному валу 2, рабочему столу 3 и, наконец, литейной форме 4. При этом в подшипниковом узле корпус 14 с подшипником 7 перемещается по шлицам 15 вдоль вертикальной оси машины с параметрами вибрации, задаваемыми виброисточником 13. Литейная форма 4 заполняется расплавом. По окончании заливки формы расплавом оператор включает электродвигатель 20 привода машины, крутящий момент от которого через клиноременную передачу, шкив 22, сцепление 26 последовательно передается паре конических шестерен 24 и 25, далее через вал в корпусе 30 - паре цилиндрических колес 28 и 29 и вертикальному валу 2. Так как колеса 28 и 29 выполнены прямозубыми, то их зубчатое зацепление позволяет колесу 29 передавать крутящий момент вертикальному валу 2 и одновременно совершать знакопеременные колебания, создаваемые виброисточником 13. По окончании времени кристаллизации отливок пневмоцилиндр 27 выводит сцепление 26 из зацепления со шкивом 22, пневматическое устройство 22 прижимает тормоз 21 к рабочему столу 3, останавливая его с литейной формой 4, а вращение электродвигателя 20 прекращается тормозом 21. Виброисточник 13 вертикальных колебаний отключается. Отливки извлекаются из литейной формы 4. Тормоз 21 освобождает рабочий стол 3, а сцепление 26 входит в зацепление с шкивом 22. Машина готова к следующему циклу. Отвод тепла от вертикального вала 2 осуществляется теплоотводами 18 и 19, при вращении которых происходит усиленный отток тепла от вала к радиальным пластинам и через наружную поверхность в окружающее пространство. Теплоотводы отлиты из меди. Жесткость упругой подвески 7 может изменяться сжатием пружин посредством гаек, установленных на концах шпильки 8. From the control panel of the machine, the operator starts the
Скорость и продолжительность вращения литейной формы, а также частота и амплитуда вибрации зависит от химического состава расплава, температуры заливки и времени полной кристаллизации расплава, а также от геометрической формы получаемой отливки и от ее расположения относительно оси вращения формы. The speed and duration of rotation of the mold, as well as the frequency and amplitude of vibration, depends on the chemical composition of the melt, casting temperature and time of complete crystallization of the melt, as well as on the geometric shape of the casting and its location relative to the axis of rotation of the mold.
П р и м е р. Согласно изобретению отливают мелющие тела шаровидной формы в металлической литейной форме с вертикальной осью вращения. Диаметр отливаемых мелющих тел 70, 60, 50, 40 и 30 мм из высоколегированного чугуна с химическим составом, мас.%: углерод 0,8-3,1; кремний 0,4-0,9; марганец 3,8-5,0; хром 15-20; сера и фосфор до 0,1 каждого. Металлическая литейная форма диаметром 700 мм. PRI me R. According to the invention, spherical shaped grinding bodies are cast in a metal mold with a vertical axis of rotation. The diameter of the
Литейную форму подвергают воздействию вертикальных колебаний с частотой 49 Гц и амплитудой 0,25 мм, что соответствует ускорению в 2,4 g и заливают расплав с температурой 1430оС в течение 15 с, температура формы 300оС. После заливки расплава сразу включают привод вращения формы, скорость вращения которой доводят до 380 об/мин, что соответствует месторасположению шаровой отливки диаметром 30 мм, формируемой центробежным способом. Далее скорость вращения литейной формы ступенчато увеличивают в соответствии с радиусом расположения отливок диаметром 40, 50, 60 и 70 мм и доводят до 780 об/мин. Это соответствует внутреннему радиусу кольцевого литника, формирующего отливки диаметром 70 мм. При этом форма беспрерывно подвергается воздействию знакопеременных нагрузок. Общее время вибрации - 4,5 мин, что соответствует времени полной кристаллизации отливок. После этого группа тел, расположенных на кольцевом литнике, извлекается из формы и цикл работы повторяется.The mold is subjected to vertical vibrations with a frequency of 49 Hz and an amplitude of 0.25 mm, which corresponds to the acceleration in 2,4 g and the melt is poured at a temperature of 1430 C for 15 s, mold temperature 300 ° C. After pouring the melt immediately include drive rotation of the mold, the rotation speed of which is brought to 380 rpm, which corresponds to the location of the ball casting with a diameter of 30 mm, formed by a centrifugal method. Further, the rotation speed of the mold is stepwise increased in accordance with the radius of the castings with a diameter of 40, 50, 60 and 70 mm and adjusted to 780 rpm. This corresponds to the inner radius of the sprue forming castings with a diameter of 70 mm. In this case, the form is continuously exposed to alternating loads. The total vibration time is 4.5 minutes, which corresponds to the time of complete crystallization of the castings. After this, the group of bodies located on the ring gate is removed from the mold and the work cycle is repeated.
Технологическая операция воздействия вибрационных нагрузок на расплав в процессе заполнения им литейной формы, а после ее заполнения воздействие на расплав одновременно вибрационных и центробежных нагрузок до полной кристаллизации расплава имеет следующие преимущества по сравнению с аналогичной операцией заполнения расплавом вращающейся литейной формы и кристаллизации расплава в поле центробежных сил: перевод вязких высоколегированных расплавов в жидкотекучее состояние, что особенно важно при литье фасонных изделий; дегазация расплава и отвод газов через вентиляционные каналы, выполненные в литейной форме; значительное уменьшение износа литниковых каналов при заполнении полостей формы расплавом, что увеличивает срок службы металлических литейных форм; во время кристаллизации расплава создается мелкозернистая равноосная структура отливок по всему объему; повышается плотность отливок. The technological operation of the impact of vibrational loads on the melt during filling of the mold, and after its filling, the impact on the melt of both vibrational and centrifugal loads until the melt crystallizes completely has the following advantages compared to the similar operation of filling the rotating mold and melt crystallization in the field of centrifugal forces : transfer of viscous high-alloy melts to a fluid state, which is especially important when molding shaped products; degassing of the melt and removal of gases through ventilation ducts made in the mold; a significant reduction in gating channel wear when filling mold cavities with a melt, which increases the service life of metal foundry molds; during crystallization of the melt, a fine-grained equiaxed structure of castings is created throughout the volume; density of castings increases.
Возможность вращения рабочего стола с литейной формой в горизонтальной плоскости при одновременном совершении ими знакопеременных колебаний в вертикальной плоскости позволит интенсифицировать тепло-массообменные процессы в расплаве и создать условия для образования плотной мелкозернистой структуры отливок по всему объему, что повысит качество отливок. The possibility of rotating the worktable with the mold in the horizontal plane while simultaneously performing alternating oscillations in the vertical plane will intensify the heat and mass transfer processes in the melt and create conditions for the formation of a dense fine-grained structure of castings throughout the volume, which will improve the quality of castings.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4867186 RU2026140C1 (en) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Method of casting and machine embodying same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4867186 RU2026140C1 (en) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Method of casting and machine embodying same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2026140C1 true RU2026140C1 (en) | 1995-01-09 |
Family
ID=21536564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4867186 RU2026140C1 (en) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Method of casting and machine embodying same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2026140C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2585881C2 (en) * | 2014-07-09 | 2016-06-10 | Валерий Никитович Романец | Method for evacuation of moulds and device therefor |
-
1990
- 1990-09-21 RU SU4867186 patent/RU2026140C1/en active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1574350, кл. B 22D 27/08, 1988. * |
Авторское свидетельство СССР N 1639883, кл. B 22D 13/04, 1988. * |
Юдин С.Б. и др. Центробежное литье, инженерная монография. М.: Машиностроение, 1972, с.57-71. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2585881C2 (en) * | 2014-07-09 | 2016-06-10 | Валерий Никитович Романец | Method for evacuation of moulds and device therefor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100379510C (en) | Method and apparatus for forming a part with dampener | |
CN201720415U (en) | Mechanical vibration casting machine | |
CN101823139B (en) | Casting method of low-alloy hydraulic pump stator casting | |
US5743321A (en) | Process for the production of parts with a spirally symmetrical outer contour | |
CN109014110A (en) | A kind of casting of evaporative pattern Centrifugal vibration and molding sand jolt ramming all-in-one machine | |
RU2026140C1 (en) | Method of casting and machine embodying same | |
US4669525A (en) | System for oscillating mold tube in continuous casting apparatus | |
Adedipe et al. | Design and fabrication of a centrifugal casting machine | |
US3670800A (en) | Casting process for rolls | |
US2578213A (en) | Vibrating mechanism for dynamic mold casting machines | |
US3794105A (en) | Oscillating wall arrangement for a continuous casting mold | |
Desai et al. | Study and proposed design of centrifugal casting machine for manufacturing of turbine bearing | |
CN208322030U (en) | A kind of Casting Equipment | |
US2698978A (en) | Method for casting continuous ingots of metal or alloys | |
CN212469667U (en) | Process device for producing as-cast traction sheave casting | |
CN110523949B (en) | Radial vibration centrifugal machine | |
CN110548851B (en) | Radial vibration centrifugal casting method | |
KR100977536B1 (en) | Rheo-forming apparatus of aluminium alloy by ultrasonic vibration ladle and rheo-forming method | |
US3293708A (en) | Method of centrifugally casting flanged tubular members | |
CN206652955U (en) | A kind of flange production equipment | |
US3746073A (en) | Method of casting hollow metal balls | |
CN208004750U (en) | A kind of metal liquid degasification deslagging device | |
WO2000002686A1 (en) | Method and apparatus for casting vehicle wheels | |
KR20060124320A (en) | Apparatus for casting blanks of pipe flange | |
JPH0246298B2 (en) |