RU2026128C1 - Способ изготовления рабочих полостей в формовочной смеси - Google Patents

Способ изготовления рабочих полостей в формовочной смеси Download PDF

Info

Publication number
RU2026128C1
RU2026128C1 SU5030584A RU2026128C1 RU 2026128 C1 RU2026128 C1 RU 2026128C1 SU 5030584 A SU5030584 A SU 5030584A RU 2026128 C1 RU2026128 C1 RU 2026128C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
model
mixture
molding
film
models
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Степанович Дорошенко
Николай Иванович Шейко
Original Assignee
Киевское научно-производственное объединение по автоматизации и механизации технологии производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевское научно-производственное объединение по автоматизации и механизации технологии производства filed Critical Киевское научно-производственное объединение по автоматизации и механизации технологии производства
Priority to SU5030584 priority Critical patent/RU2026128C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2026128C1 publication Critical patent/RU2026128C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Использование: в литейном производстве при получении отливок на литейной машине с конвейерным кристаллизатором. Сущность изобретения: при изготовлении рабочих полостей в формовочной смеси вдоль конвейерного кристаллизатора литейной машины внедрение моделий в засыпанную на кристаллизатор формовочную смесь производят до удаления модели предыдущего внедрения. Внедрение последующей модели при нахождении предыдущей в смеси позволяет получить полость формы без признаков ее деформации или разрушения. Последнее гарантирует качество получаемых отливок. 2 э.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок на литейной машине с конвейерным кристаллизатором, либо к получению длинномерных отливок в опочных формах.
Известно применение машины, конвейерный кристаллизатор которой облицован формовочной смесью. Формовочную смесь насыпают непрерывно на кристаллизатор, служащий аналогом опоки, и валком с моделями формуют рабочие полости отливок.
Однако при вдвижении моделей в формовочную смесь происходит деформация слоя смеси и при формовке последующих рабочих полостей деформируются и искажаются предыдущие рабочие полости, что резко снижает качество отливок. Кроме того, закрепленные на валке модели при формовке вращающимся валком не могут дать рабочие полости с вертикальными или близкими к ним стенками с плоскостями, расположенными параллельно оси валка, так как при формовке валком нет вертикальной протяжки модели. Последнее резко ограничивает номенклатуру отливок и снижает их качество.
Известен способ изготовления рабочих полостей форм из формовочной смеси, включающий засыпку формовочной смеси в емкость (опоку), вдвижение модели в формовочную смесь, упрочнение смеси и удаление модели.
Однако при формовке множества рабочих полостей в смеси в длинномерной опоке или в облицовке из формовочной смеси выше указанного конвейерного кристаллизатора литейной машины происходит деформация ранее отформованных рабочих полостей при формовке последующих из-за смещения формовочной смеси между полостями, что снижает качество получаемых по ним отливок. Вдвижение в смесь модели (прессование, воздействие вибрацией и т.п.) неизбежно влечет нежелательное для предыдущей полости перемещение слоев песка, так как для большинства видов смесей затруднительно упрочнить окружающие слои ранее изготовленной соседней полости настолько, чтобы избежать ее деформации при формовке последующей полости.
Кроме того, в последнем способе формовки при упрочнении смеси вакуумированием с предварительной герметизацией непрерывно настилаемой синтетической пленкой, включая воспроизведение пленкой конфигурации модели, требуется наличие горячей формовочной смеси, на которую настилают пленку. Подогрев и поддержание температуры нагретой смеси - весьма энергоемкий процесс, что весьма нежелательно в большинстве случаев при литье с использованием конвейерного кристаллизатора.
Целью изобретения является повышение качества отливок, а при вакуумно-пленочной формовке (ВПФ) исключение нагрева формовочной смеси.
Указанная цель достигается тем, что модели в смесь вдвигают поочередно, причем каждое последующее вдвижение производят до удаления модели предыдущего вдвижения. При получении форм из сыпучего материала вакуумированием с целью исключения нагрева формовочной смеси перед вдвижением модели в формовочную смесь непрерывно настилаемую герметизирующую синтетическую пленку удерживают над формовочной смесью, где выполняют воспроизведение пленкой конфигурации модели при опускании модели к смеси по направлению вдвижения. При изготовлении непрерывной рабочей полости для литья непрерывной заготовки при каждом вдвижении модели устанавливают встык друг к другу.
Вдвижение последующей модели при нахождении предыдущей в смеси позволяет получить полость формы без признаков ее деформации или разрушения. Последнее гарантирует качество получаемых отливок.
При (ВПФ) путем воспроизведения пленкой конфигурации модели над формовочной смесью при опускании модели по направлению вдвижения в смесь исключают нагрев формовочной смеси.
При формовке полости для непрерывного литья вдвижение производят при скольжении боковых стенок моделей и устанавливают модели в смеси встык друг к другу.
На фиг.1 изображен участок формовки на кристаллизаторе, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - кристаллизатор, план; на фиг.4 - участок формовки на кристаллизаторе при использовании ВПФ; на фиг.5 - участок формовки при изготовлении непрерывной полости.
Для реализации способа могут использовать подвижный конвейер 1 кристаллизатора, над которым установлен бункер 2 с формовочной смесью (песком) 3. Формовочное устройство имеет по крайней мере две модели 4 и 5, каждая из которых закреплена на подъемниках 6, которые смонтированы на механизме перемещения моделей (вдоль движущегося конвейера), состоящем, например, из коромысла 7 и приводного рычага 8.
Для вакуумирования песка имеются на конвейере 1 (фиг.4) фильтры 17 при подводе к ним разрежения через клапаны 18. При формовке непрерывной полости используют модели 19 и 20.
Способ осуществляют следующим образом.
На подвижный конвейер 1 в виде бесконечной ленты, транспортера или т.п. из бункера 2 непрерывно подают формовочную смесь 3 или песок (для ВПФ). Формовочная смесь 3 может быть пластичной, например сырой песчаноглинистой, наливной химически самотвердеющей или в виде сухого песка. Затем в смесь поочередно вдвигают модели 4 и 5, закрепленные на подъемниках 6. Для этого может быть использована вибрация, усилие пневмоцилиндра подъемника или другое силовое воздействие на модель и/или на смесь. Для наливных смесей могут производить вдвижение под действием веса моделей 4 и 5. При помощи коромысла 7 и приводного рычага 8 или других подобных конструкций производят перемещение моделей 4 и 5 вдоль движущегося конвейера 1 после поочередной протяжки моделей 4 и 5 подъемниками 6. Образовавшиеся после протяжки моделей 4 и 5 рабочие полости 9 заливают из заливочного ковша 10 расплавом.
На фиг.1 и 2 показана схема формовки при помощи двух моделей 4 и 5 для получения различных отливок (модели имеют различную конфигурацию). Отличительным признаком способа является то, что модель 5 протягивают (извлекают) из формовочной смеси после вдвижения в последнюю модель 4. Затем модель 5 с помощью коромысла 7 и приводного рычага 8 смещают в сторону от оси конвейера 1, который проезжает мимо по роликам 11, и модель 5 устанавливают за моделью 4 по ходу конвейера 1. Затем модель 5 (показано пунктиром) вдвигают в формовочную смесь при нахождении там модели 4, а затем описанные операции повторяют с моделью 4. При этом рычаг 8 совершает качающиеся движения, поворачиваясь на 90о и обратно, а коромысло 7 поворачивается на 180о, меняя положения моделей 5 и 4.
При очередном вдвижении второй модели первая модель находится в смеси и укрепляет стенки образуемой рабочей полости, в то время как вторая модель при вдвижении в смесь расталкивает материал смеси и в ряде случаев (сырая формовка) уплотняет (прессует) материал смеси, При этом уплотняется смесь между двумя моделями, чего не могло бы произойти без соблюдения указанной очередности операций, а также сохраняются гарантии получения требуемых размеров полостей 9 без сдвигов слоев смеси.
Упрочнение смеси 3 в зависимости от ее вида производят прессованием, химическим отверждением связующего или вакуумированием.
В последнем случае валком 12 из рулона 13 подают синтетическую пленку 14 для облицовки расположенной на полой модельной плите 15 модели 16. Воспроизводят пленкой 14 конфигурацию модели 16 путем облицовки ее пленкой и вдвигают модель с пленкой в смесь 3. Для повышения качества облицовки модель 16 вакуумируют через полость модельной плиты 15, при этом поверхность модели 16 могут нагревать встроенными в нее нагревателями (80±20)оС (ТЭНами). Такой способ облицовки модели пленкой исключает нагрев формовочной смеси 3, как по прототипу. Обеспечить нагрев смеси лишь за счет тепла отливок не представляется возможным из-за перерывов в работе литейной машины.
Облицовку пленкой 14 модели 16 производят над поверхностью смеси 3 при опускании модели 16 подъемником 6 по направлению вдвижения непосредственно перед операцией вдвижения модели в смесь. Для этого валком 12 натягивают полотно пленки 14 над поверхностью смеси. Один конец непрерывного полотна пленки 14 (из рулона 13) зажимают модельной плитой, помещенной в смесь, а другой с помощью валка 12 удерживают над смесью. При этом валок 12 могут устанавливать на различной высоте над смесью в зависимости от высоты модели 16 (учитывая известные особенности облицовки пленкой модели).
Такой способ облицовки позволяет обойтись без устройств типа рамок-присосок и экономит синтетическую пленку, которую, не разрезая, накладывают на формовочную смесь.
Вакуумирование смеси кристаллизатора производят через фильтры 17 при подводе к ним по трубопроводам разрежения через клапаны 18 (как и в прототипе).
Конструкция моделей может быть такой, что они будут иметь возможность формовать полости как для отдельных отливок, так и для непрерывного профиля. В последнем случае при вдвижении моделей будет формоваться единая полость и каждое последующее вдвижение модели будет продлевать эту полость. При этом боковая стенка вдвигаемой модели 19 скользит по боковой стенке модели 20, и модель 19 устанавливают встык к модели 20.
В случае прекращения формовки обе модели могут быть извлечены из смеси кристаллизатора.
Указанный способ формовки позволяет при повышении качества отливок (по сравнению с известной технологией) расширить область применения машин непрерывного литья заготовок с кристаллизаторами, облицованными формовочной смесью, для литья как фасонных отливок, так и непрерывных заготовок.

Claims (3)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ПОЛОСТЕЙ В ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ вдоль конвейерного кристаллизатора литейной машины, включающий засыпку формовочной смеси на кристаллизатор, внедрение модели в формовочную смесь, упрочнение смеси и удаление модели, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, производят поочередное внедрение моделей, причем каждое следующее внедрение производят до удаления модели предыдущего внедрения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью исключения нагрева формовочной смеси из сыпучего материала при упрочнении ее вакуумированием с предварительной герметизацией непрерывно настилаемой синтетической пленкой, включая воспроизведение пленкой конфигурации модели, перед внедрением модели в формовочную смесь синтетическую пленку удерживают над формовочной смесью, где выполняют воспроизведение пленкой конфигурации модели при опускании модели к смеси по направлению внедрения.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при изготовлении непрерывной рабочей полости для литья непрерывной заготовки при каждом внедрении модели устанавливают встык друг к другу.
SU5030584 1992-03-04 1992-03-04 Способ изготовления рабочих полостей в формовочной смеси RU2026128C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5030584 RU2026128C1 (ru) 1992-03-04 1992-03-04 Способ изготовления рабочих полостей в формовочной смеси

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5030584 RU2026128C1 (ru) 1992-03-04 1992-03-04 Способ изготовления рабочих полостей в формовочной смеси

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2026128C1 true RU2026128C1 (ru) 1995-01-09

Family

ID=21598520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5030584 RU2026128C1 (ru) 1992-03-04 1992-03-04 Способ изготовления рабочих полостей в формовочной смеси

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2026128C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Швейцарии N 528315, кл. B 22C 9/22, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2005515090A5 (ru)
US6499531B1 (en) Machine for producing flaskless moulds
EP1010510A3 (en) Metallic mold for tire curing, and process for producing the same
CN112109181B (zh) 一种加气混凝土砌块制备成型方法
US3802484A (en) Apparatus for producing foundry cores
IT8902963A0 (it) Metodo e mezzi realizzatori di blocchi in impasto cementizio ad elevata produttivita' e ad elevata definizione di forma e prodotto
US3760866A (en) Apparatus for making sand molds
US4442882A (en) Machine for producing flaskless molds
RU2026128C1 (ru) Способ изготовления рабочих полостей в формовочной смеси
US3736978A (en) Mold forming apparatus with flask having opposed shoulder portions
CA1045347A (en) Method and apparatus for manufacturing concrete elements
US965150A (en) Process and apparatus for molding or casting.
CN207710996U (zh) 一种砖坯成型机
KR100691422B1 (ko) 다양한 성형이 가능한 자동황토블럭제조장치와 이를 이용한황토벽돌의 제조방법
NL1002858C2 (nl) Inrichting alsmede werkwijze voor het vervaardigen van vormlingen, zoals tegels.
JP3131365B2 (ja) 建築用コンクリートブロックの化粧方法
US3660553A (en) Method for manufacturing articles from a hardening substance
CN1454128A (zh) 模串铸造设备中逐步推进铸模用的方法及设备
US3824059A (en) Molding machine for producing concrete products
SU910315A1 (ru) Способ изготовлени двухслойных литейных форм и устройство дл его реализации
JPH09109123A (ja) 建築用コンクリートブロックの化粧方法
JP2521465B2 (ja) コンクリ−ト製品成形装置
RU2015794C1 (ru) Установка для непрерывного литья
RU2087305C1 (ru) Способ формования кирпича
US6705382B1 (en) Method of improving the mould quality of mould-forming machine