RU2024981C1 - Магнитоуправляемый контакт - Google Patents
Магнитоуправляемый контакт Download PDFInfo
- Publication number
- RU2024981C1 RU2024981C1 SU5054668A RU2024981C1 RU 2024981 C1 RU2024981 C1 RU 2024981C1 SU 5054668 A SU5054668 A SU 5054668A RU 2024981 C1 RU2024981 C1 RU 2024981C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- contact
- magnetically controlled
- protrusions
- contact parts
- regular
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
Изобретение относится к коммутационным элементам схем автоматизации, в частности к конструкции сухих герметизированных магнитоуправляемых контактов. Цель изобретения: устранение явлений залипания и спекания и повышение технологичности конструкции. Для этого в магнитоуправляемом контакте, содержащем герметизированный баллон, две контакт-детали, расположенные в противоположных торцах баллона, рабочая поверхность контакт-деталей снабжена регулярным микрорельефом с радиусом выступов, равным 200-300 мкм, и с числом выступов, равным 10-12 на 1 мм2 . 4 ил.
Description
Изобретение относится к коммутационным элементам схем автоматизации, в частности к конструкциям сухих герметизированных магнитоуправляемых контактов, и может найти применение в герконах и реле на их основе, которые широко применяются в программных и логических схемах автоматики и телемеханики, сигнализации и защите, в устройствах взвешивания и управления, в автоматических распределителях, в радиоаппаратуре, телефонии, в электроаппаратуре и в других устройствах дискретного действия.
Известен магнитоуправляемый контакт [1], содержащий герметизированный баллон, две контакт-детали, расположенные в противоположных торцах герметизированного баллона, выполненные таким образом, что контактирующая часть поверхности одной контакт-детали охватывает контактирующую часть поверхности другой контакт-детали с углом охвата 100-120о, причем формы контактирующих поверхностей контакт-деталей выполнены совпадающими.
Недостатком этого контакта является повышенная возможность к залипанию и спеканию в момент контактирования, что резко снижает надежность всей конструкции магнитоуправляемого контакта в целом.
Известен магнитоуправляемый контакт [2], содержащий герметизированный баллон, две контакт-детали, расположенные в противоположных торцах герметизированного баллона, выполненные так, что выступ на подвижной контакт-детали имеет высоту меньше высоты выступа на неподвижной контакт-детали на величину b, определяемую как
b = , где у - величина заданного межконтактного зазора;
а - расстояние между выступами;
l - длина гибкой части подвижной пружины.
b = , где у - величина заданного межконтактного зазора;
а - расстояние между выступами;
l - длина гибкой части подвижной пружины.
Недостатком этого контакта являются искрение и микросварка контактов в момент контактирования.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является магнитоуправляемый контакт [3], содержащий герметизированный баллон, две контакт-детали, расположенные в противоположных торцах баллона, с покрытием на взаимно перекрывающих участках контакт-деталей, которое на поверхностях, обращенных одна к другой имеет прорези до основного материала контакт-деталей.
Недостатками известного магнитоуправляемого контакта являются технологическая сложность, дорогостоящее производство, а также то, что конструкция этого контакта не исключает явлений залипания и спекания.
Целью изобретения является устранение явлений залипания и спекания и повышение технологичности конструкции.
Это достигается тем, что в магнитоуправляемом контакте, содержащем герметизированный баллон, две контакт-детали, расположенные в противоположных торцах баллона, рабочая поверхность контакт-деталей снабжена микрорельефом с радиусом выступов, равным 200 - 300 мкм, и с числом выступов, равным 10-12 на 1 мм2.
Варьируя величиной радиуса полностью регулярного микрорельефа и числом выступов на единицу площади, можно установить (что экспериментально и было сделано) оптимальную фактическую площадь контактирования, обеспечивающую исключение таких видов контакта, как залипание и спекание и повышение ресурса работы контактной пары, а также улучшение других временных параметров, например скорости срабатывания - с 500 мкс у РЭС-82 до 60-50 мкс у предлагаемой конструкции.
При любых способах обработки (шлифование, притирка, доводка) поверхности контакт-деталей радиус выступов составляет 20-30 мкм, что ведет к таким нежелательным явлениям, как диффузия, микросварка, искрение, залипание контактов. Таким образом, высокое качество поверхности дает нежелательные эффекты. При низком качестве поверхности, т.е. при нерегулярном микрорельефе с произвольными радиусами выступов, получается контакт с непредсказуемыми (непрограммируемыми свойствами, также склонный к искрению и залипанию). Предлагаемый контакт с регулярным микрорельефом с радиусом выступов 200-300 мкм и числом выступов на 1мм2, равным 10-12, позволяет полностью исключить искрение, микросварку, залипание, спекание, диффузию и т.д.
Регулярность формы, размеров и взаимного расположения неровностей поверхностей контакт-деталей дает возможность аналитически их рассчитать как функцию различных эксплуатационных свойств, т.е. позволяет перейти к расчетному нормированию геометрических параметров микрорельефа поверхностей контакт-деталей.
Поверхность с регулярным микрорельефом, исключающую образование натиров и надиров, заедания и схватывания, а также обеспечивающую повышение таких параметров как контактная жесткость, усталостная прочность, сопротивление ползучести, коррозийная прочность, электрическая прочность, может быть получена известным методом вибронакатывания.
Указанный метод улучшает эстетические свойства поверхности, ведет к экономии металла (в том числе драгоценного), исключает термообработку, а также необходимость в покрытии, позволяет заменить ручные операции шабрения и полирования механической высокопроизводительной вибронакаткой, ведет к повышению сопротивляемости фреттинг-коррозии.
Вибронакатка осуществляется специальными виброголовками с целью образования на поверхности регулярного рисунка в виде выдавленных канавок. Во время этой операции на участках неоднородной по шероховатости поверхности с выступающими заостренными микронеровностями (с малым радиусом вершин выступов - шлифование) возникают мгновенные, огромные по величине контактные давления, что сопровождается выделением большого количества тепла и приводит к структурным изменениям на обрабатываемой поверхности. Возможность получения вибронакаткой поверхностей с заданным углом наклона боковых микровыступов позволяет использовать это явление для управления магнитными свойствами лепестков геркона. Вибронакатывание в значительной степени управляет локальной анизотропией и через нее магнитными свойствами.
Изобретение является высоко технологичным, так как позволяет за одну операцию вибронакатки сразу осуществить формирование плоской ленты для нарубки контакт-деталей с готовым регулярным микрорельефом поверхности. Контакт-детали в магнитном контакте получаются в промышленности методом раскатки проволоки (с круглым сечением) из низконикелиевых сплавов. Ее превращают в плоскую ленту заданной толщины, а в дальнейшем разрубают на отрезки, имеющие длину контакт-детали. В случае использования метода вибронакатки регулярный микрорельеф на поверхности будущих контакт-деталей создается одновременно с операцией раскатки проволоки в плоскую ленту специальными виброголовками. Последующая разрубка на отрезки требуемой длины на качество уже сформированного во время предыдущей операции регулярного микрорельефа поверхности не влияет.
В качестве материала для контакт-деталей можно использовать алюминий, что существенно снижает стоимость магнитоуправляемого контакта.
На фиг. 1 изображен магнитоуправляемый контакт; на фиг.2-4 - различные варианты наката регулярного микрорельефа поверхности контакт-деталей в увеличенном виде.
Контакт содержит стеклянный баллон 1, контакт-детали 2 и 3 с регулярным микрорельефом поверхности, магнитные катушки 4 управления.
На фиг. 2 канавки частично регулярного микрорельефа касаются одна другой, на фиг.3 канавки частичного регулярного микрорельефа пересекаются, на фиг.4 показан полностью регулярный микрорельеф.
Впаянные в стеклянный герметизированный баллон 1 контакт-детали 2 и 3, имеющие сформированный на поверхности регулярный микрорельеф, в отсутствии управляющего поля со стороны магнитных катушек 4 находятся в разомкнутом состоянии. В момент создания катушками 4 внешнего магнитного поля контакт-детали 2 и 3 приходят в соприкосновение, замыкая электрическую цепь, в которую включен данный магнитоуправляемый контакт, и обеспечивают тем самым прохождение требуемого сигнала по этой цепи. При снятии внешнего управляющего поля происходит разъединение контакт-деталей и как следствие разрыв электрической цепи, в которую включен магнитоуправляемый контакт.
Совокупность общих и отличительных признаков изобретения обеспечивает высокую надежность работы контакта за счет исключения явлений залипания и спекания контактов.
Claims (1)
- МАГНИТОУПРАВЛЯЕМЫЙ КОНТАКТ, содержащий герметизированный баллон, две контакт-детали, расположенные в торцах баллона, отличающийся тем, что рабочая поверхность контакт-деталей снабжена регулярным микрорельефом с радиусом выступов 200 - 300 мкм и числом выступов 10 - 12 на 1 мм2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5054668 RU2024981C1 (ru) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Магнитоуправляемый контакт |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5054668 RU2024981C1 (ru) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Магнитоуправляемый контакт |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2024981C1 true RU2024981C1 (ru) | 1994-12-15 |
Family
ID=21609539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5054668 RU2024981C1 (ru) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Магнитоуправляемый контакт |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2024981C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2708065C1 (ru) * | 2018-07-09 | 2019-12-04 | Акционерное общество "Рязанский завод металлокерамических приборов" (АО "РЗМКП") | Способ изготовления контакт-деталей герконов |
-
1992
- 1992-07-10 RU SU5054668 patent/RU2024981C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 556514, кл. H 01H 1/66, 1977. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 421056, кл. H 01H 1/66, 1974. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 495719, кл. H 01H 1/66, 1975. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2708065C1 (ru) * | 2018-07-09 | 2019-12-04 | Акционерное общество "Рязанский завод металлокерамических приборов" (АО "РЗМКП") | Способ изготовления контакт-деталей герконов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2419469A (en) | Manufacturing method for electrical contacts | |
DE4445343A1 (de) | Elektrische Schaltvorrichtung | |
GB2027275A (en) | Electric contact for a switch | |
RU2024981C1 (ru) | Магнитоуправляемый контакт | |
US2925647A (en) | Method of making electrical contacts | |
WO2006120140A1 (en) | Multiple component electrical contact | |
US1986224A (en) | Switch contact | |
WO1999031691A1 (en) | Improved reed switch and method of making same | |
US2434992A (en) | Electrical contact | |
US4399339A (en) | Electrical contact | |
US4573265A (en) | Method of making electrical contacts | |
US3808390A (en) | Switch with swaged leaf-spring contact | |
KR101314385B1 (ko) | 전기 개폐용 접촉단자의 제조방법 | |
DE4421980A1 (de) | Hochstrommikroschalter | |
US1935513A (en) | Method of making electric switches | |
DE2063120C3 (de) | Vakuumschalter mit ringförmiger Kontaktfläche | |
DE2905087A1 (de) | Schaltelektrodenpaar fuer vakuumschalter | |
EP2742520B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines elektrischen kontakttraegers | |
US2295668A (en) | Electric switch | |
EP0924725A2 (de) | Doppelkontaktanlage für ein elektrisches Schalter | |
EP0161487A3 (de) | Verfahren zum automatischen Widerstandsschweissen von elektrischen Kontaktplättchen auf ein Trägerband und Halbzeug für die Herstellung von auf ein Trägerband aufzuschweissenden Kontakten aus harten und spröden Kontaktwerkstoffen | |
DE2439315C3 (de) | Edelmetallkontakte für Gleichstromschaltgeräte, insbesondere für Relais in Kraftfahrzeugen | |
JPS5829857Y2 (ja) | 電気接点 | |
DE60004379T2 (de) | Kreuzende doppelkontakte für einen niederleistungsschalter | |
US2559112A (en) | Push-button contactor |