RU2024902C1 - Секция устройства фотообработки - Google Patents

Abstract

Использование: в устройствах непрерывного транспортирования листовых и рулонных фотоматериалов на пленочных и бумажных подложках в модульных проявочных машинах. Сущность изобретения: секция содержит обрабатывающую камеру (К) 1 с размещенным в ней тяговым органом (ТО) 2. К 1 имеет загрузочный 3 и разгрузочный 4 проемы на передней и задней стенках. ТО 2 выполнен в виде петлевых транспортерных лент, внешней нижней (ВНЛ) 5 и внутренней верхней (ВВЛ) 6, петлеобразователей в виде роликов (Р) 7 и поворотных элементов (ПЭ) 8, натяжных Р 9 и ведущих Р 10, 11. Петли ВВЛ 6 размещены в полостях между петлями ВНЛ 5. Смежные ветви ВНЛ 5 и ВВЛ 6 являются грузовыми и установлены с зазором относительно друг друга. К 1 снабжена копирными направляющими (КН) 16, 17, 18, размещенными вдоль грузовых ветвей ВНЛ и ВВЛ и выполненными волнообразными в виде удлиненных волнистых пазов. ВНЛ 5 и ВВЛ 6 снабжены закрепленными на них поперечинами (П) 21 с выступающими за ленты опорными концевыми участками. П 21 установлены с возможностью взаимодействия их концевых участков с КН 16, 17, 18. Пазы смежных КН выполнены синфазными. Петлевые Р 7, натяжные Р 9 и ведущие Р 10, 11 выполнены с полуцилиндрическими впадинами для охвата П 21. ПЭ 8 выполнены в виде пар колес, закрепленных консольно на боковых стенках камеры. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к фототехнике, к устройствам для обработки экспонированных фотоматериалов, а именно к многосекционным (модульным) проявочным машинам (процессорам), перемещение фотоматериала в которых осуществляется с помощью ленточных транспортеров, и может быть использовано в устройствах непрерывного транспортирования листовых и рулонных фотоматериалов на пленочных и бумажных подложках, как стационарных, так и переносных процессоров.

Известна секция устройства фотообработки, содержащая камеры с обрабатывающими растворами и со сквозным трактом транспортирования, вдоль которого проходят две взаимно параллельные тянущие ленты. К лентам прикреплен поперечно расположенный гибкий элемент, по которому свободно скользит зажим с закрепленным в нем зарядным концом ленты фотоматериала. Обе тянущие ленты имеют идентичную скорость движения и транспортируют с этой же скоростью размещенный между ними фотоматериал.

Недостатком этой секции устройства фотообработки является необходимость крепления конца фотоматериала к тянущим лентам перед его фотообработкой с последующим его откреплением после фотообработки, что затрудняет эксплуатацию устройства.

Другим недостатком этой секции устройства фотообработки является возможность поперечных смещений фотоматериала относительно транспортирующих лент, что может приводить к механическим дефектам фотослоя. Сквозной тракт транспортирования в виде двух параллельных лент, перемещаемых через обрабатывающие растворы всех последовательных секций, служит причиной постепенного заноса лентами в каждую последующую секцию раствора предыдущей секции, и таким образом, загрязнения обрабатывающих растворов и связанным с этим дефектом фотообработки. Все это существенно снижает качество обработки фотоматериала.

Известна секция устройства фотообработки, содержащая две бесконечные приводные ленты из пластического материала, в средней части которых по всей их длине выполнены отверстия.

Ленты опираются на роликовые опоры и образуют два замкнутых транспортера, которые на входе в устройство сходятся, а на выходе из него снова расходятся. Благодаря этому через секции устройства фотообработки обе ленты проходят в тесном контакте одна с другой по траектории, соответствующей расположению секций с обрабатывающими растворами. Фотоматериал вводится между двумя лентами, которые удерживают его на протяжении всего цикла фотообработки. Ленты по краям имеют по всей длине соответственно выступы и впадины, устраняющие относительное поперечное смещение лент. Все секции, количество которых может быть любым и не зависит от регламента фотообработки, устанавливаются в ряд.

Недостатком этой секции устройства фотообработки является обусловленное тесным контактом лент значительное их давление на фотоматериал, что может приводить к механическим дефектам фотослоя. В силу плотного контакта лент с фотоматериалом затруднен доступ фотообрабатывающего раствора к фотослою, что повлечет появление дефектов химико-фотографической обработки. Сквозной тракт транспортирования в виде двух контактирующих лент, перемещаемых через обрабатывающие растворы всех последовательных секций, служит причиной загрязнения этих растворов и связанных с этим дефектов обработки фотоматериала. Все это снижает качество обработки фотоматериалов.

Из известных секций устройств фотообработки наиболее близким к заявленному является устройство, в котором секция представляет собой камеру с загрузочным и разгрузочным проемами на передней и задней своих стенках соответственно и частично размещенный в камере, а частично за ее пределами тяговый орган в виде пары петлевых несущих бесконечных транспортерных лент и петлеобразователей. Транспортерные ленты, внешняя нижняя и внутренняя верхняя, выполнены перфорированными и установлены совместно на внутренних и внешних участках тракта транспортирования секции. Петли внутренней верхней ленты (которая, в частности, может быть и однопетлевой) размещены в полостях, образованных между петлями внешней нижней ленты. Петлеобразователь каждой петли выполнен в виде одного петлевого ролика, расположенного в вершинной части петли, внутри нее, и двух поворотных роликов, расположенных в корневой части петли, вне ее. Внешняя и внутренняя несущие бесконечные ленты выполнены с сечением прямоугольного желоба и образуют тракт транспортирования обрабатываемого фотоматериала, позволяя при этом производить быструю зарядку фотоматериала любого размера.

Недостатком этой секции устройства фотообработки является возможность продольных смещений фотоматериала вдоль прямоугольного желоба на прямолинейных участках петель, что непредсказуемо изменяет время пребывания фотоматериала в обрабатывающем растворе и может приводить к фрикционным дефектам фотослоя. При относительной взаимной неподвижности фотоматериала и транспортерных лент также возможны дефекты фотообработки, связанные со слипанием в отдельных участках лент транспортеров и фотоматериалов и нарушением в этих участках требуемой кинетики проявления. Сквозной тракт транспортирования в виде двух совмещенных лент, перемещаемых через обрабатывающие растворы всех последовательных секций, служит причиной постепенного заноса лентами в каждую последующую секцию раствора предыдущей секции и, таким образом, загрязнения обрабатывающих растворов и связанных с этим дефектов фотообработки. Занос загрязняющих растворов в этом устройстве усиливается, кроме того, наличием прямоугольного желоба с фотоматериалом, между поверхностями которых хорошо удерживается обрабатывающая жидкость. Наличие замкнутого, сквозного через все секции транспортерного органа исключает возможность требуемого в отдельных случаях изменения регламента обработки. Все это существенно снижает качество обработки фотоматериалов данным устройством.

Целью изобретения является повышение качества обработки фотоматериалов путем обеспечения их щадящего транспортирования, улучшения допуска к фотослою обрабатывающего раствора, исключения загрязнения обрабатывающих растворов последующих секций тяговым органом, смоченным в растворах предыдущих секций, а также обеспечения возможности требуемого изменения регламента обработки.

Цель достигается тем, что секция устройства фотообработки, содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным проемами на передней и задней стенках камеры соответственно и с тяговым органом в виде пары петлевых несущих фотоматериалов бесконечных внешней и внутренней транспортерных лент, петли которых включают грузовые ветви, и петлеобразователей в виде роликов и поворотных элементов, причем внутренняя транспортерная лента выполнена по крайней мере однопетлевой, и ее петли размещены в полостях между петлями внешней ленты, снабжена отклоняющими копирными направляющими, размещенными вдоль грузовых ветвей транспортерных лент и выполненных волнообразными, причем транспортерные ленты целиком размещены в объеме камеры и снабжены неподвижно закрепленными на них с шагом L стержневидными несущими поперечинами, опорные концевые участки которых выполнены выступающими за транспортерные ленты, смежные грузовые ветви петель транспортерных лент установлены с зазором друг относительно друга, поворотные элементы выполнены в виде пар колес, закрепленных консольно на противоположных боковых стенках камеры, а стержневидные несущие поперечины установлены с возможностью взаимодействия их опорных концевых участков с противолежащими отклоняющими копирными направляющими и поворотными элементами.

Цель достигается тем, что отклоняющие копирные направляющие выполнены в виде двух сквозных пазов, причем пазы смежных копирных направляющих выполнены синфазными.

Кроме того, цель достигается также тем, что опорные концевые участки стержневидных несущих поперечин выполнены в виде подшипников скольжения, например, цилиндрическими с полусферическими торцами.

Цель достигается также тем, что ролики выполнены с N полуцилиндрическими впадинами, расположенными на боковых поверхностях роликов по их образующим для охвата стержневидных несущих поперечин.

Таким образом, устройство имеет следующие отличительные от прототипа существенные (основные и дополнительные) признаки:
- отклоняющие копирные направляющие;
- копирные направляющие выполнены волнообразными;
- копирные направляющие размещены вдоль грузовых ветвей петель лент;
- транспортерные ленты целиком размещены в объеме камеры;
- транспортерные ленты снабжены неподвижно закрепленными на них с шагом стержневидными несущими поперечинами;
- поперечины выполнены с выступающими за ленты опорными концевыми участками;
- смежные грузовые ветви лент установлены с зазором относительно друг друга;
- поворотные элементы выполнены в виде пар колес, закрепленных консольно на противоположных боковых стенках камеры;
- поперечины лент установлены с возможностью взаимодействия их концевых участков с противолежащими копирными направляющими и колесными парами;
- пазы смежных копирных направляющих выполнены синфазными;
- концевые участки поперечин выполнены в виде подшипников скольжения, в частности, цилиндрическими с полусферическими торцами, и из материала с малым коэффициентом трения по направляющим;
- петлевые ролики выполнены с полуцилиндрическими впадинами для охвата поперечин, расположенными на своих боковых поверхностях по их образующим.

Благодаря этим отличиям достигается повышение качества обработки фотоматериала, выражающееся конкретно в обеспечении их щадящего транспортирования через секцию, в улучшении доступа к фотослою обрабатывающего раствора секции, в исключении загрязнения обрабатывающих растворов последующих секций устройства фотообработки тяговым органом, смоченным в растворах предыдущих секций, и в обеспечении возможности желаемого изменения регламента обработки фотоматериала (например, использования удвоенных фиксирования и промывки последовательно в двух секциях, разделения отбеливающе-фиксирующей ванны на отбеливающую и фиксирующую и т.д.) данного типа. Благодаря этим отличиям достигается также универсальность устройства фотообработки, выражающаяся в возможности составления из отдельных унифицированных секций линии фотообработки требуемой структуры и в зависимости от типа обрабатываемого фотоматериала.

Тяговый орган обеспечивает предложенному устройству новые функциональные качества - возможность транспортирования фотоматериалов с самой низкой упругостью подложки (фотобумаг без пластикового слоя, не транспортируемых, например, устройствами с двумя рядами роликов) и возможность изменения формы петель лент, позволяющую удлинять тракт транспортирования фотоматериала (и, следовательно, время его фотообработки) в секции при одновременно более плотной ее компоновке, определяющей компактность секции.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая однопетлевая секция, продольно-вертикальный разрез; на фиг. 2 - многопетлевая секция, продольно-вертикальный разрез; на фиг. 3 - отклоняющие копирные направляющие, фрагмент; на фиг. 4 - петлеобразователь в разрезе; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство фотообработки содержит ряд (не показан) объединенных в один агрегат однотипных обрабатывающих секций, расположенных последовательно по ходу технологического процесса. Каждая секция включает обрабатывающую камеру 1 (фиг. 1) в виде вертикального бака с целиком размещенным в ее объеме тяговым органом 2. Камера 1 имеет загрузочный 3 и разгрузочный 4 проемы соответственно на передней и задней своих стенках, служащие для ввода и вывода фотоматериала. Тяговый орган 2 выполнен в виде пары петлевых несущих бесконечных транспортерных лент, внешней нижней 5 и внутренней верхней 6 и петлеобразователей в виде петлевых роликов 7 (наибольшие элементы на чертеже) и поворотных элементов 8 (наименьшие элементы на чертеже) петель лент 5, 6. Петлевая форма тягового органа 2 способствует увеличению пути, проходимого фотоматериалом в камере 1, или увеличению времени его обработки в секции. Внутренняя верхняя лента 6 является по меньшей мере однопетлевой (фиг. 1), но может иметь и большее количество петель (фиг. 2). Количество петель внешней нижней ленты 5 (фиг. 1, 2) превышает количество петель внутренней верхней ленты 6 на одну петлю, что обусловлено размещением петель внутренней ленты 6 в полостях между петлями внешней ленты 5. Ленты 5, 6 выполнены гидрофобными, имеющими низкий коэффициент трения о поверхности элементов секции. Это уменьшает загрязнение лент 5, 6. Ленты 5, 6 для лучшего доступа обрабатывающего раствора к фотоматериалу выполнены перфорированными (сетчатыми). Тяговый орган 2 (фиг. 1) содержит также натяжные ролики 9 (средние по размерам элементы на чертеже) лент 5, 6 и ведущие ролики 10, 11 транспортеров с идентичными линейными скоростями. Смежные ветви 12, 13 лент 5, 6 являются грузовыми и установлены с зазором относительно друг друга. Возвратные ветви 14, 15 лент 5, 6 также размещены в пределах камеры 1, причем ветвь 14 внешней ленты 5 размещена под ее грузовыми ветвями 12, а ветвь 15 внутренней ленты 6 - над ее грузовыми ветвями 13. Смежные ветви 12, 13 лент 5, 6 образуют ручей для перемещения фотоматериала всего тракта транспортирования камеры 1.

Для обеспечения устойчивого перемещения фотоматериала вдоль вертикальных участков этого тракта камера 1 снабжена горизонтально отклоняющими вертикальными копирными направляющими 16, 17, 18 (фиг. 1, 3), размещенными вдоль грузовых ветвей 12, 13 (фиг. 1) лент 5, 6 и выполненными волнообразными в виде удлиненных волнистых сквозных пазов или канавок 19, 20 (фиг. 3), а транспортерные ленты 5, 6 (фиг. 1) снабжены неподвижно закрепленными на них с шагом L стержневидными несущими поперечинами 21 (фиг. 1, 4, 5) с выступающими за ленты опорными концевыми участками 22 (фиг. 5). Поперечины 21 лент 5, 6 установлены с возможностью взаимодействия из концевых участков 22 с противолежащими копирными направляющими 16, 17, 18 (фиг. 3). Копирные направляющие могут быть выполнены в опорных пластинах (не показаны) боковых стенок камеры. Они могут быть образованы также тройками отстоящих друг от друга волнообразно деформированных прутков 16, 17, 18 (фиг. 3). При этом пазы 19, 20 смежных копирных направляющих выполнены синфазными. Концевые участки 22 (фиг. 5) поперечин 21 выполнены в виде подшипников скольжения, в частности цилиндрическими с полусферическими торцами и из материала с малым коэффициентом трения по направляющим 16, 17, 18 (фиг. 3). Петлевые ролики 7 (фиг. 1), натяжные ролики 9 и ведущие ролики 10, 11 выполнены с N полуцилиндрическими впадинами 23 (фиг. 4) для охвата поперечин 21. Впадины 23 расположены на боковых поверхностях роликов по их образующим. Поворотные элементы 8 (фиг. 5) петель лент выполнены в виде пар колес, закрепленных консольно на противоположных боковых стенках 24 камеры. Поперечины 21 лент 5, 6 установлены с возможностью взаимодействия их концевых участков 22 с колесными парами 8.

Секция устройства фотообработки работает следующим образом.

Работа секции начинается с привода в движение от одного приводного органа (не показан) каждого из ведущих роликов 10, 11 (фиг. 1), которые, в свою очередь, приводят в движение транспортерные ленты 5, 6 тягового органа 2. Ленты 5, 6 непрерывно, равномерно и с идентичными скоростями перемещаются в пространстве камеры 1, огибая петлевые 7 и натяжные 9 ролики и поворотные элементы 8. Фотоматериал вводят через загрузочный проем 3 в камеру 1, где он захватывается проницаемыми для обрабатывающего раствора лентами 5, 6 тягового органа 2 и под действием движения транспортерных лент затягивается в камеру 1, где движется совместно с лентами 5, 6 и при двукратном или при многократном его вертикальном проходе через объем камеры 1 производится его фотохимическая обработка в растворе данной секции. По истечении технологического времени обработки фотоматериала в ванне данной секции обработанный фотоматериал выходит из камеры 1 через разгрузочный проем 4, где происходит его отделение от лент 5, 6 тягового органа 2. При выходе фотоматериала из секции он захватывается тяговым органом последующей секции (не показана) с последующими по регламенту обрабатывающими растворами, где его движение совершается аналогично. Таким образом, происходит поочередное транспортирование фотоматериала через все ванны с фотохимическим раствором.

На вертикальных участках петель тягового органа 2 фотоматериал при его транспортировании удерживается лентами 5, 6 за счет их синфазного волнообразного изгиба. При этом и фотоматериал на этих участках изгибается волнообразно. При движении лент 5, 6 тягового органа 2 их поперечины 21 западают своими концевыми участками 22 (фиг. 3) в копирные пазы 19, 20, в которых они удерживаются до тех пор, пока поперечины не выйдут за пределы вертикальных участков петель. Концевые участки 22 поперечин 21, перемещаясь в волнообразных копирных пазах 19, 20, совершают поперечные возвратно-поступательные движения, фиксируя таким образом фотоматериал между двумя лентами 5, 6. Цилиндрическая форма концевых участков 22 (фиг. 3, 5) поперечин 21 обеспечивает наименьшую площадь их контакта с копирными направляющими 16-18 (фиг. 3), а полусферическая форма торцов участков 22 (фиг. 5) - наименьшую площадь контакта с боковыми стенками камеры. Это и малый коэффициент трения существенно снижают затраты мощности на преодоление трения элементов устройства при его работе. Надежность фиксации фотоматериала между лентами 5, 6 (фиг. 1) тягового органа 2 дополнительно обеспечивается наличием у лент поперечин 21 (фиг. 3, 4), служащих упорами для концевых кромок фотоматериала.

При движении тяговых лент 5, 6 (фиг. 5) на участках их поворота поперечинами 21 приводятся во вращение поворотные элементы 8 (пары колес) с полуцилиндрическими впадинами под выступающие концевые участки 22 поперечин 21. Поскольку пары колес 8 расположены за пределами собственно лент 5, 6, они не препятствуют продвижению фотоматериала, несмотря на то, что расположены внутри тягового органа, и не изнашивают рабочие поверхности лент.

Применение предложенного технического решения позволяет за счет обеспечения щадящего транспортирования фотоматериалов, улучшения доступа к фотослою обрабатывающего раствора, исключения загрязнения обрабатывающих растворов тяговым органом, а также обеспечения возможности требуемого изменения регламента обработки повысить качество обработки фотоматериалов. Устройство транспортирования секции обладает высокой тяговой способностью за счет применения двух транспортерных лент с синфазными волнообразными грузовыми ветвями и поперечинами. Компоновка устройства фотообработки из необходимого количества однотипных секций позволяет максимально унифицировать процесс изготовления устройств фотообработки различных типов, наращивая требуемые блоки секций путем установки одной секции после другой в продольном направлении.

Экономическая эффективность использования технического решения обусловлена секционным (модульным) принципом построения устройства фотообработки, благодаря которому различные устройства, рассчитанные на различные регламенты обработки, стыкуются в процессе эксплуатации из различного количества идентичных унифицированных модулей, производство которых, благодаря их высокой унификации, требует меньших затрат.

Claims (4)

1. СЕКЦИЯ УСТРОЙСТВА ФОТООБРАБОТКИ, содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным проемами на передней и задней стенках камеры соответственно и тяговым органом в виде пары петлевых несущих фотоматериалов бесконечных внешней и внутренней транспортерных лент, петли которых включают грузовые ветви, и петлеобразователей в виде роликов и поворотных элементов, причем внутренняя транспортерная лента выполнена по крайней мере однопетлевой и ее петли размещены в полостях между петлями внешней ленты, отличающаяся тем, что она снабжена отклоняющими копирными направляющими, размещенными вдоль грузовых ветвей транспортерных лент и выполненных волнообразными, причем транспортерные ленты целиком размещены в объеме камеры и снабжены неподвижно закрепленными на них с шагом L стержневидными несущими поперечинами, опорные концевые участки которых выполнены выступающими за транспортерные ленты, смежные грузовые ветви петель транспортерных лент установлены с зазором друг относительно друга, поворотные элементы выполнены в виде пар колес, закрепленных консольно на противоположных боковых стенках камеры, а стержневидные несущие поперечины установлены с возможностью взаимодействия их опорных концевых участков с противолежащими отклоняющими копирными направляющими и поворотными элементами.

2. Секция по п.1, отличающаяся тем, что отклоняющие копирные направляющие выполнены в виде двух сквозных пазов, причем пазы смежных копирных направляющих выполнены синфазными.

3. Секция по п. 1, отличающаяся тем, что опорные концевые участки стержневидных несущих поперечин выполнены в виде подшипников скольжения, например, цилиндрическими с полусферическими торцами.

4. Секция по п.1, отличающаяся тем, что ролики выполнены с N полуцилиндрическими впадинами, расположенными на боковых поверхностях роликов по их образующим для охвата стержневидных несущих поперечин.

Images