RU2024383C1

RU2024383C1 - Method for sharpening of card

Info

Publication number: RU2024383C1
Authority: RU
Inventors: А.В. Фредов; Б.А. Скворцов; В.А. Головко; А.Н. Леонов; В.П. Волков; В.М. Филин; А.П. Матвеев; А.Н. Голубев
Original assignee: Фредов Андрей Владимирович
Priority date: 1992-08-11
Filing date: 1992-08-11
Publication date: 1994-12-15

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: side sharpening of needles of drum-wound card is carried out by cassettes, each containing 25 flat abrasive discs. The latter are introduced between card needles to a depth of 2 2± 0,5 mm 0.5 mm at the first stage and 0.5-0.7 mm at the second and subsequent stages. The cassette delivery speed along drum axis shall be equal to longitudinal speed of spiral coils along the drum. Besides, side sharpening of needles less than 0.32 mm in diameter is carried out by moving cassettes with discs in one direction only, coinciding with screwing-in direction of card spiral. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способов заточки игольчатой гарнитуры чесальных машин. Оно может быть использовано в кардолентах чесальных машин, для прочеса шерсти и асбестовых смесей. The invention relates to the textile industry and relates to methods for sharpening a needle headset of carding machines. It can be used in carding cards, for combing wool and asbestos mixtures.

Известен способ заточки игольчатой поверхности ленты чесальной машины, при котором иглы и абразивный инструмент вводят в контакт и сообщают им относительные перемещения, при этом производят поверхностную заточку игл цилиндрическим абразивным камнем [1]. Известный способ позволяет осуществить только поверхностную заточку игл, что ухудшает качество прочеса шерсти и асбестовых смесей. There is a method of sharpening the needle surface of the tape of the carding machine, in which the needles and abrasive tool are brought into contact and inform them of relative movements, while surface sharpening of the needles is performed with a cylindrical abrasive stone [1]. The known method allows only surface grinding of needles, which affects the quality of the wool and asbestos mixtures.

Известен также способ заточки игольчатой ленты чесальной машины, при котором иглы ленты, намотанной на барабан станка, вводят в контакт с абразивным инструментом и сообщают им относительные перемещения, при этом сначала производят поверхностную (лобовую) заточку игл цилиндрическим абразивным камнем, а затем вводят между иглами ленты абразивные диски, набранные в кассеты, и производят боковую заточку рабочей части игл на одной глубине захода дисков, перемещая кассеты вдоль оси барабана, после чего производят снятие заусениц. Описанный известный способ позволяет несколько повысить качество чесания за счет применения боковой заточки игл, кроме поверхностной. There is also known a method for sharpening a needle tape of a carding machine, in which the needles of a tape wound on a drum of a machine are brought into contact with an abrasive tool and inform them of relative movements, first they make a surface (frontal) sharpening of the needles with a cylindrical abrasive stone, and then they are inserted between the needles tapes are abrasive disks collected in cassettes, and they perform lateral sharpening of the working part of the needles at the same depth of entry of the disks, moving the cassettes along the axis of the drum, and then remove the burrs. The described known method allows to slightly improve the quality of scratching due to the use of lateral sharpening of needles, except for surface.

Однако при этом боковая заточка игл производится на фиксированную высоту (2 ± 0,5 мм) за один заход абразивных дисков в ленту по глубине (высоте игл). При этом кассета с дисками в несколько проходов на этой фиксированной глубине формирует (затачивает) боковые поверхности игл. Однако заточка игл на высоту (глубину) порядка (2 ± 0,5 мм) не обеспечивает высокое качество чесания, так как при этом шерсть (ровница) выходит после прочеса более грубой (неоднородной по толщине) и соответственно толще. Заточка на большую глубину за один заход технически возможна, но при этом происходит подсечка (срез) игл в их средней части при заходе абразивных дисков между рядами игл, так как абразивные диски выполняются самозатачивающимися и при первом заходе не имеют конуса по наружному радиусу, который постепенно образуется после нескольких проходов дисков между рядами игл. Кроме того, известный способ не обеспечивает достаточной долговечности работы кардолент, так как при описанной заточке на небольшую высоту игл (2 ± 0,5 мм) заточенная часть их концов быстрее изнашивается и требует регулярной подточки, что приводит к необходимости преждевременной замены кардолент. However, the lateral sharpening of the needles is performed at a fixed height (2 ± 0.5 mm) for one entry of the abrasive discs into the tape in depth (height of the needles). In this case, the cassette with disks in several passes at this fixed depth forms (sharpen) the lateral surfaces of the needles. However, sharpening the needles to a height (depth) of the order of (2 ± 0.5 mm) does not provide a high quality of scratching, since in this case the wool (roving) comes out after combing it coarser (uneven in thickness) and, accordingly, thicker. Sharpening to a great depth in one go is technically possible, but at the same time, the needles are cut (cut) in their middle part when the abrasive disks come in between the rows of needles, since the abrasive disks are self-sharpening and do not have a cone along the outer radius, which gradually formed after several passes of the discs between the rows of needles. In addition, the known method does not provide sufficient longevity of the work of card tapes, since with the described sharpening at a small height of the needles (2 ± 0.5 mm), the sharpened part of their ends wears out faster and requires regular sharpening, which leads to the need for premature replacement of card tapes.

Цель изобретения - улучшение качества прочеса и увеличение срока службы лент. The purpose of the invention is to improve the quality of the comb and increase the service life of the tapes.

Достигается это тем, что по способу заточки игольчатой ленты чесальной машины, при котором иглы ленты, спирально намотанной на барабан станка, вводят в контакт с абразивным инструментом и сообщают им относительные перемещения, при этом сначала производят поверхностную (лобовую) заточку игл цилиндрическим абразивным камнем, а затем вводят между иглами ленты абразивные диски, набранные в кассеты, и производят боковую заточку рабочей части игл на одной глубине захода дисков, перемещая кассеты вдоль оси барабана, после чего производят снятие заусениц, боковую заточку осуществляют на всю длину рабочей части игл по крайней мере в три захода абразивных дисков по высоте игл, причем на втором и последующем заходах абразивных дисков они вводятся дополнительно на 0,5-0,7 мм за каждый заход до величины, кратной величине второго захода (0,5-0,7 мм), а последний заход - на величину остатка высоты рабочей части игл, при этом подачу кассет абразивных дисков вдоль оси барабана производят со скоростью, равной скорости продольного перемещения спирали ленты вдоль барабана. Кроме того, для улучшения качества заточки игл путем предотвращения их подсечки на диаметрах проволоки до 0,28 мм боковую заточку производят только в одном направлении, совпадающем с направлением вворачивания винта спирали. This is achieved by the fact that according to the method of sharpening the needle tape of the carding machine, in which the needle of the tape spirally wound on the drum of the machine is brought into contact with the abrasive tool and they are informed about the relative movements, the surface (frontal) sharpening of the needles is first carried out with a cylindrical abrasive stone, and then the abrasive disks inserted into the cassettes are inserted between the tape needles and the lateral sharpening of the working part of the needles is performed at the same depth of entry of the disks, moving the cassettes along the axis of the drum, after which they are removed burrs, side sharpening is carried out for the entire length of the working part of the needles in at least three visits of the abrasive disks along the height of the needles, and at the second and subsequent visits of the abrasive disks they are introduced an additional 0.5-0.7 mm for each approach to a multiple of the value of the second approach (0.5-0.7 mm), and the last approach - by the value of the remainder of the height of the working part of the needles, while the supply of cassettes of abrasive disks along the axis of the drum is performed at a speed equal to the speed of longitudinal movement of the spiral of the tape along the drum. In addition, to improve the quality of sharpening needles by preventing them from being hooked on wire diameters of up to 0.28 mm, side sharpening is performed in only one direction, which coincides with the direction of screwing of the spiral screw.

Способ осуществляют следующим образом. Кардолента спирально наматывается на барабан станка (фиг.1). При этом должна обеспечиваться плотная намотка ленты без зазора между торцами соседних витков ленты так, чтобы расстояние между смежными рядами игл на соседних лентах было равно шагу между рядами игл на ленте. Поверхностная (лобовая) заточка производится цилиндрическим абразивным камнем посредством перемещения его вдоль оси барабана. При этом происходит выравнивание верхних граней игл до одного уровня по высоте. Боковая заточка производится кассетами, содержащими по 25-ть плоских абразивных дисков 5 толщиной 0,9 - 1,3 мм (фиг.3). Диски вводятся между иглами 4 ленты при первом заходе на глубину 2 ± 0,5 мм. Кассете с абразивными дисками и барабану сообщаются соответствующие угловые скорости (ω_д, ω_б), и кроме того, кассете - еще дополнительно линейная скорость V_д вдоль оси барабана. Направление вращения дисков 5 и барабана должно быть одинаковым, при этом колена игл должны быть направлены в сторону, противоположную направлению вращения барабана.The method is as follows. Cardole is helically wound on the drum of the machine (figure 1). This should ensure tight winding of the tape without a gap between the ends of adjacent turns of tape so that the distance between adjacent rows of needles on adjacent tapes is equal to the step between the rows of needles on the tape. Surface (frontal) sharpening is performed by a cylindrical abrasive stone by moving it along the axis of the drum. In this case, the upper faces of the needles are aligned to one level in height. Side sharpening is performed with cassettes containing 25 flat abrasive discs 5 with a thickness of 0.9 - 1.3 mm (figure 3). Disks are inserted between the needles of 4 tapes at the first approach to a depth of 2 ± 0.5 mm. The cassette with the abrasive discs and the drum are informed of the corresponding angular velocities (ω _d , ω _b ), and in addition, the cassette is additionally provided with the linear velocity V _d along the axis of the drum. The direction of rotation of the discs 5 and the drum should be the same, while the knee of the needles should be directed in the direction opposite to the direction of rotation of the drum.

Должно соблюдаться условие равенства скорости подачи кассет вдоль оси барабана (V_д) и скорости продольного перемещения витков спирали вдоль барабана, обусловленной угловой скоростью его вращения (ω_б), а также параметрами ленты и барабана (диаметра барабана, ширины ленты, угла наклона спирали ленты на барабане и других факторов). Это условие достигается расчетным путем и определяет качественную, равностороннюю заточку игл. При невыполнении описанного условия будет происходить неправильная заточка игл 4. После окончания боковой заточки снимают заусенцы, обpазовавшиеся после лобовой заточки, посредством чистящей ленты, намотанной на валик 6, причем направление его вращения - против направления угла колен игл.The condition of equality of the feed speed of the cartridges along the axis of the drum (V _d ) and the speed of the longitudinal movement of the coils of the spiral along the drum, due to the angular velocity of its rotation (ω _b ), as well as the parameters of the tape and drum (diameter of the drum, width of the tape, angle of inclination of the tape spiral, must be observed on the drum and other factors). This condition is achieved by calculation and determines the quality, equilateral sharpening of the needles. If the described condition is not met, improper sharpening of the needles 4 will occur. After the end of the side sharpening, the burrs formed after the frontal sharpening are removed by means of a cleaning tape wound on the roller 6, and the direction of its rotation is opposite the direction of the angle of the knees of the needles.

П р и м е р. Для заточки гарнитуры шерсточесальной ленты по ТУ 17-40-995-89 иглы скобок изготавливаются из проволоки стальной кардной по ГОСТ 3875-83. Параметры ленты: угол колена α =65-68^о, угол посадки β = 70^о. Высота колена скобки над лентой А= 0,8 - 1,0 мм, высота скобки над лентой Б = 3,75 - 4,0 мм, длина скобки от основания до колена В = 7,5 - 7,8 мм (фиг. 5). Ленту наматывают на барабан станка, диаметр барабана 8 м. При этом лента наматывается со значительным натяжением (усилие порядка примерно 200 кг) для обеспечения ее плотной посадки на барабане.PRI me R. To sharpen the headset of a wool ribbon according to TU 17-40-995-89, the needles of the brackets are made of steel carded wire in accordance with GOST 3875-83. Tape parameters: knee angle α = 65-68 ^about , landing angle β = 70 ^about . The knee height of the bracket above the tape A = 0.8 - 1.0 mm, the height of the bracket above the tape B = 3.75 - 4.0 mm, the length of the bracket from the base to the knee B = 7.5 - 7.8 mm (Fig. 5). The tape is wound on a machine drum, the diameter of the drum is 8 m. In this case, the tape is wound with considerable tension (a force of the order of about 200 kg) to ensure its tight fit on the drum.

Лобовая заточка концов игл производится цилиндрическим абразивным камнем посредством перемещения его вдоль оси барабана станка (фиг.2). Пpи этом абразивному камню и барабану сообщаются следующие угловые скорости вращения: ω_б = 8 об/мин; ω_к = 1400 об/мин. Лобовая заточка производится до полного выравнивания гарнитуры по высоте. Затем производится боковая заточка игл кассетами (муфтами), содержащими по 25 плоских абразивных дисков толщиной 1,1 мм каждый (фиг.3). При этом диски кассеты вводятся между иглами ленты на глубину 2 мм при первом заходе, а кассете и барабану сообщаются упомянутые выше угловые скорости вращения ω_б и ω_д = ω_к.Frontal sharpening of the ends of the needles is made by a cylindrical abrasive stone by moving it along the axis of the drum of the machine (figure 2). With this abrasive stone and drum, the following angular rotational speeds are communicated: ω _b = 8 rpm; ω _k = 1400 rpm Frontal sharpening is performed until the headset is completely aligned in height. Then is the lateral sharpening of the needles with cassettes (couplings) containing 25 flat abrasive discs with a thickness of 1.1 mm each (figure 3). In this case, the cassette disks are inserted between the tape needles to a depth of 2 mm at the first approach, and the aforementioned angular rotational speeds ω _b and ω _d = ω _{k are} communicated to the cassette and drum.

Кроме того, кассете сообщается линейная скорость перемещения вдоль оси барабана (V_д), равная примерно 28 мм/мин. Она подбирается, исходя из условия соблюдения равенства скоростей подачи кассеты вдоль барабана (V_д) и скорости перемещения витков спирали ленты вдоль барабана, которая определяется расчетным путем, исходя из угловой скорости вращения барабана ω_б, диаметра барабана, ширины ленты и других параметров. Для обеспечения указанного выше условия равенства скоростей скорость перемещения кассеты с дисками V_д регулируется вариатором червячной передачи направляющей кассеты с дисками.In addition, the linear velocity of movement along the axis of the drum (V _d ) of about 28 mm / min is reported to the cartridge. It is selected based on the condition of observing the equality of the cartridge feed speeds along the drum (V _d ) and the speed of movement of the spirals of the tape along the drum, which is determined by calculation based on the angular velocity of rotation of the drum ω _b , drum diameter, tape width and other parameters. To ensure the above conditions of equal speeds, the speed of movement of the cartridge with the disks V _{d is} regulated by the worm gear variator of the guide cassette with the disks.

Для проволоки диаметром от 0,32 мм боковая заточка может производиться двусторонним перемещением кассеты, а для проволоки диаметром до 0,32 мм кассета с дисками должна перемещаться только в одном направлении, а именно в направлении движения спирали ленты на барабане ("правило спирали"). Необходимость соблюдения этого условия подтверждается результатами эксперимента (акт испытаний N 1 от 8.06.92 прилагается). После перемещения до конца барабана кассета выводится из контакта с иглами ленты и возвращается в начальное положение (к торцу барабана), а затем процесс заточки повторяется на новом проходе (или заходе) кассеты с дисками. For a wire with a diameter of 0.32 mm or more, lateral sharpening can be performed by two-sided movement of the cartridge, and for a wire with a diameter of up to 0.32 mm, the cartridge with disks should only move in one direction, namely in the direction of movement of the tape’s spiral on the drum (“spiral rule”) . The need to comply with this condition is confirmed by the results of the experiment (test report N 1 from 8.06.92 is attached). After moving to the end of the drum, the cartridge is brought out of contact with the tape needles and returns to its initial position (to the end of the drum), and then the sharpening process is repeated on a new passage (or approach) of the disk cartridge.

Направление вращения дисков и барабана, должно быть одинаковым, при этом колена игл должны быть направлены в сторону, противоположную направлению вращения барабана (фиг. 6). После первого захода производят второй и последующие заходы, каждый раз дополнительно вводя кассеты с дисками на 0,5 - 0,7 мм между рядами игл. При этом оптимальная глубина захода дисков находится в указанных пределах 0,5 - 0,7 мм, что подтверждается результатами эксперимента (акт испытаний N 2 от 19.06.92 прилагается). При высоте рабочей части игл равной 4,0 мм, потребуется минимально еще три дополнительных захода по 0,5 мм (после первого захода на 2 мм), и при последнем заходе вводят диски на величину остатка высоты незаточенной части игл, примерно 0,25 - 0,5 мм. После окончания боковой заточки производится снятие заусениц, образовавшихся после лобовой заточки (фиг.8а). Эта операция производится с использованием чистящей ленты. При этом направление вращения валика 6 с чистящей лентой противоположно направлению колен игл (фиг.7), вследствие чего заусенцы приподнимаются вверх (фиг.8б). После нескольких проходов чистящей ленты производят один-два прохода лобовым камнем до полного выравнивания верхних площадок игл и снятия заусенцев (фиг.8в). The direction of rotation of the disks and the drum should be the same, while the knees of the needles should be directed in the direction opposite to the direction of rotation of the drum (Fig. 6). After the first approach, a second and subsequent visits are made, each time additionally introducing cassettes with discs of 0.5 - 0.7 mm between the rows of needles. At the same time, the optimum depth of entry of the discs is within the indicated limits of 0.5 - 0.7 mm, which is confirmed by the results of the experiment (test report N 2 of 06/19/92 is attached). With the height of the working part of the needles equal to 4.0 mm, at least three additional additional approaches of 0.5 mm will be required (after the first approach by 2 mm), and at the last approach, the discs are introduced by the remaining height of the unfinished part of the needles, approximately 0.25 - 0.5 mm After the end of side sharpening, the deburring formed after the frontal sharpening is removed (figa). This operation is performed using a cleaning tape. In this case, the direction of rotation of the roller 6 with the cleaning tape is opposite to the direction of the knees of the needles (Fig. 7), as a result of which the burrs rise upwards (Fig. 8b). After several passes of the cleaning tape, one or two passes are made with a frontal stone until the upper areas of the needles are completely aligned and the burrs are removed (Fig. 8c).

Использование предлагаемого изобретения позволяет значительно увеличить срок службы кардоленты (в 4-6 раз), улучшить качество прочеса шерсти и асбестовых смесей. The use of the invention allows to significantly increase the life of the card tape (4-6 times), to improve the quality of the wool and asbestos mixtures.

Claims

1. METHOD OF GRINDING A NEEDLE TAPE OF A Cheshing Machine, in which the tape needles pretreated on their end surface of a tape spirally wound on a machine drum are brought into contact with the abrasive disks of the cages and the latter are informed of a radial feed of 1.5 - 2.5 mm and a longitudinal moving along the axis of the drum, characterized in that the abrasive discs after the first stage are informed by at least one radial feed, the value of which is chosen equal to 0.5 - 0.7 mm, while the speed of longitudinal movement of the cage of the disc along the axis of the bar Ban chosen equal to the speed of movement along the spiral belt drum axis.

2. The method according to claim 1, characterized in that when the side sharpening needles with a diameter of less than 0.32 mm, the disk pack is moved in one direction, which coincides with the direction of movement of the spiral of the tape.