RU2023948C1 - Способ сжигания содержащих солеобразователи материалов и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ сжигания содержащих солеобразователи материалов и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023948C1 RU2023948C1 SU884355798A SU4355798A RU2023948C1 RU 2023948 C1 RU2023948 C1 RU 2023948C1 SU 884355798 A SU884355798 A SU 884355798A SU 4355798 A SU4355798 A SU 4355798A RU 2023948 C1 RU2023948 C1 RU 2023948C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- combustion
- basic substances
- substances
- temperature
- burning
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/70—Blending
- F23G2201/701—Blending with additives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
- F23K2201/50—Blending
- F23K2201/505—Blending with additives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Pyridine Compounds (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
Сущность: связывание солеобразователей с твердыми веществами при сжигании горючих ископаемых, мусора или т.п. добавкой основных твердых веществ, особенно CaCO3 или MgCO3 , достигается тем, что влагосодержание горючих ископаемых, мусора или т.п. устанавливают до 10 - 35 мас.%. Основные вещества добавляют к горючим ископаемым, мусору или т.п. при равномерном распределении. После добавки основных веществ горючие ископаемые, мусор или т.п. пребывают в герметичных условиях, так что устанавливается состояние насыщения водяным паром. Затем смесь сжигают при температуре топочного слоя, которая лежит ниже температуры термической диссоциации образующихся из основных веществ и галогенов соединений. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу и устройству для сжигания содержащих солеобразователи материалов, при которых к ним добавляют перед сжиганием основные вещества, особенно СаСО3 или MgCO3.
Можно противодействовать образованию кислых газов при сжигании мусора или горючих ископаемых добавкой основных веществ. Можно примешивать к сухому мусору основные вещества в форме карбоната кальция (СаСО3) или карбоната магния (MgCO3) и делать из смеси брикеты, затем брикеты сжигать при сравнительно высоких температурах.
Основные вещества можно вдувать в топочное пространство при измельчании в порошок (сжигание в псевдоожиженном слое). Добавка основных веществ нейтрализует образующиеся при сжигании кислоты. Часть химически превращенных солеобразователей находится в шлаке после процесса сжигания в безопасной форме.
Известен способ сжигания содержащих солеобразователи материалов путем добавки к ним основных веществ с последующим сжиганием смеси и дожиганием газообразных продуктов [1].
Известно устройство для сжигания содержащих солеобразователи материалов, включающее средства их подачи, герметичный корпус, камеры горения и дожига, выполненные с керамическими стенками и перегородками для многократного изменения направления газов, теплообменник и средства подачи воздуха под топочный слой камеры горения.
Целью изобретения является повышение эффективности.
Цель достигается тем, что материалы предварительно увлажняют до содержания влаги 10-35%, нагревают до 180-300оС и выдерживают в герметичных условиях в течение более 10 мин, после чего равномерно добавляют основные вещества, полученную смесь сжигают в слое при температуре термической диссоциации образующихся минеральных солей.
Температуру топочного слоя поддерживают ниже 850оС. Основные вещества добавляют в виде раствора или суспензии. Дожигание осуществляют при температуре более 900оС.
Устройство оборудовано установленным перед камерой горения средством для ввода основных веществ, выполненным в виде капельницы и наклонной теплопроводной стенкой, к верхнему краю которой прикреплен с наклоном к камере дожига лист, а к нижнему краю - расположенное над топочным слоем камеры горения основание с отверстиями.
Способ позволяет уже перед топочным слоем получить практически 100%-ное превращение солеобразователей в безвредные соединения, которые имеют высокую прочность, следовательно, высокую температуру термической диссоциации. В результате этого возможно удерживать новые соединения практически полностью в шлаке, если температура сгорания регулируется таким образом, чтобы температура топочного слоя была ниже этой температуры диссоциации. Для обычных, содержащихся в мусоре солеобразователей (преимущественно галогенов) при применении карбоната кальция или карбоната магния температура термической диссоциации 850оС или выше, так что без предшествующей проверки мусора устанавливают преимущественно температуру топочного слоя ниже 850оС, предпочтительно ниже 810оС. При этом эффективная для сжигания мусора температура в топочной камере лежит при известных условиях значительно выше, так что эффективного сжигания мусора достигают и при установлении температуры топочного слоя ниже 850оС.
Стехиометрическое отношение между основными веществами и солеобразователями составляет около 2:1. Стехиометрическое отношение зависит от вида подачи основных веществ, следовательно, от достигнутого тонкого распределения основных средств внутри горючих ископаемых, мусора или т.п. Равномерное распределение, следовательно, хорошее смешивание основных веществ с горючими ископаемыми, с мусором или т.п. достигают, если основные вещества распыляют.
Регулированием влагосодержания горючих ископаемых, мусора, и регулированием состояния насыщения водяным паром в период пребывания достигают того, что основные вещества могут практически полностью реагировать с галогенами в горючих ископаемых или в мусоре. Так как реакции протекают экзотермически, происходит нагревание. В результате этого происходит выпаривание, которое приводит к сушке горючих ископаемых, мусора или т.п. и позволяет сжигать их в топочном слое.
Время пребывания в герметичных условиях между подачей твердых веществ и сжиганием составляет по меньшей мере 10 мин. При непрерывно протекающем способе время пребывания можно обеспечить за счет транспортировки горючих ископаемых, мусора или т.п. от загрузочного устройства для основных веществ к топочному слою. В любом случае насыщение водяным паром должно наступать минимально при 40оС для создания хороших условий реакции.
Образованные при добавке карбоната кальция или карбоната магния с галогенами соединения представляют, например, СаCl2, CaSO4, Ca(NO3)2 или MgCl2, MgSO4 и Mg(NO3)3. Эти вещества имеют высокие температуры термической диссоциации, которых не достигают при сохранении температуры топочного слоя ниже 850оС, так что эти вещества остаются в шлаке, которые можно применять в качестве строительного материала, например для дорожного строительства.
Основные вещества можно добавлять как суспензию или раствор основных веществ. При этом влагосодержание горючих ископаемых, мусора и т.п. устанавливают ≈25 об.%.
Если основные вещества добавляют в расположенном перед топочным слоем подающем устройстве, ограниченном боковой стенкой с большой теплоизлучающей поверхностью, которая нагревается газообразными продуктами сгорания топочного слоя, можно устанавливать температуру для искомого превращения на топочном слое солеобразователей в безвредные твердые вещества с высокими температурами диссоциации, без необходимости проведения для этого дополнительных нагревов. При этом установленная в подающем устройстве температура составляет 180-300оС, предпочтительно 300оС.
Регулирование низкой температуры топочного слоя можно достигать тем, что выше топочного слоя устанавливают пониженное давление отсосом газа. Пониженное давление может составлять предпочтительно 0,3 мбар, причем скорость потока в топочной камере должна быть < 3 м/с.
Благодаря подаче основных веществ и сохранению низкой температуры топочного слоя снижается появление неорганических кислых газов. Однако при сжигании горючих ископаемых или мусора или т.п. регулярно образуются также углеводороды. Можно уменьшать или предотвращать загрязнение воздуха углеводородами дожиганием дымовых газов. Для этого содержащие углеводороды дымовые газы нагреваются при помощи дополнительной горелки до температур выше 900оС, а именно в течение такого времени, чтобы углеводороды - и при случае образованная окись углерода - превращались до двуокиси углерода. Подобный период времени для дожигания связан с очень большими затратами и требует высокого расхода энергии.
Можно дожечь углеводороды, если выше топочного слоя расположить камеру дожигания, стенки которой выполнены из излучающего инфракрасные лучи материала, предпочтительно из керамики, причем особые преимущества дают соединения SiC. При этом газообразные продукты сгорания автоматически способствуют тому, что в камере дожигания создается температура выше 900оС, преимущественно 1050-1250оС. Благодаря керамическим перегородкам интенсивность инфракрасного излучения для газообразных продуктов сгорания усиливается, молекулы углеводородов диссоциируют до СО2 и НО2 или СО2 и NO2, если время воздействия инфракрасного излучения составляет более 0,1 с. В камере дожигания можно обрабатывать также газообразную окись серы и газообразную окись азота таким образом, что их можно направлять как газообразную серную кислоту и газообразную азотную кислоту в конденсатор, где они отводятся из отработанного воздуха как кислый конденсат.
Для сохранения равномерной высокой температуры в камере дожигания выгодно отсасывание газообразных продуктов сгорания, если ниже топочного слоя расположена подача свежего воздуха, в случае необходимости дросселированного. Благодаря этому выше топочного слоя в зоне газообразных продуктов сгорания благодаря вторичному воздуху не имеется перепада температур. Вследствие этого подача вторичного воздуха не мешает дополнительной реакции.
Регулируемым отсасыванием газообразных продуктов сгорания можно поддерживать температуру топки при желательной низкой величине. Кроме того, можно препятствовать тому, чтобы через топочный слой засасывалось слишком много воздуха для сжигания, который не требуется для сжигания и который мог бы снизить температуру выше топочного слоя. Мерой для правильного сжигания, особенно в случае неполной нагрузки, является сохранение содержания свободного кислорода в камере дожигания 3 об.% или ниже. Поэтому целесообразно измерять содержание свободного кислорода в камере дожигания и соответственно регулировать отсасывание.
На чертеже представлено устройство для осуществления предлагаемого способа.
Устройство содержит герметичный корпус 1 с подающим ленточным транспортером 2. Подающий ленточный транспортер 2 имеет на своей верхней стороне захватывающие клинья 3, которые поднимаются с наклоном в направлении ленточного транспортера и затем в форме зуба пилы круто опускаются и образуют в результате этого крутой выступ 4. Крутой выступ 4 при движении ленточного транспортера 2 по наклонной поверхности перемещает скользящие горючие ископаемые в направлении транспортировки.
Подача горючих ископаемых производится от верхней стороны корпуса 1 через дозировочное устройство 5, например дозировочный шнек или барабанный шлюз. В конце ленточного транспортера 2 горючие ископаемые падают через ступень 6 на расположенную ниже плоскость, на которой находится топочная решетка 7. С движением ленточного транспортера 2 соединен шибер 8, который перемещает дальше горючие ископаемые на топочной решетке 7, где они образуют топочный слой. Под топочной решеткой 7 находится ящик 9 для золы, стенка которого имеет отверстие 10 для подачи свежего воздуха. Для подачи свежего воздуха служит и дроссельный клапан 11, при помощи которого регулируют поток свежего воздуха. Перед топочной решеткой 7 находится на верхней стороне корпуса 1 подающее устройство 12 для раствора или суспензии основных твердых веществ. Подающее устройство 12 имеет капельницу 13, при помощи которой дозируют добавку основных веществ.
Выше топочной решетки 7 находится камера 14 дожигания, которая принимает газообразные продукты сгорания. Камера 14 дожигания имеет керамические боковые стенки 15 и керамическую промежуточную перегородку 16, которая расположена таким образом, что образуются вертикальный нагнетательный трубопровод 17 и вертикальный противоточный трубопровод 18, который связан с выходом 19. К выходу 19 присоединяется отдельный (не показано) теплообменник обычной конструкции.
Указывающая на подающее устройство 12 керамическая наружная стенка 15' имеет большую теплоизлучающую поверхность. Излучаемое ею тепло поглощается теплопроводящей стенкой 20, которая простирается, начинаясь ниже ленточного транспортера 2 при наклоне к топочной решетке 7, показывая путь наверх. Теплопроводящая стенка нагревается отдаваемым керамической наружной стенкой 15' тепловым излучением до температуры, обеспечивающей достаточную температуру реакции в зоне подающего устройства 12. Предпочтительно здесь устанавливается температура около 300оС, которая благоприятствует превращению галогенов с добавленными основными веществами до безопасных продуктов реакции с высокими температурами диccоциации.
Расположенный немного ниже капельницы 13 верхний край стенки 20 продолжается листом 21, расположенным под углом к наружной стенке 15'. Лист 21 имеет отверстия для конденсационной жидкости, через которые поступает между стенкой 20 и наружной стенкой 15' охлажденная в верхней области корпуса 1 конденсационная жидкость, капающая через отверстие в керамическом основании 22 между стенкой 20 и наружной стенкой 15' на топочную решетку 7 так, что образуется циркуляция.
Конструкция камеры 14 дожигания при сохранении низкой скорости потока для газообразных продуктов сгорания обеспечивает соответствующим регулированием отсоса достаточное время пребывания газообразных продуктов сгорания в области высоких температур. В результате этого газообразные продукты сгорания превращаются желательным образом.
Claims (4)
1. Способ сжигания содержащих солеобразователи материалов путем добавки к ним основных веществ с последующим сжиганием смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, материалы предварительно увлажняют до содержания влаги 10 - 35%, нагревают до 180 - 300oС и выдерживают в герметичных условиях в течение более 10 мин, после чего равномерно добавляют основные вещества, полученную смесь сжигают в слое при температуре термической диссоциации образующихся минеральных солей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру топочного слоя поддерживают ниже 850oС.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что основные вещества добавляют в виде раствора или суспензии.
4. Устройство для сжигания содержащих солеобразователи материалов, включающее средства их подачи, герметичный корпус, камеру горения, выполненную с керамическими стенками, и дополнительную камеру с керамическими перегородками для многократного изменения направления движения газов, теплообменник и средства подачи воздуха под топочный слой камеры горения, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, оно снабжено установленными перед камерой горения средством для ввода основных веществ, выполненным в виде капельницы, и наклонной теплопроводной стенкой, к верхнему краю которой прикреплен с наклоном к камере дожига лист, а к нижнему краю - расположенное над топочным слоем камеры горения основание с отверстиями.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LV930008A LV5547A3 (lv) | 1987-05-22 | 1993-01-08 | Panemiens saluveidotajus saturosu materialu sadedzinasanai un ierice si panemiena istenosanai |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3717191A DE3717191C1 (en) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Process for immobilising halogens on solids during the combustion of fossil fuels, refuse or the like |
DEP3808485.6 | 1987-05-22 | ||
DEP3717191.7 | 1987-05-22 | ||
DE3808485A DE3808485A1 (de) | 1987-05-22 | 1988-03-15 | Verfahren und vorrichtung zur bindung von halogenen an feststoffen bei der verbrennung von fossilen brennstoffen oder muell |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2023948C1 true RU2023948C1 (ru) | 1994-11-30 |
Family
ID=25855891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884355798A RU2023948C1 (ru) | 1987-05-22 | 1988-05-20 | Способ сжигания содержащих солеобразователи материалов и устройство для его осуществления |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4869182A (ru) |
EP (1) | EP0291937B1 (ru) |
JP (1) | JPH01163511A (ru) |
CN (1) | CN1013925B (ru) |
AT (1) | ATE71979T1 (ru) |
CA (1) | CA1295128C (ru) |
CZ (1) | CZ278279B6 (ru) |
DE (2) | DE3808485A1 (ru) |
ES (1) | ES2028173T3 (ru) |
GR (1) | GR3004163T3 (ru) |
IL (1) | IL86465A (ru) |
LV (1) | LV5547A3 (ru) |
RU (1) | RU2023948C1 (ru) |
TR (1) | TR24493A (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100599251B1 (ko) | 2003-09-20 | 2006-07-13 | 에스케이 주식회사 | 디메틸에테르 합성용 촉매와 촉매의 제조방법 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1526062A1 (de) * | 1966-01-27 | 1970-03-26 | Ver Kesselwerke Ag | Verfahren und Einrichtung zur Verbrennung von Muell |
JPS5230780A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-08 | Hitachi Zosen Corp | Treating method of waste products containing nitrogenous organic subst ances |
JPS5246682A (en) * | 1975-10-11 | 1977-04-13 | Honshu Paper Co Ltd | Process for drying and incinerating a pulp waste liquor |
JPS56119415A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Waste incinerating furnace |
JPS574279A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Ebara Infilco Co Ltd | Incineration treatment of waste |
JPS5835315A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-03-02 | Agency Of Ind Science & Technol | 燃焼炉内での塩化水素とイオウ般化物の同時除去方法 |
US4465000A (en) * | 1982-02-08 | 1984-08-14 | Conoco Inc. | Method of increasing the efficiency of cyclone-fired boilers using high sodium lignite fuel |
DE3243969A1 (de) * | 1982-11-27 | 1984-05-30 | Viessmann Werke Kg, 3559 Allendorf | Verfahren zur rauchgasentschwefelung und heizungskessel zu seiner durchfuehrung |
US4487137A (en) * | 1983-01-21 | 1984-12-11 | Horvat George T | Auxiliary exhaust system |
DE3324627A1 (de) * | 1983-07-08 | 1985-01-24 | Müllverbrennungsanlage Wuppertal GmbH, 5600 Wuppertal | Verfahren zum verbrennen von muell |
DE3325570A1 (de) * | 1983-07-15 | 1985-01-24 | Wolf-Rüdiger 4130 Moers Naß | Verfahren und vorrichtung zum entschwefeln von feststoffe enthaltenden substanzen |
DE3329823A1 (de) * | 1983-08-18 | 1985-03-07 | ERA GmbH, 3300 Braunschweig | Reinigungsanlage und verfahren zum entzug von schadstoffen aus heissen gasen |
US4546711A (en) * | 1983-10-24 | 1985-10-15 | Marblehead Lime Company | Apparatus and method for incinerating waste material with a converted preheater-type lime kiln |
JPS61197910A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-02 | Sasakura Eng Co Ltd | 塩化水素除去廃棄物燃焼方法および装置 |
US4624192A (en) * | 1986-03-20 | 1986-11-25 | Mansfield Carbon Products | Fluidized bed combuster process |
-
1988
- 1988-03-15 DE DE3808485A patent/DE3808485A1/de not_active Withdrawn
- 1988-05-13 CZ CS883251A patent/CZ278279B6/cs unknown
- 1988-05-18 AT AT88107907T patent/ATE71979T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 EP EP88107907A patent/EP0291937B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-18 ES ES198888107907T patent/ES2028173T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-18 DE DE8888107907T patent/DE3867905D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-20 CA CA000567441A patent/CA1295128C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-20 US US07/196,716 patent/US4869182A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-20 IL IL86465A patent/IL86465A/xx unknown
- 1988-05-20 RU SU884355798A patent/RU2023948C1/ru active
- 1988-05-20 JP JP63123728A patent/JPH01163511A/ja active Pending
- 1988-05-21 CN CN88103007A patent/CN1013925B/zh not_active Expired
- 1988-05-23 TR TR88/0372A patent/TR24493A/xx unknown
-
1992
- 1992-03-26 GR GR920400525T patent/GR3004163T3/el unknown
-
1993
- 1993-01-08 LV LV930008A patent/LV5547A3/xx unknown
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Шурыгин А.П. и Бернадинер М.Н. Огневое обезвреживание промышленных сточных вод. Киев: Техника, 1975, с.99-108. * |
2. Термические методы обезвреживания отходов./Под.ред. К.К.Богушевской и Г.П.Беспамятнова - Л.: Химия, 1975, рис.5. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL86465A0 (en) | 1988-11-15 |
CN1013925B (zh) | 1991-09-18 |
IL86465A (en) | 1991-11-21 |
CN88103007A (zh) | 1988-12-21 |
EP0291937A3 (en) | 1989-03-22 |
DE3808485A1 (de) | 1989-09-28 |
EP0291937A2 (de) | 1988-11-23 |
JPH01163511A (ja) | 1989-06-27 |
CZ278279B6 (en) | 1993-11-17 |
CZ325188A3 (en) | 1993-07-14 |
LV5547A3 (lv) | 1994-03-10 |
CA1295128C (en) | 1992-02-04 |
TR24493A (tr) | 1991-11-11 |
GR3004163T3 (ru) | 1993-03-31 |
ATE71979T1 (de) | 1992-02-15 |
US4869182A (en) | 1989-09-26 |
DE3867905D1 (de) | 1992-03-05 |
ES2028173T3 (es) | 1992-07-01 |
EP0291937B1 (de) | 1992-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5105747A (en) | Process and apparatus for reducing pollutant emissions in flue gases | |
US4957050A (en) | Combustion process having improved temperature distribution | |
NL8102667A (nl) | Inrichting en werkwijze voor rookgasrecirculatie in een met vaste brandstof werkende stoomketel. | |
KR19990083127A (ko) | 미립체 소각을 위한 방법 및 장치 | |
CA1203716A (en) | Apparatus for burning waste material | |
US4932862A (en) | Suspended gas reactor | |
US6666154B2 (en) | Methods for controlling ignitability of organic waste with mineral by-products | |
US3680501A (en) | Incinerator | |
US5095829A (en) | Method for combusting multifarious waste material, and an oven to be used thereby | |
RU2023948C1 (ru) | Способ сжигания содержащих солеобразователи материалов и устройство для его осуществления | |
KR100314507B1 (ko) | 소각기 | |
US7641878B2 (en) | Fly ash beneficiation systems with sulfur removal and methods thereof | |
FI125314B (fi) | Menetelmä typenoksidipäästöjen ja korroosion vähentämiseksi kerrosleijukattilassa ja kerrosleijukattila | |
WO2010151094A1 (ru) | Способ сжигания твердого топлива и устройство для его осуществления | |
RU2107223C1 (ru) | Топка | |
US4409909A (en) | Process of combustion in a fluidized-bed incinerator | |
EP0156784B1 (en) | A method of reducing sulphur-oxide and nitrogen-oxide emission when burning solid fuel on travelling grates | |
US4126518A (en) | Method and inclined chamber furnace for carbonizing fluent carbon-containing material | |
PL213915B1 (pl) | Sposób energetycznego recyklingu mączki mięsno-kostnej oraz instalacja do energetycznego recyklingu mączki mięsno-kostnej | |
RU2319894C1 (ru) | Способ сжигания высоковлажных древесных сыпучих отходов и устройство для его осуществления | |
GB1030231A (en) | System for and method of destroying aqueous slurries containing combustible organic waste materials | |
JPS5917063B2 (ja) | 揮発分の多い固体燃料を用いた石灰石の焼成方法 | |
RU98101334A (ru) | Способ переработки горючих твердых бытовых отходов | |
SU1089358A2 (ru) | Установка дл сжигани отходов | |
JP2643720B2 (ja) | 煙道ガス中の放出汚染物質を減少する方法と装置 |