RU2023700C1 - Raw mixture for claydite producing - Google Patents
Raw mixture for claydite producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023700C1 RU2023700C1 SU4947600A RU2023700C1 RU 2023700 C1 RU2023700 C1 RU 2023700C1 SU 4947600 A SU4947600 A SU 4947600A RU 2023700 C1 RU2023700 C1 RU 2023700C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- claydite
- producing
- raw mixture
- cobalt oxide
- raw materials
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства керамзитового гравия. The invention relates to a technology for the production of expanded clay gravel.
Известно введение отходов нефтепродуктов при получении керамзита, что обеспечивает снижение объемной плотности керамзита [1]. It is known the introduction of waste petroleum products upon receipt of expanded clay, which reduces the bulk density of expanded clay [1].
Наиболее близкой является сырьевая смесь, включающая глинистое сырье и отход гальванического производства - гальваношламы [2]. The closest is the raw material mixture, including clay raw materials and waste galvanic production - galvanic sludge [2].
Указанная смесь не обеспечивает снижения насыпной плотности и температуры обжига. The specified mixture does not provide a reduction in bulk density and firing temperature.
Целью изобретения является снижение насыпной плотности и температуры обжига. The aim of the invention is to reduce bulk density and firing temperature.
Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 97-98 отход гальванического производства, содер- жащий оксид кобальта 1,3-2 пыль льна 0,7-1
Химический состав твердой фазы шлама гальванического производства следующий, мас. % : оксид железа FeO 19,1; Fe2O3 7,5; оксид никеля 1,2; оксид хрома Cr2O3 5,5; оксид кадмия CdO до 2, оксид алюминия Al2O3 1,4; оксид кальция CaO 0,11; оксид калия K2O 0,1; оксид натрия Na2O 1; оксид кобальта Co2O3 1,3. Дисперсность твердой фазы осадка составляет 5-80 мкм.The goal is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of expanded clay contains, wt.%: Clay raw materials 97-98 galvanic waste containing cobalt oxide 1.3-2 flax dust 0.7-1
The chemical composition of the solid phase sludge galvanic production of the following, wt. %: iron oxide FeO 19.1; Fe 2 O 3 7.5; nickel oxide 1.2; chromium oxide Cr 2 O 3 5.5; cadmium oxide CdO up to 2, aluminum oxide Al 2 O 3 1.4; calcium oxide CaO 0.11; potassium oxide K 2 O 0.1; sodium oxide Na 2 O 1; cobalt oxide Co 2 O 3 1.3. The dispersion of the solid phase of the precipitate is 5-80 microns.
Процесс введения пыли льна в осадок следующий: на слой влажного осадка наносится слой пыли льна, что обеспечивает снижение влажности в результате адгезии и повышение однородности добавки. Пыль льна в процессе производства керамзитового гравия в печи увеличивает термическое воздействие при обжиге. The process of introducing flax dust into the sludge is as follows: a layer of flax dust is applied to the wet sludge layer, which ensures a decrease in humidity as a result of adhesion and an increase in the uniformity of the additive. Flax dust during the production of expanded clay gravel in the furnace increases the thermal effect during firing.
Во время обжига смеси происходят следующие физико-химические процессы: выгорание органических компонентов (пыль льна) при температуре около 300оС; размягчение и расплавление флюсов (выше 600оС). При температурах 600-700оС образуется смешанный оксид кобальта:
6Co2O3 -> 4Co3O4 + O2
В интервале температур 1160-1140оС происходит выделение кислорода:
2Сo3O4 -> 6CoO + O2 Выделяющийся кислород способствует раздуванию гранулы изнутри, т.е. увеличение пор гранулы керамзита в момент вспучивания, а значит эффективности процесса.In the following physico-chemical processes taking place during sintering mixtures: burn-out of organic components (flax dust) at a temperature of about 300 ° C; softening and melting of fluxes (above 600 about C). At temperatures of 600-700 C is formed mixed cobalt oxide:
6Co 2 O 3 -> 4Co 3 O 4 + O 2
In the temperature range 1160-1140 ° C oxygen evolution occurs:
2Co 3 O 4 -> 6CoO + O 2 The liberated oxygen helps to inflate the granule from the inside, i.e. enlarged pores of expanded clay granules at the time of expansion, which means the efficiency of the process.
В таблице представлены результаты экспериментальной проверки заявляемого состава в сравнении с прототипом. The table shows the results of experimental verification of the claimed composition in comparison with the prototype.
Химический состав пробы сырья без отходов удовлетворяет требованиям ОСТ 21-79-88. The chemical composition of the sample of raw materials without waste meets the requirements of OST 21-79-88.
По содержанию тонкодисперсной фракций размером менее 1 мм сырье относится к среднедисперсному (49,64%), по числу пластичности (26,5) - к высокопластичному, по содержанию оксида алюминия (15,75%) - к группе полукислого, по показателю огнеупорности (1210оС) - к легкоплавкому. Содержание свободного кремнезема (29,20) и оксид кальция (5,25%) находится на верхнем пределе допустимого стандартом. Подготовка проб с добавками отходов и их испытание для определения температурного интервала вспучивания осуществлялось по ГОСТ 25264-82. Температура предварительной тепловой подготовки сырья в естественном составе и с добавками шлама составляет 300оС с выдержкой 20 мин.In terms of the content of finely dispersed fractions less than 1 mm in size, the raw materials are classified as medium-dispersed (49.64%), in terms of plasticity (26.5) - in highly plastic, in alumina content (15.75%) - in the semi-acid group, in terms of fire resistance ( 1210 о С) - to fusible. The content of free silica (29.20) and calcium oxide (5.25%) are at the upper limit allowed by the standard. Sample preparation with waste additives and their testing to determine the expansion temperature range was carried out according to GOST 25264-82. The temperature of preliminary heat treatment of raw materials in natural composition and with additives of sludge is 300 ° C with a holding time of 20 minutes.
Использование заявляемого изобретения позволяет повысить качество продукта за счет снижения его плотности и увеличения коэффициента вспучивания; экономию топливно-энергетических ресурсов производства керамзитового гравия за счет снижения температуры обжига, снизить экологический ущерб путем утилизации отходов шлифовального производства в процессе изготовления керамзита. Using the claimed invention improves the quality of the product by reducing its density and increasing the coefficient of expansion; saving fuel and energy resources for the production of expanded clay gravel by lowering the firing temperature, reducing environmental damage by disposing of waste from grinding production in the process of manufacturing expanded clay.
Claims (1)
Глинистое сырье 97 - 98
Отход гальванического производства, содержащий оксид кобальта 1,3 - 2,0
Пыль льна 0,7 - 1,0RAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF KERAMZIT, including clay raw materials and galvanic waste, characterized in that, in order to reduce bulk density and firing temperature, it additionally contains flax dust pre-mixed with galvanic waste containing cobalt oxide in the following ratio of components wt.%:
Clay raw materials 97 - 98
Galvanic waste containing cobalt oxide 1.3 - 2.0
Flax dust 0.7 - 1.0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4947600 RU2023700C1 (en) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Raw mixture for claydite producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4947600 RU2023700C1 (en) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Raw mixture for claydite producing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2023700C1 true RU2023700C1 (en) | 1994-11-30 |
Family
ID=21580405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4947600 RU2023700C1 (en) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Raw mixture for claydite producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2023700C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572858C1 (en) * | 2015-03-02 | 2016-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of production of filler for concrete |
| RU2590178C1 (en) * | 2015-05-27 | 2016-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous filler |
-
1991
- 1991-06-24 RU SU4947600 patent/RU2023700C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1239112, кл. C 04B 14/12, 1985. * |
| 2. Пальгунов П.П. и др. Утилизация промышленных отходов. М.:Стройиздат, 1990, с.206-208. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572858C1 (en) * | 2015-03-02 | 2016-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of production of filler for concrete |
| RU2590178C1 (en) * | 2015-05-27 | 2016-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous filler |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10042071C1 (en) | Porous silicate granulate used as additive for the production of building materials such as light concrete, mortar or heat insulating plaster contains glass and a glassy crystalline component | |
| US3666506A (en) | Batch for producing cellulated glassy bodies from rock | |
| CN111943714A (en) | Production process of low-temperature sintered foamed ceramic | |
| CN111875274A (en) | Method for preparing ceramsite and ceramsite prepared by same | |
| CN112573900A (en) | Recycling method of casting dust and sludge | |
| CN115108726B (en) | Porous microcrystalline glass using coal gangue as raw material and preparation method thereof | |
| CN112759412A (en) | Method for preparing foamed ceramic by using ceramic production waste | |
| CZ20002514A3 (en) | Process for preparing silicate foam with closed pores, particularly from waste materials and product produced in such a manner | |
| RU2023700C1 (en) | Raw mixture for claydite producing | |
| CN113372052A (en) | Concrete prepared from glassy state coal slag and preparation method thereof | |
| EP0031208B1 (en) | Process for the manufacture of a porous sintered aggregate | |
| KR102351167B1 (en) | Continuous porous architectural ceramic panel for recycling purified water sludge and its manufacturing method | |
| DE2339139C3 (en) | Process for the production of a refractory ceramic insulating brick | |
| KR930011260B1 (en) | Method of firebrick use with fly ash | |
| RU2100312C1 (en) | Ceramic mass for ceramic article making | |
| SU1456386A1 (en) | Composition for producing sintered porous ceramic material | |
| JP3623021B2 (en) | Artificial aggregate and method for producing the same | |
| RU2109704C1 (en) | Raw materials mixture for production of claydite | |
| RU2059583C1 (en) | Raw materials mixture for production of claydite | |
| CN115611657B (en) | Lightweight aggregate with aluminum ash as raw material and preparation method thereof | |
| KR102628977B1 (en) | Method of Preparing Porous Ceramic Filter Media for Reducing Non-Point Pollution by Recycling Disaster Waste | |
| JP3121846B2 (en) | Manufacturing method of lightweight aggregate | |
| DE2213231A1 (en) | Porous ceramics - eg expanded clay by reacting clay with flue gas or filter dust | |
| RU2134671C1 (en) | Starting material for claydite | |
| SU1395601A1 (en) | Raw material mixture for producing claydite |