RU2022665C1

RU2022665C1 - Apparatus to sift flour-type loose materials

Info

Publication number: RU2022665C1
Authority: RU
Inventors: В.Д. Тарантин; Г.И. Балтин; А.Н. Медведев; Б.Н. Буров
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт композитных материалов
Priority date: 1991-04-24
Filing date: 1991-04-24
Publication date: 1994-11-15

Abstract

FIELD: bread-baking plants and bakery. SUBSTANCE: apparatus has: movable base 1, on which body 2 and worm conveyer 3 with joint of magnet 9 and electric motor drive 7 are fixed; feeding bunker 10 with lid, protecting grating and transition member. Sift 14 is located on shaft inside body 2 and is cleaned by knives, that are mounted on its perimeter along generatrix at angle of 15 - 20 deg. to plane, that is tangential to working surface of sift 14. Upper and bottom sides of distributing site of sift 14 are provided with blades. Agitator 17, that prevents sift from motion along shaft, is mounted in body 2 over sift 14 and coaxially to it. Labyrinth type gasket is set between transition member and sift 14 in its upper part. Blades are used for flour feeding to worm conveyer. EFFECT: apparatus is used in bakery. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к разделению и сортировке твердых сыпучих материалов, в частности к оборудованию для просеивания муки, и может быть использовано на хлебопекарных предприятиях для механической очистки от посторонних включений, разрыхления и аэрации муки. The invention relates to the separation and sorting of solid bulk materials, in particular to equipment for sifting flour, and can be used at bakeries for mechanical cleaning of foreign matter, loosening and aeration of flour.

Известно устройство для просеивания муки, содержащее станину, загрузочный бункер с предохранительной решеткой и крышкой, вертикальную трубу со шнеком, просеивательную головку, магнитный аппарат и привод. A device for sifting flour containing a bed, a loading hopper with a safety grill and a lid, a vertical pipe with a screw, a sifting head, a magnetic apparatus and a drive is known.

Известно также устройство для просеивания порошкообразных материалов, содержащее питающий бункер с защитной решеткой, шнек и просеивающий механизм, расположенные на подвижной опоре, при этом просеивающий механизм находится под питающим бункером и состоит из перфорированного цилиндра, имеющего конический переходный элемент, ротора, укрепленного на оси в центре цилиндра, и распределительной площадки, при этом питающий бункер имеет опорные стойки, на которых расположены щетки, соприкасающиеся с внутренней стенкой перфорированного цилиндра, снизу которого расположены изогнутые лопатки, с помощью которых просеиваемый продукт подается к основанию шнека [1]. Недостатком этого устройства является то, что механизм для очистки сита выполнен в виде щеток, которые при соприкосновении со стенками перфорированного цилиндра истираются и включения попадают в просеиваемый продукт, что ухудшает его качество. Устройство позволяет производить загрузку продукта только малыми порциями из-за образования свода слежавшегося продукта, что отрицательно сказывается на производительности устройства. A device for screening powdered materials is also known, containing a feed hopper with a protective grill, a screw and a screening mechanism located on a movable support, the screening mechanism being located under the feed hopper and consists of a perforated cylinder having a conical transition element, a rotor mounted on an axis in the center of the cylinder, and the distribution platform, while the feed hopper has supporting racks on which there are brushes in contact with the inner wall of the perforated cili cores, which are arranged below the curved vanes through which sieved product is fed to the base of the screw [1]. The disadvantage of this device is that the mechanism for cleaning the sieve is made in the form of brushes, which, when in contact with the walls of the perforated cylinder, are abraded and inclusions get into the sifted product, which impairs its quality. The device allows you to download the product only in small portions due to the formation of the arch of caked product, which negatively affects the performance of the device.

Целью устройства является повышение производительности за счет ускорения просеивания продукта и улучшение качества просеивания путем исключения попадания непросеянных частиц и посторонних включений. The purpose of the device is to increase productivity by accelerating the sieving of the product and improving the quality of sieving by eliminating the ingress of intact particles and impurities.

Эта цель достигается тем, что устройство для просеивания сыпучих материалов типа муки, включающее закрепленный на подвижном основании корпус, питающий бункер с защитной решеткой, жестко связанный с корпусом посредством фланцевого переходного элемента, цилиндрическое сито с приспособлениями для очистки его рабочей поверхности, закрепленное на приводном вертикальном валу посредством расположенной внизу сита распределительной площадки, которая имеет на нижней стороне лопатки закрепленный на корпусе отводящий шнековый конвейер, сообщающийся с полостью, образованной ситом и стенками корпуса, устройство снабжено расположенным в нижней части питающего бункера ворошителем, выполненным в виде закрепленной на приводном валу и соосной с ситом ступицы с лопастями и магнитным сепаратором, расположенным в верхней части шнекового конвейера, между верхними кромками сита и фланцевым переходным элементом выполнено лабиринтное уплотнение, питающий бункер выполнен с расположенной наверху крышкой, приспособления для очистки рабочей поверхности сита выполнены в виде закрепленных на фланцевом переходном элементе расположенных вертикально внутри сита с зазором к нему ножей, плоская рабочая поверхность каждого из которых расположена под углом 15-20о к плоскости, касательной к рабочей поверхности сита, проведенной через образующую, соответствующую линии пересечения рабочей плоскости, являющейся продолжением рабочей поверхности ножа, с рабочей поверхностью сита. На распределительной площадке сверху может быть установлен ряд лопаток. С целью создания дисбаланса лопасти ворошителя могут быть выполнены различными по длине. This goal is achieved by the fact that a device for sifting bulk materials such as flour, comprising a housing fixed on a movable base, a feed hopper with a protective grill, rigidly connected to the housing by means of a flange adapter, a cylindrical sieve with devices for cleaning its working surface, mounted on a vertical drive the shaft by means of a distribution platform located below the sieve, which has a discharge screw conveyor fixed to the housing on the underside of the blade, communicating connecting with the cavity formed by the sieve and the walls of the housing, the device is equipped with an agitator located in the lower part of the feed hopper, made in the form of a hub fixed to the drive shaft and coaxial with the sieve, with blades and a magnetic separator located in the upper part of the screw conveyor, between the upper edges of the sieve and a labyrinth seal is made with a flange transition element, the feed hopper is made with a lid located at the top, the devices for cleaning the working surface of the sieve are made in the form of fixed on a flange transition element vertically located inside the sieve with a gap to the knives to it, the flat working surface of each of which is located at an angle of 15-20 ° to the plane tangent to the working surface of the sieve drawn through a generatrix corresponding to the intersection line of the working plane, which is a continuation of the knife’s working surface , with a working surface of a sieve. A row of blades can be installed on top of the distribution platform. In order to create an imbalance, the agitator blades can be made different in length.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.3. Figure 1 shows the device, a General view; figure 2 is a section along aa in fig. 1; figure 3 is a section along BB in figure 2; figure 4 is a view along arrow B in figure 3.

Устройство содержит подвижное основание 1, на котором закреплен корпус 2 и шнековый конвейер 3. Корпус 2 представляет собой сварную конструкцию, состоящую из кольца и фланца (не показано). Ролики 4, установленные внизу основания 1, служат для перемещения устройства, неподвижные опоры 5 - для установки устройства во время работы. Внизу шнекового конвейера 3 закреплен подшипниковый узел 6. В верхней части шнекового конвейера 3 установлен электродвигатель 7, который соединен с ним посредством муфты 8. Подшипниковый узел 6 защищен от попадания просеиваемого продукта войлочным уплотнением (не показано). В верхней части шнекового конвейера 3 прикреплен узел магнита 9, служащий для улавливания ферромагнитных примесей. Узел магнита 9 состоит из корпуса, выполненного из антимагнитной стали, магнитных дуг "Магнико" и резиновой прокладки (не показано). На шнековом конвейере 3 установлен пульт управления, предназначенный для управления механизмами и обеспечения аварийной блокировки при поломке устройства во время работы. Бункер 10 посредством фланцевого переходного элемента 11 жестко связан с корпусом 2 и представляет собой сварную конструкцию из стальных листов, сверху закрытую крышкой 12, предохраняющей просеиваемый продукт от распыления при его засыпке. Внутри бункера 10 установлена защитная решетка 13, служащая для задержки крупных предметов, а также и ограждением для безопасности в работе. В корпусе 2 размещено сито 14, установленное на приводном вертикальном валу 15 подшипникового узла 16 посредством расположенной внутри сита распределительной площадки. Над ситом 14 соосно с ним в нижней части бункера 10 установлен ворошитель 17, выполненный в виде закрепленной на приводном валу 15 и соосной с ситом 14 ступицы 18 с лопастями 19 и магнитным сепаратором 9, расположенным в верхней части шнекового конвейера 3. При этом лопасти 19 ворошителя 17 выполнены разной длины, с положительным углом атаки для создания дисбаланса во время его работы. Сито 14 предназначено для просеивания муки, поступающей из бункера 10, и состоит из алюминиевого корпуса, в который вставлена сетка 20, закрепленная в нем на заклепках. В отверстии сита 14 вставлена втулка 21. Фланцевый переходный элемент 11 снабжен заслонкой 22, служащей для регулирования потока засыпаемого продукта на сито 14. Для очистки сетки 20 от прилипшего продукта установлены вертикально внутри сита 14 с зазором к нему два ножа 23, плоская рабочая поверхность каждого из которых расположена под углом 15-20о к плоскости, касательной к рабочей поверхности сита 14, проведенной через образующую, соответствующую линии пересечения рабочей плоскости, являющейся продолжением рабочей поверхности ножа 23 с рабочей поверхностью сита 14. Подшипниковый узел 16 служит для передачи вращения ситу 14 и содержит подшипниковый корпус 24 со шкивом 25 и валом 15. Для предохранения от попадания муки в подшипниковый узел 16 установлено войлочное уплотнение (не показано). Между фланцевым переходным элементом 11 и ситом 14 в верхней его части установлено уплотнение лабиринтного типа 26. На распределительной площадке сита 14 сверху и снизу ее установлены изогнутые лопатки 27. С помощью верхних лопаток производят подачу муки через заслонку 22 на сетку 20, а нижних - к шнековому конвейеру 3. Для подачи муки к шнековому конвейеру 3 служат лопасти 28. The device comprises a movable base 1, on which the housing 2 and the screw conveyor 3 are fixed. The housing 2 is a welded structure consisting of a ring and a flange (not shown). The rollers 4, mounted at the bottom of the base 1, are used to move the device, fixed supports 5 - to install the device during operation. A bearing assembly 6 is fixed at the bottom of the screw conveyor 3. An electric motor 7 is mounted at the top of the screw conveyor 3, which is connected to it by means of a coupling 8. The bearing assembly 6 is protected against ingress of the product to be sifted by a felt seal (not shown). In the upper part of the screw conveyor 3, a magnet assembly 9 is attached, which serves to capture ferromagnetic impurities. The magnet assembly 9 consists of a body made of antimagnetic steel, Magnico magnetic arcs and a rubber gasket (not shown). On the screw conveyor 3 there is a control panel designed to control the mechanisms and provide emergency blocking when the device breaks down during operation. The hopper 10 by means of a flange transition element 11 is rigidly connected with the housing 2 and is a welded structure of steel sheets, closed with a lid 12 on top, which protects the sifted product from spraying when filling it. Inside the hopper 10, a protective grill 13 is installed, which serves to delay large objects, as well as a guard for safety in operation. A sieve 14 is placed in the housing 2, mounted on a vertical drive shaft 15 of the bearing assembly 16 by means of a distribution platform located inside the sieve. Above the sieve 14 coaxially with it, in the lower part of the hopper 10, an agitator 17 is installed, made in the form of a hub 18 fixed to the drive shaft 15 and coaxial with the sieve 14 of the hub 18 with blades 19 and a magnetic separator 9 located in the upper part of the screw conveyor 3. In this case, the blades 19 the agitator 17 is made of different lengths, with a positive angle of attack to create an imbalance during its operation. The sieve 14 is designed to sift the flour coming from the hopper 10, and consists of an aluminum case, into which a mesh 20 is inserted, fixed in it on rivets. A sleeve 21 is inserted in the sieve 14 opening. The flange transition element 11 is equipped with a shutter 22, which serves to regulate the flow of the product to be poured onto the sieve 14. To clean the mesh 20 from adhering product, two knives 23 are installed vertically inside the sieve 14 with a gap to it, each has a flat working surface of which is located at an angle of 15-20 ° to the plane tangent to the working surface of the sieve 14, drawn through the generatrix corresponding to the line of intersection of the working plane, which is a continuation of the working surface of the knife 23 with the working erhnostyu sieve 14. Bearing assembly 16 serves to transmit rotation of the sieve 14 and comprises a bearing housing 24 with a pulley 25 and shaft 15. For protection against ingress of flour in the bearing assembly 16 installed batt seal (not shown). Between the flange transition element 11 and the sieve 14, a labyrinth type seal 26 is installed in its upper part. Curved blades 27 are installed on the distribution platform of the sieve 14 above and below. Using the upper blades, flour is fed through the shutter 22 to the mesh 20, and the lower ones to to the screw conveyor 3. For feeding flour to the screw conveyor 3, the blades 28 are used.

Устройство работает следующим образом. Включаем на пульте управления электродвигатель 7. Открываем крышку 12 бункера 10 и засыпаем муку. Мука через верхние изогнутые лопатки 27, через заслонку 22 попадает на сетку 20 сита 14 небольшими равномерными порциями. Затем мука с помощью нижних лопаток 27 и лопастей 28 подается к шнековому конвейеру 3, после чего высыпается в тару при помощи лопаток 30. При этом мука, высыпаясь, очищается от металлических включений магнитным сепаратором 9. Благодаря наличию изогнутых лопаток 27 на распределительной площадке сита 14 и конструкции ворошителя 17 на сито 14 постоянно равномерными порциями поступает мука, которая, просеиваясь, становится воздушной с хорошей аэрацией. Этому способствует ворошение продукта посредством ворошителя 17. За счет разных длин лопастей 19 происходит динамический дисбаланс при вращении и как следствие вибрация и разрушение свода продукта. Так как лопасти 19 имеют положительный угол атаки, то происходит захват лопастями продукта свода и равномерно ускоренная подача его в направлении к ситу 14. При этом проходимость продукта через сито 14 повышается, что способствует повышению производительности всего устройства в целом. Наряду с просеиванием продукта через сито 14 постоянно происходит его очищение посредством ножей 23. При этом поток просеиваемых частиц продукта, попадая под ножи 23 при вращении сита 14 против часовой стрелки, уплотняется, т. к. происходит сужение сечения между ножом 23 и внутренней стороной цилиндрической поверхности сетки 20 сита 14, образуя между ними зазор. За счет перепада скорости и давления происходит срыв потока частиц продукта и как следствие очищение отверстий сита 14 от налипания продукта. Частицы продукта, которые не проникли сквозь отверстия сита 14 и остались внутри его рабочей поверхности, удаляются ручным способом. Для чего выключают на пульте управления электродвигатель 7. Снимают вручную бункер 10. При этом происходит автоматическая блокировка электродвигателя 7 от включения конечным выключателем 29. Снимают фланцевый переходный элемент 11 и удаляют из рабочей зоны сита 14 крупные фракции и посторонние включения. После чего производят сборку в обратном порядке. The device operates as follows. We turn on the electric motor 7 on the control panel. We open the lid 12 of the hopper 10 and fill the flour. Flour through the upper curved blades 27, through the flap 22 falls on the grid 20 of the sieve 14 in small uniform portions. Then the flour with the help of the lower blades 27 and the blades 28 is fed to the screw conveyor 3, and then it is poured into the container with the help of the blades 30. In this case, the flour, spilling out, is cleaned of metal impurities by a magnetic separator 9. Due to the presence of curved blades 27 on the distribution platform of the sieve 14 and the design of the agitator 17 on the sieve 14, flour is constantly supplied in uniform portions, which, when sifted, becomes airy with good aeration. This is facilitated by tedding the product through the agitator 17. Due to the different lengths of the blades 19 there is a dynamic imbalance during rotation and, as a result, vibration and destruction of the product arch. Since the blades 19 have a positive angle of attack, there is a capture by the blades of the arch product and its uniformly accelerated flow in the direction of the sieve 14. At the same time, the product's throughput through the sieve 14 is increased, which increases the productivity of the whole device. Along with sifting the product through a sieve 14, it is constantly being cleaned by means of knives 23. At the same time, the flow of sifted particles of the product, getting under the knives 23 when the sieve 14 is rotated counterclockwise, is compacted, since the section between the knife 23 and the cylindrical side is narrowed the surface of the mesh 20 sieves 14, forming a gap between them. Due to the difference in speed and pressure, the flow of particles of the product is disrupted and, as a result, the holes of the sieve 14 are cleaned from sticking. Particles of the product that did not penetrate the openings of the sieve 14 and remained inside its working surface are removed manually. For this, the electric motor 7 is turned off on the control panel. The hopper 10 is removed manually. At the same time, the electric motor 7 is automatically blocked from being turned on by the end switch 29. The flange transition element 11 is removed and large fractions and foreign inclusions are removed from the sieve 14 working area. Then assemble in the reverse order.

Таким образом, за счет лучшего ворошения муки и качественного просеивания продукта происходит ускорение процесса просеивания и улучшение качества муки. Thus, due to better tedding of flour and high-quality sifting of the product, the sieving process is accelerated and the quality of the flour is improved.

Claims

1. DEVICE FOR Sifting loose materials of flour type, comprising a housing fixed to a movable base, a feed hopper with a protective grill, rigidly connected to the housing by means of a flange adapter, a cylindrical screen with devices for cleaning the working surface, mounted on a vertical drive shaft by means of a screen located below distribution platform, which has on the underside of the blade and a discharge screw conveyor fixed to the housing, communicating with the cavity, formed sieve and walls of the casing, characterized in that, in order to increase productivity and improve the quality of sifting, the device is equipped with a tedder located in the lower part of the feed hopper, made in the form of a hub fixed to the drive shaft and coaxial with the sieve with blades and a magnetic separator located in a labyrinth seal is made between the upper part of the screw conveyor, between the upper edges of the sieve and the flange adapter element, the feed hopper is made with a lid located at the top, I cleaning the working surface of the sieve is made in the form of knives mounted vertically inside the sieve with a gap to the knives, the flat working surface of each of which is located at an angle of 15 - 20 ^o to the plane tangent to the working surface of the sieve drawn through the generatrix, corresponding to the line of intersection of the working plane, which is a continuation of the working surface of the knife with the working surface of the sieve.

2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to create an imbalance, the agitator blades are made different in length.

3. The device according to claim 1, characterized in that a number of blades are additionally installed on top of the distribution platform.