RU2022116127A

RU2022116127A - Способ гидрокрекинга

Info

Publication number: RU2022116127A
Application number: RU2022116127A
Authority: RU
Inventors: Жером БОННАРДО; Юг ДЮЛО; Алексис ПАЙЕ; Жером ПИГУРЬЕ; Николя ПЮПА
Original assignee: Аксенс
Priority date: 2021-06-17
Filing date: 2022-06-15
Publication date: 2023-12-15

Claims

1. Способ гидрокрекинга нефтяного сырья (1), содержащего не менее 10 об.% соединений, кипящих выше 340°C, включающий:

(a) по меньшей мере один этап гидрокрекинга сырья для получения гидрокрекированного потока;

(b) этап газожидкостного разделения гидрокрекированного потока с получением газообразного выходящего потока (5) и жидкого выходящего потока (9);

(c) этап фракционирования указанного выходящего жидкого потока (9), выполняемый в по меньшей мере одной колонне (12), при давлении P1 внизу колонны, составляющем, в частности, от 0,2 до 0,4 МПа, с получением первого дистиллята (13,14) и первого остатка (15),

(d) этап возвращения первой части (18) указанного первого остатка (15) на этап гидрокрекинга и/или по меньшей мере один из этапов гидрокрекинга,

(e) этап ректификации второй части (20) первого остатка (15), полученного на этапе фракционирования, осуществляемый в по меньшей мере одной колонне (21), при давлении P2 в голове колонны ниже, чем давление P1, по меньшей мере на 0,05 МПа, с получением по меньшей мере вторичного дистиллята (23), вторичного остатка и потока пара (22),

(f) этап удаления по меньшей мере части или всего вторичного остатка (16),

(g) этап рециркуляции для возврата всего или части, в частности, всего указанного вторичного дистиллята (23) на этап гидрокрекинга или по меньшей мере один из этапов гидрокрекинга после необязательного этапа разделения газов.

2. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что в нем отсутствует этап возврата на этап (c) фракционирования всего или части вторичного дистиллята (23), и/или всего или части вторичного остатка (16), и/или всего или части головного потока пара (22), полученных на этапе (e) ректификации.

3. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что давление P2 в голове колонны (21) на этапе ректификации ниже давления P1 внизу колонны на этапе (c) фракционирования по меньшей мере на 0,06 МПа, в частности, по меньшей мере на 0,08 МПа, предпочтительно не более чем на 0,4 МПа.

4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что давление P2 в голове колонны (21) на этапе (e) ректификации ниже атмосферного давления, в частности составляет от 133 Па до 1,101 МПа, предпочтительно от 1333 Па до 0,08 МПа.

5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что этап (e) ректификации предусматривает дистилляционную колонну (21), снабженную питающей(-ими) тарелкой(-ами), необязательно насадкой и отводной(-ыми) тарелкой(-ами), и тем, что:

первый остаток (15), выходящий с этапа (c) фракционирования, необязательно по меньшей мере частично испаренный, подается в указанную колонну (21) на по меньшей мере одну питающую тарелку,

вторичный дистиллят (23) отбирается из указанной колонны (21) на уровне отводной тарелки,

вторичный остаток (16) отбирается снизу указанной колонны,

головной поток (22) пара охлаждается, в частности, посредством циркулирующего орошения или с помощью системы конденсации.

6. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что этап (e) ректификации предусматривает дистилляционную колонну (21), снабженную питающей(-ими) тарелкой(-ами), необязательно насадкой и отводной(-ыми) тарелкой(-ами), и тем, что указанный этап реализуется с использованием отпарного газа, в частности, в виде водяного пара или водорода, нагнетаемого предпочтительно ниже питающей тарелки колонны или по меньшей мере одной из питающих тарелок колонны.

7. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на этап (e) ректификации первый остаток (15) подается при температуре от 250°C до 400°C.

8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что вторая часть (20) первого остатка (15), обрабатываемая на этапе (e) ректификации, соответствует не более 50 вес.% первого остатка, полученного на этапе (c) фракционирования, в частности, составляет не более 20 вес.%, предпочтительно примерно 10 вес.% указанного первого остатка.

9. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на этапе (f) удаления удаляется по меньшей мере 20 вес.% вторичного остатка (16), в частности, по меньшей мере 40 вес.%, предпочтительно по меньшей мере 60 вес.% вторичного остатка.

10. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что этап фракционирования и/или этап ректификации выполняется с отпарным газом, в частности, в виде водяного пара.

11. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что отпарной газ вводится на этап фракционирования при давлении от 0,2 до 0,4 МПа, и/или тем, что отпарной газ вводится на этап ректификации при давлении от 0,001 до 0,35 МПа.

12. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что предусматривается один или два этапа (a) гидрокрекинга, причем по меньшей мере одному из указанных этапов предшествует этап (h) гидроочистки.

13. Установка гидрокрекинга нефтяного сырья, содержащего не менее 10 об.% соединений, кипящих выше 340°C, содержащая последовательно:

(a) по меньшей мере одну секцию (2) гидрокрекинга сырья (1) для получения гидрокрекированного потока,

(b) по меньшей мере одну секцию (4) газожидкостного разделения гидрокрекированного потока для получения газообразного выходящего потока (5) и жидкого выходящего потока (9),

(c) секцию фракционирования указанного жидкого выходящего потока, содержащую по меньшей мере одну колонну (12), причем давление P1 внизу колонны составляет, в частности, от 0,2 до 0,4 МПа, производящую по меньшей мере первый дистиллят (13,14) и первый остаток (15),

(d) линию рециркуляции для возврата первой части (18) указанного первого остатка (15) в единственную имеющуюся или в одну из секций гидрокрекинга (2),

(e) секцию ректификации второй части (20) первого остатка (15), полученного в зоне фракционирования, содержащую по меньшей мере одну колонну (21), причем давление P2 в голове колонны меньше давления P1 по меньшей мере на 0,05 МПа, чтобы получить по меньшей мере вторичный дистиллят (23), вторичный остаток (16) и поток (22) пара,

(f) секцию удаления по меньшей мере части или всего вторичного остатка (16),

(g) линию рециркуляции для возврата всего или части, в частности всего, указанного вторичного дистиллята (23) в секцию (2) гидрокрекинга или по меньшей мере одну из секций гидрокрекинга, после необязательной секции разделения газов.

14. Установка гидрокрекинга по предыдущему пункту, отличающаяся тем, что она не содержит линии рециркуляции для возврата всего или части вторичного дистиллята (23) и/или всего или части вторичного остатка (16), полученного в зоне (e) ректификации, в зону (c) фракционирования.

15. Установка гидрокрекинга по одному из пп. 13 или 14, отличающаяся тем, что зона (e) ректификации снабжена устройством контроля давления, типа регулятора давления, если давление P2 выше атмосферного давления, или типа устройства вакуумирования, если давление P2 ниже атмосферного давления, в частности жидкостно-кольцевым насосом или эжекторной системой.

16. Установка гидрокрекинга по одному из пп. 13-15, отличающаяся тем, что она содержит

одну или две секции (2) гидрокрекинга, оборудованные линией (1) ввода сырья и линией (8) ввода водорода,

секцию (12) фракционирования, содержащую по меньшей мере одну дистилляционную колонну, снабженную тарелками, причем указанная колонна производит первый дистиллят и первый остаток (15),

секцию ректификации второй части (20) первого остатка (15), содержащую по меньшей мере одну дистилляционную колонну (21), снабженную тарелками и/или насадкой, причем указанная колонна содержит:

по меньшей мере одну линию (20) ввода второй части первого остатка, по меньшей мере частично испарившегося, на по меньшей мере одну питающую тарелку,

по меньшей мере одну линию (22), соединенную с системой регулирования давления или вакуумирования,

по меньшей мере одну линию (23) для отбора по меньшей мере вторичного дистиллята на уровне отводной тарелки,

по меньшей мере одну линию (16) для отбора указанного вторичного остатка внизу колонны,

по меньшей мере одну необязательную линию (26) для нагнетания отпарного газа, точка ввода которого находится ниже питающей тарелки для подачи потока (20),

необязательную линию (18) рециркуляции для возврата части указанного вторичного остатка, выходящего из секции фракционирования, непосредственно в секцию или в одну из секций гидрокрекинга.