RU2021737C1 - Method for production of fodder addition - Google Patents
Method for production of fodder addition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021737C1 RU2021737C1 RU93056559A RU93056559A RU2021737C1 RU 2021737 C1 RU2021737 C1 RU 2021737C1 RU 93056559 A RU93056559 A RU 93056559A RU 93056559 A RU93056559 A RU 93056559A RU 2021737 C1 RU2021737 C1 RU 2021737C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sludge
- carried out
- drying
- moisture content
- dried
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно, к кормопроизводству. The invention relates to agriculture, namely to feed production.
Известен способ получения кормовой добавки из ила, включающий уплотнение ила в илоуплотнителях до влажности 96,5-97,5%, направление его в сушилке - гранулятор со взвешенным слоем до обеспечения влажности гранул 6-15%. (Авторское свидетельство СССР N 352644, кл. А 23 К 1/00, 1972). A known method of producing a feed additive from sludge, including compaction of sludge in sludge compactors to a moisture content of 96.5-97.5%, its direction in the dryer is a granulator with a suspended layer until the moisture content of the granules is 6-15%. (USSR author's certificate N 352644, class A 23 K 1/00, 1972).
Однако способ энергетически не выгоден и не технологичен, гранулы сильно пылят при производстве и использовании. However, the method is not energetically profitable and not technologically advanced, the granules are very dusty during production and use.
Целью изобретения является повышение экономичности способа и улучшение технологичности продукта пpи производстве и использовании. The aim of the invention is to increase the efficiency of the method and improve the manufacturability of the product during production and use.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения кормовой добавки, включающем предварительную обработку ила и сушку, предварительную обработку ила осуществляют до влажности 45-62% с последующей очисткой ила от посторонних включений, а сушку ила проводят до влажности 16-42%. После очистки ила от посторонних включений дополнительно осуществляют гранулирование. Гранулирование и сушку гранул проводят одновременно. Причем предварительную обработку ила осуществляют сушкой на воздухе с ворошением или дополнительно промораживанием. Кроме того, гранулирование осуществляют методом окатывания или путем продавливания через сетку с ячейками размером (1-15) ˙ 10-3 м. Сушку ила осуществляют в кипящем слое или распылением, сушку гранул проводят в кипящем слое. И. наконец, от ила дополнительно отделяют металломагнитные примеси.This goal is achieved by the fact that in the method of obtaining a feed additive, including pre-treatment of sludge and drying, pre-treatment of sludge is carried out to a moisture content of 45-62%, followed by purification of sludge from impurities, and sludge is dried to a moisture content of 16-42%. After cleaning the sludge from impurities, granulation is additionally carried out. Granulation and drying of the granules is carried out simultaneously. Moreover, the preliminary processing of sludge is carried out by drying in air with tedding or additionally freezing. In addition, granulation is carried out by the pelletizing method or by punching through a mesh with cells of size (1-15) × 10 -3 m. The sludge is dried in a fluidized bed or by spraying, and the granules are dried in a fluidized bed. I. finally, metallomagnetic impurities are additionally separated from the sludge.
Изобретение поясняется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
П р и м е р 1. Добытый сапропель при влажности 75% подают на производственную площадку, где его разравнивают слоем до 0,3 м с возможным ворошением и/или промораживанием и сушат до влажности 45%. Очистку ила от посторонних включений (камней, корней, стеблей растений, крупных металлических включений) осуществляют либо вручную, либо на сепараторе (грохоте). Очищенный сапропель сушат в сушильной камере с подачей в нее горячего воздуха при температуре 80оС с одновременным перемешиванием и образованием кипящего слоя. Сушку проводят до влажности 20% в течение 40 минут.PRI me R 1. Produced sapropel at a moisture content of 75% is fed to the production site, where it is leveled with a layer of up to 0.3 m with possible tedding and / or freezing and dried to a moisture content of 45%. Sludge is cleaned of foreign inclusions (stones, roots, plant stems, large metal inclusions) either manually or on a separator (screen). The purified sapropel is dried in a drying chamber with the supply of hot air at a temperature of 80 about With simultaneous stirring and the formation of a fluidized bed. Drying is carried out to a moisture content of 20% for 40 minutes.
П р и м е р 2. Добытый сапропель при влажности 70% подают на производственную площадку, где сапропель разравнивают слоем 0,5 м с возможным ворошением и/или промораживанием и сушат до влажности 60%. Очистку ила от посторонних включений (камней, крупных металломагнитных включений, корней, стеблей растений) осуществляют либо вручную, либо на сепараторе (грохоте). Очищенный сапропель подают в барабанную сушилку, где проводят формирование гранул окатыванием с одновременной сушкой горячим воздухом при температуре 105оС до влажности 30% в течение 30 минут.PRI me R 2. The extracted sapropel at a moisture content of 70% is fed to the production site, where the sapropel is leveled with a layer of 0.5 m with possible tedding and / or freezing and dried to a moisture content of 60%. The sludge is cleaned of foreign impurities (stones, large metallomagnetic inclusions, roots, plant stems) either manually or on a separator (screen). Purified sapropel is fed to the rotary dryer, where pelletization is carried forming pellets with simultaneous drying by hot air at a temperature of about 105 C to a humidity of 30% for 30 minutes.
П р и м е р 3. Добытый сапропель при влажности 80% подают на производственную площадку, где сапропель разравнивают слоем 0,25 м с возможным ворошением и/или промораживанием и сушат до влажности 55%. Очистку или от посторонних включений (камней, стеблей растений, корней, крупных металломагнитных включений) осуществляют либо вручную, либо на сепараторе (грохоте). Очищенный сапропель гранулируют продавливанием через фильеры (отверстия) диаметром 5 мм и подают на ленточную сушилку, где проводят сушку гранул, предварительно стерилизованных слоем 8 ˙ 10-2 м, горячим воздухом при температуре 80оС в течение 50 мин до влажности сапропеля 42%, возможно формирование кипящего слоя.PRI me R 3. The extracted sapropel at a humidity of 80% is fed to the production site, where the sapropel is leveled with a layer of 0.25 m with possible tedding and / or freezing and dried to a moisture content of 55%. Cleaning or from foreign inclusions (stones, plant stems, roots, large metal-magnetic inclusions) is carried out either manually or on a separator (screen). Purified sapropel granulated through a spinneret (orifice) diameter of 5 mm, and fed to a belt dryer where the granules, drying, pre-sterilized layer 8 ˙ 10 -2 m, hot air at 80 ° C for 50 minutes to 42% moisture of sapropel, formation of a fluidized bed is possible.
П р и м е р 4. Добытый сапропель при влажности 85% подают на производственную площадку, где сапропель разравнивают слоем 0,15 м с возможным ворошением и/или промораживанием и сушат до влажности 62%. Очистку ила от посторонних включений (камней, крупных металломагнитных включений, корней, стеблей растений) осуществляют либо вручную, либо на сепараторе (грохоте). Очищенный сапропель подают на распылитель и сушат в распылительной сушилке горячим воздухом при температуре 160оС с образованием порошка влажностью 16%.PRI me R 4. The extracted sapropel at a moisture content of 85% is fed to the production site, where the sapropel is leveled with a layer of 0.15 m with possible tedding and / or freezing and dried to a moisture content of 62%. The sludge is cleaned of foreign impurities (stones, large metallomagnetic inclusions, roots, plant stems) either manually or on a separator (screen). Purified sapropel is fed to the atomizer and dried in a spray dryer with hot air at a temperature of 160 ° C to give a powder 16% humidity.
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93056559A RU2021737C1 (en) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | Method for production of fodder addition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93056559A RU2021737C1 (en) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | Method for production of fodder addition |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021737C1 true RU2021737C1 (en) | 1994-10-30 |
RU93056559A RU93056559A (en) | 1995-01-20 |
Family
ID=20150541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93056559A RU2021737C1 (en) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | Method for production of fodder addition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2021737C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563673C1 (en) * | 2014-04-04 | 2015-09-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования Дальневосточный Государственный Аграрный Университет | Method for preparation of protein-vitamin-mineral fodder product |
-
1993
- 1993-12-30 RU RU93056559A patent/RU2021737C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 352644, кл. A 23K 1/00, 1972. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563673C1 (en) * | 2014-04-04 | 2015-09-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования Дальневосточный Государственный Аграрный Университет | Method for preparation of protein-vitamin-mineral fodder product |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103328412B (en) | Method for producing granulated organomineral fertilizers from organic waste materials and device for implementing same | |
JP2014508090A5 (en) | ||
JPH069289A (en) | Continuous method for nondestructive recovery of natural nitrogen-containing material, nutrient particle for agriculture with no caramelization and administratively separated nitrogen fertilizer | |
EA200000959A1 (en) | METHOD OF FORMATION BY GRANULES BY WET GRANULATION | |
DE2334494C3 (en) | Method of making a granulated manure from manure | |
RU2021737C1 (en) | Method for production of fodder addition | |
IE41891B1 (en) | A process and installation for pelletizing organic waste materials | |
RU95105946A (en) | Method for production of humine-containing organomineral fertilizer | |
CN207062156U (en) | A kind of bio-organic fertilizer process units of effectively protection microbial inoculum | |
RU2313230C2 (en) | Method for producing of organomineral mixtures from distillation industry wastes | |
JPH0255397B2 (en) | ||
RU2606912C2 (en) | Method of producing granular bioorganomineral fertilisers | |
CN112811964A (en) | Method for preparing secondary element fertilizer by using mother liquor without drying | |
CN207103090U (en) | A kind of bio-fertilizer screen-dividing machine | |
CN113728071A (en) | Poultry litter-based fertilizer and method for manufacturing poultry litter-based fertilizer from poultry litter | |
SK26899A3 (en) | Pelletized calcium formate | |
JPH0725622B2 (en) | Method for producing organic matter-containing fertilizer | |
SU1684266A1 (en) | Method of producing granulated poultry dung | |
RU2139270C1 (en) | Method of preparing organomineral fertilizer | |
RU95106871A (en) | Method for producing fodder additive of sea origin | |
RU2032644C1 (en) | Method of granulated guano production and continuous line for its realization | |
CN106390855A (en) | Device and method for continuously producing spherical sodium benzoate | |
SU869743A1 (en) | Method of producing food from vegetable material | |
KR100694266B1 (en) | An apparatus and method for manufacturing organic fertilizer using sludge | |
JP2006256920A (en) | Fertilizer and its manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071231 |