Claims (12)
1. Шаровой клапан (1) в сборе, содержащий корпус (2) клапана, седло (3) клапана, которое расположено в корпусе (2) клапана, и шаровой элемент (4), который установлен в корпусе (2) клапана с возможностью поворота вокруг оси (R) поворота так, что он способен принимать различные угловые положения и расположен с возможностью взаимодействия с седлом (3) клапана так, что жидкость не способна проходить через шаровой клапан (1) в сборе, когда шаровой элемент (4) находится в первом угловом положении, но способна проходить через шаровой клапан (1) в сборе, когда шаровой элемент (4) повернут в угловое положение, отличающееся от первого углового положения, отличающийся тем, что шаровой элемент (4) имеет поверхность (5), которая в первом угловом положении полностью закрывает седло клапана и расположена так, что при повороте шарового элемента (4) из первого углового положения указанная поверхность (5) является полостью гладкой и непрерывной по всей области, где она закрывает седло (3) клапана, причем седло (3) клапана имеет одно или более сквозных отверстий, через которые способна протекать жидкость, когда шаровой элемент (4) поворачивается в угловое положение, которое отличается от первого углового положения, при этом седло (3) клапана выполнено либо из гомогенной стали, либо из металла, содержащего 60-70% кобальта, 20-30% хрома и 0,5-12% молибдена и некоторое количество никеля Ni, или по меньшей мере часть седла (3) клапана, приходящая контакт с жидкостью, протекающей через шаровой клапан (1) в сборе, выполнена из армированного политетрафторэтилена (ПТФЭ); причем седло (3) клапана имеет проточный участок (6) с одним или более сквозными отверстиями (7, 8), причем указанный проточный участок (6) вытянут в направлении, которое перпендикулярно оси (R) поворота шарового элемента (4) так, что поворот шарового элемента (4) постепенно обеспечивает увеличение потока через шаровой клапан (1) в сборе, когда шаровой элемент (4) поворачивается дальше в сторону от своего первого углового положения; и проточный участок седла клапана имеет единственное сквозное отверстие (7), и седло клапана имеет канавку (12), причем указанная канавка (12) обращена к гладкой поверхности (5) шарового элемента (4), когда седло (3) клапана установлено в шаровом клапане (1) в сборе, причем указанная канавка (12) вытянута в направлении, перпендикулярном оси (R) поворота шарового элемента (4), и имеет один конец в области сквозного отверстия (7), так что поворот шарового элемента (4) из первого углового положения ведет к тому, что жидкость способна протекать через сквозное отверстие (7) и в канавку (12) и затем проходить через шаровой элемент (4).1. Ball valve (1) assembly, containing a valve body (2), a valve seat (3), which is located in the valve body (2), and a ball element (4), which is installed in the valve body (2) with the possibility of rotation about the axis (R) of rotation so that it is able to take various angular positions and is located with the possibility of interaction with the seat (3) of the valve so that the liquid is not able to pass through the ball valve (1) assembly when the ball element (4) is in the first angular position, but is able to pass through the ball valve (1) assembly when the ball element (4) is rotated to an angular position different from the first angular position, characterized in that the ball element (4) has a surface (5), which in the first angular position completely closes the valve seat and is located so that when the ball element (4) rotates from the first angular position, the specified surface (5) is a cavity smooth and continuous over the entire area where it closes the valve seat (3), and the seat (3 ) the valve has one or more through holes through which liquid is able to flow when the ball element (4) rotates to an angular position that differs from the first angular position, while the valve seat (3) is made of either homogeneous steel or metal, containing 60-70% cobalt, 20-30% chromium and 0.5-12% molybdenum and some nickel Ni, or at least part of the seat (3) of the valve coming into contact with the liquid flowing through the ball valve (1) in assembled, made of reinforced polytetrafluoroethylene (PTFE); moreover, the seat (3) of the valve has a flow section (6) with one or more through holes (7, 8), and the specified flow section (6) is extended in a direction that is perpendicular to the axis (R) of rotation of the ball element (4) so that pivoting the ball (4) progressively increases flow through the ball valve (1) assembly as the ball (4) rotates further away from its first angular position; and the valve seat flow section has a single through hole (7) and the valve seat has a groove (12), said groove (12) facing the smooth surface (5) of the ball element (4) when the valve seat (3) is installed in the ball valve (1) assembly, wherein the specified groove (12) is extended in the direction perpendicular to the axis (R) of rotation of the ball element (4), and has one end in the region of the through hole (7), so that the rotation of the ball element (4) from the first angular position leads to the fact that the liquid is able to flow through the through hole (7) and into the groove (12) and then pass through the ball element (4).
2. Шаровой клапан (1) в сборе по п. 1, отличающийся тем, что седло (3) клапана выполнено полностью из армированного политетрафторэтилена.2. Ball valve assembly (1) according to claim 1, characterized in that the valve seat (3) is made entirely of reinforced polytetrafluoroethylene.
3. Шаровой клапан (1) в сборе по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть седла (3) клапана, приходящая в контакт с жидкостью, протекающей через шаровой клапан (1) в сборе, выполнена из политетрафторэтилена (ПТФЭ), армированного 5-40 процентами стекла по объему, предпочтительно 10-25 процентами стекла по объему, или политетрафторэтилена (ПТФЭ), армированного 5-35 процентами углерода по объему, предпочтительно 5-25 процентами углерода по объему и наиболее предпочтительно 10-25 процентами углерода по объему, или политетрафторэтилена (ПТФЭ), армированного 5-40 процентами графита по объему, предпочтительно 5-15 процентами графита по объему, или политетрафторэтилена (ПТФЭ), армированного аустенитной нержавеющей сталью, или политетрафторэтилена (ПТФЭ), армированного аустенитной нержавеющей сталью, легированной никелем (Ni), или армированного дуплексной сталью, супердуплексной сталью или высоколегированной сталью на основе никеля.3. Ball valve (1) assembly according to claim 1, characterized in that at least a part of the valve seat (3) that comes into contact with the liquid flowing through the ball valve (1) assembly is made of polytetrafluoroethylene (PTFE) reinforced with 5-40% by volume glass, preferably 10-25% glass by volume, or polytetrafluoroethylene (PTFE) reinforced with 5-35% carbon by volume, preferably 5-25% carbon by volume and most preferably 10-25% carbon by volume, or polytetrafluoroethylene (PTFE) reinforced with 5-40 percent graphite by volume, preferably 5-15 percent graphite by volume, or polytetrafluoroethylene (PTFE) reinforced with austenitic stainless steel, or polytetrafluoroethylene (PTFE) reinforced with austenitic stainless steel alloyed nickel (Ni), or reinforced with duplex steel, super duplex steel or nickel-based high alloy steel.
4. Шаровой клапан (1) в сборе по п. 1, отличающийся тем, что проточный участок (6) седла (6) клапана имеет единственное сквозное отверстие (7), вытянутое в направлении, перпендикулярном оси (R) поворота шарового элемента (4).4. Ball valve (1) assembly according to claim 1, characterized in that the flow section (6) of the valve seat (6) has a single through hole (7) elongated in the direction perpendicular to the axis (R) of rotation of the ball element (4 ).
5. Шаровой клапан (1) в сборе по п. 4, отличающийся тем, что сквозное отверстие (7) имеет ширину, которая является постоянной в направлении, перпендикулярном оси (R) поворота шарового элемента (4).5. Ball valve assembly (1) according to claim 4, characterized in that the through hole (7) has a width that is constant in the direction perpendicular to the axis (R) of rotation of the ball element (4).
6. Шаровой клапан (1) в сборе по п. 5, отличающийся тем, что сквозное отверстие (7) седла (3) клапана имеет ширину, которая увеличивается в направлении, перпендикулярном оси поворота шарового элемента (4) так, что участок сквозного отверстия (7), имеющий наименьшую ширину, не закрывается только когда шаровой элемент (4) поворачивается из первого углового положения.6. Ball valve (1) assembly according to claim 5, characterized in that the through hole (7) of the valve seat (3) has a width that increases in the direction perpendicular to the axis of rotation of the ball element (4) so that the area of the through hole (7) having the smallest width does not close only when the ball member (4) rotates from the first corner position.
7. Шаровой клапан (1) в сборе по п. 6, отличающийся тем, что сквозное отверстие (7) седла (3) клапана имеет ширину, которая уменьшается в направлении, перпендикулярном оси (R) поворота шарового элемента (4) так, что участок сквозного отверстия (7), имеющий наибольшую ширину, не закрывается только когда шаровой элемент (4) поворачивается из первого углового положения.7. Ball valve (1) assembly according to claim 6, characterized in that the through hole (7) of the seat (3) of the valve has a width that decreases in the direction perpendicular to the axis (R) of rotation of the ball element (4) so that the section of the through hole (7) having the largest width is not closed only when the ball element (4) is rotated from the first angular position.
8. Шаровой клапан (1) в сборе по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что канавка (12) имеет ширину, которая уменьшается в направлении от сквозного отверстия (7).8. Ball valve (1) assembly according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that the groove (12) has a width that decreases in the direction away from the through hole (7).
9. Шаровой клапан (1) в сборе по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что проточный участок (6) седла (3) клапана имеет множество сквозных отверстий (8), распределенных в направлении, перпендикулярном оси (R) поворота шарового элемента (4).9. Ball valve (1) assembly according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that the flow section (6) of the valve seat (3) has a plurality of through holes (8) distributed in the direction perpendicular to the axis (R) of rotation of the ball element (4).
10. Шаровой клапан (1) в сборе по п. 9, отличающийся тем, что проточный участок (6) седла (3) клапана имеет два или больше рядов сквозных отверстий (8), проходящих параллельно друг другу.10. Ball valve (1) assembly according to claim 9, characterized in that the flow section (6) of the valve seat (3) has two or more rows of through holes (8) running parallel to each other.
11. Шаровой клапан (1) в сборе по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что в корпусе (2) клапана установлен пружинный элемент (9), расположенный с возможностью воздействия на седло (3) клапана так, что седло (3) клапана прижимается в упор к опорной поверхности в корпусе (2) клапана, так что положение седла (3) клапана в корпусе (2) клапана является фиксированным, и к корпусу (2) клапана присоединен с возможностью отсоединения закрывающий элемент (11), который расположен так, что закрывающий элемент (11) удерживает пружинный элемент (9) на месте, когда закрывающий элемент (11) прикреплен к корпусу (2) клапана, и закрывающий элемент (11) расположен так, что он доступен снаружи шарового клапана (1) в сборе и, таким образом, позволяет удалять закрывающий элемент (11) и пружинный элемент (9) так, что обеспечивается возможность замены седла (3) другим седлом (3) клапана.11. Ball valve (1) assembly according to any one of paragraphs. 1-10, characterized in that a spring element (9) is installed in the valve body (2), located with the possibility of influencing the valve seat (3) so that the valve seat (3) is pressed against the support surface in the body (2) valve, so that the position of the valve seat (3) in the valve body (2) is fixed, and the closing element (11) is connected with the possibility of detachment to the valve body (2), which is located so that the closing element (11) holds the spring element ( 9) in place, when the closure element (11) is attached to the valve body (2) and the closure element (11) is located so that it is accessible from the outside of the ball valve (1) assembly and thus allows the removal of the closure element (11 ) and a spring element (9) so that it is possible to replace the seat (3) with another valve seat (3).
12. Применение шарового клапана (1) в сборе по любому из пп. 1-11, причем шаровой клапан в сборе применяют в промышленном процессе для регулирования потока, например, воды, пара, нефтепродуктов или химических веществ из группы, включающей в себя: хлор, диоксид хлора, гипохлорид, гидроокись натрия, сульфат натрия, азотную кислоту, серную кислоту, перекись водорода, хлорид кальция или соляную кислоту, или смеси таких сред.12. The use of a ball valve (1) assembly according to any one of paragraphs. 1-11, and the ball valve assembly is used in an industrial process to control the flow of, for example, water, steam, petroleum products or chemicals from the group including: chlorine, chlorine dioxide, hypochlorite, sodium hydroxide, sodium sulfate, nitric acid, sulfuric acid, hydrogen peroxide, calcium chloride or hydrochloric acid, or mixtures of such media.