JP2020165477A

JP2020165477A - Diaphragm valve

Info

Publication number: JP2020165477A
Application number: JP2019066116A
Authority: JP
Inventors: 雄大黒原; Takehiro Kurohara; 理彩子土田; Risako Tsuchida; 建太朗江夏; Kentaro Enatsu; 喜久小嶋; Yoshihisa Kojima
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2020-10-08

Abstract

To provide a diaphragm valve capable of reducing water cutoff torque.SOLUTION: In a diaphragm valve 10, a diaphragm 12 has elasticity on a face 120b to be kept into contact with a compressor 61. The compressor 61 has a press central portion 611 disposed at a center, and a press peripheral edge portion 619 disposed on a peripheral edge of the press central portion 611. The diaphragm 12 has a diaphragm central portion 710 pressed to the press central portion 611 in closing a flow channel 24, and a diaphragm peripheral edge portion 720 pressed to the press peripheral edge portion 619 in closing the flow channel 24. A space S is formed between the press peripheral edge portion 619 and the diaphragm peripheral edge portion 720 in a non-compressed state in which the diaphragm central portion 710 is kept into contact with the contact portion 33a and the press central portion 611, and not compressed.SELECTED DRAWING: Figure 14

Description

本発明は、ダイヤフラムバルブに関する。 The present invention relates to a diaphragm valve.

水処理、化学、食品などのプラントにおける配管ラインには、ダイヤフラムバルブが設けられており、ダイヤフラムバルブによって、配管を流れる流体の制御が行われる。 Diaphragm valves are provided in piping lines in plants such as water treatment, chemicals, and foods, and the diaphragm valves control the fluid flowing through the piping.

ダイヤフラムバルブでは、両端に配管が接続されてプラントに設置される。ダイヤフラムバルブは、ダイヤフラムが仕切壁の湾曲面部に圧接されることにより流路が閉鎖した状態とされ、ダイヤフラムが仕切壁から離間されることにより流路が開放された状態となる（例えば、特許文献１の図２参照）。 In the diaphragm valve, pipes are connected at both ends and installed in the plant. In the diaphragm valve, the flow path is closed when the diaphragm is pressed against the curved surface of the partition wall, and the flow path is opened when the diaphragm is separated from the partition wall (for example, Patent Document). 1).

特開２００７−２７８３０８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-278308

しかしながら、上記特許文献１に示すダイヤフラムバルブでは、コンプレッサの湾曲面の形状によって止水トルクが大きくなる場合があった。 However, in the diaphragm valve shown in Patent Document 1, the water stop torque may increase depending on the shape of the curved surface of the compressor.

本発明の目的は、上記従来の課題を考慮して、止水トルクを軽減することが可能なダイヤフラムバルブを提供することである。 An object of the present invention is to provide a diaphragm valve capable of reducing the water stop torque in consideration of the above-mentioned conventional problems.

上記目的を達成するために、第１の発明にかかるダイヤフラムバルブは、弁本体と、隔膜と、押圧部と、駆動部と、を備える。弁本体は、内部に形成された流路と、流路に設けられた当接部と、を有する。隔膜は、弁本体に配置され、当接部に接触することにより流路を閉塞可能である。押圧部は、隔膜を当接部に押圧する。駆動部は、押圧部を駆動して隔膜を当接部に押圧または当接部から離間する。隔膜は、押圧部と接触する面に弾性を有する。押圧部は、中央に配置された押圧中央部と、押圧中央部の周縁に配置された押圧周縁部と、を有する。隔膜は、流路の閉塞時に押圧中央部に押圧される隔膜中央部と、流路の閉塞時に押圧周縁部に押圧される隔膜周縁部と、を有する。隔膜中央部が当接部と押圧中央部に当接し且つ圧縮されていない未圧縮状態において、押圧周縁部と隔膜周縁部の間には空間が形成されている。 In order to achieve the above object, the diaphragm valve according to the first invention includes a valve body, a diaphragm, a pressing portion, and a driving portion. The valve body has a flow path formed inside and a contact portion provided in the flow path. The diaphragm is arranged on the valve body and can block the flow path by contacting the contact portion. The pressing portion presses the diaphragm against the abutting portion. The driving unit drives the pressing portion to press the diaphragm against the abutting portion or separate it from the abutting portion. The diaphragm has elasticity on the surface in contact with the pressing portion. The pressing portion has a pressing central portion arranged at the center and a pressing peripheral portion arranged on the peripheral edge of the pressing central portion. The diaphragm has a central portion of the diaphragm that is pressed against the central portion of pressing when the flow path is closed, and a peripheral portion of the diaphragm that is pressed by the peripheral portion of pressing when the flow path is closed. In an uncompressed state in which the central portion of the diaphragm is in contact with the contact portion and the pressing central portion and is not compressed, a space is formed between the pressing peripheral portion and the diaphragm peripheral portion.

これにより、低いトルクで止水が可能となるため、止水トルクを軽減することができる。止水性能を向上することができる。 As a result, the water can be stopped with a low torque, so that the water stopping torque can be reduced. The water stopping performance can be improved.

第２の発明にかかるダイヤフラムバルブは、第１の発明にかかるダイヤフラムバルブであって、未圧縮状態における隔膜の当接部に当接する部分の形状は、当接部と同じ形状に形成されている。 The diaphragm valve according to the second invention is the diaphragm valve according to the first invention, and the shape of the portion that abuts the abutting portion of the diaphragm in the uncompressed state is formed to be the same shape as the abutting portion. ..

このように同じ形状とすることによって、隔膜が当接する当接部における応力集中箇所の発生を抑制することができる。
このため、押圧部から隔膜へ力が上手く伝達され止水性能を向上することができる。 By having the same shape in this way, it is possible to suppress the occurrence of stress concentration points at the contact portion where the diaphragm abuts.
Therefore, the force is successfully transmitted from the pressing portion to the diaphragm, and the water stopping performance can be improved.

第３の発明にかかるダイヤフラムバルブは、第１または第２の発明にかかるダイヤフラムバルブであって、押圧周縁部の当接部を押圧する押圧周縁面は、流路の流通方向に対して垂直な平面において押圧中央部を挟んで２つの湾曲線を有する。各々の湾曲線は、第１変曲点と第１変曲点より外側に配置された第２変曲点を有する。
これにより押圧部の隔膜と接触する面を湾曲して形成することができる。 The diaphragm valve according to the third invention is the diaphragm valve according to the first or second invention, and the pressing peripheral surface for pressing the contact portion of the pressing peripheral portion is perpendicular to the flow direction of the flow path. It has two curved lines on a flat surface with the pressing center portion in between. Each curved line has a first inflection point and a second inflection point located outside the first inflection point.
As a result, the surface of the pressing portion in contact with the diaphragm can be curved and formed.

第４の発明にかかるダイヤフラムバルブは、第３の発明にかかるダイヤフラムバルブであって、空間のうち第２変曲点から外側の外側部分における押圧周縁部と隔膜の間隔は、空間のうち第１変曲点より内側の内側部分における押圧周縁部と隔膜の間隔より小さい。
これにより、低いトルクで止水が可能となるため、止水トルクを軽減することができる。止水性能を向上することができる。 The diaphragm valve according to the fourth invention is the diaphragm valve according to the third invention, and the distance between the pressing peripheral portion and the diaphragm in the outer portion outside the second inflection point in the space is the first in the space. It is smaller than the distance between the pressing periphery and the diaphragm in the inner part inside the inflection point.
As a result, the water can be stopped with a low torque, so that the water stopping torque can be reduced. The water stopping performance can be improved.

第５の発明にかかるダイヤフラムバルブは、第４の発明にかかるダイヤフラムバルブであって、押圧周縁部と隔膜の間隔は、空間の内側部分において一定であり、空間の外側部分において一定であり、内側部分から外側部分に向かうに従って除々に小さくなる。 The diaphragm valve according to the fifth invention is the diaphragm valve according to the fourth invention, and the distance between the pressing peripheral portion and the diaphragm is constant in the inner portion of the space, constant in the outer portion of the space, and inner. It gradually becomes smaller from the part to the outer part.

第６の発明にかかるダイヤフラムバルブは、第４の発明にかかるダイヤフラムバルブであって、押圧周縁面のうち第１変曲点より内側の部分は、当接部側に凸に湾曲しており、押圧周縁面のうち第２変曲点より外側の部分は、当接部と反対側に凸に湾曲している。 The diaphragm valve according to the sixth invention is the diaphragm valve according to the fourth invention, and the portion of the pressing peripheral surface inside the first inflection point is convexly curved toward the contact portion. The portion of the pressing peripheral surface outside the second inflection point is convexly curved to the side opposite to the contact portion.

これにより、当接部の形状に合わせて隔膜を押圧することができる。 As a result, the diaphragm can be pressed according to the shape of the contact portion.

本発明によれば、止水トルクを軽減することが可能なダイヤフラムバルブを提供することである。 According to the present invention, it is an object of the present invention to provide a diaphragm valve capable of reducing the water stop torque.

本発明にかかる実施の形態のダイヤフラムバルブの斜視図。The perspective view of the diaphragm valve of embodiment which concerns on this invention. 図１のダイヤフラムバルブの部分断面図。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of the diaphragm valve of FIG. 図１の弁本体を上方から視た斜視図。A perspective view of the valve body of FIG. 1 as viewed from above. 図３のＢＢ´間の矢示断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line between BB'in FIG. 図１のダイヤフラム、コンプレッサ、ステムおよびスリーブの関係を示す図。The figure which shows the relationship of the diaphragm, the compressor, the stem and the sleeve of FIG. 図１のダイヤフラムユニットを隔膜ボルト側から視た斜視図。A perspective view of the diaphragm unit of FIG. 1 as viewed from the diaphragm bolt side. 図１のダイヤフラムユニットを隔膜ボルトの反対側から視た斜視図。A perspective view of the diaphragm unit of FIG. 1 as viewed from the opposite side of the diaphragm bolt. 図１のダイヤフラムの底面図Bottom view of the diaphragm of FIG. 図８ＡのＦＦ´間の矢視断面図。FIG. 8A is a cross-sectional view taken along the line between FF'. 図１のＡＡ´間の矢示断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line between AA'in FIG. （ａ）図３の弁本体の開口部近傍を示す平面図、（ｂ）図９（ａ）の弁本体にダイヤフラムを載置した状態を示す平面図。(A) A plan view showing the vicinity of the opening of the valve body of FIG. 3, and (b) a plan view showing a state in which the diaphragm is placed on the valve body of FIG. 9 (a). （ａ）図１のボンネットを上方から視た斜視図、（ｂ）図１１（ａ）のボンネットを下方から視た斜視図。(A) A perspective view of the bonnet of FIG. 1 viewed from above, and (b) a perspective view of the bonnet of FIG. 11 (a) viewed from below. （ａ）図５のコンプレッサを下方から視た底面図、（ｂ）図１１（ａ）のＣＣ´間の矢示断面図。(A) Bottom view of the compressor of FIG. 5 as viewed from below, (b) Cross-sectional view taken along the line between CC'in FIG. 11 (a). （ａ）流路が閉鎖された状態を示す模式断面図、（ｂ）流路が開放された状態を示す模式断面図。(A) A schematic cross-sectional view showing a state in which the flow path is closed, and (b) a schematic cross-sectional view showing a state in which the flow path is open. 弁本体の当接部、ダイヤフラム、およびコンプレッサを示す断面図。Sectional drawing showing a contact part of a valve body, a diaphragm, and a compressor. 図１４に示す当接部とダイヤフラムを説明のために離間させた状態を示す図。The figure which shows the state which separated the abutting part and a diaphragm shown in FIG. 14 for explanation. 図１４の弁本体の当接部とダイヤフラムを示す図。The figure which shows the contact part and the diaphragm of the valve body of FIG. ダイヤフラムの部分断面図。Partial sectional view of the diaphragm. ダイヤフラムの隔膜周縁面とコンプレッサ６１の押圧周縁面を示す模式図。The schematic diagram which shows the diaphragm peripheral surface of a diaphragm and the pressing peripheral surface of a compressor 61. 比較例１のコンプレッサとダイヤフラムと弁本体の当接部を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a contact portion between a compressor, a diaphragm, and a valve body of Comparative Example 1. 実施例１〜３および比較例１の結果の表を示す図。The figure which shows the table of the result of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1.

以下、本発明にかかる実施の形態におけるダイヤフラムバルブ１０について説明する。
＜１．構造＞
（１−１．ダイヤフラムバルブの概要）
図１は、本発明にかかる実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の外観斜視図である。図２は、本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の部分断面構成図である。 Hereinafter, the diaphragm valve 10 according to the embodiment of the present invention will be described.
<1. Structure>
(1-1. Outline of diaphragm valve)
FIG. 1 is an external perspective view of the diaphragm valve 10 according to the embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partial cross-sectional configuration diagram of the diaphragm valve 10 of the present embodiment.

本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、図１および図２に示すように、弁本体１１と、ダイヤフラム１２（隔膜の一例）と、ボンネット１３（蓋部の一例）と、駆動機構１４と、を備えている。弁本体１１の両端に配管が接続される。弁本体１１には、流体が流れる流路２４が形成されている。ダイヤフラム１２は、流路２４を開放または遮断する。ボンネット１３は、ダイヤフラム１２を覆うように弁本体１１に取付けられている。駆動機構１４は、その一部がボンネット１３内に配置されており、ダイヤフラム１２を駆動する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the diaphragm valve 10 of the present embodiment includes a valve body 11, a diaphragm 12 (an example of a diaphragm), a bonnet 13 (an example of a lid), and a drive mechanism 14. I have. Piping is connected to both ends of the valve body 11. A flow path 24 through which a fluid flows is formed in the valve body 11. The diaphragm 12 opens or shuts off the flow path 24. The bonnet 13 is attached to the valve body 11 so as to cover the diaphragm 12. A part of the drive mechanism 14 is arranged in the bonnet 13 and drives the diaphragm 12.

（１−２．弁本体１１）
図３は、弁本体１１を後述する第１面３１側から視た斜視図である。図４は、図３のＢＢ´間における弁本体１１の矢示断面図である。 (1-2. Valve body 11)
FIG. 3 is a perspective view of the valve body 11 as viewed from the first surface 31 side, which will be described later. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line of the valve body 11 between BB'in FIG.

弁本体１１は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＴ（耐熱塩化ビニル管）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＶＣＦ（ポリフッ化ブニリデン）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフロオロエチレン等の樹脂、または、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、または磁器などによって形成することができる。 The valve body 11 is a PVC (polyvinyl chloride), HT (heat resistant vinyl chloride tube), PP (polypropylene), or PVCF (polyfluoride bunilidene), polystyrene, ABS resin, polytetrafluoroethylene, perfluoroalkyl vinyl ether copolymer. , Polychlorotrifluoroethylene and other resins, or metals such as iron, copper, copper alloys, brass, aluminum and stainless steel, or porcelain.

弁本体１１は、図３に示すように、第１端部２１と、第２端部２２と、中央部２３と、流路２４と、を有する。 As shown in FIG. 3, the valve body 11 has a first end portion 21, a second end portion 22, a central portion 23, and a flow path 24.

第１端部２１と第２端部２２と中央部２３は、一体的に形成されており、流路２４は、図４に示すように、第１端部２１、中央部２３および第２端部２２にわたって形成されている。 The first end portion 21, the second end portion 22, and the central portion 23 are integrally formed, and the flow path 24 has the first end portion 21, the central portion 23, and the second end as shown in FIG. It is formed over the portions 22.

（１−２−１．第１端部２１、第２端部２２）
第１端部２１と第２端部２２は、図３および図４に示すように、中央部２３を挟むように配置されており、中央部２３と繋がっている。 (1-2-1. 1st end 21, 2nd end 22)
As shown in FIGS. 3 and 4, the first end portion 21 and the second end portion 22 are arranged so as to sandwich the central portion 23 and are connected to the central portion 23.

第１端部２１は、図３に示すように、流体が弁本体１１に流入する入口２４ａが形成されたフランジ２１３を有し、配管が接続可能である。 As shown in FIG. 3, the first end portion 21 has a flange 213 formed with an inlet 24a through which a fluid flows into the valve body 11, and a pipe can be connected to the first end portion 21.

また、第２端部２２は、図４に示すように、弁本体１１から流体が排出される出口２４ｂが形成されたフランジ２２３を有し、配管が接続可能である。 Further, as shown in FIG. 4, the second end portion 22 has a flange 223 formed with an outlet 24b through which a fluid is discharged from the valve body 11, and a pipe can be connected to the second end portion 22.

フランジ２１３とフランジ２２３は、互いに対向して平行になるように形成されている。また、入口２４ａの位置と出口２４ｂの位置も対向している。 The flange 213 and the flange 223 are formed so as to face each other and be parallel to each other. Further, the position of the inlet 24a and the position of the outlet 24b are also opposed to each other.

（１−２−２．中央部２３）
中央部２３は、図３に示すように、第１端部２１と第２端部２２の間に設けられている。中央部２３は、第１面３１と、第２面３２（図４参照）と、壁部３３（図４参照）と、第１リブ３５と、複数のボルト孔３７と、を有する。 (1-2-2. Central part 23)
As shown in FIG. 3, the central portion 23 is provided between the first end portion 21 and the second end portion 22. The central portion 23 has a first surface 31, a second surface 32 (see FIG. 4), a wall portion 33 (see FIG. 4), a first rib 35, and a plurality of bolt holes 37.

第１面３１は、図３に示すように、略平面状であり、フランジ２１３とフランジ２２３に対して垂直に形成されている。第１面３１の中央には、開口部３１ａが形成されている。開口部３１ａは、その周縁が湾曲して形成されている。 As shown in FIG. 3, the first surface 31 has a substantially planar shape and is formed perpendicular to the flange 213 and the flange 223. An opening 31a is formed in the center of the first surface 31. The peripheral edge of the opening 31a is curved.

第１リブ３５は、図３および図４に示すように、ダイヤフラム１２の外周に沿うように第１面３１から突出して形成されている。第１リブ３５は、開口部３１ａの外周縁全体に亘って形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the first rib 35 is formed so as to project from the first surface 31 along the outer circumference of the diaphragm 12. The first rib 35 is formed over the entire outer peripheral edge of the opening 31a.

第１リブ３５は、図３に示すように、円形状部３５１と、突出形状部３５２を有する。円形状部３５１は、開口部３１ａの外側であって開口部３１ａから所定の距離を空けて開口部３１ａの縁３１ａｅに沿って形成されている。突出形状部３５２は、円形状部３５１から外側に突出しており、概ね四角形状の外周をなぞるように形成されている。この突出形状部３５２の内側には、後述する図６に示すダイヤフラム１２の突出部１２５が配置される。 As shown in FIG. 3, the first rib 35 has a circular shape portion 351 and a protruding shape portion 352. The circular portion 351 is formed on the outside of the opening 31a along the edge 31ae of the opening 31a at a predetermined distance from the opening 31a. The protruding shape portion 352 projects outward from the circular shape portion 351 and is formed so as to trace a substantially quadrangular outer circumference. Inside the protruding shape portion 352, a protruding portion 125 of the diaphragm 12 shown in FIG. 6 to be described later is arranged.

第１面３１は、図３に示すように、リブ３５と開口部３１ａの間に、ダイヤフラム１２の外周縁部１２１（後述する）が載置される載置部３１１を有する。 As shown in FIG. 3, the first surface 31 has a mounting portion 311 on which the outer peripheral edge portion 121 (described later) of the diaphragm 12 is mounted between the rib 35 and the opening portion 31a.

ボルト孔３７は、第１面３１の開口部３１ａの周囲に４つ形成されており、後述するボンネット１３のボルト孔１３４（図１１（ｂ）参照）と対向し、ボルト１００（図１参照）が挿入され、ボンネット１３が弁本体１１に固定される。 Four bolt holes 37 are formed around the opening 31a of the first surface 31 and face the bolt holes 134 (see FIG. 11B) of the bonnet 13 described later, and the bolt 100 (see FIG. 1). Is inserted, and the bonnet 13 is fixed to the valve body 11.

なお、入口２４ａから出口２４ｂを結ぶ線に沿った方向を第１方向Ｘ（流体の流通方向Ｘともいえる）とし、第１方向Ｘに対して垂直且つ第１面３１と平行な方向を第２方向Ｙ（幅方向Ｙともいえる）とする。第１方向Ｘは、フランジ２１３とフランジ２２３に対して垂直な直線に沿った方向ともいえる。また、後述するステム６３、コンプレッサ６１またはダイヤフラム１２の移動方向が矢印Ｚ（第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに垂直な方向）で示されている。 The direction along the line connecting the inlet 24a and the outlet 24b is defined as the first direction X (which can also be said to be the fluid flow direction X), and the direction perpendicular to the first direction X and parallel to the first surface 31 is the second. The direction Y (also called the width direction Y). The first direction X can be said to be a direction along a straight line perpendicular to the flange 213 and the flange 223. Further, the moving direction of the stem 63, the compressor 61 or the diaphragm 12, which will be described later, is indicated by arrows Z (directions perpendicular to the first direction X and the second direction Y).

第２面３２は、図４に示すように、流路２４を挟んで第１面３１に対向する面である。第２面３２は、流路２４の形状に沿って形成されている。第２面３２は、中央部２３のボンネット１３が配置される側とは反対側の面である。 As shown in FIG. 4, the second surface 32 is a surface facing the first surface 31 with the flow path 24 interposed therebetween. The second surface 32 is formed along the shape of the flow path 24. The second surface 32 is a surface of the central portion 23 opposite to the side on which the bonnet 13 is arranged.

（１−２−３．流路２４）
流路２４は、図４に示すように、入口２４ａから出口２４ｂまで形成されている、壁部３３は、流路２４の中央に第１面３１に向かって突出して形成されている。壁部３３は、流路２４に傾斜を形成するように、流路２４の内面が第１面３１に向かって緩やかに盛り上がって形成されている。上述の開口部３１ａは、流路２４の途中に設けられている。また、開口部３１ａは、壁部３３に対応する位置に形成されている。 (1-2-3. Flow path 24)
As shown in FIG. 4, the flow path 24 is formed from the inlet 24a to the outlet 24b, and the wall portion 33 is formed in the center of the flow path 24 so as to project toward the first surface 31. The wall portion 33 is formed so that the inner surface of the flow path 24 is gently raised toward the first surface 31 so as to form an inclination in the flow path 24. The above-mentioned opening 31a is provided in the middle of the flow path 24. Further, the opening 31a is formed at a position corresponding to the wall portion 33.

壁部３３の第１面３１側の先端である当接部３３ａには、後述するダイヤフラム１２が圧接する。当接部３３ａは、後述する図９に示すように、流通方向Ｘに対して垂直な平面において開口部３１ａ側に凹状に湾曲して形成されている。なお、当接部３３ａの形状については、後段にて詳述する。 The diaphragm 12, which will be described later, is in pressure contact with the contact portion 33a, which is the tip of the wall portion 33 on the first surface 31 side. As shown in FIG. 9, which will be described later, the abutting portion 33a is formed so as to be concavely curved toward the opening 31a in a plane perpendicular to the flow direction X. The shape of the contact portion 33a will be described in detail later.

流路２４は、図４に示すように、第１端部２１の入口２４ａから当接部３３ａまで形成されている入口側流路２４１と、第２端部２２の出口２４ｂから当接部３３ａまで形成されている出口側流路２４２と、入口側流路２４１と出口側流路２４２を連通する連通部２４３とを有する。 As shown in FIG. 4, the flow path 24 includes an inlet side flow path 241 formed from the inlet 24a of the first end portion 21 to the contact portion 33a, and the contact portion 33a from the outlet 24b of the second end portion 22. It has an outlet side flow path 242 formed up to, and a communication portion 243 that communicates the inlet side flow path 241 and the outlet side flow path 242.

入口側流路２４１は、その内周面は湾曲して形成されており、図４に示すように、第１面３１と垂直な方向（駆動方向Ｚ）の幅が壁部３３に向かうに従って狭くなっている。一方、入口側流路２４１は、第１面３１と平行な方向の幅（図４における紙面に対して垂直な方向）は壁部３３に向かうに従って広くなっている。 The inner peripheral surface of the inlet side flow path 241 is curved, and as shown in FIG. 4, the width in the direction perpendicular to the first surface 31 (driving direction Z) becomes narrower toward the wall portion 33. It has become. On the other hand, the width of the inlet side flow path 241 in the direction parallel to the first surface 31 (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 4) becomes wider toward the wall portion 33.

出口側流路２４２は、その内周面は湾曲して形成されており、図４に示すように、第１面３１と垂直な方向の幅が壁部３３に向かうに従って狭くなっている。一方、出口側流路２４２は、第１面３１と平行な方向の幅（図４における紙面に対して垂直な方向）は壁部３３に向かうに従って広くなっている。 The inner peripheral surface of the outlet side flow path 242 is formed to be curved, and as shown in FIG. 4, the width in the direction perpendicular to the first surface 31 becomes narrower toward the wall portion 33. On the other hand, the width of the outlet-side flow path 242 in the direction parallel to the first surface 31 (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 4) becomes wider toward the wall portion 33.

連通部２４３は、流路２４のうち壁部３３の第１面３１側の部分であり、入口側流路２４１と出口側流路２４２とを連通する。 The communication portion 243 is a portion of the flow path 24 on the first surface 31 side of the wall portion 33, and communicates the inlet side flow path 241 and the outlet side flow path 242.

第２面３２は、図４に示すように、入口側流路２４１に沿った入口側湾曲部３２１と、出口側流路２４２に沿った出口側湾曲部３２２とを有する。この入口側湾曲部３２１と出口側湾曲部３２２によって図４に示す壁部３３の第１面３１側への突出が形成されている。
なお、第２面３２には、補強用のリブ３４（図４参照）が設けられている。 As shown in FIG. 4, the second surface 32 has an inlet side curved portion 321 along the inlet side flow path 241 and an outlet side curved portion 322 along the outlet side flow path 242. The inlet side curved portion 321 and the outlet side curved portion 322 form a protrusion of the wall portion 33 shown in FIG. 4 toward the first surface 31 side.
The second surface 32 is provided with a reinforcing rib 34 (see FIG. 4).

（１−３．ダイヤフラムユニット１５）
図５は、ダイヤフラムユニット１５、ならびに後述するコンプレッサ６１、スリーブ６２およびステム６３等を示す斜視図である。図５には、ダイヤフラムユニット１５、コンプレッサ６１、スリーブ６２およびステム６３の中心軸Ｏが示されている。この中心軸Ｏは、第１面３１に対して垂直であり、後述するダイヤフラム１２、コンプレッサ６１およびステム６３の駆動方向と一致する。 (1-3. Diaphragm unit 15)
FIG. 5 is a perspective view showing the diaphragm unit 15, the compressor 61, the sleeve 62, the stem 63, and the like, which will be described later. FIG. 5 shows the diaphragm unit 15, the compressor 61, the sleeve 62, and the central axis O of the stem 63. The central axis O is perpendicular to the first surface 31, and coincides with the driving directions of the diaphragm 12, the compressor 61, and the stem 63, which will be described later.

図６は、ダイヤフラムユニット１５を隔膜ボルト６５側から視た斜視図である。図７は、ダイヤフラムユニット１５を隔膜ボルト６５の反対側から視た斜視図である。図８Ａはダイヤフラムユニット１５の底面図であり、図８Ｂは、図８ＡのＦＦ´間の矢示断面図である。 FIG. 6 is a perspective view of the diaphragm unit 15 as viewed from the diaphragm bolt 65 side. FIG. 7 is a perspective view of the diaphragm unit 15 as viewed from the opposite side of the diaphragm bolt 65. FIG. 8A is a bottom view of the diaphragm unit 15, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line between FFs of FIG. 8A.

ダイヤフラムユニット１５は、ダイヤフラム１２と、隔膜ボルト６５を有している。ダイヤフラム１２は、駆動機構１４によって駆動され、流路２４を開閉する。隔膜ボルト６５は、ダイヤフラム１２に固定されており、駆動機構１４に連結されている。 The diaphragm unit 15 has a diaphragm 12 and a diaphragm bolt 65. The diaphragm 12 is driven by the drive mechanism 14 to open and close the flow path 24. The diaphragm bolt 65 is fixed to the diaphragm 12 and is connected to the drive mechanism 14.

（１−３−１．ダイヤフラム１２）
ダイヤフラム１２は、図２に示すように、開口部３１ａを塞ぐように第１面３１に配置されている。 (1-3-1. Diaphragm 12)
As shown in FIG. 2, the diaphragm 12 is arranged on the first surface 31 so as to close the opening 31a.

図６および図７に示すように、ダイヤフラム１２は、隔膜部１２０と、外周縁部１２１と、突出部１２５と、リブ１２６と、を有する。 As shown in FIGS. 6 and 7, the diaphragm 12 has a diaphragm portion 120, an outer peripheral edge portion 121, a protruding portion 125, and a rib 126.

隔膜部１２０は、駆動機構１４によって上下動される。隔膜部１２０は、円形状であり、弁本体１１の開口部３１ａに対応する。 The diaphragm portion 120 is moved up and down by the drive mechanism 14. The diaphragm portion 120 has a circular shape and corresponds to the opening portion 31a of the valve body 11.

隔膜部１２０の当接部３３ａ側の面１２０ａには、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、弁本体１１の壁部３３の当接部３３ａに向かって突出するように形成された突条部１２２が形成されている。突条部１２２は、第２方向Ｙに沿って形成されており、当接部３３ａに沿っている。隔膜部１２０の面１２０ａと反対側の面１２０ｂの中央部には、図８Ｂに示すように、ボンネット１３側に向かって突出した凸部１２４が形成されている。凸部１２４には、後述する隔膜ボルト６５がインサートされている。 As shown in FIGS. 8A and 8B, a ridge portion formed so as to project toward the contact portion 33a of the wall portion 33 of the valve body 11 on the surface 120a of the diaphragm portion 120 on the contact portion 33a side. 122 is formed. The ridge portion 122 is formed along the second direction Y and is along the contact portion 33a. As shown in FIG. 8B, a convex portion 124 projecting toward the bonnet 13 side is formed in the central portion of the surface 120b opposite to the surface 120a of the diaphragm portion 120. A diaphragm bolt 65, which will be described later, is inserted into the convex portion 124.

隔膜部１２０は、隔膜中央部７１０と、隔膜周縁部７２０と、を有する。隔膜中央部７１０は、隔膜部１２０のうち中央に配置されている部分である。隔膜中央部７１０に、隔膜ボルト６５が挿入されて固定されている。隔膜周縁部７２０は、隔膜中央部７１０の周縁に設けられている。 The diaphragm portion 120 has a septal central portion 710 and a diaphragm peripheral portion 720. The central portion 710 of the diaphragm is a portion of the diaphragm portion 120 arranged in the center. A diaphragm bolt 65 is inserted and fixed to the central portion 710 of the diaphragm. The diaphragm peripheral portion 720 is provided on the peripheral edge of the diaphragm central portion 710.

図９は、図１のＡＡ´間の矢示断面図である。外周縁部１２１は、円環状であり、隔膜部１２０の外周に形成されており、図２および図９に示すように、後述するボンネット１３と弁本体１１によって挟まれている。 FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line between AA'in FIG. The outer peripheral edge portion 121 has an annular shape and is formed on the outer periphery of the diaphragm portion 120, and is sandwiched between the bonnet 13 and the valve body 11 which will be described later, as shown in FIGS. 2 and 9.

突出部１２５は、図６および図７に示すように、概ね直方体形状であり、外周縁部１２１から外側に向かって突出して形成されている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the projecting portion 125 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and is formed so as to project outward from the outer peripheral edge portion 121.

リブ１２６は、図６および図８Ｂに示すように、外周縁部１２１の当接部３３ａとは反対側の面１２１ｂに周方向に沿って一周に亘って形成されており、図９に示すように、後述するボンネット１３の溝部１３８に嵌る。 As shown in FIGS. 6 and 8B, the rib 126 is formed on the surface 121b of the outer peripheral edge portion 121 on the side opposite to the abutting portion 33a along the circumferential direction, and as shown in FIG. It fits into the groove 138 of the bonnet 13, which will be described later.

また、リブ３５が設けられていることによって、ダイヤフラム１２が弁本体１１とボンネット１３に圧縮された場合であってもダイヤフラム１２の外側へのフローが規制される。 Further, since the rib 35 is provided, the flow to the outside of the diaphragm 12 is restricted even when the diaphragm 12 is compressed by the valve body 11 and the bonnet 13.

なお、リブ３５の高さは、ダイヤフラム１２の膜厚よりも低く設定されている。これにより、弁本体１１とボンネット１３の間でダイヤフラム１２の外周縁部１２１を圧縮することができる。 The height of the rib 35 is set lower than the film thickness of the diaphragm 12. As a result, the outer peripheral edge portion 121 of the diaphragm 12 can be compressed between the valve body 11 and the bonnet 13.

図１０（ａ）は、弁本体１１の第１面３１を示す平面図である。図１０（ｂ）は、弁本体１１にダイヤフラムユニット１５を載置した状態を示す平面図である。ダイヤフラム１２の外周縁部１２１がリブ３５の内側の載置部３１１に配置される。また、突出部１２５が、リブ３５の突出形状部３５２の内側に配置されるようにダイヤフラム１２が載置される。これにより、ダイヤフラム１２の周方向における位置ズレが防止され、ダイヤフラム１２の突条部１２２を当接部３３ａに沿った位置に合わせることができる。 FIG. 10A is a plan view showing the first surface 31 of the valve body 11. FIG. 10B is a plan view showing a state in which the diaphragm unit 15 is mounted on the valve body 11. The outer peripheral edge portion 121 of the diaphragm 12 is arranged on the mounting portion 311 inside the rib 35. Further, the diaphragm 12 is placed so that the protruding portion 125 is arranged inside the protruding portion 352 of the rib 35. As a result, the displacement of the diaphragm 12 in the circumferential direction is prevented, and the ridge portion 122 of the diaphragm 12 can be aligned with the position along the contact portion 33a.

ダイヤフラム１２が後述する駆動機構１４によって下方に移動し、壁部３３の当接部３３ａに当接することによって連通部２４３を閉鎖して流路２４が閉じられる。また、ダイヤフラム１２が駆動機構１４によって上方に移動し、当接部３３ａからダイヤフラム１２が離間することによって流路２４が開放される。 The diaphragm 12 is moved downward by a drive mechanism 14 described later, and abuts on the contact portion 33a of the wall portion 33 to close the communication portion 243 and close the flow path 24. Further, the diaphragm 12 is moved upward by the drive mechanism 14, and the diaphragm 12 is separated from the contact portion 33a to open the flow path 24.

また、ダイヤフラム１２は、図８Ｂに示すように、第１隔膜部材２１０と第２隔膜部材２２０が積層されて形成されている。第１隔膜部材２１０は、ダイヤフラム１２の当接部３３ａ側を形成している。第２隔膜部材２２０は、ダイヤフラム１２の当接部３３ａと反対側を形成している。 Further, as shown in FIG. 8B, the diaphragm 12 is formed by laminating the first diaphragm member 210 and the second diaphragm member 220. The first diaphragm member 210 forms the contact portion 33a side of the diaphragm 12. The second diaphragm member 220 forms the side opposite to the contact portion 33a of the diaphragm 12.

第１隔膜部材２１０は、第２隔膜部材２２０の隔膜ボルト６５が突出している面とは反対側の面に配置されているともいえる。第２隔膜部材２２０を貫通して第１隔膜部材２１０に隔膜ボルト６５が挿入されている。第２隔膜部材２２０から隔膜ボルト６５が駆動機構１４側（当接部３３ａと反対側）に突出している。 It can be said that the first diaphragm member 210 is arranged on the surface of the second diaphragm member 220 opposite to the surface on which the diaphragm bolt 65 protrudes. A diaphragm bolt 65 is inserted into the first diaphragm member 210 through the second diaphragm member 220. A diaphragm bolt 65 projects from the second diaphragm member 220 toward the drive mechanism 14 side (opposite side to the contact portion 33a).

第１隔膜部材２１０の材質はフッ素系樹脂であればよく、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）またはＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）を用いることができる。上述した突条部１２２は、第１隔膜部材２１０に形成されており、当接部３３ａに接触する面（液と接触する面）が、フッ素系樹脂によって形成されている。 The material of the first diaphragm member 210 may be a fluororesin, and for example, PTFE (polytetrafluoroethylene) or PVDF (polyvinylidene fluoride) can be used. The above-mentioned ridge portion 122 is formed on the first diaphragm member 210, and the surface in contact with the contact portion 33a (the surface in contact with the liquid) is formed of a fluororesin.

第２隔膜部材２２０の材質は、ゴム状の弾性体であれば良く、特に限定されるものではない。例えば、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、塩素化ポリエチレン、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等が好適な材料として挙げられる。 The material of the second diaphragm member 220 may be any rubber-like elastic body, and is not particularly limited. For example, ethylene propylene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, chlorosulphonized rubber, nitrile rubber, styrene butadiene rubber, chlorinated polyethylene, fluororubber, EPDM (ethylene / propylene / diene rubber), PTFE (polytetrafluoroethylene) and the like are suitable. It is mentioned as a material.

このように、ダイヤフラム１２のコンプレッサ６１に接触する面１２０ｂが、弾性体によって形成されている。 In this way, the surface 120b of the diaphragm 12 in contact with the compressor 61 is formed by an elastic body.

また、第２隔膜部材２２０には強度の高い補強布がインサートされていても良く、補強布はナイロン製であることが望ましい。これは、ダイヤフラムバルブの閉時にダイヤフラム１２に流体圧がかかったときにダイヤフラム１２の変形や破損を防止することが可能となるため好ましい。 Further, a high-strength reinforcing cloth may be inserted into the second diaphragm member 220, and it is desirable that the reinforcing cloth is made of nylon. This is preferable because it is possible to prevent deformation or breakage of the diaphragm 12 when fluid pressure is applied to the diaphragm 12 when the diaphragm valve is closed.

（１−３−２．隔膜ボルト６５）
隔膜ボルト６５は、例えば金属製であり、ダイヤフラム１２を駆動機構１４に連結する。隔膜ボルト６５は、一端がダイヤフラム１２の凸部１２４に埋め込まれており、他端がコンプレッサ６１に係止可能である。 (1-3-2. Septal bolt 65)
The diaphragm bolt 65 is made of metal, for example, and connects the diaphragm 12 to the drive mechanism 14. One end of the diaphragm bolt 65 is embedded in the convex portion 124 of the diaphragm 12, and the other end can be locked to the compressor 61.

隔膜ボルト６５は、図８Ｂに示すように、柱状部６５１と、挿入部６５２と、一対の係止ピン６５３と、を有する。 As shown in FIG. 8B, the diaphragm bolt 65 has a columnar portion 651, an insertion portion 652, and a pair of locking pins 653.

柱状部６５１は、円柱形状であり、中心軸Ｏに沿って配置される。中心軸Ｏは、ダイヤフラム１２、コンプレッサ６１またはステム６３の駆動方向（後述する図１３（ａ）および図１３（ｂ）参照）に沿っているため、柱状部６５１は、ダイヤフラム１２、コンプレッサ６１またはステム６３の駆動方向に沿って配置されているともいえる。 The columnar portion 651 has a cylindrical shape and is arranged along the central axis O. Since the central axis O is along the driving direction of the diaphragm 12, the compressor 61 or the stem 63 (see FIGS. 13A and 13B described later), the columnar portion 651 is the diaphragm 12, the compressor 61 or the stem. It can be said that they are arranged along the driving direction of 63.

挿入部６５２は、図８Ｂに示すように、ダイヤフラム１２の凸部１２４に挿入されている。挿入部６５２は、第１隔膜部材２１０にインサートされている。 As shown in FIG. 8B, the insertion portion 652 is inserted into the convex portion 124 of the diaphragm 12. The insertion portion 652 is inserted into the first diaphragm member 210.

一対の係止ピン６５３は、柱状部６５１のダイヤフラム１２から露出している部分に設けられている。一対の係止ピン６５３は、柱状部６５１の側面から互いに反対側に突出している。一対の係止ピン６５３がコンプレッサ６１の一対の切り欠き部６１６ｂ（図１２（ａ）参照）を通過するように、隔膜ボルト６５が、貫通孔６１６に挿入される。 The pair of locking pins 653 are provided on a portion of the columnar portion 651 that is exposed from the diaphragm 12. The pair of locking pins 653 project from the side surface of the columnar portion 651 to the opposite sides of each other. A diaphragm bolt 65 is inserted into the through hole 616 so that the pair of locking pins 653 pass through the pair of notches 616b (see FIG. 12A) of the compressor 61.

その後、中心軸Ｏを中心にして隔膜ボルト６５を回転させてコンプレッサ６１に隔膜ボルト６５が取り付けられる。 After that, the diaphragm bolt 65 is attached to the compressor 61 by rotating the diaphragm bolt 65 around the central axis O.

（１−４．ボンネット１３）
ボンネット１３は、弁本体１１と同様に、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＴ（耐熱塩化ビニル管）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＶＣＦ（ポリフッ化ブニリデン）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフロオロエチレン等の樹脂、または、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、または磁器などによって形成することができる。 (1-4. Bonnet 13)
Similar to the valve body 11, the bonnet 13 is made of PVC (polyvinyl chloride), HT (heat resistant vinyl chloride tube), PP (polypropylene), or PVCF (polyfluoride bunilidene), polystyrene, ABS resin, polytetrafluoroethylene, par. It can be formed of a fluoroalkyl vinyl ether copolymer, a resin such as polychlorotrifluoroethylene, a metal such as iron, copper, copper alloy, brass, aluminum, or stainless steel, or porcelain.

図１１（ａ）は、ボンネット１３の外観を示す斜視図である。図１１（ｂ）は、ボンネット１３を下方から視た斜視図である。図に示すように、ボンネット１３は、本体部１３１と、弁本体１１に固定される固定部１３２と、を有する。 FIG. 11A is a perspective view showing the appearance of the bonnet 13. FIG. 11B is a perspective view of the bonnet 13 as viewed from below. As shown in the figure, the bonnet 13 has a main body portion 131 and a fixing portion 132 fixed to the valve main body 11.

本体部１３１は、ドーム状であって、図１１（ｂ）に示すように、その広がった端１３１ａを縁とする開口１３ａを有する。開口１３ａは、第１面３１の開口部３１ａに対応する。また、本体部１３１は、図１１（ａ）に示すように、その窄まった部分に貫通孔１３ｂを有する。貫通孔１３ｂは、開口１３ａに対向して形成されており、後述するスリーブ６２およびステム６３が配置される。 The main body 131 has a dome shape and, as shown in FIG. 11B, has an opening 13a having its widened end 131a as an edge. The opening 13a corresponds to the opening 31a of the first surface 31. Further, as shown in FIG. 11A, the main body 131 has a through hole 13b in the narrowed portion. The through hole 13b is formed so as to face the opening 13a, and the sleeve 62 and the stem 63, which will be described later, are arranged.

固定部１３２は、端１３１ａから外側に向かって突出するように形成されており、図１１（ｂ）および図９に示すように、複数のボルト孔１３４と、外側面１３５と、内側面１３６と、段差面１３７と、溝部１３８とを有する。 The fixing portion 132 is formed so as to project outward from the end 131a, and as shown in FIGS. 11B and 9, the fixing portion 132 includes a plurality of bolt holes 134, an outer surface 135, and an inner surface 136. It has a stepped surface 137 and a groove portion 138.

ボルト孔１３４は、固定部１３２に４つ形成されており、弁本体１１のボルト孔３７と対向し、ボルト１００（図１参照）が挿入され、ボンネット１３が弁本体１１に固定される。 Four bolt holes 134 are formed in the fixing portion 132, and the bolt 100 (see FIG. 1) is inserted so as to face the bolt holes 37 of the valve body 11, and the bonnet 13 is fixed to the valve body 11.

外側面１３５は、固定部１３２の弁本体１１側の面であって、外周に沿った部分である。内側面１３６は、外側面１３５の内側であって外側面１３５と開口１３ａの間に設けられている。内側面１３６は、外側面１３５よりもＺ方向において貫通孔１３ｂ側に位置しており、内側面１３６と外側面１３５の間には段差面１３７が形成されている。段差面１３７は、外側面１３５に対して概ね垂直に形成されている。外側面１３５は、図９に示すように、第１面３１と対向し、第１面３１上に配置される。リブ３５は、段差面１３７の内側に位置する。内側面１３６は、図９に示すように、リブ３５および載置部３１１に対向する。 The outer side surface 135 is a surface of the fixing portion 132 on the valve body 11 side, and is a portion along the outer circumference. The inner side surface 136 is inside the outer surface 135 and is provided between the outer surface 135 and the opening 13a. The inner surface 136 is located on the through hole 13b side in the Z direction with respect to the outer surface 135, and a stepped surface 137 is formed between the inner surface 136 and the outer surface 135. The step surface 137 is formed substantially perpendicular to the outer surface 135. As shown in FIG. 9, the outer side surface 135 faces the first surface 31 and is arranged on the first surface 31. The rib 35 is located inside the stepped surface 137. The inner surface 136 faces the rib 35 and the mounting portion 311 as shown in FIG.

段差面１３７がリブ３５の外側に位置しているため、外側面１３５の内側縁１３５ａ（外側面１３５と段差面１３７の角ともいえる）は、図１１（ｂ）に示すように、円形状部１３５ｂと、突出形状部１３５ｃと、を有する。円形状部１３５ｂは、リブ３５の円形状部３５１（図３参照）の外側に位置し、突出形状部１３５ｃは、リブ３５の突出形状部３５２（図３参照）の外側に位置する。 Since the stepped surface 137 is located outside the rib 35, the inner edge 135a of the outer surface 135 (which can be said to be the angle between the outer surface 135 and the stepped surface 137) is a circular portion as shown in FIG. 11B. It has 135b and a protruding shape portion 135c. The circular portion 135b is located outside the circular portion 351 (see FIG. 3) of the rib 35, and the protruding shape portion 135c is located outside the protruding shaped portion 352 (see FIG. 3) of the rib 35.

溝部１３８は、内側面１３６に開口１３ａに沿って周方向に一周にわたって形成されている。溝部１３８には、図９に示すように、ダイヤフラム１２のリブ１２６が嵌っており、ダイヤフラム１２の移動が規制される。 The groove portion 138 is formed on the inner side surface 136 along the opening 13a over one circumference in the circumferential direction. As shown in FIG. 9, the rib 126 of the diaphragm 12 is fitted in the groove portion 138, and the movement of the diaphragm 12 is restricted.

（１−５．駆動機構１４）
駆動機構１４は、図２に示すように、コンプレッサ６１と、スリーブ６２と、ステム６３と、ハンドル６４と、を有する。 (1-5. Drive mechanism 14)
As shown in FIG. 2, the drive mechanism 14 includes a compressor 61, a sleeve 62, a stem 63, and a handle 64.

（１−５−１．コンプレッサ６１）
コンプレッサ６１は、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等によって形成されており、ダイヤフラムユニット１５の隔膜ボルト６５と連結されている。隔膜ボルト６５は、弁本体１１の反対側（非接液面側）に突出している。隔膜ボルト６５の突出した部分がコンプレッサ６１に係合されて、コンプレッサ６１とダイヤフラム１２は連結されている。 (1-5-1. Compressor 61)
The compressor 61 is formed of PVDF (polyvinylidene fluoride) or the like, and is connected to the diaphragm bolt 65 of the diaphragm unit 15. The diaphragm bolt 65 projects to the opposite side (non-contact surface side) of the valve body 11. The protruding portion of the diaphragm bolt 65 is engaged with the compressor 61, and the compressor 61 and the diaphragm 12 are connected to each other.

図１２（ａ）は、コンプレッサ６１の底面図である。図１２（ｂ）は、コンプレッサ６１のＣＣ´間の矢示断面図である。 FIG. 12A is a bottom view of the compressor 61. FIG. 12B is a cross-sectional view taken along the line between CC'of the compressor 61.

コンプレッサ６１は、図１２（ａ）に示すように、底面から見て円状の押圧中央部６１１と、押圧周縁部６１９と、を有する。押圧中央部６１１は、ダイヤフラム１２の凸部１２４の先端面に接触し、ダイヤフラム１２の隔膜中央部７１０を当接部３３ａに押圧する。押圧中央部６１１のダイヤフラム１２の凸部１２４に接触する押圧中央面６１１ａが示されている。 As shown in FIG. 12A, the compressor 61 has a pressing central portion 611 and a pressing peripheral portion 619 which are circular when viewed from the bottom surface. The pressing central portion 611 contacts the tip surface of the convex portion 124 of the diaphragm 12, and presses the diaphragm central portion 710 of the diaphragm 12 against the abutting portion 33a. The pressing central surface 611a in contact with the convex portion 124 of the diaphragm 12 of the pressing central portion 611 is shown.

押圧周縁部６１９は、押圧中央部６１１の周縁に設けられており、円環部６２０と、円環部６２０から外側に向かって突出した複数の突出部６１２ａ、６１２ｂ、６１３ａ、６１３ｂ、６１４ａ、６１４ｂ、６１５ａ、６１５ｂを有している。押圧周縁部６１９のダイヤフラム１２の隔膜周縁部７２０に接触する押圧周縁面６１９ａが示されている。 The pressing peripheral edge portion 619 is provided on the peripheral edge of the pressing central portion 611, and has an annular portion 620 and a plurality of protruding portions 612a, 612b, 613a, 613b, 614a, 614b protruding outward from the annular portion 620. , 615a, 615b. The pressing peripheral surface 619a in contact with the diaphragm peripheral portion 720 of the diaphragm 12 of the pressing peripheral portion 619 is shown.

押圧中央部６１１と、その周囲の円環部６２０によって、図１２（ｂ）に示すように、孔部６１７と、凹部６１８と、貫通孔６１６が形成されている。孔部６１７は、円柱状の空間であり、中心軸Ｏを軸として形成されている。 As shown in FIG. 12B, the hole portion 617, the recess 618, and the through hole 616 are formed by the pressing central portion 611 and the annular portion 620 around the pressing center portion 611. The hole portion 617 is a columnar space, and is formed with the central axis O as an axis.

孔部６１７には、隔膜ボルト６５の係止ピン６５３が配置される。また、孔部６１７には、後述するステム６３の先端部６３１が配置される。 A locking pin 653 of the diaphragm bolt 65 is arranged in the hole 617. Further, the tip portion 631 of the stem 63, which will be described later, is arranged in the hole portion 617.

また、凹部６１８は、図１２（ｂ）に示すように、コンプレッサ６１の当接部３３ａ側の面の中央に形成されている。凹部６１８は、底面視において略円柱形状の空間であり、中心軸Ｏを軸として形成されている。凹部６１８には、図９に示すように、ダイヤフラム１２の凸部１２４が挿入される。 Further, as shown in FIG. 12B, the recess 618 is formed in the center of the surface of the compressor 61 on the contact portion 33a side. The recess 618 is a space having a substantially cylindrical shape when viewed from the bottom surface, and is formed with the central axis O as an axis. As shown in FIG. 9, the convex portion 124 of the diaphragm 12 is inserted into the concave portion 618.

貫通孔６１６は、図１２（ｂ）に示すように、孔部６１７と凹部６１８を連通する。貫通孔６１６は、隔膜ボルト６５が挿入される。貫通孔６１６は、ダイヤフラム１２の駆動方向（中心軸Ｏ方向）に沿って形成されている。 As shown in FIG. 12B, the through hole 616 communicates the hole portion 617 with the recess 618. A diaphragm bolt 65 is inserted into the through hole 616. The through hole 616 is formed along the driving direction (center axis O direction) of the diaphragm 12.

貫通孔６１６は、図１２（ａ）に示すように、円形孔部６１６ａと、円形孔部６１６ａの縁６１６ａｅから外側に向かって形成された一対の切り欠き部６１６ｂとを有する、一対の切り欠き部６１６ｂは、隔膜ボルト６５の係止ピン６５３が挿入可能なように対向して形成されている。 As shown in FIG. 12A, the through hole 616 has a pair of notches having a circular hole portion 616a and a pair of notches 616b formed outward from the edge 616ae of the circular hole portion 616a. The portions 616b are formed so as to face each other so that the locking pin 653 of the diaphragm bolt 65 can be inserted.

複数の突出部６１２ａ、６１２ｂ、６１３ａ、６１３ｂ、６１４ａ、６１４ｂ、６１５ａ、６１５ｂは、図１２（ａ）では、８個形成されており、等角度（約４５度）で形成されているため、２つずつが直径方向に対向する。すなわち、一対の突出部６１２ａと突出部６１２ｂが、円形孔部６１６ａの中心軸Ｏを通る直線に沿って押圧中央部６１１を挟んで設けられている。また、一対の突出部６１３ａと突出部６１３ｂが、円形孔部６１６ａの中心軸Ｏを通る直線に沿って押圧中央部６１１を挟んで設けられている。また、一対の突出部６１４ａと突出部６１４ｂが、円形孔部６１６ａの中心軸Ｏを通る直線に沿って押圧中央部６１１を挟んで設けられている。また、一対の突出部６１５ａと突出部６１５ｂが、円形孔部６１６ａの中心軸Ｏを通る直線に沿って押圧中央部６１１を挟んで設けられている。 In FIG. 12A, eight of the plurality of protrusions 612a, 612b, 613a, 613b, 614a, 614b, 615a, and 615b are formed, and are formed at an equal angle (about 45 degrees). Each faces in the radial direction. That is, a pair of protruding portions 612a and a protruding portion 612b are provided so as to sandwich the pressing central portion 611 along a straight line passing through the central axis O of the circular hole portion 616a. Further, a pair of protruding portions 613a and a protruding portion 613b are provided so as to sandwich the pressing central portion 611 along a straight line passing through the central axis O of the circular hole portion 616a. Further, a pair of protruding portions 614a and a protruding portion 614b are provided so as to sandwich the pressing central portion 611 along a straight line passing through the central axis O of the circular hole portion 616a. Further, a pair of protruding portions 615a and a protruding portion 615b are provided so as to sandwich the pressing central portion 611 along a straight line passing through the central axis O of the circular hole portion 616a.

突出部６１２ａ、６１２ｂ、６１４ａ、６１４ｂは、押圧中央部６１１から同じ長さ突出している。突出部６１３ａ、６１３ｂ、６１５ａ、６１５ｂは、押圧中央部６１１から同じ長さ突出している。突出部６１２ａ、６１２ｂ、６１４ａ、６１４ｂの長さは、突出部６１３ａ、６１３ｂ、６１５ａ、６１５ｂの長さよりも長く形成されている。 The protruding portions 612a, 612b, 614a, and 614b project from the pressing central portion 611 by the same length. The protruding portions 613a, 613b, 615a, and 615b project from the pressing central portion 611 by the same length. The lengths of the protrusions 612a, 612b, 614a, and 614b are formed to be longer than the lengths of the protrusions 613a, 613b, 615a, and 615b.

（１−５−２．スリーブ６２、ステム６３、ハンドル６４）
スリーブ６２は、図２に示すように、ボンネット１３の貫通孔１３ｂに支持されている。スリーブ６２の内側にはネジ形状が形成されている。 (1-5-2. Sleeve 62, stem 63, handle 64)
As shown in FIG. 2, the sleeve 62 is supported by the through hole 13b of the bonnet 13. A screw shape is formed inside the sleeve 62.

ステム６３は、スリーブ６２の内側に配置されており、スリーブ６２の内側に形成されたネジ形状と螺合している。図９に示すように、ステム６３のボンネット１３の内側に配置される先端部６３１は、コンプレッサ６１に固定されている。先端部６３１は、コンプレッサ６１の孔部６１７に配置されており、ピン１０１によってコンプレッサ６１に固定されている。 The stem 63 is located inside the sleeve 62 and is screwed into a screw shape formed inside the sleeve 62. As shown in FIG. 9, the tip 631 arranged inside the bonnet 13 of the stem 63 is fixed to the compressor 61. The tip portion 631 is arranged in the hole portion 617 of the compressor 61, and is fixed to the compressor 61 by a pin 101.

このように、ステム６３は、コンプレッサ６１と弁本体１１と反対側において固定されている。 In this way, the stem 63 is fixed on the side opposite to the compressor 61 and the valve body 11.

ハンドル６４は、図２に示すように、ステム６３のボンネット１３の外側に位置する部分の外周部に嵌合されている。 As shown in FIG. 2, the handle 64 is fitted to the outer peripheral portion of the portion of the stem 63 located outside the bonnet 13.

＜２．動作＞
次に、本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の動作について説明する。図１３（ａ）および図１３（ｂ）は、ダイヤフラム１２の動作を模式的に示す図である。 <2. Operation>
Next, the operation of the diaphragm valve 10 of the present embodiment will be described. 13 (a) and 13 (b) are diagrams schematically showing the operation of the diaphragm 12.

図１３（ａ）に示すような流路２４が開放されている状態から、流路２４を閉じる方向にハンドル６４を回転させると、ハンドル６４の回転に従ってスリーブ６２も回転し、ステム６３が下降する。ステム６３の下降とともに、ステム６３の端に固定されたコンプレッサ６１も下降する。 When the handle 64 is rotated in the direction of closing the flow path 24 from the state where the flow path 24 is open as shown in FIG. 13 (a), the sleeve 62 also rotates according to the rotation of the handle 64, and the stem 63 descends. .. As the stem 63 descends, the compressor 61 fixed to the end of the stem 63 also descends.

コンプレッサ６１の下降により、ダイヤフラム１２は、図１３（ｂ）に示すように、第２面３２側に凸に湾曲し、壁部３３の当接部３３ａに圧接される。 As the compressor 61 is lowered, the diaphragm 12 is convexly curved toward the second surface 32 side as shown in FIG. 13B, and is pressed against the contact portion 33a of the wall portion 33.

これによって、ダイヤフラムバルブ１０の流路２４が遮断された状態となる。
一方、ハンドル６４を開方向に回転させると、ハンドル６４およびスリーブ６２の回転に従ってステム６３が上昇する。ステム６３の上昇とともにコンプレッサ６１も上昇し、隔膜ボルト６５の係止ピン６５３によってコンプレッサ６１と係合されたダイヤフラム１２の中央部が図１３（ａ）に示すように上昇する。
これによって、ダイヤフラムバルブ１０の流路２４が開放された状態となる。 As a result, the flow path 24 of the diaphragm valve 10 is cut off.
On the other hand, when the handle 64 is rotated in the opening direction, the stem 63 rises as the handle 64 and the sleeve 62 rotate. As the stem 63 rises, the compressor 61 also rises, and the central portion of the diaphragm 12 engaged with the compressor 61 by the locking pin 653 of the diaphragm bolt 65 rises as shown in FIG. 13 (a).
As a result, the flow path 24 of the diaphragm valve 10 is opened.

＜３．当接部３３ａ、ダイヤフラム１２及びコンプレッサ６１の形状＞
図１４は、弁本体１１の当接部３３ａ、ダイヤフラム１２、およびコンプレッサ６１を示す断面図である。図１４では、ダイヤフラム１２の隔膜中央部７１０は、コンプレッサ６１の押圧中央部６１１と当接部３３ａに接触しており、且つ圧縮されていない状態を示している。 <3. Shape of contact portion 33a, diaphragm 12 and compressor 61>
FIG. 14 is a cross-sectional view showing the contact portion 33a of the valve body 11, the diaphragm 12, and the compressor 61. In FIG. 14, the diaphragm central portion 710 of the diaphragm 12 is in contact with the pressing central portion 611 of the compressor 61 and the abutting portion 33a, and is not compressed.

このような未圧縮状態において、当接部３３ａ、ダイヤフラム１２およびコンプレッサ６１の形状について説明する。 The shapes of the contact portion 33a, the diaphragm 12, and the compressor 61 in such an uncompressed state will be described.

（３−１．当接部３３ａとダイヤフラム１２の形状）
図１５は、図１４の当接部３３ａとダイヤフラム１２を離間させた状態を示す図であり、図１６は、図１４の当接部３３ａとダイヤフラム１２のみを示す図である。 (3-1. Shape of contact portion 33a and diaphragm 12)
FIG. 15 is a diagram showing a state in which the contact portion 33a of FIG. 14 and the diaphragm 12 are separated from each other, and FIG. 16 is a diagram showing only the contact portion 33a and the diaphragm 12 of FIG.

図１５に示すように、当接部３３ａは、流路２４に対して垂直な平面において、幅方向Ｙの中央から一方の側（図１５では左側）において、異なる中心を有する第１本体側湾曲部７１と第２本体側湾曲部７２を有する。 As shown in FIG. 15, the contact portion 33a is curved toward the first main body having different centers on one side (left side in FIG. 15) from the center in the width direction Y in a plane perpendicular to the flow path 24. It has a portion 71 and a second main body side curved portion 72.

第１本体側湾曲部７１は、図１５において当接部３３ａの中心７０から外側に向かって形成されている。第２本体側湾曲部７２は、第１本体側湾曲部７１の幅方向Ｙの外側に設けられ、第１本体側湾曲部７１と繋がって形成されている。第１本体側湾曲部７１および第２本体側湾曲部７２は、第２面３２側に向かって凸状に湾曲している。 The first main body side curved portion 71 is formed outward from the center 70 of the contact portion 33a in FIG. The second main body side curved portion 72 is provided outside the width direction Y of the first main body side curved portion 71, and is formed in connection with the first main body side curved portion 71. The first main body side curved portion 71 and the second main body side curved portion 72 are curved in a convex shape toward the second surface 32 side.

第１本体側湾曲部７１は、円周上に形成されており、その円の中心が７１ａとして示されている。中心７１ａは、第１本体側湾曲部７１の上方（ステム６３側）に設けられている。第１本体側湾曲部７１は、中心７１ａを通る点線（半径Ｒ_１）の範囲で示されている。 The first main body side curved portion 71 is formed on the circumference, and the center of the circle is shown as 71a. The center 71a is provided above the curved portion 71 on the first main body side (stem 63 side). The first main body side curved portion 71 is shown in the range of the dotted line (radius R ₁ ) passing through the center 71a.

第２本体側湾曲部７２は、円周上に形成されており、その円の中心が７２ａとして示されている。中心７２ａは、第２本体側湾曲部７２の上方（ステム６３側）に設けられている。第２本体側湾曲部７２は、中心７２ａを通る点線（半径ｒ_１）の範囲で示されている。 The second main body side curved portion 72 is formed on the circumference, and the center of the circle is shown as 72a. The center 72a is provided above the curved portion 72 on the second main body side (stem 63 side). The second body-side curved portion 72 is indicated by range of point (radius _{r 1)} passing through the center 72a.

一方、ダイヤフラム１２の隔膜周縁部７２０の当接部３３ａ側の隔膜周縁面７２０ａは、流路２４に対して垂直な平面において、異なる中心を有する第１隔膜側湾曲部８１と第２隔膜側湾曲部８２を有する。第１隔膜側湾曲部８１は、図１５において幅方向の中心８０から外側に向かって形成されている。 On the other hand, the diaphragm peripheral surface 720a on the contact portion 33a side of the diaphragm peripheral portion 720 of the diaphragm 12 has a first diaphragm side bending portion 81 and a second diaphragm side bending having different centers in a plane perpendicular to the flow path 24. It has a part 82. The first diaphragm-side curved portion 81 is formed outward from the center 80 in the width direction in FIG.

第２隔膜側湾曲部８２は、第１隔膜側湾曲部８１の幅方向Ｙの外側に設けられ、第１隔膜側湾曲部８１と繋がって形成されている。第１隔膜側湾曲部８１および第２隔膜側湾曲部８２は、未圧縮状態において当接部３３ａに向かって凸状に湾曲している。 The second diaphragm-side curved portion 82 is provided outside the width direction Y of the first diaphragm-side curved portion 81, and is formed in connection with the first diaphragm-side curved portion 81. The first diaphragm-side curved portion 81 and the second diaphragm-side curved portion 82 are curved in a convex shape toward the contact portion 33a in the uncompressed state.

第１隔膜側湾曲部８１は、円周上に形成されており、その円の中心が８１ａとして示されている。中心８１ａは、第１隔膜側湾曲部８１の上方（ステム６３側）に設けられている。第１隔膜側湾曲部８１は、中心８１ａを通る点線（半径Ｒ_１）の範囲で示されている。 The first diaphragm side curved portion 81 is formed on the circumference, and the center of the circle is shown as 81a. The center 81a is provided above the curved portion 81 on the first diaphragm side (stem 63 side). First diaphragm side curved portion 81 is indicated by the scope of the dotted line (the radius _{R 1)} passing through the center 81a.

第２隔膜側湾曲部８２は、円周上に形成されており、その円の中心が８２ａとして示されている。中心８２ａは、第２隔膜側湾曲部８２の上方（ステム６３側）に設けられている。第２隔膜側湾曲部８２は、中心８２ａを通る点線（半径ｒ_１）の範囲で示されている。 The second diaphragm side curved portion 82 is formed on the circumference, and the center of the circle is shown as 82a. The center 82a is provided above the second diaphragm side curved portion 82 (stem 63 side). The second diaphragm side curved portion 82 is indicated by range of point (radius _{r 1)} passing through the center 82a.

第１隔膜側湾曲部８１は、図１６に示すように、第１本体側湾曲部７１に対向して配置されており、第２隔膜側湾曲部８２は、第２本体側湾曲部７２に対向して配置されている。 As shown in FIG. 16, the first diaphragm-side curved portion 81 is arranged to face the first main body-side curved portion 71, and the second diaphragm-side curved portion 82 faces the second main body-side curved portion 72. It is arranged.

図１６に示すように、ダイヤフラム１２を当接部３３ａに接触させた状態において、ダイヤフラム１２の第１隔膜側湾曲部８１の中心８１ａは、当接部３３ａの第１本体側湾曲部７１の中心７１ａと一致する。また、ダイヤフラム１２の第２隔膜側湾曲部８２の中心８２ａは、当接部３３ａの第２本体側湾曲部７２の中心７２ａと一致する。なお、本明細書における一致とは、概ね一致していればよく、機械的誤差も含む。 As shown in FIG. 16, in a state where the diaphragm 12 is in contact with the contact portion 33a, the center 81a of the first diaphragm side curved portion 81 of the diaphragm 12 is the center of the first main body side curved portion 71 of the contact portion 33a. Consistent with 71a. Further, the center 82a of the second diaphragm side curved portion 82 of the diaphragm 12 coincides with the center 72a of the second main body side curved portion 72 of the contact portion 33a. It should be noted that the agreement in the present specification may be substantially the same, and includes mechanical errors.

また、当接部３３ａは、幅方向Ｙにおいて左右対称であるため、幅方向Ｙの中央から他方の側（図１５では右側）においても同様である。 Further, since the contact portion 33a is symmetrical in the width direction Y, the same applies to the other side (right side in FIG. 15) from the center of the width direction Y.

このように、ダイヤフラム１２の隔膜周縁部７２０の隔膜周縁面７２０ａの形状は、弁本体１１の当接部３３ａの形状と一致している。なお、隔膜周縁面７２０ａは、突条部１２２の先端面に沿った面のことである。 As described above, the shape of the diaphragm peripheral surface 720a of the diaphragm peripheral portion 720 of the diaphragm 12 matches the shape of the contact portion 33a of the valve body 11. The diaphragm peripheral surface 720a is a surface along the tip surface of the ridge portion 122.

以上のように、コンプレッサ６１によってダイヤフラム１２が当接部３３ａに押圧された状態において中心７１ａ、７２ａが中心８１ａ、８２ａと一致することによって、コンプレッサ６１によって当接部３３ａを押圧する際に応力集中箇所の発生を抑制することができる。このため、コンプレッサ６１からダイヤフラム１２へ力が上手く伝達され止水性能を向上することができる。 As described above, when the diaphragm 12 is pressed against the contact portion 33a by the compressor 61, the centers 71a and 72a coincide with the centers 81a and 82a, so that the stress is concentrated when the contact portion 33a is pressed by the compressor 61. It is possible to suppress the occurrence of locations. Therefore, the force is successfully transmitted from the compressor 61 to the diaphragm 12, and the water stopping performance can be improved.

（３−２．ダイヤフラム１２とコンプレッサ６１の形状）
図１７は、ダイヤフラム１２を示す断面図である。ダイヤフラム１２の隔膜周縁部７２０のコンプレッサ６１側の隔膜周縁面７２０ｂは、流路２４に対して垂直な平面において、異なる中心を有する第３隔膜側湾曲部８３と第４隔膜側湾曲部８４を有する。第３隔膜側湾曲部８３と第４隔膜側湾曲部８４は、図１４に示す未圧縮状態において当接部３３ａ側に凸状に湾曲している。 (3-2. Shape of diaphragm 12 and compressor 61)
FIG. 17 is a cross-sectional view showing the diaphragm 12. The diaphragm peripheral surface 720b on the compressor 61 side of the diaphragm peripheral portion 720 of the diaphragm 12 has a third diaphragm side curved portion 83 and a fourth diaphragm side curved portion 84 having different centers in a plane perpendicular to the flow path 24. .. The third diaphragm-side curved portion 83 and the fourth diaphragm-side curved portion 84 are convexly curved toward the contact portion 33a in the uncompressed state shown in FIG.

第３隔膜側湾曲部８３は、第１隔膜側湾曲部８１と同じ中心８１ａを通る点線（半径Ｒ１´）で示している。また、第４隔膜側湾曲部８４は、第２隔膜側湾曲部８２と同じ中心８２ａを通る点線（半径ｒ１´）で示されている。 The third diaphragm-side curved portion 83 is indicated by a dotted line (radius R1') passing through the same center 81a as the first diaphragm-side curved portion 81. The fourth diaphragm-side curved portion 84 is indicated by a dotted line (radius r1') passing through the same center 82a as the second diaphragm-side curved portion 82.

このため、ダイヤフラム１２のコンプレッサ６１側の第３隔膜側湾曲部８３と第４隔膜側湾曲部８４の形状も当接部３３ａの形状と一致している。 Therefore, the shapes of the third diaphragm-side curved portion 83 and the fourth diaphragm-side curved portion 84 on the compressor 61 side of the diaphragm 12 also match the shape of the contact portion 33a.

また、第４隔膜側湾曲部８４と外周縁部１２１の間には、第５隔膜側湾曲部８５が設けられている。第５隔膜側湾曲部８５は図１４の未接触状態においてコンプレッサ６１側に凸状に湾曲している。 Further, a fifth diaphragm-side curved portion 85 is provided between the fourth diaphragm-side curved portion 84 and the outer peripheral edge portion 121. The fifth diaphragm side curved portion 85 is convexly curved toward the compressor 61 side in the non-contact state of FIG.

第３隔膜側湾曲部８３と第４隔膜側湾曲部８４の間には、第１変曲点８６が設けられている。また、第４隔膜側湾曲部８４と第５隔膜側湾曲部８５の間には、第２変曲点８７が設けられている。 A first inflection point 86 is provided between the third diaphragm side curved portion 83 and the fourth diaphragm side curved portion 84. Further, a second inflection point 87 is provided between the fourth diaphragm side curved portion 84 and the fifth diaphragm side curved portion 85.

図１８は、ダイヤフラム１２（一点鎖線で示す）の隔膜周縁面７２０ｂとコンプレッサ６１（実線で示す）の押圧周縁面６１９ａを示す模式図である。 FIG. 18 is a schematic view showing the diaphragm peripheral surface 720b of the diaphragm 12 (shown by the alternate long and short dash line) and the pressing peripheral surface 619a of the compressor 61 (shown by the solid line).

図１８に示すように、隔膜周縁面７２０ｂと押圧周縁面６１９ａの間には、空間Ｓが設けられている。すなわち、ダイヤフラム１２の隔膜中央部７１０がコンプレッサ６１の押圧中央部６１１と当接部３３ａに接触しており、且つ圧縮されていない未圧縮状態において、隔膜周縁面７２０ｂと押圧周縁面６１９ａは未接触であり、それらの間には、空間Ｓが設けられている。 As shown in FIG. 18, a space S is provided between the diaphragm peripheral surface 720b and the pressing peripheral surface 619a. That is, in an uncompressed state in which the diaphragm central portion 710 of the diaphragm 12 is in contact with the pressing central portion 611 and the contact portion 33a of the compressor 61, and the diaphragm peripheral surface 720b and the pressing peripheral surface 619a are not in contact with each other. A space S is provided between them.

図１８では一方のみを示しているが、コンプレッサ６１の押圧周縁面６１９ａは、流路２４に対して垂直な平面において、幅方向Ｙにおいて押圧中央部６１０を挟んで２つ湾曲部９０（図１８では左側のみを示しており、右側は左側と左右対称となっている）を有している。各々の湾曲部９０は、流路２４に対して垂直な平面において、第１押圧側湾曲部９１と、第２押圧側湾曲部９２と、第３押圧側湾曲部９３と、を有する。 Although only one is shown in FIG. 18, the pressing peripheral surface 619a of the compressor 61 has two curved portions 90 (FIG. 18) with the pressing central portion 610 in the width direction Y in a plane perpendicular to the flow path 24. Only the left side is shown, and the right side is symmetrical with the left side). Each curved portion 90 has a first pressing side curved portion 91, a second pressing side curved portion 92, and a third pressing side curved portion 93 in a plane perpendicular to the flow path 24.

第１押圧側湾曲部９１、第２押圧側湾曲部９２、および第３押圧側湾曲部９３は、押圧中央部６１１から外側に向かって順に設けられている。第１押圧側湾曲部９１と第２押圧側湾曲部９２の間に第１変曲点９４が設けられており、第１変曲点８６に対向している。また、第２押圧側湾曲部９２と第３押圧側湾曲部９３の間に第２変曲点９５が設けられており、第２変曲点８７に対向している。 The first pressing side curved portion 91, the second pressing side curved portion 92, and the third pressing side curved portion 93 are provided in order from the pressing central portion 611 toward the outside. A first inflection point 94 is provided between the first pressing side bending portion 91 and the second pressing side bending portion 92, and faces the first inflection point 86. Further, a second inflection point 95 is provided between the second pressing side bending portion 92 and the third pressing side bending portion 93, and faces the second inflection point 87.

第１押圧側湾曲部９１および第２押圧側湾曲部９２は、当接部３３ａに向かって凸状に湾曲している。また、第３押圧側湾曲部９３は、当接部３３ａと反対側に向かって凸状に湾曲している。 The first pressing side curved portion 91 and the second pressing side curved portion 92 are curved in a convex shape toward the contact portion 33a. Further, the third pressing side curved portion 93 is curved in a convex shape toward the side opposite to the contact portion 33a.

第１押圧側湾曲部９１は、第３隔膜側湾曲部８３に対向して設けられている。空間Ｓのうち第１押圧側湾曲部９１と第３隔膜側湾曲部８３の間の空間Ｓ１の間隔ａは一定となっている。 The first pressing side curved portion 91 is provided so as to face the third diaphragm side curved portion 83. In the space S, the distance a of the space S1 between the first pressing side curved portion 91 and the third diaphragm side curved portion 83 is constant.

第２押圧側湾曲部９２は、第４隔膜側湾曲部８４に対向して設けられている。空間Ｓのうち第２押圧側湾曲部９２と第４隔膜側湾曲部８４の間の空間Ｓ２の間隔は外側に向かうに従って徐々に小さくなっている。 The second pressing side curved portion 92 is provided so as to face the fourth diaphragm side curved portion 84. In the space S, the distance between the second pressing side curved portion 92 and the fourth diaphragm side curved portion 84 of the space S2 gradually decreases toward the outside.

第３押圧側湾曲部９３は、第５隔膜側湾曲部８５に対向して設けられている。空間Ｓのうち第３押圧側湾曲部９３と第５隔膜側湾曲部８５の間の空間Ｓ３の間隔ｂは一定となっている。 The third pressing side curved portion 93 is provided so as to face the fifth diaphragm side curved portion 85. Of the space S, the distance b of the space S3 between the third pressing side curved portion 93 and the fifth diaphragm side curved portion 85 is constant.

間隔ａは間隔ｂよりも小さくなっており、空間Ｓ２の間隔は、外側に向かって間隔ａから間隔ｂになるように除々に小さくなっている。 The space a is smaller than the space b, and the space S2 is gradually reduced from the space a to the space b toward the outside.

＜４．実施例＞
次に、実施例を用いて実施の形態のダイヤフラムバルブについて説明する。 <4. Example>
Next, the diaphragm valve of the embodiment will be described with reference to Examples.

本実施例１〜３では、空間Ｓの空間Ｓ１の間隔ａと空間Ｓ３の間隔ｂを変化させた場合の止水トルクについて検討を行った。また、比較例１では、空間Ｓを設けないようなコンプレッサ１０６１を用いて止水トルクの実験を行った。図１９に示すように、コンプレッサ１０６１の押圧周縁部１６１９の押圧周縁面１６１９ａは、隔膜周縁面７２０ｂの形状と一致しており、図１４で説明したように未圧縮状態において、隔膜周縁面７２０ｂと押圧周縁面１６１９ａの間には、空間Ｓが形成されていない。 In Examples 1 to 3, the water stop torque when the interval a of the space S1 of the space S and the interval b of the space S3 are changed was examined. Further, in Comparative Example 1, a water stop torque experiment was conducted using a compressor 1061 in which the space S was not provided. As shown in FIG. 19, the pressing peripheral surface 1619a of the pressing peripheral surface 1619 of the compressor 1061 matches the shape of the diaphragm peripheral surface 720b, and as described in FIG. 14, in the uncompressed state, the pressing peripheral surface 720b and the diaphragm peripheral surface 720b. No space S is formed between the pressing peripheral surfaces 1619a.

止水トルクの実験では、５０００Ｎのトルクを加えた状態から徐々にトルクを緩め、水漏れが発生した値を計測した。また、実施例１〜３および比較例１のダイヤフラムバルブに接続した配管は５０Ａである。 In the water stop torque experiment, the torque was gradually relaxed from the state where the torque of 5000 N was applied, and the value at which water leakage occurred was measured. The pipe connected to the diaphragm valves of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 is 50A.

図２０は、実施例１〜３および比較例１の結果の表を示す図である。
実施例１では、間隔ａを０．３６０ｍｍとし、間隔ｂを０．２３０ｍｍとした。この場合、１４００Ｎで液漏れが発生した。 FIG. 20 is a diagram showing a table of results of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1.
In Example 1, the interval a was 0.360 mm and the interval b was 0.230 mm. In this case, a liquid leak occurred at 1400N.

実施例２では、間隔ａを０．４８９ｍｍとし、間隔ｂを０．３１３ｍｍとした。この場合、１８００Ｎで液漏れが発生した。 In Example 2, the interval a was 0.489 mm and the interval b was 0.313 mm. In this case, a liquid leak occurred at 1800 N.

実施例３では、間隔ａを０．９７８ｍｍとし、間隔ｂを０．６２５ｍｍとした。この場合、２０００Ｎで液漏れが発生した。 In Example 3, the interval a was 0.978 mm and the interval b was 0.625 mm. In this case, a liquid leak occurred at 2000N.

また、比較例１では、３４００Ｎで液漏れが発生した。
以上より、隔膜周縁面７２０ｂと押圧周縁面６１９ａの間に空間Ｓ（隙間ともいえる）を設けることにより、低いトルクでも水漏れの発生を防げることがわかる。 Further, in Comparative Example 1, a liquid leak occurred at 3400 N.
From the above, it can be seen that the occurrence of water leakage can be prevented even with a low torque by providing a space S (which can be said to be a gap) between the diaphragm peripheral surface 720b and the pressing peripheral surface 619a.

＜５．特徴等＞
（５−１）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、弁本体１１と、ダイヤフラム１２（隔膜の一例）と、コンプレッサ６１（押圧部の一例）と、スリーブ６２、ステム６３、およびハンドル６４（駆動部の一例）と、を備える。弁本体１１は、内部に形成された流路２４と、流路２４に設けられた当接部３３ａと、を有する。ダイヤフラム１２は、弁本体１１に配置され、当接部３３ａに接触することにより流路２４を閉塞可能である。コンプレッサ６１は、ダイヤフラム１２を当接部３３ａに押圧する。スリーブ６２、ステム６３、およびハンドル６４は、コンプレッサ６１を駆動してダイヤフラム１２を当接部３３ａに押圧または当接部３３ａから離間する。ダイヤフラム１２は、コンプレッサ６１と接触する面１２０ｂに弾性を有する。コンプレッサ６１は、中央に配置された押圧中央部６１１と、押圧中央部６１１の周縁に配置された押圧周縁部６１９と、を有する。ダイヤフラム１２は、流路２４の閉塞時に押圧中央部６１１に押圧される隔膜中央部７１０と、流路２４の閉塞時に押圧周縁部６１９に押圧される隔膜周縁部７２０と、を有する。隔膜中央部７１０が当接部３３ａと押圧中央部６１１に当接し且つ圧縮されていない未圧縮状態において、押圧周縁部６１９と隔膜周縁部７２０の間には空間Ｓが形成されている。 <5. Features, etc.>
(5-1)
The diaphragm valve 10 of the present embodiment includes a valve body 11, a diaphragm 12 (an example of a diaphragm), a compressor 61 (an example of a pressing portion), a sleeve 62, a stem 63, and a handle 64 (an example of a driving portion). , Equipped with. The valve body 11 has a flow path 24 formed inside and a contact portion 33a provided in the flow path 24. The diaphragm 12 is arranged in the valve body 11 and can close the flow path 24 by coming into contact with the contact portion 33a. The compressor 61 presses the diaphragm 12 against the contact portion 33a. The sleeve 62, the stem 63, and the handle 64 drive the compressor 61 to press the diaphragm 12 against the abutting portion 33a or separate it from the abutting portion 33a. The diaphragm 12 has elasticity on the surface 120b in contact with the compressor 61. The compressor 61 has a pressing central portion 611 arranged at the center and a pressing peripheral portion 619 arranged on the peripheral edge of the pressing central portion 611. The diaphragm 12 has a diaphragm central portion 710 that is pressed by the pressing central portion 611 when the flow path 24 is closed, and a diaphragm peripheral portion 720 that is pressed by the pressing peripheral portion 619 when the flow path 24 is closed. In an uncompressed state in which the diaphragm central portion 710 is in contact with the contact portion 33a and the pressing central portion 611 and is not compressed, a space S is formed between the pressing peripheral portion 619 and the diaphragm peripheral portion 720.

（５−２）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、未圧縮状態におけるダイヤフラム１２の当接部３３ａに当接する第１隔膜側湾曲部８１および第２隔膜側湾曲部８２（部分の一例）の形状は、当接部３３ａと同じ形状に形成されている。 (5-2)
In the diaphragm valve 10 of the present embodiment, the shapes of the first diaphragm side curved portion 81 and the second diaphragm side curved portion 82 (an example of the portion) that abut the contact portion 33a of the diaphragm 12 in the uncompressed state are abutted. It is formed in the same shape as the portion 33a.

このように同じ形状とすることによって、ダイヤフラム１２が当接する当接部３３ａにおける応力集中箇所の発生を抑制することができる。 By having the same shape in this way, it is possible to suppress the occurrence of stress concentration points at the contact portion 33a where the diaphragm 12 abuts.

このため、コンプレッサ６１からダイヤフラム１２へ力が上手く伝達され止水性能を向上することができる。 Therefore, the force is successfully transmitted from the compressor 61 to the diaphragm 12, and the water stopping performance can be improved.

（５−３）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、押圧周縁部６１９のダイヤフラム１２を押圧する押圧周縁面６１９ａは、流路２４の流通方向に対して垂直な平面において押圧中央部６１１を挟んで２つの湾曲部９０（湾曲線の一例）を有する。各々の湾曲部９０は、第１変曲点９４と第１変曲点９４より外側に配置された第２変曲点９５を有する。 (5-3)
In the diaphragm valve 10 of the present embodiment, the pressing peripheral surface 619a that presses the diaphragm 12 of the pressing peripheral portion 619 has two curved portions that sandwich the pressing central portion 611 in a plane perpendicular to the flow direction of the flow path 24. It has 90 (an example of a curved line). Each curved portion 90 has a first inflection point 94 and a second inflection point 95 arranged outside the first inflection point 94.

これによりコンプレッサ６１のダイヤフラム１２と接触する面を湾曲して形成することができる。 As a result, the surface of the compressor 61 in contact with the diaphragm 12 can be curved and formed.

（５−４）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、空間Ｓのうち第２変曲点９５から外側の空間Ｓ３（外側部分の一例）における押圧周縁部６１９とダイヤフラム１２の間隔ｂは、空間Ｓのうち第１変曲点９４より内側の空間Ｓ１（内側部分の一例）における押圧周縁部６１９とダイヤフラム１２の間隔ａより小さい。 (5-4)
In the diaphragm valve 10 of the present embodiment, the distance b between the pressing peripheral edge portion 619 and the diaphragm 12 in the space S3 (an example of the outer portion) outside the second inflection point 95 in the space S is the first in the space S. It is smaller than the distance a between the pressing peripheral edge portion 619 and the diaphragm 12 in the space S1 (an example of the inner portion) inside the inflection point 94.

（５−５）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、押圧周縁部６１９とダイヤフラム１２の間隔は、空間Ｓの空間Ｓ１において一定であり、空間Ｓの空間Ｓ３において一定であり、空間Ｓ１から空間Ｓ３に向かうに従って除々に小さくなる。 (5-5)
In the diaphragm valve 10 of the present embodiment, the distance between the pressing peripheral edge portion 619 and the diaphragm 12 is constant in the space S1 of the space S, is constant in the space S3 of the space S, and gradually decreases from the space S1 toward the space S3. Becomes smaller.

（５−６）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、押圧周縁面６１９ａのうち第１変曲点９４より内側の第１押圧側湾曲部９１（部分の一例）は、当接部３３ａ側に凸に湾曲しており、押圧周縁面６１９ａのうち第２変曲点９５より外側の第３押圧側湾曲部９３（部分の一例）は、当接部３３ａと反対側に凸に湾曲している。 (5-6)
In the diaphragm valve 10 of the present embodiment, the first pressing side curved portion 91 (an example of a portion) inside the first inflection point 94 of the pressing peripheral surface 619a is curved convexly toward the contact portion 33a side. The third pressing side curved portion 93 (an example of the portion) outside the second inflection point 95 of the pressing peripheral surface 619a is convexly curved to the opposite side to the contact portion 33a.

これにより、当接部３３ａの形状に合わせてダイヤフラム１２を押圧することができる。 As a result, the diaphragm 12 can be pressed according to the shape of the contact portion 33a.

［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 [Other Embodiments]
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the invention.

（Ａ）
上記実施の形態では、当接部３３ａの中心から双方の側に２つの湾曲部（第１本体側湾曲部７１、第２本体側湾曲部７２）が設けられているが、３つ以上であってもよいし、円でなく湾曲しているだけでもよい。 (A)
In the above embodiment, two curved portions (first main body side curved portion 71, second main body side curved portion 72) are provided on both sides from the center of the contact portion 33a, but there are three or more. It may be a curved shape instead of a circular shape.

（Ｂ）
上記実施の形態では、流路方向Ａに対して垂直な断面においてコンプレッサ６１の押圧周縁面６１９ａには、２つの変曲点（第１変曲点９４と第２変曲点９５）が設けられているが、２つに限らなくてもよく、１つまたは３つ以上であってもよい。 (B)
In the above embodiment, two inflection points (first inflection point 94 and second inflection point 95) are provided on the pressing peripheral surface 619a of the compressor 61 in a cross section perpendicular to the flow path direction A. However, the number is not limited to two, and may be one or three or more.

（Ｃ）
上記実施の形態では、隔膜ボルト６５は、ダイヤフラム１２の挿入部６５２は第１隔膜部材２１０にインサートされているが、第２隔膜部材２２０にインサートされていてもよい。その場合、第１隔膜部材２１０と第２隔膜部材２２０は接着するほうが好ましい。 (C)
In the above embodiment, the diaphragm bolt 65 has the insertion portion 652 of the diaphragm 12 inserted into the first diaphragm member 210, but may be inserted into the second diaphragm member 220. In that case, it is preferable that the first diaphragm member 210 and the second diaphragm member 220 are adhered to each other.

（Ｄ）
上記実施の形態では、ダイヤフラム１２は、第１隔膜部材２１０と第２隔膜部材２２０が積層されて形成されているが、１つの部材から形成されていてもよい。その場合、第２隔膜部材２２０に用いられているゴム状の弾性体が用いられるほうが好ましい。 (D)
In the above embodiment, the diaphragm 12 is formed by laminating the first diaphragm member 210 and the second diaphragm member 220, but may be formed from one member. In that case, it is preferable to use the rubber-like elastic body used for the second diaphragm member 220.

（Ｅ）
上記実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、駆動部の一例として手動式のハンドル６４が設けられているが、空気駆動式または電気駆動式の駆動部によってステム６３が駆動されてもよい。 (E)
In the diaphragm valve 10 of the above embodiment, the manual handle 64 is provided as an example of the drive unit, but the stem 63 may be driven by the air-driven or electrically driven drive unit.

本発明のダイヤフラムバルブは、止水性能を向上させることが可能な効果を発揮し、プラント等に利用可能である。 The diaphragm valve of the present invention exerts an effect capable of improving water stopping performance and can be used in plants and the like.

１０：ダイヤフラムバルブ
１２：ダイヤフラム
２４：流路
３３ａ：当接部
６１：コンプレッサ
１２０ｂ：面
６１１：押圧中央部
６１９：押圧周縁部
７１０：隔膜中央部
７２０：隔膜周縁部
Ｓ：空間 10: Diaphragm valve 12: Diaphragm 24: Flow path 33a: Contact portion 61: Compressor 120b: Surface 611: Pressing central portion 619: Pressing peripheral portion 710: Septal central portion 720: Septal peripheral portion S: Space

Claims

A valve body having a flow path formed inside and a contact portion provided in the flow path,
A diaphragm that is placed on the valve body and can block the flow path by contacting the contact portion.
A pressing portion that presses the diaphragm against the contact portion, and
A drive unit that drives the pressing portion to press the diaphragm against the contact portion or separates the diaphragm from the contact portion is provided.
The diaphragm has elasticity on the surface in contact with the pressing portion.
The pressing portion has a pressing central portion arranged at the center and a pressing peripheral portion arranged on the peripheral edge of the pressing central portion.
The diaphragm has a diaphragm central portion pressed by the pressing central portion when the flow path is closed, and a diaphragm peripheral portion pressed by the pressing peripheral portion when the flow path is closed.
In an uncompressed state in which the central portion of the diaphragm is in contact with the contact portion and the pressing central portion and is not compressed, a space is formed between the pressing peripheral portion and the diaphragm peripheral portion.
Diaphragm valve.

The shape of the portion of the diaphragm that abuts the abutting portion in the uncompressed state is formed to be the same shape as the abutting portion.
The diaphragm valve according to claim 1.

The pressing peripheral surface that presses the diaphragm of the pressing peripheral portion has two curved lines that sandwich the pressing central portion in a plane perpendicular to the flow direction of the flow path.
Each of the curved lines has a first inflection point and a second inflection point located outside the first inflection point.
The diaphragm valve according to claim 1 or 2.

The distance between the pressing peripheral portion and the diaphragm in the outer portion of the space outside the second inflection point is the distance between the pressing peripheral portion and the diaphragm in the inner portion of the space inside the first inflection point. Less than the interval of
The diaphragm valve according to claim 3.

The distance between the pressing peripheral portion and the diaphragm is
It is constant in the inner part of the space and
It is constant in the outer part of the space and
It gradually becomes smaller from the inner part to the outer part.
The diaphragm valve according to claim 4.

The portion of the pressing peripheral surface inside the first inflection point is convexly curved toward the contact portion.
The portion of the pressing peripheral surface outside the second inflection point is convexly curved to the side opposite to the contact portion.
The diaphragm valve according to claim 4.