WO2019151500A1 - Diaphragm valve - Google Patents

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理彩子 土田
絢香 齋藤
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積水化学工業株式会社
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Abstract

In this diaphragm valve (10), a contact part (33a) includes a first body-side curved section (71) and a second body-side curved section (72) which are curved so as to be recessed toward an opening section (31a) side in a plane perpendicular to the circulation direction X of a flow path (24). A compressor (61) has a first pressing-side curved section (81) and a second pressing-side curved section (82) which are curved so as to protrude toward the contact section (33a) side in the plane perpendicular to the circulation direction X. In a state in which a diaphragm (12) is pressed onto the contact part (33a) by the compressor (61), the first body-side curved section (71) faces the first pressing-side curved section (81) and the center (71a) of the curvature of the first body-side curved section (71) matches the center (81a) of the curvature of the first pressing-side curved section (81). The second body-side curved section (72) faces the second pressing-side curved section (82) and the center (72a) of the curvature of the second body-side curved section (72) matches the center (82a) of the curvature of the second pressing-side curved section (82).

Description

ダイヤフラムバルブDiaphragm valve
　本発明は、ダイヤフラムバルブに関する。 The present invention relates to a diaphragm valve.
　水処理、化学、食品などのプラントにおける配管ラインには、ダイヤフラムバルブが設けられており、ダイヤフラムバルブによって、配管を流れる流体の制御が行われる。 A diaphragm valve is provided in a piping line in a plant such as water treatment, chemistry, and food, and the fluid flowing through the piping is controlled by the diaphragm valve.
　ダイヤフラムバルブでは、両端に配管が接続されてプラントに設置される。ダイヤフラムバルブは、ダイヤフラムが仕切壁の湾曲面部に圧接されることにより流路が閉鎖した状態とされ、ダイヤフラムが仕切壁から離間されることにより流路が開放された状態となる（例えば、特許文献１の図２参照）。 The diaphragm valve is installed in the plant with pipes connected at both ends. In the diaphragm valve, the flow path is closed when the diaphragm is pressed against the curved surface portion of the partition wall, and the flow path is opened when the diaphragm is separated from the partition wall (for example, Patent Documents). 1 (see FIG. 2).
特開２００７－２７８３０８号公報JP 2007-278308 A
　しかしながら、上記特許文献１に示すダイヤフラムバルブでは、コンプレッサと仕切壁の湾曲面部の形状によって湾曲面部に応力が集中する箇所が発生し、コンプレッサからダイヤフラムへ力が上手く伝達されずダイヤフラムと仕切壁の間から漏れが発生する場合があった。 However, in the diaphragm valve shown in Patent Document 1, a portion where stress is concentrated on the curved surface portion occurs due to the shape of the curved surface portion of the compressor and the partition wall, and the force is not successfully transmitted from the compressor to the diaphragm. There was a case where leakage occurred.
　本発明の目的は、上記従来の課題を考慮して、止水性能を向上することが可能なダイヤフラムバルブを提供することである。 An object of the present invention is to provide a diaphragm valve capable of improving the water stop performance in consideration of the above-described conventional problems.
　　（課題を解決するための手段）
　上記目的を達成するために、第１の発明のダイヤフラムバルブは、弁本体と、弁部と、押圧部と、駆動部と、を備える。弁本体は、流路と、開口部と、当接部と、を有する。流路は、内部に形成されている。開口部は、流路の途中に形成されている。当接部は、流路の開口部に対応する位置に設けられている。当接部は、流路の流通方向に対して垂直な平面において開口部側に凹状に湾曲した第１本体側湾曲部および第２本体側湾曲部を含む。弁部は、開口部を塞ぐように配置され、当接部に接触することにより流路を閉塞可能である。押圧部は、流通方向に対して垂直な平面において当接部側に凸状に湾曲した第１押圧側湾曲部および第２押圧側湾曲部を有し、弁部を当接部に押圧する。駆動部は、押圧部を駆動して弁部を当接部に押圧または当接部から離間する。押圧部によって弁部が当接部に押圧された状態において、第１本体側湾曲部は第１押圧側湾曲部と対向し、第１本体側湾曲部の湾曲の中心は、第１押圧側湾曲部の湾曲の中心と一致し、第２本体側湾曲部は第２押圧側湾曲部と対向し、第２本体側湾曲部の湾曲の中心は、第２押圧側湾曲部の湾曲の中心と一致する。 (Means for solving the problem)
In order to achieve the above object, a diaphragm valve according to a first aspect of the present invention includes a valve main body, a valve portion, a pressing portion, and a drive portion. The valve body has a flow path, an opening, and a contact portion. The flow path is formed inside. The opening is formed in the middle of the flow path. The contact portion is provided at a position corresponding to the opening of the flow path. The contact portion includes a first main body side curved portion and a second main body side curved portion that are concavely curved toward the opening in a plane perpendicular to the flow direction of the flow path. The valve portion is disposed so as to close the opening, and can close the flow path by contacting the contact portion. The pressing portion has a first pressing side bending portion and a second pressing side bending portion that are convexly curved toward the contact portion on a plane perpendicular to the flow direction, and presses the valve portion against the contact portion. The drive unit drives the pressing unit to press the valve unit against the contact unit or to move away from the contact unit. In a state where the valve portion is pressed against the contact portion by the pressing portion, the first main body side bending portion faces the first pressing side bending portion, and the center of bending of the first main body side bending portion is the first pressing side bending. The second main body side bending portion faces the second pressing side bending portion, and the second main body side bending portion matches the bending center of the second pressing side bending portion. To do.
　押圧部に形成された湾曲部の中心と、それに対応して当接部に形成された湾曲部の中心が、押圧部によって弁部が当接部に押圧された状態において一致することによって、当接部における応力集中箇所の発生を抑制することができる。 The center of the curved portion formed on the pressing portion and the center of the corresponding curved portion formed on the abutting portion coincide with each other in a state where the valve portion is pressed against the abutting portion by the pressing portion. Generation | occurrence | production of the stress concentration location in a contact part can be suppressed.
　このため、押圧部から弁部へ力が上手く伝達され止水性能を向上することができる。
　第２の発明のダイヤフラムバルブは、第１の発明のダイヤフラムバルブであって、第１本体側湾曲部と第２本体側湾曲部は、同じ大きさの本体側半径を有し、第１押圧側湾曲部と前記第２押圧側湾曲部は、同じ大きさの押圧側半径を有する。本体側半径をＲ１とし、押圧側半径をｒ１とすると、０．２ｒ１＜Ｒ１＜１０ｒ１を満たす。 For this reason, force can be transmitted successfully from the pressing portion to the valve portion, and the water stop performance can be improved.
A diaphragm valve according to a second aspect is the diaphragm valve according to the first aspect, wherein the first main body side bending portion and the second main body side bending portion have the same main body side radius, and the first pressing side. The bending portion and the second pressing side bending portion have the same pressing side radius. When the main body side radius is R 1 and the pressing side radius is r 1 , 0.2r 1 <R 1 <10r 1 is satisfied.
　これにより、所定以上の止水圧力を確保することが可能となり、止水性能を向上することができる。 This makes it possible to ensure a water stop pressure of a predetermined level or more and improve water stop performance.
　第３の発明のダイヤフラムバルブは、第１または第２の発明のダイヤフラムバルブであって、第１本体側湾曲部と第２本体側湾曲部は、流路の幅方向の中心を基準に対称に形成されている。 A diaphragm valve according to a third aspect is the diaphragm valve according to the first or second aspect, wherein the first main body side bending portion and the second main body side bending portion are symmetrical with respect to the center in the width direction of the flow path. Is formed.
　これにより、対称形状であるため弁本体の作成が容易になるとともに、止水性能を向上することができる。 This makes it easy to create the valve body due to the symmetrical shape, and can improve the water stop performance.
　第４の発明のダイヤフラムバルブは、第１～第３のいずれかの発明のダイヤフラムバルブであって、第１本体側湾曲部と第２本体側湾曲部は、流路の幅方向の中心で繋がっている。 A diaphragm valve according to a fourth aspect is the diaphragm valve according to any one of the first to third aspects, wherein the first main body side bending portion and the second main body side bending portion are connected at the center in the width direction of the flow path. ing.
　このように、２つの湾曲部の間を繋ぐことにより、止水性能を向上することができる。
　第５の発明のダイヤフラムバルブは、第１～第４のいずれかの発明のダイヤフラムバルブであって、当接部は、流路の流通方向に対して垂直な平面において開口部側に凹状に湾曲した第３本体側湾曲部および第４本体側湾曲部を有する。第３本体側湾曲部は、第１本体側湾曲部よりも幅方向の端側に配置されている。第４本体側湾曲部は、第２本体側湾曲部よりも幅方向の端側に配置されている。押圧部は、流通方向に対して垂直な平面において当接部側に凸状に湾曲した第３押圧側湾曲部および第４押圧側湾曲部を有する。第３押圧側湾曲部は、第１押圧側湾曲部よりも幅方向の端側に配置されている。第４押圧側湾曲部は、第２押圧側湾曲部よりも幅方向の端側に配置されている。押圧部によって弁部が当接部に押圧された状態において、第３本体側湾曲部は第３押圧側湾曲部と対向し、第３本体側湾曲部の湾曲の中心は、第３押圧側湾曲部の湾曲の中心と一致し、第４本体側湾曲部は第４押圧側湾曲部と対向し、第４本体側湾曲部の湾曲の中心は、第４押圧側湾曲部の湾曲の中心と一致する。 Thus, water stop performance can be improved by connecting between two curved parts.
A diaphragm valve according to a fifth invention is the diaphragm valve according to any one of the first to fourth inventions, wherein the contact portion is concavely curved toward the opening in a plane perpendicular to the flow direction of the flow path. The third main body side bending portion and the fourth main body side bending portion are provided. The third main body side bending portion is disposed closer to the end side in the width direction than the first main body side bending portion. The fourth main body side bending portion is disposed closer to the end side in the width direction than the second main body side bending portion. The pressing portion includes a third pressing side bending portion and a fourth pressing side bending portion that are curved in a convex shape toward the contact portion side in a plane perpendicular to the flow direction. The 3rd press side curved part is arranged on the end side of the width direction rather than the 1st press side curved part. The 4th press side curved part is arranged in the end side of the width direction rather than the 2nd press side curved part. In a state where the valve portion is pressed against the contact portion by the pressing portion, the third main body side bending portion faces the third pressing side bending portion, and the center of bending of the third main body side bending portion is the third pressing side bending. The fourth body-side bending portion faces the fourth pressing-side bending portion, and the fourth body-side bending portion matches the bending center of the fourth pressing-side bending portion. To do.
　このように、押圧部および当接部ともに４つの湾曲部を有することにより、止水性能を向上することができる。 Thus, the water stop performance can be improved by having four curved portions in both the pressing portion and the contact portion.
　第６の発明のダイヤフラムバルブは、第１～第５のいずれかの発明のダイヤフラムバルブであって、駆動部は、手動式、空気駆動式、または電気駆動式である。 A diaphragm valve according to a sixth aspect of the present invention is the diaphragm valve according to any one of the first to fifth aspects, wherein the drive unit is a manual type, an air drive type, or an electric drive type.
　このように手動、空気または電気によって駆動することができ、流路を閉鎖または開放することができる。 It can be driven manually, by air or electricity in this way, and the flow path can be closed or opened.
　（発明の効果）
　本発明によれば、止水性能を向上することが可能なダイヤフラムバルブを提供することを提供することができる。 (Effect of the invention)
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can provide providing the diaphragm valve which can improve water stop performance.
本発明にかかる実施の形態の流路構造を用いたダイヤフラムバルブの斜視図。The perspective view of the diaphragm valve using the flow-path structure of embodiment concerning this invention. 図１のダイヤフラムバルブの部分断面図。The fragmentary sectional view of the diaphragm valve of FIG. 図１の弁本体を上方から視た斜視図。The perspective view which looked at the valve main body of FIG. 1 from upper direction. 図１の弁本体を下方から視た斜視図。The perspective view which looked at the valve main body of FIG. 1 from the downward direction. 図１の弁本体の正面図。The front view of the valve main body of FIG. 図１の弁本体の底面図。The bottom view of the valve main body of FIG. 図７のＡＡ´間の矢示断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. 7. 図１のダイヤフラムバルブの流路の流通方向に対して垂直な断面図。Sectional drawing perpendicular | vertical with respect to the distribution direction of the flow path of the diaphragm valve of FIG. 図２のコンプレッサの底面図。The bottom view of the compressor of FIG. （ａ）流路が閉鎖された状態を示す模式断面図、（ｂ）流路が開放された状態を示す模式断面図。(A) The schematic cross section which shows the state where the flow path was closed, (b) The schematic cross section which shows the state where the flow path was open | released. 図２のダイヤフラムバルブのコンプレッサと当接部の形状を説明するための図。The figure for demonstrating the shape of the compressor and contact part of the diaphragm valve of FIG. 図２のダイヤフラムバルブのコンプレッサと当接部の形状を説明するための図。The figure for demonstrating the shape of the compressor and contact part of the diaphragm valve of FIG. 本発明にかかる実施の形態２のダイヤフラムバルブのコンプレッサと当接部の形状を説明するための図。The figure for demonstrating the shape of the compressor and contact part of the diaphragm valve of Embodiment 2 concerning this invention. 本発明にかかる実施の形態２のダイヤフラムバルブのコンプレッサと当接部の形状を説明するための図。The figure for demonstrating the shape of the compressor and contact part of the diaphragm valve of Embodiment 2 concerning this invention. 実施例１および比較例１について応力解析を行い止水圧の評価を行った結果を示す図。The figure which shows the result of having performed stress analysis about Example 1 and the comparative example 1, and having performed the water stop pressure evaluation. 比較例１におけるコンプレッサと当接部の形状を説明するための図。The figure for demonstrating the shape of the compressor and contact part in the comparative example 1. FIG. 実施例１、２および比較例２、３について応力解析を行い止水圧の評価を行った結果を示す図。The figure which shows the result of having performed stress analysis about Example 1, 2 and Comparative Examples 2 and 3, and having performed the water stop pressure evaluation. 比較例２におけるコンプレッサと当接部の形状を説明するための図。The figure for demonstrating the shape of the compressor and contact part in the comparative example 2. FIG. 比較例３におけるコンプレッサと当接部の形状を説明するための図。The figure for demonstrating the shape of the compressor and contact part in the comparative example 3. FIG. 実施例３～９および比較例４、５について応力解析を行い止水圧の評価を行った結果を示す図。The figure which shows the result of having performed stress analysis about Examples 3-9 and Comparative Examples 4 and 5, and having evaluated the water stop pressure.
　　以下、本発明にかかるバルブフランジを用いた実施の形態におけるダイヤフラムバルブ１０について説明する。 Hereinafter, the diaphragm valve 10 in the embodiment using the valve flange according to the present invention will be described.
　　（実施の形態１）
　＜１．構造＞
　（１－１．ダイヤフラムバルブの概要）
　図１は、本発明にかかる実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の外観斜視図である。図２は、本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の部分断面構成図である。 (Embodiment 1)
<1. Structure>
(1-1. Outline of diaphragm valve)
FIG. 1 is an external perspective view of a diaphragm valve 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partial cross-sectional configuration diagram of the diaphragm valve 10 of the present embodiment.
　本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、図１および図２に示すように、弁本体１１と、ダイヤフラム１２と、ボンネット１３と、駆動機構１４と、を備えている。弁本体１１の両端に配管が接続され、弁本体１１には流体が流れる流路２４が形成されている。ダイヤフラム１２は、流路２４を開放または遮断する。ボンネット１３は、ダイヤフラム１２を覆うように弁本体１１に取付けられている。駆動機構１４は、その一部がボンネット１３内に配置されており、ダイヤフラム１２を駆動する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the diaphragm valve 10 of the present embodiment includes a valve body 11, a diaphragm 12, a bonnet 13, and a drive mechanism 14. Pipes are connected to both ends of the valve body 11, and a flow path 24 through which a fluid flows is formed in the valve body 11. The diaphragm 12 opens or blocks the flow path 24. The bonnet 13 is attached to the valve body 11 so as to cover the diaphragm 12. A part of the driving mechanism 14 is disposed in the hood 13 and drives the diaphragm 12.
　（１－２．弁本体１１）
　図３は、弁本体１１を後述する第１面３１側から視た斜視図である。図４は、弁本体１１を後述する第２面３２側から視た斜視図である。図５は、弁本体１１の正面図であり、図６は、弁本体１１の底面図である。図７は、図６のＡＡ´間の矢示断面図であり、図７は、弁本体１１の幅方向における中央の断面図である。また、図７は、図５とは左右逆になっている。図８は、図６のＢＢ´間の位置におけるダイヤフラムバルブ１０の矢示断面図である。なお、図８は、ダイヤフラムバルブ１０が閉じられている状態を示す図である。 (1-2. Valve body 11)
FIG. 3 is a perspective view of the valve body 11 as viewed from the first surface 31 side to be described later. FIG. 4 is a perspective view of the valve body 11 as viewed from the second surface 32 side described later. FIG. 5 is a front view of the valve body 11, and FIG. 6 is a bottom view of the valve body 11. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. 6, and FIG. 7 is a cross-sectional view at the center in the width direction of the valve body 11. Moreover, FIG. 7 is right and left reverse to FIG. FIG. 8 is an arrow cross-sectional view of the diaphragm valve 10 at a position between BB ′ in FIG. 6. FIG. 8 is a view showing a state in which the diaphragm valve 10 is closed.
　弁本体１１は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＴ（耐熱塩化ビニル管）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＶＣＦ（ポリフッ化ブニリデン）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフロオロエチレン等の樹脂、または、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、または磁器などによって形成することができる。 The valve body 11 is made of PVC (polyvinyl chloride), HT (heat-resistant vinyl chloride pipe), PP (polypropylene), or PVCF (polyvinylidene fluoride), polystyrene, ABS resin, polytetrafluoroethylene, perfluoroalkyl vinyl ether copolymer. It can be formed of a resin such as polychlorotrifluoroethylene, a metal such as iron, copper, copper alloy, brass, aluminum, stainless steel, or porcelain.
　弁本体１１は、図３に示すように、第１端部２１と、第２端部２２と、中央部２３と、流路２４と、を有する。 As shown in FIG. 3, the valve body 11 has a first end portion 21, a second end portion 22, a central portion 23, and a flow path 24.
　第１端部２１と第２端部２２と中央部２３は、一体的に形成されており、流路２４は、図７に示すように、第１端部２１、中央部２３および第２端部２２にわたって形成されている。 The first end portion 21, the second end portion 22, and the central portion 23 are integrally formed. As shown in FIG. 7, the flow path 24 includes the first end portion 21, the central portion 23, and the second end portion. It is formed over the portion 22.
　（１－２－１．第１端部２１、第２端部２２）
　第１端部２１と第２端部２２は、図３および図４に示すように、中央部２３を挟むように配置されており、中央部２３と繋がっている。 (1-2-1. First end 21 and second end 22)
As shown in FIGS. 3 and 4, the first end portion 21 and the second end portion 22 are disposed so as to sandwich the central portion 23, and are connected to the central portion 23.
　第１端部２１は、図３に示すように、配管が接続される第１フランジ部２１１と、第１フランジ部２１１と中央部２３を繋ぐ第１接続部２１２とを有する。第１フランジ部２１１は、図４に示すように、流体が弁本体１１に流入する入口２４ａが形成されたフランジ面２１３を有し、配管が接続可能である。 As shown in FIG. 3, the first end portion 21 includes a first flange portion 211 to which a pipe is connected, and a first connection portion 212 that connects the first flange portion 211 and the central portion 23. As shown in FIG. 4, the first flange portion 211 has a flange surface 213 in which an inlet 24 a through which fluid flows into the valve body 11 is formed, and pipes can be connected thereto.
　また、第２端部２２は、図４に示すように、配管が接続される第２フランジ部２２１と、第２フランジ部２２１と中央部２３を繋ぐ第２接続部２２２とを有する。第２フランジ部２２１は、図３に示すように、弁本体１１から流体が排出される出口２４ｂが形成されたフランジ面２２３を有し、配管が接続可能である。 Further, as shown in FIG. 4, the second end portion 22 includes a second flange portion 221 to which a pipe is connected, and a second connection portion 222 that connects the second flange portion 221 and the central portion 23. As shown in FIG. 3, the second flange portion 221 has a flange surface 223 in which an outlet 24 b through which fluid is discharged from the valve body 11 is formed, and a pipe can be connected thereto.
　第１フランジ部２１１と第２フランジ部２２１は、図３および図４に示すように対向して配置されており、フランジ面２１３とフランジ面２２３は、図７に示すように、互いに対向して平行になるように形成されている。また、入口２４ａの位置と出口２４ｂの位置も対向している。 The first flange portion 211 and the second flange portion 221 are disposed so as to face each other as shown in FIGS. 3 and 4, and the flange surface 213 and the flange surface 223 face each other as shown in FIG. It is formed to be parallel. The position of the inlet 24a and the position of the outlet 24b are also opposed.
　（１－２－２．中央部２３）
　中央部２３は、図５に示すように、第１端部２１と第２端部２２の間に設けられている。中央部２３は、第１面３１と、第２面３２と、壁部３３（図７参照）と、リブ３４と、を有する。 (1-2-2. Central part 23)
As shown in FIG. 5, the center portion 23 is provided between the first end portion 21 and the second end portion 22. The central portion 23 includes a first surface 31, a second surface 32, a wall portion 33 (see FIG. 7), and a rib 34.
　第１面３１は、図３に示すように、略平面状であり、フランジ面２１３とフランジ面２２３に対して垂直に形成されている。第１面３１の中央には、開口部３１ａが形成されている。開口部３１ａは、その周縁が湾曲して形成されている。なお、入口２４ａから出口２４ｂを結ぶ線に沿った方向を第１方向Ｘ（流体の流通方向Ｘともいえる）とし、第１方向Ｘに対して垂直且つ第１面３１と平行な方向を第２方向Ｙ（幅方向Ｙともいえる）とする。第１方向Ｘは、フランジ面２１３とフランジ面２２３に対して垂直な直線に沿った方向ともいえる。また、後述するステム６３の移動方向が矢印Ｚ（第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに垂直な方向）で示されている。 As shown in FIG. 3, the first surface 31 is substantially flat and is formed perpendicular to the flange surface 213 and the flange surface 223. An opening 31 a is formed at the center of the first surface 31. The opening 31a is formed with a curved periphery. A direction along a line connecting the inlet 24a to the outlet 24b is defined as a first direction X (also referred to as a fluid flow direction X), and a direction perpendicular to the first direction X and parallel to the first surface 31 is defined as a second direction. The direction Y (also referred to as the width direction Y) is assumed. The first direction X can also be said to be a direction along a straight line perpendicular to the flange surface 213 and the flange surface 223. Further, the movement direction of the stem 63 described later is indicated by an arrow Z (a direction perpendicular to the first direction X and the second direction Y).
　第２面３２は、図５に示すように、流路２４を挟んで第１面３１に対向する面である。第２面３２は、流路２４の形状に沿って形成されている。第２面３２は、中央部２３のボンネット１３が配置される側とは反対側の面である。 As shown in FIG. 5, the second surface 32 is a surface facing the first surface 31 with the flow path 24 interposed therebetween. The second surface 32 is formed along the shape of the flow path 24. The 2nd surface 32 is a surface on the opposite side to the side by which the bonnet 13 of the center part 23 is arrange | positioned.
　（１－２－３．流路２４）
　流路２４は、図７に示すように、入口２４ａから出口２４ｂまで形成されている、壁部３３は、流路２４の中央に第１面３１に向かって突出して形成されている。壁部３３は、流路２４に傾斜を形成するように、流路２４の内面が第１面３１に向かって緩やかに盛り上がって形成されている。上述の開口部３１ａは、壁部３３に対応する位置に形成されている。 (1-2-3. Channel 24)
As shown in FIG. 7, the channel 24 is formed from the inlet 24 a to the outlet 24 b, and the wall portion 33 is formed to protrude toward the first surface 31 at the center of the channel 24. The wall 33 is formed such that the inner surface of the channel 24 gently rises toward the first surface 31 so as to form an inclination in the channel 24. The opening 31 a described above is formed at a position corresponding to the wall 33.
　壁部３３の第１面３１側の先端である当接部３３ａには、後述するダイヤフラム１２が圧接する。当接部３３ａは、図８に示すように、流通方向Ｘに対して垂直な平面において開口部３１ａ側に凹状に湾曲して形成されている。なお、当接部３３ａの形状については後述にて詳しく説明する。 A diaphragm 12 to be described later is in pressure contact with an abutting portion 33a that is a tip of the wall portion 33 on the first surface 31 side. As shown in FIG. 8, the contact portion 33 a is formed in a concave shape on the opening 31 a side in a plane perpendicular to the flow direction X. The shape of the contact portion 33a will be described in detail later.
　流路２４は、第１端部２１の入口２４ａから当接部３３ａまで形成されている入口側流路２４１と、第２端部２２の出口２４ｂから当接部３３ａまで形成されている出口側流路２４２と、入口側流路２４１と出口側流路２４２を連通する連通部２４３とを有する。 The flow path 24 includes an inlet-side flow path 241 formed from the inlet 24a of the first end portion 21 to the contact portion 33a, and an outlet side formed from the outlet 24b of the second end portion 22 to the contact portion 33a. A flow path 242 and a communication portion 243 that communicates the inlet-side flow path 241 and the outlet-side flow path 242 are provided.
　入口側流路２４１は、その内周面は湾曲して形成されており、図７に示すように、第１面３１と垂直な方向の幅が壁部３３に向かうに従って狭くなっている。一方、入口側流路２４１は、第１面３１と平行な方向の幅（図７における紙面に対して垂直な方向）は壁部３３に向かうに従って広くなっている。 The inlet-side flow path 241 has a curved inner peripheral surface, and the width in the direction perpendicular to the first surface 31 becomes narrower toward the wall 33 as shown in FIG. On the other hand, the width of the inlet-side channel 241 in the direction parallel to the first surface 31 (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 7) becomes wider toward the wall 33.
　出口側流路２４２は、第２フランジ部２２１の出口２４ｂから当接部３３ａまで形成されている。出口側流路２４２は、その内周面は湾曲して形成されており、図７に示すように、第１面３１と垂直な方向の幅が壁部３３に向かうに従って狭くなっている。一方、出口側流路２４２は、第１面３１と平行な方向の幅（図７における紙面に対して垂直な方向）は壁部３３に向かうに従って広くなっている。 The outlet side flow path 242 is formed from the outlet 24b of the second flange portion 221 to the contact portion 33a. The outlet-side flow path 242 has a curved inner peripheral surface, and the width in the direction perpendicular to the first surface 31 becomes narrower toward the wall portion 33 as shown in FIG. On the other hand, the width of the outlet-side flow path 242 in the direction parallel to the first surface 31 (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 7) becomes wider toward the wall portion 33.
　連通部２４３は、流路２４のうち壁部３３の第１面３１側の部分であり、入口側流路２４１と出口側流路２４２とを連通する。 The communication part 243 is a part of the flow path 24 on the first surface 31 side of the wall 33, and communicates the inlet-side flow path 241 and the outlet-side flow path 242.
　第２面３２は、図４に示すように、入口側流路２４１に沿った入口側湾曲部３２１と、出口側流路２４２に沿った出口側湾曲部３２２とを有する。この入口側湾曲部３２１と出口側湾曲部３２２によって図１４に示す壁部３３の第１面３１側への突出が形成されている。 As shown in FIG. 4, the second surface 32 has an inlet-side curved portion 321 along the inlet-side flow channel 241 and an outlet-side curved portion 322 along the outlet-side flow channel 242. The entrance-side curved portion 321 and the exit-side curved portion 322 form a protrusion of the wall portion 33 toward the first surface 31 shown in FIG.
　（１－２－４．リブ３４）
　リブ３４は、図５および図７に示すように、第１面３１に対して垂直に第２面３２から突出して形成されている。リブ３４は、図６に示すように、第１リブ４１と、第２リブ４２とを有する。 (1-2-4. Rib 34)
As shown in FIGS. 5 and 7, the rib 34 is formed so as to protrude from the second surface 32 perpendicular to the first surface 31. As shown in FIG. 6, the rib 34 has a first rib 41 and a second rib 42.
　第１リブ４１は、図５および図７に示すように、第１方向Ｘに沿って、第２面３２における入口側湾曲部３２１から出口側湾曲部３２２まで形成されている。また、第１リブ４１は、中央部２３の第２方向Ｙにおける中央に設けられている。 As shown in FIGS. 5 and 7, the first rib 41 is formed along the first direction X from the inlet-side curved portion 321 to the outlet-side curved portion 322 in the second surface 32. The first rib 41 is provided at the center in the second direction Y of the central portion 23.
　第２リブ４２は、図６に示すように、第２方向Ｙに沿って形成され、中央部２３の第１方向Ｘにおける中央に設けられている。 As shown in FIG. 6, the second rib 42 is formed along the second direction Y, and is provided at the center of the central portion 23 in the first direction X.
　また、第１面３１の第２方向Ｙの両端の各々から第２面３２側に向かって外縁部３９が形成されており、第２リブ４２は、一方の外縁部３９から他方の外縁部３９まで形成されている。 Further, an outer edge portion 39 is formed from each of both ends of the first surface 31 in the second direction Y toward the second surface 32 side, and the second rib 42 is formed from one outer edge portion 39 to the other outer edge portion 39. Is formed.
　第１リブ４１および第２リブ４２は、それぞれの中央である中央部４３において図６に示すように平面視において十字状に交差している。 The first rib 41 and the second rib 42 cross in a cross shape in a plan view as shown in FIG.
　（１－３．ダイヤフラム１２）
　ダイヤフラム１２の材質は、ゴム状の弾性体であれば良く、特に限定されるものではない。例えば、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、塩素化ポリエチレン、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等が好適な材料として挙げられる。また、ダイヤフラム１２には強度の高い補強布がインサートされていても良く、補強布はナイロン製であることが望ましい。これは、ダイヤフラムバルブの閉時にダイヤフラム１２に流体圧がかかったときにダイヤフラム１２の変形や破損を防止することが可能となるため好ましい。 (1-3. Diaphragm 12)
The material of the diaphragm 12 should just be a rubber-like elastic body, and is not specifically limited. For example, ethylene propylene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, chlorosulfonated rubber, nitrile rubber, styrene butadiene rubber, chlorinated polyethylene, fluoro rubber, EPDM (ethylene propylene diene rubber), PTFE (polytetrafluoroethylene), etc. are suitable. Material. Further, a high-strength reinforcing cloth may be inserted into the diaphragm 12, and the reinforcing cloth is preferably made of nylon. This is preferable because it is possible to prevent the diaphragm 12 from being deformed or damaged when fluid pressure is applied to the diaphragm 12 when the diaphragm valve is closed.
　ダイヤフラム１２は、図２に示すように、開口部３１ａを塞ぐように第１面３１に配置されている。ダイヤフラム１２の外周縁部１２１は、後述するボンネット１３と弁本体１１によって挟まれている。 The diaphragm 12 is arrange | positioned at the 1st surface 31 so that the opening part 31a may be plugged up, as shown in FIG. An outer peripheral edge 121 of the diaphragm 12 is sandwiched between a bonnet 13 and a valve body 11 which will be described later.
　ダイヤフラム１２が後述する駆動機構１４によって下方に移動し、壁部３３の当接部３３ａに当接することによって連通部２４３を閉鎖して流路２４が閉じられる。また、ダイヤフラム１２が駆動機構１４によって上方に移動し、当接部３３ａからダイヤフラム１２が離間することによって流路２４が開放される。 The diaphragm 12 is moved downward by a driving mechanism 14 described later, and contacts the contact portion 33a of the wall portion 33, thereby closing the communication portion 243 and closing the flow path 24. Further, the diaphragm 12 is moved upward by the drive mechanism 14 and the diaphragm 12 is separated from the contact portion 33a, whereby the flow path 24 is opened.
　（１－４．ボンネット１３）
　ボンネット１３は、弁本体１１と同様に、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＴ（耐熱塩化ビニル管）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＶＣＦ（ポリフッ化ブニリデン）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフロオロエチレン等の樹脂、または、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、または磁器などによって形成することができる。 (1-4. Bonnet 13)
As with the valve body 11, the bonnet 13 is made of PVC (polyvinyl chloride), HT (heat-resistant vinyl chloride pipe), PP (polypropylene), or PVCF (polyvinylidene fluoride), polystyrene, ABS resin, polytetrafluoroethylene, par It can be formed of a fluoroalkyl vinyl ether copolymer, a resin such as polychlorotrifluoroethylene, or a metal such as iron, copper, copper alloy, brass, aluminum, stainless steel, or porcelain.
　ボンネット１３は、図１に示すように、弁本体１１の第１面３１にボルト１００等によって固定されている。ボンネット１３は、図２に示すように、ダイヤフラム１２を介して開口部３１ａを覆うように設けられている。すなわち、ボンネット１３は、第１面３１に対応する開口１３ａを有しており、開口１３ａに対向する位置に後述するスリーブ６２およびステム６３が配置される貫通孔１３ｂを有している。 As shown in FIG. 1, the bonnet 13 is fixed to the first surface 31 of the valve body 11 with bolts 100 or the like. As shown in FIG. 2, the bonnet 13 is provided so as to cover the opening 31 a via the diaphragm 12. That is, the bonnet 13 has an opening 13a corresponding to the first surface 31, and has a through hole 13b in which a sleeve 62 and a stem 63 described later are disposed at a position facing the opening 13a.
　（１－５．駆動機構１４）
　駆動機構１４は、コンプレッサ６１と、スリーブ６２と、ステム６３と、ハンドル６４と、を有する。 (1-5. Drive mechanism 14)
The drive mechanism 14 includes a compressor 61, a sleeve 62, a stem 63, and a handle 64.
　コンプレッサ６１は、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等によって形成されており、ダイヤフラム１２と連結されている。ダイヤフラム１２には係合部材６５が埋め込まれており、係合部材６５は、弁本体１１の反対側（非接液面側）に突出している。係合部材６５の突出した部分がコンプレッサ６１に係合されて、コンプレッサ６１とダイヤフラム１２は連結されている。 The compressor 61 is made of PVDF (polyvinylidene fluoride) or the like and is connected to the diaphragm 12. An engagement member 65 is embedded in the diaphragm 12, and the engagement member 65 protrudes on the opposite side (non-wetted surface side) of the valve body 11. The protruding portion of the engaging member 65 is engaged with the compressor 61, and the compressor 61 and the diaphragm 12 are connected.
　図９は、コンプレッサ６１の底面図である。コンプレッサ６１は、底面から見て円状の中央部６１１と、中央部６１１から外側に向かって突出した複数の突出部６１２を有している。中央部６１１には、係合部材６５が挿入される挿入孔６１３が形成されている。複数の突出部６１２は、図９では、８個形成されている。複数の突出部６１２は、等角度（約４５度）で形成されているため、２つずつの突出部６１２が直径方向に対向する。 FIG. 9 is a bottom view of the compressor 61. The compressor 61 has a circular central portion 611 as viewed from the bottom, and a plurality of protruding portions 612 that protrude outward from the central portion 611. An insertion hole 613 into which the engaging member 65 is inserted is formed in the central portion 611. In FIG. 9, a plurality of the protruding portions 612 are formed. Since the plurality of protrusions 612 are formed at an equal angle (about 45 degrees), the two protrusions 612 face each other in the diametrical direction.
　図８は、図９のＣＣ´間の矢示断面図を示しており、ＣＣ´間は対向する突出部６１２を通っている。図８に示すように、コンプレッサ６１の当接部３３ａ側に押圧面６１ａを有し、押圧面６１ａは、流通方向Ｘに対して垂直な平面において当接部３３ａに凸状に湾曲して形成されている。なお、コンプレッサ６１の湾曲形状については後述にて詳しく説明する。 FIG. 8 shows an arrow cross-sectional view between CC ′ in FIG. 9, and CC ′ passes through the projecting portions 612 facing each other. As shown in FIG. 8, the compressor 61 has a pressing surface 61 a on the abutting portion 33 a side, and the pressing surface 61 a is formed so as to be convexly curved in the abutting portion 33 a on a plane perpendicular to the flow direction X. Has been. The curved shape of the compressor 61 will be described in detail later.
　スリーブ６２は、図２に示すように、ボンネット１３の貫通孔１３ｂに支持されている。スリーブ６２の内側にはネジ形状が形成されている。 The sleeve 62 is supported by the through-hole 13b of the bonnet 13 as shown in FIG. A screw shape is formed inside the sleeve 62.
　ステム６３は、スリーブ６２の内側に配置されており、スリーブ６２の内側に形成されたネジ形状と螺合している。ステム６３のボンネット１３の内側に配置される端には、コンプレッサ６１が固定されている。コンプレッサ６１は、弁本体１１側においてダイヤフラム１２と係合され、弁本体１１と反対側においてステム６３と固定されている。 The stem 63 is disposed on the inner side of the sleeve 62 and is screwed with a screw shape formed on the inner side of the sleeve 62. A compressor 61 is fixed to an end of the stem 63 that is disposed inside the bonnet 13. The compressor 61 is engaged with the diaphragm 12 on the valve body 11 side, and is fixed to the stem 63 on the side opposite to the valve body 11.
　ハンドル６４は、ステム６３のボンネット１３の外側に位置する部分の外周部に嵌合されている。 The handle 64 is fitted to the outer periphery of the portion of the stem 63 located outside the bonnet 13.
　＜２．動作＞
　次に、本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の動作について説明する。図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、ダイヤフラム１２の動作を模式的に示す図である。 <2. Operation>
Next, the operation of the diaphragm valve 10 of the present embodiment will be described. FIG. 10A and FIG. 10B are diagrams schematically showing the operation of the diaphragm 12.
　図１０（ａ）に示すような流路２４が開放されている状態から、流路２４を閉じる方向にハンドル６４を回転させると、ハンドル６４の回転に従って、ステム６３が下降する（図２参照）。ステム６３の下降とともに、ステム６３の端に固定されたコンプレッサ６１も下降する。 When the handle 64 is rotated in a direction to close the flow path 24 from the state where the flow path 24 is opened as shown in FIG. 10A, the stem 63 descends according to the rotation of the handle 64 (see FIG. 2). . As the stem 63 is lowered, the compressor 61 fixed to the end of the stem 63 is also lowered.
　コンプレッサ６１の下降により、ダイヤフラム１２は、図１０（ｂ）に示すように、第２面３２側に凸に湾曲し、壁部３３の当接部３３ａに圧接される。 As the compressor 61 descends, the diaphragm 12 is convexly curved toward the second surface 32 as shown in FIG. 10B, and is pressed against the contact portion 33 a of the wall portion 33.
　これによって、ダイヤフラムバルブ１０の流路２４が遮断された状態となる。
　一方、ハンドル６４を開方向に回転させると、ハンドル６４の回転に従ってステム６３が上昇する。ステム６３の上昇とともにコンプレッサ６１も上昇し、コンプレッサ６１と係合されたダイヤフラム１２の中央部が図１０（ａ）に示すように上昇する。 As a result, the flow path 24 of the diaphragm valve 10 is blocked.
On the other hand, when the handle 64 is rotated in the opening direction, the stem 63 rises as the handle 64 rotates. As the stem 63 rises, the compressor 61 also rises, and the central portion of the diaphragm 12 engaged with the compressor 61 rises as shown in FIG.
　これによって、ダイヤフラムバルブ１０の流路２４が開放された状態となる。
　＜３．当接部及びコンプレッサの形状＞
　図１１は、図８の断面図において弁本体１１とコンプレッサ６１を示した図であり、流路２４が開放されている状態を示す図である。図１１に示すように、当接部３３ａは、流路２４に対して垂直な平面において、異なる中心を有する第１本体側湾曲部７１と第２本体側湾曲部７２を有する。第１本体側湾曲部７１は、図１１において当接部３３ａの中心７０の左側に形成され、第２本体側湾曲部７２は、当接部３３ａの中心７０の右側に形成されている。第１本体側湾曲部７１と第２本体側湾曲部７２は、中心７０で繋がっている。 As a result, the flow path 24 of the diaphragm valve 10 is opened.
<3. Contact part and compressor shape>
FIG. 11 is a view showing the valve body 11 and the compressor 61 in the cross-sectional view of FIG. 8, and is a view showing a state where the flow path 24 is opened. As illustrated in FIG. 11, the contact portion 33 a includes a first main body side bending portion 71 and a second main body side bending portion 72 having different centers in a plane perpendicular to the flow path 24. The first main body side bending portion 71 is formed on the left side of the center 70 of the contact portion 33a in FIG. 11, and the second main body side bending portion 72 is formed on the right side of the center 70 of the contact portion 33a. The first main body side bending portion 71 and the second main body side bending portion 72 are connected at the center 70.
　第１本体側湾曲部７１は、円周上に形成されており、その中心が７１ａとして示されている。中心７１ａは、第１本体側湾曲部７１の上方（ステム６３側）に設けられている。第１本体側湾曲部７１は、中心７１ａを通る点線（半径Ｒ１）の範囲で示されている。 The 1st main body side curved part 71 is formed on the circumference, and the center is shown as 71a. The center 71a is provided above the first main body side bending portion 71 (on the stem 63 side). First body-side curved portion 71 is indicated by the scope of the dotted line (the radius R 1) passing through the center 71a.
　第２本体側湾曲部７２は、円周上に形成されており、その中心が７２ａとして示されている。中心７２ａは、第２本体側湾曲部７２の上方（ステム６３側）に設けられている。第２本体側湾曲部７２は、中心７２ａを通る点線（半径Ｒ１）の範囲で示されている。なお、第１本体側湾曲部７１と第２本体側湾曲部７２は、中心７０を基準にして左右対称に形成されており、第１本体側湾曲部７１の中心７１ａからの半径と第２本体側湾曲部７２の中心７２ａからの半径は同じ長さである。 The 2nd main body side curved part 72 is formed on the circumference, The center is shown as 72a. The center 72a is provided above the second main body side bending portion 72 (on the stem 63 side). The second body-side curved portion 72 is indicated by the scope of the dotted line (the radius R 1) passing through the center 72a. The first main body side bending portion 71 and the second main body side bending portion 72 are formed symmetrically with respect to the center 70, and the radius from the center 71a of the first main body side bending portion 71 and the second main body side are formed. The radius from the center 72a of the side curved part 72 is the same length.
　本実施の形態では、当接部３３ａは、第１本体側湾曲部７１と第２本体側湾曲部７２の２つの円周上に形成された湾曲部で形成されている。 In the present embodiment, the abutting portion 33a is formed of two curved portions formed on two circumferences of the first main body side bending portion 71 and the second main body side bending portion 72.
　一方、コンプレッサ６１の押圧面６１ａは、流路２４に対して垂直な平面において、異なる中心を有する第１押圧側湾曲部８１と第２押圧側湾曲部８２を有する。第１押圧側湾曲部８１は、図１１において挿入孔６１３の左側に形成され、第２本体側湾曲部７２は、挿入孔６１３の右側に形成されている。 On the other hand, the pressing surface 61 a of the compressor 61 has a first pressing side bending portion 81 and a second pressing side bending portion 82 having different centers in a plane perpendicular to the flow path 24. The first pressing side bending portion 81 is formed on the left side of the insertion hole 613 in FIG. 11, and the second main body side bending portion 72 is formed on the right side of the insertion hole 613.
　第１押圧側湾曲部８１は、円周上に形成されており、その中心が８１ａとして示されている。中心８１ａは、第１押圧側湾曲部８１の上方（ステム６３側）に設けられている。第１押圧側湾曲部８１は、中心８１ａを通る点線（半径ｒ１）の範囲で示されている。 The 1st press side curved part 81 is formed on the periphery, The center is shown as 81a. The center 81a is provided above the first pressing side bending portion 81 (on the stem 63 side). The first pressing side bending portion 81 is shown in a range of a dotted line (radius r 1 ) passing through the center 81a.
　第２押圧側湾曲部８２は、円周上に形成されており、その中心が８２ａとして示されている。中心８２ａは、第２押圧側湾曲部８２の上方（ステム６３側）に設けられている。第２押圧側湾曲部８２は、中心８２ａを通る点線（半径ｒ１）の範囲で示されている。なお、第１押圧側湾曲部８１と第２押圧側湾曲部８２は、挿入孔６１３の中心軸を基準にして左右対称に形成されており、第１押圧側湾曲部８１の中心８１ａからの半径と第２押圧側湾曲部８２の中心８２ａからの半径は同じ長さである。 The second pressing side bending portion 82 is formed on the circumference, and the center thereof is shown as 82a. The center 82a is provided above the second pressing side bending portion 82 (on the stem 63 side). The second pressing side bending portion 82 is shown in a range of a dotted line (radius r 1 ) passing through the center 82a. The first pressing side bending portion 81 and the second pressing side bending portion 82 are formed symmetrically with respect to the central axis of the insertion hole 613, and the radius from the center 81a of the first pressing side bending portion 81 is determined. And the radius from the center 82a of the 2nd press side curved part 82 is the same length.
　第１押圧側湾曲部８１は、第１本体側湾曲部７１に対向して配置されており、第２押圧側湾曲部８２は、第２本体側湾曲部７２に対向して配置されている。 The first pressing side bending portion 81 is disposed to face the first main body side bending portion 71, and the second pressing side bending portion 82 is disposed to face the second main body side bending portion 72.
　なお、当接部３３ａにおける半径Ｒ１および押圧面６１ａにおける半径ｒ１は、０．２ｒ１＜Ｒ１＜１０ｒ１を満たす。 Incidentally, the radius r 1 at radius R 1 and the pressing surface 61a of the contact portion 33a satisfies 0.2r 1 <R 1 <10r 1 .
　図１２は、図１１の状態からハンドル６４を回転させることによりコンプレッサ６１を当接部３３ａ側に移動（矢印Ｃ参照）させて、当接部３３ａにダイヤフラム１２を押圧した状態を示す図である。図１２では、弁本体１１とコンプレッサ６１のみを示す。弁本体１１とコンプレッサ６１の間には、ダイヤフラム１２が配置されている。 FIG. 12 is a diagram showing a state in which the compressor 64 is moved to the contact portion 33a side (see arrow C) by rotating the handle 64 from the state of FIG. 11 and the diaphragm 12 is pressed against the contact portion 33a. . In FIG. 12, only the valve body 11 and the compressor 61 are shown. A diaphragm 12 is disposed between the valve body 11 and the compressor 61.
　図１２に示すように、ダイヤフラム１２を当接部３３ａに押圧させた状態において、コンプレッサ６１の第１押圧側湾曲部８１の中心８１ａは、当接部３３ａの第１本体側湾曲部７１の中心７１ａと一致する。また、コンプレッサ６１の第２押圧側湾曲部８２の中心８２ａは、当接部３３ａの第２本体側湾曲部７２の中心７２ａと一致する。なお、本明細書における一致とは、概ね一致していればよく、機械的誤差も含む。 As shown in FIG. 12, in the state where the diaphragm 12 is pressed against the contact portion 33a, the center 81a of the first pressing side bending portion 81 of the compressor 61 is the center of the first main body side bending portion 71 of the contact portion 33a. It corresponds to 71a. The center 82a of the second pressing side bending portion 82 of the compressor 61 coincides with the center 72a of the second main body side bending portion 72 of the contact portion 33a. It should be noted that the term “match” in the present specification may be almost the same and includes a mechanical error.
　このように、ダイヤフラム１２を当接部３３ａに押圧させた状態において、第１押圧側湾曲部８１と第１本体側湾曲部７１は同心円上に形成されており、第２押圧側湾曲部８２と第２本体側湾曲部７２は同心円上に形成されている。 Thus, in a state where the diaphragm 12 is pressed against the contact portion 33a, the first pressing side bending portion 81 and the first main body side bending portion 71 are formed concentrically, and the second pressing side bending portion 82 and The second main body side bending portion 72 is formed on a concentric circle.
　以上のように、コンプレッサ６１によってダイヤフラム１２が当接部３３ａに押圧された状態において中心７１ａ、７２ａが中心８１ａ、８２ａと一致することによって、コンプレッサ６１によって当接部３３ａを押圧する際に応力集中箇所の発生を抑制することができる。このため、コンプレッサ６１からダイヤフラム１２へ力が上手く伝達され止水性能を向上することができる。 As described above, when the diaphragm 61 is pressed against the contact portion 33a by the compressor 61, the centers 71a and 72a coincide with the centers 81a and 82a, so that stress concentration occurs when the compressor 61 presses the contact portion 33a. Generation | occurrence | production of a location can be suppressed. For this reason, force can be transmitted successfully from the compressor 61 to the diaphragm 12, and the water stop performance can be improved.
　（実施の形態２）
　本発明にかかる実施の形態におけるダイヤフラムバルブ１０´は、実施の形態１のダイヤフラムバルブ１０と基本的な構成は同じであるが、実施の形態１と異なり、当接部３３ａおよびコンプレッサ６１が各々４つの湾曲部を有している。そのため、本実施の形態２では、実施の形態１との相違点を中心に説明する。 (Embodiment 2)
The diaphragm valve 10 'according to the embodiment of the present invention has the same basic configuration as the diaphragm valve 10 according to the first embodiment. However, unlike the first embodiment, each of the contact portion 33a and the compressor 61 is four. It has two curved parts. For this reason, the second embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.
　図１３は、実施の形態２のダイヤフラムバルブ１０´のコンプレッサ６１´と弁本体１１´を示す図であり、流路２４が開放されている状態を示す図である。図１３に示すように、当接部３３ａ´は、流路２４に対して垂直な平面において、異なる中心を有する第１本体側湾曲部７１´と第２本体側湾曲部７２´と第３本体側湾曲部７３´と第４本体側湾曲部７４´を有する。第１本体側湾曲部７１´は、図１３において当接部３３ａの中心７０の左側に形成され、第２本体側湾曲部７２´は、当接部３３ａの中心７０´の右側に形成されている。第１本体側湾曲部７１´と第２本体側湾曲部７２´は、中心７０´で繋がっている。 FIG. 13 is a diagram showing the compressor 61 ′ and the valve main body 11 ′ of the diaphragm valve 10 ′ according to the second embodiment, and is a diagram showing a state where the flow path 24 is opened. As shown in FIG. 13, the contact portion 33 a ′ includes a first main body side bending portion 71 ′, a second main body side bending portion 72 ′, and a third main body having different centers in a plane perpendicular to the flow path 24. It has a side bending portion 73 ′ and a fourth main body side bending portion 74 ′. The first main body side bending portion 71 ′ is formed on the left side of the center 70 of the contact portion 33a in FIG. 13, and the second main body side bending portion 72 ′ is formed on the right side of the center 70 ′ of the contact portion 33a. Yes. The first main body side bending portion 71 ′ and the second main body side bending portion 72 ′ are connected at the center 70 ′.
　第３本体側湾曲部７３´は、第１本体側湾曲部７１´の幅方向Ｙの端側に設けられ、第１本体側湾曲部７１´と繋がって形成されている。第４本体側湾曲部７４´は、第２本体側湾曲部７２´の幅方向Ｙの端側に設けられ、第２本体側湾曲部７２´と繋がって形成されている。 The third main body side bending portion 73 ′ is provided on the end side in the width direction Y of the first main body side bending portion 71 ′, and is connected to the first main body side bending portion 71 ′. The fourth main body side bending portion 74 ′ is provided on the end side in the width direction Y of the second main body side bending portion 72 ′, and is connected to the second main body side bending portion 72 ′.
　第１本体側湾曲部７１´は、円周上に形成されており、その中心が７１ａ´として示されている。中心７１ａ´は、第１本体側湾曲部７１´の上方（ステム６３側）に設けられている。第１本体側湾曲部７１´は、中心７１ａ´を通る点線（半径Ｒ１´）の範囲で示されている。 The first main body side curved portion 71 'is formed on the circumference, and the center thereof is shown as 71a'. The center 71a 'is provided above the first main body side bending portion 71' (on the stem 63 side). The first main body side bending portion 71 ′ is shown in a range of a dotted line (radius R 1 ′) passing through the center 71a ′.
　第２本体側湾曲部７２´は、円周上に形成されており、その中心が７２ａ´として示されている。中心７２ａ´は、第２本体側湾曲部７２´の上方（ステム６３側）に設けられている。第２本体側湾曲部７２´は、中心７２ａ´を通る点線（半径Ｒ１´）の範囲で示されている。なお、第１本体側湾曲部７１´と第２本体側湾曲部７２´は、中心７０´を基準にして左右対称に形成されており、第１本体側湾曲部７１´の中心７１ａ´からの半径と第２本体側湾曲部７２´の中心７２ａ´からの半径は同じ長さである。 The second main body side curved portion 72 'is formed on the circumference, and the center thereof is shown as 72a'. The center 72a 'is provided above the second main body side bending portion 72' (on the stem 63 side). The second main body side curved portion 72 ′ is shown in a range of a dotted line (radius R 1 ′) passing through the center 72 a ′. The first main body side bending portion 71 ′ and the second main body side bending portion 72 ′ are formed symmetrically with respect to the center 70 ′, and from the center 71 a ′ of the first main body side bending portion 71 ′. The radius and the radius from the center 72a 'of the second main body side curved portion 72' have the same length.
　第３本体側湾曲部７３´は、円周上に形成されており、その中心が７３ａ´として示されている。中心７３ａ´は、第３本体側湾曲部７３´の上方（ステム６３側）に設けられている。第３本体側湾曲部７３´は、中心７３ａ´を通る点線（半径Ｒ２´）の範囲で示されている。 The third main body side curved portion 73 ′ is formed on the circumference, and the center thereof is shown as 73a ′. The center 73a 'is provided above the third main body side bending portion 73' (on the stem 63 side). The third main body side curved portion 73 ′ is shown in a range of a dotted line (radius R 2 ′) passing through the center 73 a ′.
　第４本体側湾曲部７４´は、円周上に形成されており、その中心が７４ａ´として示されている。中心７４ａ´は、第４本体側湾曲部７４´の上方（ステム６３側）に設けられている。第４本体側湾曲部７４´は、中心７４ａ´を通る点線（半径Ｒ２´）の範囲で示されている。第３本体側湾曲部７３´と第４本体側湾曲部７４´は、中心７０´を基準にして左右対称に形成されており、第３本体側湾曲部７３´の中心７３ａ´からの半径と第４本体側湾曲部７４´の中心７４ａ´からの半径は同じ長さである。 The fourth main body side curved portion 74 ′ is formed on the circumference, and the center thereof is shown as 74a ′. The center 74a 'is provided above the fourth main body side bending portion 74' (on the stem 63 side). The fourth main body side curved portion 74 ′ is shown in a range of a dotted line (radius R 2 ′) passing through the center 74 a ′. The third main body side bending portion 73 ′ and the fourth main body side bending portion 74 ′ are formed symmetrically with respect to the center 70 ′, and the radius from the center 73 a ′ of the third main body side bending portion 73 ′ The radius from the center 74a ′ of the fourth main body side curved portion 74 ′ is the same length.
　一方、コンプレッサ６１´の押圧面６１ａ´は、流路２４に対して垂直な平面において、異なる中心を有する第１押圧側湾曲部８１´と第２押圧側湾曲部８２´と第３押圧側湾曲部８３´と第４押圧側湾曲部８４´を有する。第１押圧側湾曲部８１´は、図１１において挿入孔６１３の左側に形成され、第２押圧側湾曲部８２´は、挿入孔６１３の右側に形成されている。 On the other hand, the pressing surface 61 a ′ of the compressor 61 ′ has a first pressing side bending portion 81 ′, a second pressing side bending portion 82 ′, and a third pressing side bending having different centers in a plane perpendicular to the flow path 24. Part 83 'and 4th press side curved part 84'. The first pressing side bending portion 81 ′ is formed on the left side of the insertion hole 613 in FIG. 11, and the second pressing side bending portion 82 ′ is formed on the right side of the insertion hole 613.
　第３押圧側湾曲部８３´は、第１押圧側湾曲部８１´の幅方向Ｙの端側に設けられ、第１押圧側湾曲部８１´と繋がって形成されている。第４押圧側湾曲部８４´は、第２押圧側湾曲部８２´の幅方向Ｙの端側に設けられ、第２押圧側湾曲部８２´と繋がって形成されている。 The third pressing side bending portion 83 ′ is provided on the end side in the width direction Y of the first pressing side bending portion 81 ′, and is connected to the first pressing side bending portion 81 ′. The fourth pressing side bending portion 84 ′ is provided on the end side in the width direction Y of the second pressing side bending portion 82 ′, and is connected to the second pressing side bending portion 82 ′.
　第１押圧側湾曲部８１´は、円周上に形成されており、その中心が８１ａ´として示されている。中心８１ａ´は、第１押圧側湾曲部８１´の上方（ステム６３側）に設けられている。第１押圧側湾曲部８１´は、中心８１ａ´を通る点線（半径ｒ１´）の範囲で示されている。 The first pressing-side curved portion 81 ′ is formed on the circumference, and the center thereof is shown as 81a ′. The center 81a 'is provided above the first pressing side bending portion 81' (on the stem 63 side). The first pressing-side curved portion 81 ′ is shown in a range of a dotted line (radius r 1 ′) passing through the center 81a ′.
　第２押圧側湾曲部８２´は、円周上に形成されており、その中心が８２ａ´として示されている。中心８２ａ´は、第２押圧側湾曲部８２´の上方（ステム６３側）に設けられている。第２押圧側湾曲部８２´は、中心８２ａ´を通る点線（半径ｒ１´）の範囲で示されている。なお、第１押圧側湾曲部８１´と第２押圧側湾曲部８２´は、挿入孔６１３の中心軸を基準にして左右対称に形成されており、第１押圧側湾曲部８１´の中心８１ａ´からの半径と第２押圧側湾曲部８２´の中心８２ａ´からの半径は同じ長さである。 The second pressing side curved portion 82 'is formed on the circumference, and the center thereof is shown as 82a'. The center 82a ′ is provided above (on the stem 63 side) the second pressing side bending portion 82 ′. The second pressing-side curved portion 82 'is shown in a range of a dotted line (radius r 1 ') passing through the center 82a '. The first pressing side bending portion 81 ′ and the second pressing side bending portion 82 ′ are formed symmetrically with respect to the central axis of the insertion hole 613, and the center 81 a of the first pressing side bending portion 81 ′. The radius from 'and the radius from the center 82a' of the second pressing side curved portion 82 'are the same length.
　第３押圧側湾曲部８３´は、円周上に形成されており、その中心が８３ａ´として示されている。中心８３ａ´は、第３押圧側湾曲部８３´の上方（ステム６３側）に設けられている。第３押圧側湾曲部８３´は、中心８３ａ´を通る点線（半径ｒ２´）の範囲で示されている。 The third pressing side curved portion 83 ′ is formed on the circumference, and the center thereof is shown as 83 a ′. The center 83a 'is provided above the third pressing side bending portion 83' (on the stem 63 side). The third pressing side curved portion 83 ′ is shown in a range of a dotted line (radius r 2 ′) passing through the center 83 a ′.
　第４押圧側湾曲部８４´は、円周上に形成されており、その中心が８４ａ´として示されている。中心８４ａ´は、第４押圧側湾曲部８４´の上方（ステム６３側）に設けられている。第４押圧側湾曲部８４´は、中心８４ａ´を通る点線（半径ｒ２´）の範囲で示されている。なお、第３押圧側湾曲部８３´と第４押圧側湾曲部８４´は、挿入孔６１３の中心軸を基準にして左右対称に形成されており、第３押圧側湾曲部８３´の中心８３ａ´からの半径と第４押圧側湾曲部８４´の中心８４ａ´からの半径は同じ長さである。 The fourth pressing side curved portion 84 'is formed on the circumference, and the center thereof is shown as 84a'. The center 84a 'is provided above the fourth pressing side bending portion 84' (on the stem 63 side). The fourth pressing side curved portion 84 ′ is shown in a range of a dotted line (radius r 2 ′) passing through the center 84 a ′. The third pressing side bending portion 83 ′ and the fourth pressing side bending portion 84 ′ are formed symmetrically with respect to the central axis of the insertion hole 613, and the center 83 a of the third pressing side bending portion 83 ′. The radius from 'and the radius from the center 84a' of the fourth pressing side curved portion 84 'are the same length.
　第１押圧側湾曲部８１´は、第１本体側湾曲部７１´に対向して配置されており、第２押圧側湾曲部８２´は、第２本体側湾曲部７２´に対向して配置されている。第３押圧側湾曲部８３´は、第３本体側湾曲部７３´に対向して配置されており、第４押圧側湾曲部８４´は、第４本体側湾曲部７４´に対向して配置されている。 The first pressing side bending portion 81 ′ is disposed to face the first main body side bending portion 71 ′, and the second pressing side bending portion 82 ′ is disposed to face the second main body side bending portion 72 ′. Has been. The third pressing side bending portion 83 ′ is disposed to face the third main body side bending portion 73 ′, and the fourth pressing side bending portion 84 ′ is disposed to face the fourth main body side bending portion 74 ′. Has been.
　なお、半径Ｒ１´および半径ｒ１´は、０．２ｒ１´＜Ｒ１´＜１０ｒ１´を満たし、半径Ｒ２´および半径ｒ２´は、０．２ｒ２´＜Ｒ２´＜１０ｒ２´を満たす。 The radius R 1 ′ and the radius r 1 ′ satisfy 0.2r 1 ′ <R 1 ′ <10r 1 ′, and the radius R 2 ′ and the radius r 2 ′ are 0.2r 2 ′ <R 2 ′ < 10r 2 ′ is satisfied.
　図１４は、図１３の状態からハンドル６４を回転させることによりコンプレッサ６１´を当接部３３ａ´側に移動（矢印Ｃ参照）させて、当接部３３ａ´にダイヤフラム１２を押圧した状態を示す図である。図１４では、弁本体１１´とコンプレッサ６１´のみを示す。弁本体１１´とコンプレッサ６１´の間には、ダイヤフラム１２が配置されている。 FIG. 14 shows a state in which the compressor 61 ′ is moved to the contact portion 33 a ′ side (see arrow C) by rotating the handle 64 from the state of FIG. 13, and the diaphragm 12 is pressed against the contact portion 33 a ′. FIG. FIG. 14 shows only the valve body 11 ′ and the compressor 61 ′. A diaphragm 12 is disposed between the valve body 11 ′ and the compressor 61 ′.
　図１４に示すように、ダイヤフラム１２を当接部３３ａ´に押圧させた状態において、コンプレッサ６１´の第１押圧側湾曲部８１´の中心８１ａ´は、当接部３３ａ´の第１本体側湾曲部７１´の中心７１ａ´と一致する。また、コンプレッサ６１´の第２押圧側湾曲部８２´の中心８２ａ´は、当接部３３ａ´の第２本体側湾曲部７２´の中心７２ａ´と一致する。また、コンプレッサ６１´の第３押圧側湾曲部８３´の中心８３ａ´は、当接部３３ａ´の第３本体側湾曲部７３´の中心７３ａ´と一致する。また、コンプレッサ６１´の第４押圧側湾曲部８４´の中心８４ａ´は、当接部３３ａ´の第４本体側湾曲部７４´の中心７４ａ´と一致する。また、第３本体側湾曲部７３´と第３押圧側湾曲部８３´の中心角は概ね一致し、第４本体側湾曲部７４´と第４押圧側湾曲部８４´の中心角は一致している。なお、本明細書における一致とは、概ね一致していればよく、機械的誤差も含む。 As shown in FIG. 14, in the state where the diaphragm 12 is pressed against the contact portion 33a ′, the center 81a ′ of the first pressing side curved portion 81 ′ of the compressor 61 ′ is the first main body side of the contact portion 33a ′. It coincides with the center 71a ′ of the curved portion 71 ′. Further, the center 82a ′ of the second pressing side curved portion 82 ′ of the compressor 61 ′ coincides with the center 72a ′ of the second main body side curved portion 72 ′ of the contact portion 33a ′. Further, the center 83a ′ of the third pressing side curved portion 83 ′ of the compressor 61 ′ coincides with the center 73a ′ of the third main body side curved portion 73 ′ of the contact portion 33a ′. Further, the center 84a ′ of the fourth pressing side curved portion 84 ′ of the compressor 61 ′ coincides with the center 74a ′ of the fourth main body side curved portion 74 ′ of the contact portion 33a ′. Further, the central angles of the third main body side bending portion 73 ′ and the third pressing side bending portion 83 ′ are substantially the same, and the fourth main body side bending portion 74 ′ and the fourth pressing side bending portion 84 ′ are the same. ing. It should be noted that the term “match” in the present specification may be almost the same and includes a mechanical error.
　このように、ダイヤフラム１２を当接部３３ａ´に押圧させた状態において、第１押圧側湾曲部８１´と第１本体側湾曲部７１´は同心円上に形成され、第２押圧側湾曲部８２´と第２本体側湾曲部７２´は同心円上に形成され、第３押圧側湾曲部８３´と第３本体側湾曲部７３´は同心円上に形成され、第４押圧側湾曲部８４´と第４本体側湾曲部７４´は同心円上に形成される。 Thus, in a state where the diaphragm 12 is pressed against the contact portion 33a ′, the first pressing side bending portion 81 ′ and the first main body side bending portion 71 ′ are formed concentrically, and the second pressing side bending portion 82 is formed. 'And the second main body side bending portion 72' are formed on a concentric circle, the third pressing side bending portion 83 'and the third main body side bending portion 73' are formed on a concentric circle, and the fourth pressing side bending portion 84 ' The fourth main body side curved portion 74 ′ is formed on a concentric circle.
　以上のように、コンプレッサ６１´によってダイヤフラム１２が当接部３３ａ´に押圧された状態において中心７１ａ´、７２ａ´、７３ａ´、７４ａ´が中心８１ａ´、８２ａ´、８３ａ´、８４ａ´と一致することによって、コンプレッサ６１´によって当接部３３ａ´を押圧する際に応力集中箇所の発生を抑制することができる。このため、コンプレッサ６１´からダイヤフラム１２へ力が上手く伝達され止水性能を向上することができる。 As described above, the centers 71a ′, 72a ′, 73a ′, and 74a ′ coincide with the centers 81a ′, 82a ′, 83a ′, and 84a ′ in a state where the diaphragm 12 is pressed against the contact portion 33a ′ by the compressor 61 ′. By doing so, it is possible to suppress the occurrence of stress concentration points when the abutting portion 33a ′ is pressed by the compressor 61 ′. For this reason, the force is successfully transmitted from the compressor 61 'to the diaphragm 12, and the water stop performance can be improved.
　＜４．実施例＞
　（実施例１、比較例１）
　図１５は、実施例１および比較例１のダイヤフラムバルブについて応力解析を行って得られた止水圧による評価結果を示す図である。止水圧が３以上の場合を良好（○）とし、止水圧が３未満の場合を不良（×）とした。 <4. Example>
(Example 1, Comparative Example 1)
FIG. 15 is a diagram illustrating an evaluation result based on a water stop pressure obtained by performing a stress analysis on the diaphragm valves of Example 1 and Comparative Example 1. FIG. The case where the water stop pressure was 3 or more was judged as good (◯), and the case where the water stop pressure was less than 3 was judged as bad (x).
　実施例１では、上記図１３および図１４に示した当接部３３ａ´および押圧面６１ａ´の形状を有する実施の形態２のダイヤフラムバルブ１０´を用いて応力解析を行って、止水圧の評価を行った。なお、本実施の形態のような中心８１ａ´と中心７１ａ´が一致し、中心８２ａ´と中心７２ａ´が一致し、中心８３ａ´と中心７３ａ´が一致し、中心８４ａ´と中心７４ａ´が一致する形状は、オフセット形状といえる。実施例１のダイヤフラムでは、止水圧は３．６となり、判定は良好となった。 In Example 1, stress analysis was performed using the diaphragm valve 10 ′ of Embodiment 2 having the shape of the contact portion 33a ′ and the pressing surface 61a ′ shown in FIGS. 13 and 14, and evaluation of the water stop pressure was performed. Went. As in the present embodiment, the center 81a ′ and the center 71a ′ coincide, the center 82a ′ and the center 72a ′ coincide, the center 83a ′ and the center 73a ′ coincide, and the center 84a ′ and the center 74a ′ coincide. The matching shape can be said to be an offset shape. In the diaphragm of Example 1, the water stop pressure was 3.6, and the determination was good.
　比較例１のダイヤフラムバルブ３０００では、図１６に示すような当接部３０３３ａと押圧部３０６１が用いられた。図１６では、ダイヤフラム１２を省略しているが、押圧部３０６１は、当接部３０３３ａをダイヤフラム１２が押圧している位置に配置されている。図１６に示す当接部３０３３ａは、幅方向Ｙに対称に設けられた湾曲部３０７１と湾曲部３０７２によって形成されている。押圧部３０６１の押圧面３０６１ａは、幅方向Ｙに対称に設けられた湾曲部３０８１と湾曲部３０８２によって形成されている。 In the diaphragm valve 3000 of Comparative Example 1, an abutting portion 3033a and a pressing portion 3061 as shown in FIG. 16 were used. In FIG. 16, the diaphragm 12 is omitted, but the pressing portion 3061 is disposed at a position where the diaphragm 12 presses the contact portion 3033 a. The contact part 3033a shown in FIG. 16 is formed by a curved part 3071 and a curved part 3072 provided symmetrically in the width direction Y. The pressing surface 3061a of the pressing portion 3061 is formed by a bending portion 3081 and a bending portion 3082 provided symmetrically in the width direction Y.
　湾曲部３０７１の形状は、湾曲部３０８１の形状に対応しておらず、合っていないため、湾曲部３０７１の形状と湾曲部３０８１の形状は同心円ではない。また、湾曲部３０７２の形状は、湾曲部３０８２の形状に対応しておらず、合っていないため、湾曲部３０７２の形状と湾曲部３０８２の形状は同心円ではない。このような非オフセット形状の比較例１のダイヤフラムバルブ３０００について応力解析を行って止水圧の評価を行った。比較例１のダイヤフラムバルブ３０００では、止水圧は２．４となり、判定は不良となった。 The shape of the bending portion 3071 does not correspond to the shape of the bending portion 3081 and does not match, so the shape of the bending portion 3071 and the shape of the bending portion 3081 are not concentric. In addition, since the shape of the bending portion 3072 does not correspond to the shape of the bending portion 3082 and does not match, the shape of the bending portion 3072 and the shape of the bending portion 3082 are not concentric circles. The diaphragm valve 3000 of Comparative Example 1 having such a non-offset shape was subjected to stress analysis to evaluate the water stop pressure. In the diaphragm valve 3000 of Comparative Example 1, the water stop pressure was 2.4, and the determination was poor.
　以上より、オフセット形状を用いることで止水性能が向上可能なことが確認できる。
　（実施例１、２、比較例２、３）
　図１７は、実施例１、２および比較例１、２のダイヤフラムバルブについて応力解析を行って得られた止水圧による評価結果を示す図である。止水圧が３以上の場合を良好（○）とし、止水圧が３未満の場合を不良（×）とした。 From the above, it can be confirmed that the water stop performance can be improved by using the offset shape.
(Examples 1 and 2, Comparative Examples 2 and 3)
FIG. 17 is a diagram illustrating the evaluation results based on the water stop pressure obtained by performing the stress analysis on the diaphragm valves of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2. The case where the water stop pressure was 3 or more was judged as good (◯), and the case where the water stop pressure was less than 3 was judged as bad (x).
　実施例１では、上記図１３および図１４に示した当接部３３ａ´および押圧面６１ａ´の形状を有する実施の形態２のダイヤフラムバルブ１０´を用いて応力解析を行って、止水圧の評価を行った。図１３のダイヤフラムバルブ１０´の当接部３３ａ´は、第１本体側湾曲部７１´と第２本体側湾曲部７２´と第３本体側湾曲部７３´と第４本体側湾曲部７４´の４つの円周形状のみで形成されている。実施例１のダイヤフラムバルブ１０´では、止水圧は３．６となり、判定は良好（○）となった。 In Example 1, stress analysis was performed using the diaphragm valve 10 ′ of Embodiment 2 having the shape of the contact portion 33a ′ and the pressing surface 61a ′ shown in FIGS. 13 and 14, and evaluation of the water stop pressure was performed. Went. The contact portion 33a ′ of the diaphragm valve 10 ′ of FIG. 13 includes a first main body side bending portion 71 ′, a second main body side bending portion 72 ′, a third main body side bending portion 73 ′, and a fourth main body side bending portion 74 ′. These four circumferential shapes are only used. In the diaphragm valve 10 ′ of Example 1, the water stop pressure was 3.6, and the determination was good (◯).
　実施例２では、上記図１１および図１２に示した当接部３３ａおよび押圧面６１ａの形状を有する実施の形態１のダイヤフラムバルブ１０を用いて応力解析を行って、止水圧の評価を行った。図１１のダイヤフラムバルブ１０の当接部３３ａは、第１本体側湾曲部７１と第２本体側湾曲部７２の２つの円周形状のみで形成されている。実施例２のダイヤフラムバルブ１０では、止水圧は３．１となり、判定は良好（○）となった。 In Example 2, a stress analysis was performed using the diaphragm valve 10 of the first embodiment having the shape of the contact portion 33a and the pressing surface 61a shown in FIGS. 11 and 12, and the water stop pressure was evaluated. . The contact portion 33a of the diaphragm valve 10 of FIG. 11 is formed by only two circumferential shapes of a first main body side bending portion 71 and a second main body side bending portion 72. In the diaphragm valve 10 of Example 2, the water stop pressure was 3.1, and the determination was good (◯).
　比較例２のダイヤフラムバルブ１０００では、図１８に示すような当接部１０３３ａと押圧部１０６１が用いられた。図１８では、ダイヤフラム１２を省略しているが、押圧部１０６１は、当接部１０３３ａをダイヤフラム１２が押圧している位置に配置されている。 In the diaphragm valve 1000 of Comparative Example 2, a contact portion 1033a and a pressing portion 1061 as shown in FIG. 18 were used. In FIG. 18, the diaphragm 12 is omitted, but the pressing portion 1061 is disposed at a position where the diaphragm 12 presses the contact portion 1033a.
　図１８に示す当接部１０３３ａは、両端に設けられた湾曲部１０７１、１０７２と、湾曲部１０７１と湾曲部１０７２の間に設けられた直線部１０７３によって形成されている。押圧部１０６１の押圧面１０６１ａは、幅方向Ｙの両端に設けられた湾曲部１０８１、１０８２と、湾曲部１０８１の幅方向Ｙの内側に形成された直線部１０８３と、湾曲部１０８２の幅方向Ｙの内側に形成された直線部１０８４によって形成されている。また、湾曲部１０７１の中心と湾曲部１０８１の中心は一致しており、湾曲部１０７２の中心と湾曲部１０８２の中心は一致している。湾曲部１０７１および湾曲部１０８１の中心は、中心１００１ａとして示され、湾曲部１０７２および湾曲部１０８２の中心は、中心１００２ａとして示されている。比較例２のダイヤフラムバルブ１０００では、止水圧は２．４となり、判定は不良（×）となった。比較例３のダイヤフラムバルブ２０００では、図１９に示すような当接部２０３３ａと押圧部２０６１が用いられた。図１９では、ダイヤフラム１２を省略しているが、押圧部２０６１は、当接部２０３３ａをダイヤフラム１２が押圧している位置に配置されている。 18 is formed by curved portions 1071 and 1072 provided at both ends, and a linear portion 1073 provided between the curved portions 1071 and 1072. The pressing surface 1061a of the pressing portion 1061 includes bending portions 1081 and 1082 provided at both ends in the width direction Y, a straight portion 1083 formed inside the width direction Y of the bending portion 1081, and the width direction Y of the bending portion 1082. It is formed by the straight line part 1084 formed inside. Further, the center of the bending portion 1071 and the center of the bending portion 1081 coincide with each other, and the center of the bending portion 1072 and the center of the bending portion 1082 coincide with each other. The centers of the bending portion 1071 and the bending portion 1081 are shown as a center 1001a, and the centers of the bending portion 1072 and the bending portion 1082 are shown as a center 1002a. In the diaphragm valve 1000 of Comparative Example 2, the water stop pressure was 2.4, and the determination was poor (x). In the diaphragm valve 2000 of Comparative Example 3, a contact portion 2033a and a pressing portion 2061 as shown in FIG. 19 were used. In FIG. 19, the diaphragm 12 is omitted, but the pressing portion 2061 is arranged at a position where the diaphragm 12 presses the contact portion 2033 a.
　図１９に示す当接部２０３３ａは、両端にステム６３の移動方向Ｚに設けられた直線部２０７１、２０７２と、直線部２０７１と直線部２０７２の間に幅方向Ｙに沿って設けられた直線部２０７３によって形成されている。押圧部２０６１の押圧面２０６１ａは、幅方向Ｙの両端に移動方向Ｚに設けられた直線部２０８１、２０８２と、直線部２０８１の幅方向Ｙの内側に幅方向Ｙに沿って設けられた直線部２０８３と、直線部２０８２の幅方向Ｙの内側に幅方向Ｙに沿って設けられた直線部２０８４によって形成されている。比較例３のダイヤフラムバルブ２０００では、止水圧は２．１となり、判定は不良（×）となった。 The contact portion 2033a shown in FIG. 19 includes straight portions 2071 and 2072 provided at both ends in the movement direction Z of the stem 63, and a straight portion provided along the width direction Y between the straight portions 2071 and 2072. 2073. The pressing surface 2061a of the pressing portion 2061 includes linear portions 2081 and 2082 provided in the moving direction Z at both ends in the width direction Y, and linear portions provided along the width direction Y inside the width direction Y of the linear portion 2081. 2083 and a straight portion 2084 provided along the width direction Y inside the width direction Y of the straight portion 2082. In the diaphragm valve 2000 of Comparative Example 3, the water stop pressure was 2.1, and the determination was poor (x).
　以上より、ダイヤフラム１２が当接する当接部は、流路２４に対して垂直な平面において湾曲形状から形成されるほうが好ましいことがわかる。 From the above, it can be seen that the contact portion with which the diaphragm 12 contacts is preferably formed in a curved shape in a plane perpendicular to the flow path 24.
　（実施例３～９、比較例４、５）
　次に、実施の形態１のダイヤフラムバルブ１０においてＲ１のｒ１に対する割合を変化させた実施例３～９および比較例４、５について応力解析を行い止水圧の評価を行った。 (Examples 3 to 9, Comparative Examples 4 and 5)
Next, in the diaphragm valve 10 of the first embodiment, stress analysis was performed for Examples 3 to 9 and Comparative Examples 4 and 5 in which the ratio of R 1 to r 1 was changed, and the water stop pressure was evaluated.
　図２０は、実施例３～９および比較例４、５について応力解析を行い止水圧の評価を行った結果を示す図である。 FIG. 20 is a diagram showing the result of stress analysis performed on Examples 3 to 9 and Comparative Examples 4 and 5 to evaluate the water stop pressure.
　比較例４では、Ｒ１＝０．１×ｒ１と設定して、流体解析によって止水圧を求めると、２．８となり、判定は不良（×）となった。 In Comparative Example 4, when R 1 = 0.1 × r 1 was set and the water stop pressure was obtained by fluid analysis, it was 2.8, and the determination was poor (×).
　実施例３では、Ｒ１＝０．２×ｒ１と設定して、流体解析によって止水圧を求めると、３．１となり、判定は良好（○）となった。 In Example 3, when R 1 = 0.2 × r 1 was set and the water stop pressure was determined by fluid analysis, it was 3.1, and the determination was good (◯).
　実施例４では、Ｒ１＝０．５×ｒ１と設定して、流体解析によって止水圧を求めると、３．２となり、判定は良好（○）となった。 In Example 4, when R 1 = 0.5 × r 1 was set and the water stop pressure was obtained by fluid analysis, it was 3.2, and the determination was good (◯).
　実施例５では、Ｒ１＝１×ｒ１と設定して、流体解析によって止水圧を求めると、３．５となり、判定は良好（○）となった。 In Example 5, when R 1 = 1 × r 1 was set and the water stop pressure was obtained by fluid analysis, it was 3.5, and the determination was good (◯).
　実施例６では、Ｒ１＝３×ｒ１と設定して、流体解析によって止水圧を求めると、４．２となり、判定は良好（○）となった。 In Example 6, when R 1 = 3 × r 1 was set and the water stop pressure was obtained by fluid analysis, it was 4.2, and the determination was good (◯).
　実施例７では、Ｒ１＝６×ｒ１と設定して、流体解析によって止水圧を求めると、４．３となり、判定は良好（○）となった。 In Example 7, when R 1 = 6 × r 1 was set and the water stop pressure was determined by fluid analysis, it was 4.3, and the determination was good (◯).
　実施例８では、Ｒ１＝９×ｒ１と設定して、流体解析によって止水圧を求めると、３．４となり、判定は良好（○）となった。 In Example 8, when R 1 = 9 × r 1 was set and the water stop pressure was obtained by fluid analysis, it was 3.4, and the determination was good (◯).
　実施例９では、Ｒ１＝１０×ｒ１と設定して、流体解析によって止水圧を求めると、３．１となり、判定は良好（○）となった。 In Example 9, when R 1 = 10 × r 1 was set and the water stop pressure was obtained by fluid analysis, it was 3.1, and the determination was good (◯).
　比較例５では、Ｒ１＝１１×ｒ１と設定して、流体解析によって止水圧を求めると、２．９となり、判定は不良（×）となった。 In Comparative Example 5, when R 1 = 11 × r 1 was set and the water stop pressure was obtained by fluid analysis, it was 2.9, and the determination was poor (×).
　以上より、０．２ｒ１＜Ｒ１＜１０ｒを満たすほうが好ましいことがわかる。
　＜５．特徴等＞
　（５－１）
　実施の形態のダイヤフラムバルブ１０、１０´は、弁本体１１、１１´と、ダイヤフラム１２（弁部の一例）と、コンプレッサ６１、６１´（押圧部の一例）と、ハンドル６４（駆動部の一例）と、を備える。弁本体１１、１１´は、流路２４と、開口部３１ａと、当接部３３ａ、３３ａ´と、を有する。流路２４は、内部に形成されている。開口部３１ａは、流路２４の途中に形成されている。当接部３３ａ、３３ａ´は、流路２４の開口部３１ａに対応する位置に設けられている。当接部３３ａ、３３ａ´は、流路２４の流通方向Ｘに対して垂直な平面において開口部３１ａ側に凹状に湾曲した第１本体側湾曲部７１、７１´および第２本体側湾曲部７２、７２´を含む。ダイヤフラム１２は、開口部３１ａを塞ぐように配置され、当接部３３ａ、３３ａ´に接触することにより流路２４を閉塞可能である。コンプレッサ６１、６１´は、流通方向Ｘに対して垂直な平面において当接部３３ａ、３３ａ´側に凸状に湾曲した第１押圧側湾曲部８１、８１´および第２押圧側湾曲部８２、８２´を有し、ダイヤフラム１２を当接部３３ａ、３３ａ´に押圧する。ハンドル６４は、コンプレッサ６１、６１´を駆動してダイヤフラム１２を当接部３３ａ、３３ａ´に押圧または当接部３３ａ、３３ａ´から離間する。コンプレッサ６１、６１´によってダイヤフラム１２が当接部３３ａ、３３ａ´に押圧された状態において、第１本体側湾曲部７１、７１´は第１押圧側湾曲部８１、８１´と対向し、第１本体側湾曲部７１、７１´の湾曲の中心７１ａ、７１ａ´は、第１押圧側湾曲部８１、８１´の湾曲の中心８１ａ、８１ａ´と一致し、第２本体側湾曲部７２、７２´は第２押圧側湾曲部８２、８２´と対向し、第２本体側湾曲部７２、７２´の湾曲の中心７２ａ、７２ａ´は、第２押圧側湾曲部８２、８２´の湾曲の中心８２ａ、８２ａ´と一致する。 From the above, it can be seen that 0.2r 1 <R 1 <10r is preferably satisfied.
<5. Features>
(5-1)
Diaphragm valves 10 and 10 ′ according to the embodiment include valve bodies 11 and 11 ′, a diaphragm 12 (an example of a valve unit), compressors 61 and 61 ′ (an example of a pressing unit), and a handle 64 (an example of a driving unit). And). The valve main bodies 11 and 11 ′ include a flow path 24, an opening 31a, and contact portions 33a and 33a ′. The flow path 24 is formed inside. The opening 31 a is formed in the middle of the flow path 24. The contact portions 33 a and 33 a ′ are provided at positions corresponding to the openings 31 a of the flow path 24. The contact portions 33 a and 33 a ′ are first main body side bending portions 71 and 71 ′ and second main body side bending portion 72 that are concavely curved toward the opening 31 a in a plane perpendicular to the flow direction X of the flow path 24. , 72 ′. The diaphragm 12 is disposed so as to close the opening 31a, and can close the flow path 24 by contacting the contact portions 33a and 33a ′. The compressors 61, 61 ′ include first pressing side bending portions 81, 81 ′ and second pressing side bending portions 82, which are convexly curved toward the contact portions 33 a, 33 a ′ in a plane perpendicular to the flow direction X. 82 'and presses the diaphragm 12 against the contact portions 33a and 33a'. The handle 64 drives the compressors 61 and 61 'to press the diaphragm 12 against the contact portions 33a and 33a' or to move away from the contact portions 33a and 33a '. In a state where the diaphragm 12 is pressed against the contact portions 33a and 33a ′ by the compressors 61 and 61 ′, the first main body side bending portions 71 and 71 ′ are opposed to the first pressing side bending portions 81 and 81 ′, and the first The bending centers 71a and 71a ′ of the main body side bending portions 71 and 71 ′ coincide with the bending centers 81a and 81a ′ of the first pressing side bending portions 81 and 81 ′, and the second main body side bending portions 72 and 72 ′. Faces the second pressing side bending portions 82, 82 ', and the bending centers 72a, 72a' of the second main body side bending portions 72, 72 'are the bending centers 82a of the second pressing side bending portions 82, 82'. , 82a ′.
　コンプレッサ６１に形成された湾曲部の中心と、それに対応して当接部３３ａに形成された湾曲部の中心が、コンプレッサ６１、６１´によってダイヤフラム１２が当接部３３ａ、３３ａ´に押圧された状態において一致することによって、当接部３３ａ、３３ａ´における応力集中箇所の発生を抑制することができる。 The center of the curved portion formed in the compressor 61 and the center of the curved portion formed in the corresponding contact portion 33a are pressed against the contact portions 33a and 33a ′ by the compressors 61 and 61 ′. By matching in a state, generation | occurrence | production of the stress concentration location in contact part 33a, 33a 'can be suppressed.
　このため、コンプレッサ６１、６１´からダイヤフラム１２へ力が上手く伝達され止水性能を向上することができる。 For this reason, the force is successfully transmitted from the compressors 61 and 61 'to the diaphragm 12, and the water stop performance can be improved.
　（５－２）
　本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０、１０´では、第１本体側湾曲部７１、７１´と第２本体側湾曲部７２、７２´は、同じ大きさの半径Ｒ１、Ｒ１´（本体側半径の一例）を有し、第１押圧側湾曲部８１、８１´と第２押圧側湾曲部８２、８２´は、同じ大きさの半径ｒ１、ｒ１´（押圧側半径の一例）を有する。Ｒ１とｒ１は、０．２ｒ１＜Ｒ１＜１０ｒ１を満たす。Ｒ１´とｒ１´は、０．２ｒ１´＜Ｒ１´＜１０ｒ１´を満たす。 (5-2)
In the diaphragm valves 10 and 10 ′ of the present embodiment, the first main body side bending portions 71 and 71 ′ and the second main body side bending portions 72 and 72 ′ have the same radii R 1 and R 1 ′ (main body side). The first pressing side bending portions 81 and 81 ′ and the second pressing side bending portions 82 and 82 ′ have the same radii r 1 and r 1 ′ (an example of the pressing side radius). Have. R 1 and r 1 satisfy 0.2r 1 <R 1 <10r 1 . R 1 ′ and r 1 ′ satisfy 0.2r 1 ′ <R 1 ′ <10r 1 ′.
　これにより、所定以上の止水圧力を確保することが可能となり、止水性能を向上することができる。 This makes it possible to ensure a water stop pressure of a predetermined level or more and improve water stop performance.
　（５－３）
　本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０、１０´では、第１本体側湾曲部７１、７１´と第２本体側湾曲部７２、７２´は、流路２４の幅方向Ｙの中心７０、７０´を基準に対称に形成されている。 (5-3)
In the diaphragm valve 10, 10 ′ of the present embodiment, the first main body side bending portions 71, 71 ′ and the second main body side bending portions 72, 72 ′ have centers 70, 70 ′ in the width direction Y of the flow path 24. It is formed symmetrically with respect to the reference.
　これにより、対称形状であるため弁本体１１の作成が容易になるとともに、止水性能を向上することができる。 This makes it easy to create the valve body 11 due to the symmetrical shape, and can improve the water stop performance.
　（５－４）
　本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０、１０´では、第１本体側湾曲部７１、７１´と第２本体側湾曲部７２、７２´は、流路２４の幅方向Ｙの中心７０、７０´で繋がっている。 (5-4)
In the diaphragm valves 10 and 10 ′ of the present embodiment, the first main body side bending portions 71 and 71 ′ and the second main body side bending portions 72 and 72 ′ are at the centers 70 and 70 ′ in the width direction Y of the flow path 24. It is connected.
　このように、２つの湾曲部の間を繋ぐことにより、止水性能を向上することができる。
　（５－５）
　本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０、１０´では、当接部３３ａ´、は、流路２４の流通方向Ｘに対して垂直な平面において開口部３１ａ側に凹状に湾曲した第３本体側湾曲部７３´および第４本体側湾曲部７４´を有する。第３本体側湾曲部７３´は、第１本体側湾曲部７１´よりも幅方向Ｙの端側に配置されている。第４本体側湾曲部７４´は、第２本体側湾曲部７２´よりも幅方向Ｙの端側に配置されている。コンプレッサ６１´（押圧部の一例）は、流通方向Ｘに対して垂直な平面において当接部３３ａ側に凸状に湾曲した第３押圧側湾曲部８３´および第４押圧側湾曲部８４´を有する。第３押圧側湾曲部８３´は、第１押圧側湾曲部８１´よりも幅方向Ｙの端側に配置されている。第４押圧側湾曲部８４´は、第２押圧側湾曲部８２´よりも幅方向Ｙの端側に配置されている。コンプレッサ６１´によってダイヤフラム１２（弁部の一例）が当接部３３ａ´に押圧された状態において、第３本体側湾曲部７３´は第３押圧側湾曲部８３´と対向し、第３本体側湾曲部７３´の湾曲の中心７３ａ´は、第３押圧側湾曲部８３´の湾曲の中心８３ａ´と一致し、第４本体側湾曲部７４´は第４押圧側湾曲部８４´と対向し、第４本体側湾曲部７４´の湾曲の中心７４ａ´は、第４押圧側湾曲部８４´の湾曲の中心８４ａ´と一致する。 Thus, water stop performance can be improved by connecting between two curved parts.
(5-5)
In the diaphragm valve 10, 10 ′ of the present embodiment, the contact portion 33 a ′ is a third main body side curved portion that is concavely curved toward the opening portion 31 a in a plane perpendicular to the flow direction X of the flow path 24. 73 ′ and a fourth main body side curved portion 74 ′. The third main body side bending portion 73 ′ is disposed closer to the end side in the width direction Y than the first main body side bending portion 71 ′. The fourth main body side bending portion 74 ′ is disposed closer to the end side in the width direction Y than the second main body side bending portion 72 ′. The compressor 61 ′ (an example of a pressing portion) includes a third pressing side bending portion 83 ′ and a fourth pressing side bending portion 84 ′ that are curved convexly toward the contact portion 33 a in a plane perpendicular to the flow direction X. Have. The third pressing side bending portion 83 ′ is disposed closer to the end side in the width direction Y than the first pressing side bending portion 81 ′. The fourth pressing side bending portion 84 ′ is disposed closer to the end side in the width direction Y than the second pressing side bending portion 82 ′. In a state where the diaphragm 12 (an example of the valve portion) is pressed against the contact portion 33a ′ by the compressor 61 ′, the third main body side bending portion 73 ′ faces the third pressing side bending portion 83 ′, and the third main body side The bending center 73a ′ of the bending portion 73 ′ coincides with the bending center 83a ′ of the third pressing-side bending portion 83 ′, and the fourth main body-side bending portion 74 ′ faces the fourth pressing-side bending portion 84 ′. The center of curvature 74a 'of the fourth main body side curved portion 74' coincides with the center of curvature 84a 'of the fourth press side curved portion 84'.
　このように、コンプレッサ６１´および当接部３３ａ´ともに４つの湾曲部を有することにより、止水性能を向上することができる。 Thus, the water stop performance can be improved by having the four curved portions in both the compressor 61 ′ and the contact portion 33a ′.
　（５－６）
　本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０、１０´は、ハンドル６４によって駆動する。 (5-6)
Diaphragm valves 10 and 10 ′ of the present embodiment are driven by a handle 64.
　このように手動駆動することができ、流路２４を閉鎖または開放することができる。
　［他の実施形態］
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 In this way, it can be driven manually and the flow path 24 can be closed or opened.
[Other Embodiments]
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the summary of invention.
　（Ａ）
　上記実施の形態では、第１本体側湾曲部７１、７１´の半径の長さと第２本体側湾曲部７２、７２´の半径の長さが同じであるが、異なっていてもよい。この場合、第１押圧側湾曲部８１、８１´と第２押圧側湾曲部８２、８２´も、弁本体１１，１１´に対応して異なっているほうが好ましい。また、第３本体側湾曲部７３´の半径の長さと第４本体側湾曲部７４´の半径の長さも同様に異なっていてもよい。 (A)
In the above-described embodiment, the lengths of the radii of the first main body side bending portions 71 and 71 ′ and the radii of the second main body side bending portions 72 and 72 ′ are the same, but they may be different. In this case, it is preferable that the first pressing side bending portions 81 and 81 ′ and the second pressing side bending portions 82 and 82 ′ are also different corresponding to the valve bodies 11 and 11 ′. Further, the length of the radius of the third main body side bending portion 73 ′ may be different from the length of the radius of the fourth main body side bending portion 74 ′.
　（Ｂ）
　上記実施の形態１では、当接部３３ａに２つの湾曲部（第１本体側湾曲部７１および第２本体側湾曲部７２）が設けられ、上記実施の形態２では、当接部３３ａ´に４つの湾曲部（第１本体側湾曲部７１´、第２本体側湾曲部７２´、第３本体側湾曲部７３´、および第４本体側湾曲部７４´）が設けられているが、６つ以上湾曲部が設けられていてもよい。 (B)
In the first embodiment, the contact portion 33a is provided with two bending portions (the first main body side bending portion 71 and the second main body side bending portion 72). In the second embodiment, the contact portion 33a ' Four bending portions (first main body side bending portion 71 ′, second main body side bending portion 72 ′, third main body side bending portion 73 ′, and fourth main body side bending portion 74 ′) are provided. Two or more curved portions may be provided.
　（Ｃ）
　上記実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、駆動部の一例として手動式のハンドル６４が設けられているが、空気駆動式または電気駆動式の駆動部によってステム６３が駆動されてもよい。 (C)
In the diaphragm valve 10 of the above-described embodiment, the manual handle 64 is provided as an example of the drive unit, but the stem 63 may be driven by an air drive type or an electric drive type drive unit.
　本発明のダイヤフラムバルブは、止水性能を向上させることが可能な効果を発揮し、プラント等に利用可能である。 The diaphragm valve of the present invention exhibits an effect capable of improving the water stop performance and can be used in a plant or the like.
１０　　　　：ダイヤフラムバルブ
１２　　　　：ダイヤフラム
２４　　　　：流路
３１ａ　　　：開口部
３３ａ　　　：当接部
６１　　　　：コンプレッサ
７１　　　　：第１本体側湾曲部
７１ａ　　　：中心
７２　　　　：第２本体側湾曲部
７２ａ　　　：中心
８１　　　　：第１押圧側湾曲部
８１ａ　　　：中心
８２　　　　：第２押圧側湾曲部
８２ａ　　　：中心 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Diaphragm valve 12: Diaphragm 24: Flow path 31a: Opening part 33a: Contact part 61: Compressor 71: 1st main body side curved part 71a: Center 72: 2nd main body side curved part 72a: Center 81: 1st press Side curved portion 81a: Center 82: Second pressing side curved portion 82a: Center

Claims (6)

  1. 　内部に形成された流路と、前記流路の途中に形成された開口部と、前記流路の前記開口部に対応する位置に設けられた当接部と、を有し、前記当接部は、前記流路の流通方向に対して垂直な平面において前記開口部側に凹状に湾曲した第１本体側湾曲部および第２本体側湾曲部を含む、弁本体と、
    　前記開口部を塞ぐように配置され、前記当接部に接触することにより前記流路を閉塞可能な弁部と、
    　前記流通方向に対して垂直な平面において前記当接部側に凸状に湾曲した第１押圧側湾曲部および第２押圧側湾曲部を有し、前記弁部を前記当接部に押圧する押圧部と、
    　前記押圧部を駆動して前記弁部を前記当接部に押圧または前記当接部から離間する駆動部と、を備え、
    　前記押圧部によって前記弁部が前記当接部に押圧された状態において、前記第１本体側湾曲部は前記第１押圧側湾曲部と対向し、前記第１本体側湾曲部の湾曲の中心は、前記第１押圧側湾曲部の湾曲の中心と一致し、前記第２本体側湾曲部は前記第２押圧側湾曲部と対向し、前記第２本体側湾曲部の湾曲の中心は、前記第２押圧側湾曲部の湾曲の中心と一致する、
    ダイヤフラムバルブ。     A flow path formed inside, an opening formed in the middle of the flow path, and a contact portion provided at a position corresponding to the opening of the flow path, the contact portion Is a valve body including a first main body side curved portion and a second main body side curved portion that are concavely curved toward the opening in a plane perpendicular to the flow direction of the flow path;
    A valve portion that is arranged so as to close the opening and can close the flow path by contacting the contact portion;
    A first pressing-side bending portion and a second pressing-side bending portion that are convexly curved toward the contact portion side in a plane perpendicular to the flow direction, and press the valve portion against the contact portion And
    A driving part that drives the pressing part to press the valve part against the contact part or separate from the contact part,
    In a state in which the valve portion is pressed against the contact portion by the pressing portion, the first main body side bending portion faces the first pressing side bending portion, and the center of bending of the first main body side bending portion is The second main body side bending portion is opposite to the second pressing side bending portion, and the second main body side bending portion is centered at the bending center of the first pressing side bending portion. 2 coincides with the center of curvature of the curved portion on the pressing side,
    Diaphragm valve.
  2. 　前記第１本体側湾曲部と前記第２本体側湾曲部は、同じ大きさの本体側半径を有し、
    　前記第１押圧側湾曲部と前記第２押圧側湾曲部は、同じ大きさの押圧側半径を有し、
    　前記本体側半径をＲ１とし、前記押圧側半径をｒ１とすると、
    　０．２ｒ１＜Ｒ１＜１０ｒ１を満たす、
    請求項１に記載のダイヤフラムバルブ。     The first main body side bending portion and the second main body side bending portion have a main body side radius of the same size,
    The first pressing side bending portion and the second pressing side bending portion have the same pressing side radius,
    When the main body side radius is R 1 and the pressing side radius is r 1 ,
    0.2r 1 <R 1 <10r 1 is satisfied,
    The diaphragm valve according to claim 1.
  3. 　前記第１本体側湾曲部と前記第２本体側湾曲部は、前記流路の幅方向の中心を基準に対称に形成されている、
    請求項１または２に記載のダイヤフラムバルブ。     The first main body side bending portion and the second main body side bending portion are formed symmetrically with respect to the center in the width direction of the flow path,
    The diaphragm valve according to claim 1 or 2.
  4. 　前記第１本体側湾曲部と前記第２本体側湾曲部は、前記流路の幅方向の中心で繋がっている、
    請求項１～３のいずれか１項に記載のダイヤフラムバルブ。     The first main body side bending portion and the second main body side bending portion are connected at the center in the width direction of the flow path,
    The diaphragm valve according to any one of claims 1 to 3.
  5. 　前記当接部は、前記流路の流通方向に対して垂直な平面において前記開口部側に凹状に湾曲した第３本体側湾曲部および第４本体側湾曲部を有し、
    　前記第３本体側湾曲部は、前記第１本体側湾曲部よりも前記流路の幅方向の端側に配置され、
    　前記第４本体側湾曲部は、前記第２本体側湾曲部よりも前記幅方向の端側に配置され、
    　前記押圧部は、前記流通方向に対して垂直な平面において前記当接部側に凸状に湾曲した第３押圧側湾曲部および第４押圧側湾曲部を有し、
    　前記第３押圧側湾曲部は、前記第１押圧側湾曲部よりも前記幅方向の端側に配置され、
    　前記第４押圧側湾曲部は、前記第２押圧側湾曲部よりも前記幅方向の端側に配置され、
    　前記押圧部によって前記弁部が前記当接部に押圧された状態において、前記第３本体側湾曲部は前記第３押圧側湾曲部と対向し、前記第３本体側湾曲部の湾曲の中心は、前記第３押圧側湾曲部の湾曲の中心と一致し、前記第４本体側湾曲部は前記第４押圧側湾曲部と対向し、前記第４本体側湾曲部の湾曲の中心は、前記第４押圧側湾曲部の湾曲の中心と一致する、
    請求項１～４のいずれか１項に記載のダイヤフラムバルブ。     The contact portion includes a third main body side curved portion and a fourth main body side curved portion that are concavely curved toward the opening in a plane perpendicular to the flow direction of the flow path,
    The third main body side bending portion is disposed closer to the end side in the width direction of the flow path than the first main body side bending portion,
    The fourth main body side bending portion is disposed closer to the end in the width direction than the second main body side bending portion,
    The pressing portion includes a third pressing side bending portion and a fourth pressing side bending portion that are curved in a convex shape toward the contact portion side in a plane perpendicular to the flow direction,
    The third pressing side bending portion is disposed closer to the end side in the width direction than the first pressing side bending portion,
    The fourth pressing side bending portion is disposed on the end side in the width direction with respect to the second pressing side bending portion,
    In a state in which the valve portion is pressed against the contact portion by the pressing portion, the third main body side bending portion faces the third pressing side bending portion, and the center of bending of the third main body side bending portion is , The fourth pressing side bending portion coincides with the center of bending of the third pressing side bending portion, the fourth pressing side bending portion faces the fourth pressing side bending portion, and the bending center of the fourth main body side bending portion is 4 coincides with the center of the curved portion on the pressing side,
    The diaphragm valve according to any one of claims 1 to 4.
  6. 　前記駆動部は、手動式、空気駆動式、または電気駆動式である、
    請求項１～５のいずれか１項に記載のダイヤフラムバルブ。     The driving unit is a manual type, an air driving type, or an electric driving type.
    The diaphragm valve according to any one of claims 1 to 5.
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