NO136162B

NO136162B - BALL VALVE.

Info

Publication number: NO136162B
Application number: NO742726A
Authority: NO
Inventors: Thomas James Wrasman
Original assignee: Celanese Corp
Priority date: 1973-09-04
Filing date: 1974-07-26
Publication date: 1977-04-18
Also published as: IE39994B1; AT334149B; NL161562B; DK408474A; FI58010C; ATA629174A; AU515172B2; FR2242619A1; BR7407215D0; NO136162C; SE7411140L; AU7214574A; IN142649B; ES428771A1; BE818462A; GB1456567A; FI58010B; IL45581A; JPS5064820A; AR202573A1

Description

Denne oppfinnelse angår en kuleventil omfattende et ventilhus som er utført i ett stykke av et støpbart, ikke-metallisk materiale og utformet med inn- og utløp med stusser for tilslutning av rørforbindelser til hver side av ventilhuset, og et i ventilhuset dreibart lagret, kuleformet ventillegeme utformet med en gjennomgående, sylindrisk passasje og bevegelig mellom en åpen stilling, i hvilken ventilhusets inn- og utløp er i flukt med passasjen, og en lukket stilling, i hvilken passasjen gjennom ventillegemet ikke er i flukt med ventilhusets inn- og utløp. This invention relates to a ball valve comprising a valve body which is made in one piece of a castable, non-metallic material and designed with inlet and outlet with stubs for connecting pipe connections to each side of the valve body, and a ball-shaped valve body rotatably stored in the valve body designed with a continuous, cylindrical passage and movable between an open position, in which the inlet and outlet of the valve body are flush with the passage, and a closed position, in which the passage through the valve body is not flush with the inlet and outlet of the valve body.

Kuleventiler har funnet en utbredt anvendelse for alle typer reguleringsformål i forbindelse med væskestrøm-ning, ikke minst fordi de er lette og hurtige å åpne og lukke. Da dessuten kuleventiler ofte fremstilles av plastmateriale, Ball valves have found widespread use for all types of regulation purposes in connection with liquid flow, not least because they are easy and quick to open and close. As, moreover, ball valves are often made of plastic material,

er de motstandsdyktige mot mange korroderende væsker og kan således anvendes til mange prosessformål. they are resistant to many corrosive liquids and can thus be used for many process purposes.

En vesentlig ulempe ved de kjente kuleventiler er imidlertid at der til disse benyttes særskilte tetningsringer inne i ventilhuset, hvilket ikke bare øker utgiftene til og komplisertheten av ventilen, men også resulterer i lekkasje gjennom ventilen på grunn av slitasje av sådanne tetningselementer. Således kan der ved separate tetninger for ventillegemet oppstå lekkasjer to veier, nemlig mellom ventillegemet og tetningen og mellom denne og ventilsetet. However, a significant disadvantage of the known ball valves is that special sealing rings are used for these inside the valve housing, which not only increases the costs and complexity of the valve, but also results in leakage through the valve due to wear of such sealing elements. Thus, with separate seals for the valve body, leaks can occur two ways, namely between the valve body and the seal and between this and the valve seat.

En annen mangel ved kuleventiler med separate ven-tillegemetetningsringer i et ventilhus er det mulighet for at disse kan bli bragt ut av stilling og strømningen eller ved dreining av ventillegemet. Te<g>ningselementer av den art som anvendes inne i kuleventilhuset ved de kjente ventiler, motstår lekkasje og/eller bevarer stillingen av kulen ved å overvinne presset fra fluidumstrømmen ved kompresjon. De to materialer som vanligst benyttes som tetningselementer, er elastomere og fluorerte hydrokarboner, dvs. "Teflon". Selv om begge disse materialklasser motstår kompresjonskrefter, er de gjenstand for svikt når det gjelder denne funksjon. Fluorerte hydrokarbonharpikser har tendens til å forvri seg ved kaldflytning under langvarig kompresjonspåvirkning. På samme måte antar elastomere materialer under tilsvarende betingel-ser en permanent deformasjon. Forvridde fluorerte hydrokar-bontetninger og permanentdeformerte elastomertetninger har begge tendens til å lekke. Another shortcoming of ball valves with separate valve body sealing rings in a valve housing is the possibility that these can be moved out of position by the flow or by turning the valve body. Sealing elements of the kind used inside the ball valve housing of the known valves resist leakage and/or preserve the position of the ball by overcoming the pressure from the fluid flow during compression. The two materials most commonly used as sealing elements are elastomers and fluorinated hydrocarbons, i.e. "Teflon". Although both of these classes of materials resist compressive forces, they are subject to failure in this function. Fluorinated hydrocarbon resins tend to distort by cold flow under prolonged compressive stress. In the same way, elastomeric materials assume a permanent deformation under similar conditions. Distorted fluorinated hydrocarbon seals and permanently deformed elastomer seals both tend to leak.

En utett kuleventil må enten repareres ved utskift-ing av tetningselementene eller må skiftes ut helt. Ved mange utførelser er det ikke mulig å skifte ut tetningselementene, således at det er nødvendig å skifte ut ventilen. I begge tilfelle må væskeledningen avbrytes, hvilket avhengig av driften kan bli meget kostbart. A leaking ball valve must either be repaired by replacing the sealing elements or must be replaced completely. In many designs, it is not possible to replace the sealing elements, so that it is necessary to replace the valve. In both cases, the liquid line must be interrupted, which, depending on the operation, can be very expensive.

Problemene i forbindelse med bruken av tetningselementer i kuleventiler er beskrevet i US-PS 3 271 845. Imidlertid vedrører de problemer som omtales i dette patent, frem-gangsmåten ved fremstilling av en kuleventil som overvinner vanskelighetene ved anbringelse av tetningselementer i ventilen. Ved denne oppfinnelse ble problemet løst, men tetningselementene ble bibeholdt i den endelig fremstilte ventil. Således er ventilen ifølge denne oppfinnelse tilsvarende de andre kjente ventiler ved at tetningselementene er bibeholdt innvendig i kuleventilhuset. The problems in connection with the use of sealing elements in ball valves are described in US-PS 3 271 845. However, the problems referred to in this patent relate to the method of manufacturing a ball valve which overcomes the difficulties of placing sealing elements in the valve. With this invention, the problem was solved, but the sealing elements were retained in the finally produced valve. Thus, the valve according to this invention is similar to the other known valves in that the sealing elements are retained inside the ball valve housing.

Det har nå vist seg at det er mulig å fremstille en kuleventil som eliminerer behovet for særskilte tetningselementer og samtidig viser forbedrede tetningsegenskaper. Der-med unngåes deformasjonsproblemene ved elastomere tetninger og fluorhydrokarbontetninger. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at ventillegemet i det minste ved den ene ende av sin sylindriske passasje er utformet med en i hovedsaken plan flate som befinner seg mellom passasjens periferi og en ytre omkrets, og at ventilhuset er utformet i ett stykke med minst én leppetetning som i ventilens åpne stilling forløper radialt innad forbi den plane flates ytre diameter. Denne enhetsutforming som er mulig ved hjelp av oppfinnelsen tilveiebringer større motstand mot lekkasje og samtidig lengere holdbarhet. Slite-motstandsevnen økes på grunn av den spesielle utforming av den fleksible tetning som er utsatt for mindre kraftpåvirk-ninger enn en kompresjonstetning. Således oppstår der mindre deformasjon på grunn av kaldflytning. It has now been shown that it is possible to produce a ball valve which eliminates the need for special sealing elements and at the same time shows improved sealing properties. This avoids the deformation problems of elastomeric seals and fluorocarbon seals. This is achieved according to the invention by the fact that the valve body at least at one end of its cylindrical passage is designed with a mainly flat surface which is located between the periphery of the passage and an outer circumference, and that the valve body is designed in one piece with at least one lip seal which in the open position of the valve extends radially inwards past the outer diameter of the flat surface. This unit design, which is possible with the help of the invention, provides greater resistance to leakage and at the same time longer durability. Wear resistance is increased due to the special design of the flexible seal, which is exposed to less force than a compression seal. Thus, less deformation occurs due to cold flow.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, hvis fig. 1 viser et plan-riss av en foretrukket utførelse av ventilen ifølge oppfinnelsen, fig. 2 og 3 viser snitt etter linjen 2-2 hhv. 3 - 3 på fig. 1 med kuleventillegemet i åpen hhv. lukket stilling, fig. 4 viser et loddrett snitt etter linjen 4 - 4 på fig. 1 med ventilen lukket, fig. 5 viser et snitt etter linjen 5 - 5 på fig. 3, fig. 6 og 7 viser bruddriss av en del av fig. 2 og illustrerer tetningsforholdet mellom ventillegemet og en leppe i ett stykke med ventilhuset ved åpen hhv. lukket ventil, og fig. 8 viser ventilens elementer. The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings, if fig. 1 shows a plan view of a preferred embodiment of the valve according to the invention, fig. 2 and 3 show sections along the line 2-2 respectively. 3 - 3 on fig. 1 with the ball valve body in open or closed position, fig. 4 shows a vertical section along the line 4 - 4 in fig. 1 with the valve closed, fig. 5 shows a section along the line 5 - 5 in fig. 3, fig. 6 and 7 show an exploded view of a part of fig. 2 and illustrates the sealing relationship between the valve body and a lip in one piece with the valve body when open or closed valve, and fig. 8 shows the elements of the valve.

Fig. 1 viser en ventil 1 av den omhandlede art med et ventilhus 2 som omfatter to sylindriske seksjoner 3 og 5 som danner ventilens inn- og utløp. Selv om seksjonene 3 og 5 fortrinnsvis er i ett stykke med huset 2, kan de også være særskilte seksjoner festet til huset, f.eks. ved hjelp av innvendige eller utvendige gjenger. Seksjonene 3 og 5 kan imidlertid også være sveiset, flenset eller på annen måte forbundet med de kommuniserende ledninger. Fig. 1 shows a valve 1 of the type in question with a valve housing 2 comprising two cylindrical sections 3 and 5 which form the inlet and outlet of the valve. Although the sections 3 and 5 are preferably in one piece with the housing 2, they can also be separate sections attached to the housing, e.g. using internal or external threads. However, the sections 3 and 5 can also be welded, flanged or otherwise connected to the communicating lines.

Huset 2 omfatter også en del 7 som befinner seg mellom seksjonene 3 og 5 og omfatter en leppetetning 6 som skal beskrives nærmere nedenfor. The housing 2 also includes a part 7 which is located between the sections 3 and 5 and includes a lip seal 6 which will be described in more detail below.

Inne i huset 2 befinner der seg et dreibart, kuleformet ventillegeme 9 som har en sirkulær åpning 11 som danner forbindelse mellom seksjonene 3 og 5 når legemet 9 er i åpen stilling. En spindel 13 forbinder ventillegemet 9 med et håndtak som skal beskrives nedenfor. Ved den viste utførelse er spindelen 13 og legemet 9 fremstilt i ett stykke og er be-tegnet med 10. Inside the housing 2 there is a rotatable, ball-shaped valve body 9 which has a circular opening 11 which forms a connection between the sections 3 and 5 when the body 9 is in the open position. A spindle 13 connects the valve body 9 with a handle which will be described below. In the embodiment shown, the spindle 13 and the body 9 are produced in one piece and are denoted by 10.

Et særskilt trekk ved ventillegemet 9 er den ikke-sfæriske form av delen 15 av dets overflate. Bortsett fra flaten 15 er ventillegemets øvrige overflate imidlertid sfæ-risk om rotasjonsaksen 16. Flaten 15 som ligger ved åpningens 11 omkrets 12 er i hovedsaken plan og parallell med aksen 16 A particular feature of the valve body 9 is the non-spherical shape of the part 15 of its surface. Apart from the surface 15, the other surface of the valve body is, however, spherical about the axis of rotation 16. The surface 15 which lies at the circumference 12 of the opening 11 is essentially flat and parallel to the axis 16

og er avgrenset av periferien 12 og en ytre diameter 14. and is bounded by the periphery 12 and an outer diameter 14.

Flaten 15 kan være i hovedsaken plan, selv om den på tegningene er vist fullstendig plan, idet der kan være en lett av-runding ved diameteren 14 for å lette dreining av ventillegemet. The surface 15 can be essentially flat, even if it is shown completely flat in the drawings, as there can be a slight rounding at the diameter 14 to facilitate turning of the valve body.

Ventillegemet 9 befinner seg i husets 2 tetningsdel 7. Ved en foretrukket utførelse oppnås dette ved at enheten 10 anbringes i en støpeform, i hvilken der sprøytes inn smel-tet plastmateriale og som er således utført at den former huset 2. Denne fremstillingsmåte gir en utmerket pasning for The valve body 9 is located in the sealing part 7 of the housing 2. In a preferred embodiment, this is achieved by placing the unit 10 in a mold, into which molten plastic material is injected and which is designed in such a way that it shapes the housing 2. This manufacturing method provides an excellent pass for

enheten 10 i huset 2. unit 10 in house 2.

Enheten 10 dreies ved hjelp av et håndtak 20 som er forbundet med spindelen 13 som har et firkantet endeparti 17 som opptas av en tilsvarende formet utsparing (ikke vist) i håndtakets 20 bunn. Håndtaket er også utformet med en bue-formet styresliss 22 som samvirker mot et fremspring 24 på huset 2, således at håndtaket kan dreies en vinkel på inntil 90°. The unit 10 is turned by means of a handle 20 which is connected to the spindle 13 which has a square end portion 17 which is occupied by a correspondingly shaped recess (not shown) in the bottom of the handle 20. The handle is also designed with an arc-shaped guide slot 22 which interacts with a projection 24 on the housing 2, so that the handle can be turned at an angle of up to 90°.

Selv om ventilen 1 kan -fremstilles av ethvert egnet materiale, foretrekkes, plast, særlig for huset 2. Sprøytestøpeplast er særlig egnet og gir fordeler med hensyn til de fluidumtyper som kan reguleres av denne ventil. De plasttyper som kommer på tale, bør være motstandsdyktige mot syrer, baser og andre kjemikalier. Også vann, den mest al-minnelig anvendte væske, opptas best i et plasthus, da plast-materialet har utmerket motstandsdyktighet overfor vann. Fortrinnsvis velges de plastmaterialer som består av polyolefi-ner, epoxyharpikser, acrylnitrilbutadienstyrener, Nylon, acryler, polyacetater, polyvinylplast og polystyren. En særlig foretrukket plast for huset er polyvinylklorid. Although the valve 1 can be made of any suitable material, plastic is preferred, especially for the housing 2. Injection molded plastic is particularly suitable and offers advantages with respect to the fluid types that can be regulated by this valve. The types of plastic that come into question should be resistant to acids, bases and other chemicals. Also water, the most commonly used liquid, is best absorbed in a plastic housing, as the plastic material has excellent resistance to water. Plastic materials consisting of polyolefins, epoxy resins, acrylonitrile butadiene styrenes, nylon, acrylics, polyacetates, polyvinyl plastics and polystyrene are preferably selected. A particularly preferred plastic for the house is polyvinyl chloride.

Ved en foretrukket utførelse av ventillegemet er dette også fremstilt av et plastmateriale, såsom polyacetal. En foretrukket polyacetal er en polyoxymethylencopolymer som selges under varemerket "Celcon" og er en sampolymer av oxy-methylen og ethylen. Et annet foretrukket materiale for ventillegemet 9 er klorert polyvinylklorid. In a preferred embodiment of the valve body, this is also produced from a plastic material, such as polyacetal. A preferred polyacetal is a polyoxymethylene copolymer sold under the trademark "Celcon" and is a copolymer of oxymethylene and ethylene. Another preferred material for the valve body 9 is chlorinated polyvinyl chloride.

Det vil forståes at selv om plast er det materiale som foretrekkes for legemet 9, kan også et metall komme til anvendelse forutsatt at det er korrosjonsfast. Det skal også bemerkes at selv om spindelen 13 er i ett stykke med legemet 9, er det også mulig å forbinde spindelen 13 med legemet 9, f.eks. ved at en gjenget ende av spindelen skrus inn i en boring i legemet, idet disse deler fortrinnsvis er fremstilt av samme materiale. It will be understood that although plastic is the preferred material for the body 9, a metal can also be used provided that it is corrosion resistant. It should also be noted that although the spindle 13 is in one piece with the body 9, it is also possible to connect the spindle 13 to the body 9, e.g. in that a threaded end of the spindle is screwed into a bore in the body, these parts preferably being made of the same material.

Kuleventilen åpnes ved dreining av håndtaket 20 om aksen ,16 for overføring av dreiebevegelsen over spindelen 13 til legemet 9. Ventilens åpne stilling er vist på fig. 2. Dreies legemet 9 deretter en vinkel på 90°, blir ventilen fullstendig stengt, se fig. 3. Fig. 4 viser åpningen 11 i legemet 9 vinkelrett på strømningsretningen. The ball valve is opened by turning the handle 20 about the axis 16 to transfer the turning movement over the spindle 13 to the body 9. The open position of the valve is shown in fig. 2. If the body 9 is then turned through an angle of 90°, the valve is completely closed, see fig. 3. Fig. 4 shows the opening 11 in the body 9 perpendicular to the flow direction.

Ventilen ifølge oppfinnelsen er ikke forsynt med et separat tetningselement inne i huset 2, men har en leppetetning 6 som, se fig. 2 og særlig fig. 6, rager radialt innad utenfor flatens 15 ytre omkrets. Denne tetning 6 ligger mellom flatens 15 indre diameter 12 og ytre diameter 14. Det er vik-tig at tetningen 6 rager innad forbi den ytre diameter 14, og denne avstand er en funksjon av den deformasjonsgrad som kre-ves av den for å tilveiebringe en lekkasjefri tetning. Således kan tetningen 6, hvis nødvendig, forløpe helt til den indre diameter 12. The valve according to the invention is not provided with a separate sealing element inside the housing 2, but has a lip seal 6 which, see fig. 2 and especially fig. 6, projects radially inwards outside the outer circumference of the surface 15. This seal 6 lies between the inner diameter 12 and outer diameter 14 of the surface 15. It is important that the seal 6 protrudes inwards past the outer diameter 14, and this distance is a function of the degree of deformation required of it to provide a leak-free seal. Thus, the seal 6 can, if necessary, extend all the way to the inner diameter 12.

Det teoretiske grunnlag for at tetningen 6 skal rage forbi den ytre diameter 14, er at tetningen 6 må deformeres utover for å tilveiebringe en kraft mellom denne og legemet 9, hvilken kraft hindrer lekkasje. Denne kraft motstår det trykk som utøves av fluidumstrømmen. The theoretical basis for the seal 6 to protrude beyond the outer diameter 14 is that the seal 6 must be deformed outwards in order to provide a force between it and the body 9, which force prevents leakage. This force resists the pressure exerted by the fluid flow.

Denne virkning er vist på fig. 7. Den kraft som på-føres den fleksible tetning 6, får den til å svelle utover, således at den eneste kontakt mellom legemet 9 og tetningen 6 blir på et enkelt sted, angitt på fig. 7 med tallet 26. For bedre å illustrere denne kontakt, er berøringsstedet 26 også vist på fig. 6. This effect is shown in fig. 7. The force applied to the flexible seal 6 causes it to swell outwards, so that the only contact between the body 9 and the seal 6 is in a single place, indicated in fig. 7 with the number 26. To better illustrate this contact, the contact point 26 is also shown in fig. 6.

Av ovenstående fremgår det at kuleventilens tetning er et produkt av leppetetningens 6 bøyningsegenskaper. Den største motstand mot lekkasje er dessuten under de fleste trykkbetingelser tilstede ved ventillegemets nedstrømsside. Dens oppstrømsside er i kontakt med det fluidum som skyver nedstrømssiden mot leppen 6 og tilveiebringer den primære tetning mot lekkasje. Når ventilen på den annen side benyttes i en strøm, hvis trykk er under atmosfæretrykket, dvs. under vakuumforhold, bevirker leppens 6 bøyningskraft mot oppstrøms-siden av ventillegemet den primære tetning mot lekkasje. From the above, it appears that the ball valve's seal is a product of the lip seal's 6 bending properties. Furthermore, under most pressure conditions, the greatest resistance to leakage is present on the downstream side of the valve body. Its upstream side is in contact with the fluid which pushes the downstream side against the lip 6 and provides the primary seal against leakage. When the valve, on the other hand, is used in a stream whose pressure is below atmospheric pressure, i.e. under vacuum conditions, the bending force of the lip 6 towards the upstream side of the valve body causes the primary seal against leakage.

Uten flaten 15 er resultatet analogt med at leppen- c 6 bare når frem til den ytre diameter 14. I dette tilfelle, såvel som i det tilfelle at der ikke finnes noen flate 15 som når innenfor ventillegemets sfæriske form, oppstår der ingen bøyning av leppen 6 når ventillegemet dreies til lukket stilling. Således utøves der ingen kraft av leppen mot ventillegemet med en dårlig tetning som resultat, særlig ved lave trykk. Without the surface 15, the result is analogous to the lip c 6 only reaching the outer diameter 14. In this case, as well as in the case that there is no surface 15 that reaches within the spherical shape of the valve body, no bending of the lip occurs 6 when the valve body is turned to the closed position. Thus, no force is exerted by the lip against the valve body with a poor seal as a result, especially at low pressures.

Der finnes en unntagelse fra regelen om at leppen 6 skal rage forbi den ytre diameter- av flaten 15 eller alterna-tivt ikke ha noen flate 15 i det hele tatt. Dette er det tilfelle at legemet 9 har form av en perfekt sfære. I dette tilfelle er det liten mulighet for at der vil dannes en lekkasje-bane. Det er klart at en sådan situasjon er høyst usannsyn-lig og at behovet for flaten 15 i forening med leppetetningen er innlysende. There is an exception to the rule that the lip 6 should project beyond the outer diameter of the surface 15 or alternatively have no surface 15 at all. This is the case that the body 9 has the shape of a perfect sphere. In this case, there is little chance that a leakage path will form. It is clear that such a situation is highly unlikely and that the need for the surface 15 in combination with the lip seal is obvious.

Beskrivelsen ovenfor . vedrører tetningsanordnin-gen for ventilen i lukket stilling og gjelder selvsagt ikke når ventilen er i åpen stilling, i hvilken leppen 6 ikke bøyes utover og der ikke er noen kraft fra denne som presser mot ventillegemet.. Leppetetningen utsettes således ikke for noen påkjenning når ventilen er i åpén stilling. Leppetetningen kan derfor ikke vri seg ved kaldflyting når ventilen er åpen (kaldflyting oppstår ikke uten påkjenning). Således blir leppetetningenes levetid ytterligere øket. The description above. relates to the sealing device for the valve in the closed position and of course does not apply when the valve is in the open position, in which the lip 6 is not bent outwards and there is no force from this pressing against the valve body. The lip seal is thus not exposed to any stress when the valve is in an open position. The lip seal cannot therefore twist during cold flow when the valve is open (cold flow does not occur without stress). Thus, the service life of the lip seals is further increased.

Da det ikke er noen kraft som presser mot ventillegemet fra leppetetningen i den åpne stilling, er det mulig at en ubetydelig prosentdel av strømmen vil lekke mellom leppen 6 og enheten 10. For å hindre denne eventuelle lekkasje er der omkring spindelen 13 anordnet et tetningselement, fortrinnsvis en 0-ring 19 som er utsatt for en langt mindre kom-pres jonskraft og friksjonsslitasje enn et tetningselement ville være hvis det befant seg i den indre del av huset. Den svikter således ikke så lett som separate tetningselementer som er anbragt i strømmen og lett blir utsatt for det fulle trykk. Dessuten er det lett å skifte ut et element som en Ot-ring på spindelen ved bare å fjerne håndtaket. As there is no force pressing against the valve body from the lip seal in the open position, it is possible that an insignificant percentage of the current will leak between the lip 6 and the unit 10. To prevent this possible leakage, a sealing element is arranged around the spindle 13, preferably an 0-ring 19 which is exposed to a far smaller compression force and frictional wear than a sealing element would be if it were in the inner part of the housing. It thus does not fail as easily as separate sealing elements which are placed in the flow and are easily exposed to the full pressure. Also, it is easy to replace an element such as an Ot-ring on the spindle by simply removing the handle.

Claims

Ball valve, comprising a valve body made in one piece of a castable, non-metallic material and designed with inlet and outlet with spigots for connecting pipe connections to each side of the valve body, and a ball-shaped valve body designed rotatably stored in the valve body with a continuous, cylindrical passage and movable between an open position, in which the inlet and outlet of the valve housing are flush with the passage, and a closed position, in which the passage through the valve body is not flush with the inlet and outlet of the valve housing, characterized by the valve body (9) at least at one end of its cylindrical passage is designed with a mainly flat surface (15) which is located between the periphery of the passage (11) and an outer circumference, and that the valve housing (1) is designed in one piece with at least one lip seal (16) which, in the open position of the valve, extends radially inwards past the outer diameter (14) of the flat surface (15).