RU2021134368A - Способ снижения отложений полимера на поверхностях реакторного оборудования в процессе олигомеризации олефинов - Google Patents
Способ снижения отложений полимера на поверхностях реакторного оборудования в процессе олигомеризации олефинов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021134368A RU2021134368A RU2021134368A RU2021134368A RU2021134368A RU 2021134368 A RU2021134368 A RU 2021134368A RU 2021134368 A RU2021134368 A RU 2021134368A RU 2021134368 A RU2021134368 A RU 2021134368A RU 2021134368 A RU2021134368 A RU 2021134368A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- reactor equipment
- compound
- oligomerization
- alkyl
- Prior art date
Links
Claims (37)
1. Способ нанесения цинксодержащего покрытия на поверхности реакторного оборудования, включающий следующие стадии:
а) приготовление реакционного раствора цинка смешением соединения цинка с углеводородным растворителем;
б) введение реакционного раствора цинка в реакторное оборудование;
с) перемешивание раствора цинка в реакторном оборудовании при температуре от 25 до 150°С.
2. Способ по п. 1, где в качестве соединений цинка используют оксид цинка, гидроксид цинка и/или алкилцинк.
3. Способ по п. 2, где в качестве алкилцинка используют диэтилцинк, ди(изо)пропилцинк и/или ди(изо)бутилцинк.
4. Способ по п. 3, где в качестве алкилцинка используют диэтилцинк.
5. Способ по п.1, где реакционный раствора цинка представляет собой раствор соединения цинка в углеводородном растворителе.
6. Способ по п.1, где перед введением реакционного раствора цинка, все пространство реакторного оборудования, в котором возможно отложение полимера, заполняют растворителем.
7. Способ по п.1, где реакционный раствор цинка вводят в количестве, исходя из расчета: от 0,1 до 5,0 г соединения цинка, в расчете на цинк, предпочтительно 2,0 г соединения цинка на 1 л общего количества растворителя, находящегося в реакторном оборудовании.
8. Способ по п.1, где перемешивание раствора цинка в реакторном оборудовании осуществляют при температуре от 90 до 100°С.
9. Способ по п.1, где перемешивание осуществляют при постепенном повышении температуры до 25 до 150°С со скоростью от 20 до 100°С/ч, предпочтительно со скоростью 50°С/ч.
10. Способ по п.1, где перемешивание при температуре от 25 до 150°С осуществляют в течение от 1 до 6 ч, предпочтительно от 3 до 4 ч.
11. Способ по п.1, где в качестве углеводородного растворителя для соединения цинка используют алифатические или циклоалифатические углеводороды, содержащие от 6 до 16 атомов углерода.
12. Способ по п.1, где углеводородный растворитель дополнительно содержит ненасыщенные углеводороды, такие как олефины или ароматические соединения.
13. Способ по п.1, где в качестве углеводородного растворителя для соединения цинка используют гептан, циклогексан, декан, ундекан, изо-декановую фракцию, гексен-1, IsoparTM (ExxonMobil), или их смеси.
14. Цинксодержащие покрытие, полученное способом по п. 1.
15. Способ снижения отложений полимера на поверхностях реакторного оборудования в процессе олигомеризации олефинов, включающий предварительное нанесение способом по п. 1 цинксодержащего покрытия на внутренние поверхности реакторного оборудования, находящиеся в контакте с реакционной средой.
16. Способ олигомеризации олефинов, включающий взаимодействие сырья, содержащего α-олефин, в условиях олигомеризации и в присутствии каталитической системы, включающей источник хрома, азотсодержащий лиганд и алкилалюминий, осуществляемое в реакторном оборудовании, причем внутренние поверхности упомянутого реакторного оборудования, находящиеся в контакте с реакционной средой, покрыты цинксодержащим покрытием, нанесенным способом по п.1.
17. Способ по п.16, где в качестве α-олефина используют этилен (этен), пропилен (пропен) и бутилен (бутен).
18. Способ по п.16, где в качестве источника хрома используют соединение с общей формулой CrXn, где X являются одинаковыми или различными органическими или неорганическими заместителями, а n представляет собой целое число от 1 до 6.
19. Способ по п.18, где заместители X являются органическими группами, содержащими от 1 до 20 атомов углерода и выбранными из алкильной группы, алкоксильной группы, карбоксильной группы, ацетилацетоната, аминогруппы, амидогруппы.
20. Способ по п.16, где в качестве азотсодержащего лиганда используют органическое соединение, включающее в себя пиррольное кольцо, т.е. пятичленное гетероароматическое кольцо с одним атомом азота.
21. Способ по п.20, где азотсодержащий лиганд выбирают из группы, включающей пиррол, 2,5-диметилпиррол, пирролид лития C4H4NLi, 2-этилпиррол, 2-аллилпиррол, индол, 2-метилиндол, 4,5,6,7-тетрагидроиндол.
22. Способ по п.16, где в качестве алкилалюминия используют алкилалюминиевое соединение, галогенированное алкилалюминиевое соединение, алкоксиалкилалюминиевое соединение, а также их смеси.
23. Способ по п.16, где в качестве алкилалюминия используют соединения, представленные общими формулами AlR3, AlR2X, AlRX2, AlR2OR, AlRXOR и/или Al2R3X3, где R - алкильная группа, X - атом галогена.
24. Способ по п.23, где алкилалюминий выбирают из группы, включающей триэтилалюминий, диэтилалюминийхлорид, трипропилалюминий, триизобутилалюминий, диэтилалюминий этоксид и/или этилалюминийсесквихлорид, а также их смеси.
25. Способ по п.16, где мольное соотношение алюминий:хром составляет от 5:1 до 500:1, предпочтительно от 10:1 до 100:1, наиболее предпочтительно от 20:1 до 50:1.
26. Способ по п.16, где мольное соотношение лиганд:хром составляет от 2:1 до 50:1, предпочтительно, от 2,5:1 до 5:1.
27. Способ по п.16, где каталитическую систему для проведения реакции олигомеризации получают с использованием микроволнового облучения.
28. Способ по п.16, где микроволновому облучению подвергают аклкилалюминий.
29. Способ по п.27, где используемое микроволновое излучение имеет частоту в диапазоне от 0,2 до 20 ГГц, предпочтительно с частотой 2,45 ГГц.
30. Способ по п.27, где номинальная мощность микроволнового излучения составляет от 1 Вт до 5000 Вт на 1 г используемого алкилалюминия в пересчете на элементарный алюминий.
31. Способ по п.27, где продолжительность микроволнового облучения составляет от 20 секунд до 20 минут, предпочтительно составляет 15 минут.
32. Способ по п. 16, где в процессе олигомеризации давление исходного сырья, включающего олефин, составляет от 1 до 200 атм, предпочтительно от 10 до 60 атм, наиболее предпочтительно, от 15 до 40 атм.
33. Способ по п. 16, где температура процесса олигомеризации находится в диапазоне от 0 до 160°С, предпочтительно от 40 до 130°С.
34. Способ по п. 16, где олефин и каталитическая система контактируют с водородом, который подают в реактор олигомеризации.
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021134368A true RU2021134368A (ru) | 2023-07-26 |
RU2801571C2 RU2801571C2 (ru) | 2023-08-11 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0668105B1 (en) | Olefin production | |
US6455648B1 (en) | Olefin production | |
EP0780353B1 (en) | Process for the oligomerisation of olefins | |
RU2731387C2 (ru) | Препятствующие обрастанию каталитические системы олигомеризации | |
US5856257A (en) | Olefin production | |
EP0608447B1 (en) | Process for the preparation of a catalyst for olefin polymerization | |
MXPA96006532A (en) | Olefin production | |
EA020804B1 (ru) | Каталитическая система для (со)тримеризации олефинов, способ (со)тримеризации олефинов и способ (со)полимеризации олефиновых олигомеров | |
JP2002532249A (ja) | オレフィンの三量化のための触媒および方法 | |
JP2021090959A (ja) | エチレンオリゴマー化触媒の調製方法およびそのオリゴマー化方法 | |
RU2021134368A (ru) | Способ снижения отложений полимера на поверхностях реакторного оборудования в процессе олигомеризации олефинов | |
RU2412002C1 (ru) | Способ получения каталитической системы для олигомеризации олефинов и способ олигомеризации олефинов | |
RU2801571C2 (ru) | Способ снижения отложений полимера на поверхностях реакторного оборудования в процессе олигомеризации олефинов | |
EA045903B1 (ru) | Способ получения каталитической системы для олигомеризации олефинов | |
WO2021045641A1 (en) | Method for preparing catalytic system for olefin oligomerization | |
WO2020263113A1 (en) | The method of reducing polymer deposits on the surfaces of the reactor equipment in the olefin oligomerization process |