Теплообменный аппарат, содержащий цилиндрический корпус в виде полой обечайки с патрубками подвода компонента внутрь корпуса и его отвода из корпуса, расположенными во входной и выходной частях корпуса соответственно, теплообменные трубки, установленные внутри корпуса в трубных досках, профилированные крышки с присоединительными фланцами, установленные на торцах корпуса и образующие с трубными досками полости подвода и отвода компонента, подаваемого через теплообменные трубки, при этом внутри каждой теплообменной трубки дополнительно коаксиально установлена внутренняя трубка с образованием кольцевого радиального зазора между стенками упомянутых трубок, отличающийся тем, что во входной и выходной частях корпуса теплообменного аппарата, между профилированными крышками и трубными досками, установлены дополнительные днища, предпочтительно, имеющие в поперечном сечении С-образную форму, причем количество дополнительных днищ, установленных во входной части, равно количеству дополнительных днищ, установленных в выходной части, образующие с трубными досками, теплообменными трубками и профилированными крышками дополнительные внутренние полости подвода и отвода компонентов, причем упомянутые полости выполнены изолированными друг от друга, при этом полость, для подачи одного компонента образована профилированной крышкой и дополнительным днищем, и соединена с полостью внутренних дополнительных трубок, полость для подачи первого или второго компонента образована дополнительным днищем и трубной доской, и соединена с кольцевыми зазорами, образованными внутренней поверхностью теплообменных труб и наружной поверхностью дополнительных внутренних теплообменных трубок, полость для подачи второго компонента образована трубными досками, наружной поверхностью теплообменных трубок и внутренней поверхностью обечайки корпуса, при этом на поверхности каждой теплообменной трубки выполнены турбулизаторы потока в виде равномерно расположенных колец меньшего диаметра.