RU2707446C1 - Теплообменный аппарат - Google Patents
Теплообменный аппарат Download PDFInfo
- Publication number
- RU2707446C1 RU2707446C1 RU2018143024A RU2018143024A RU2707446C1 RU 2707446 C1 RU2707446 C1 RU 2707446C1 RU 2018143024 A RU2018143024 A RU 2018143024A RU 2018143024 A RU2018143024 A RU 2018143024A RU 2707446 C1 RU2707446 C1 RU 2707446C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- output
- pipes
- input
- heat exchange
- inlet
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/103—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of more than two coaxial conduits or modules of more than two coaxial conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано при создании теплообменных аппаратов. Корпус теплообменного аппарата выполнен состоящим из входной, центральной и выходной частей. Центральная часть выполнена в виде полого цилиндра с двумя днищами, а входная и выходная части выполнены из нескольких полых цилиндрических обечаек, скрепленных между собой. Обечайки выполнены разного диаметра, увеличивающегося от входной части к центральной и уменьшающегося от центральной части к выходной. Количество обечаек входной части соответствует количеству обечаек выходной части. Обечайки установлены последовательно с обеих сторон центральной части корпуса таким образом, что образуют чередующиеся полости первого и второго компонентов. Теплообменные элементы выполнены в виде нескольких коаксиально установленных труб разного диаметра и разной длины. Трубы большего диаметра и меньшей длины образуют периферийную часть теплообменного элемента, а трубы меньшего диаметра и большей длины образуют его центральную часть. 3 ил.
Description
Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано при создании теплообменных аппаратов.
Известен теплообменник, содержащий корпус, состоящий из наружной и внутренней стенок, установленных коаксиально с кольцевым зазором и образующих полость для рабочего тела, подводящего и отводящего коллекторов с патрубками, теплообменные элементы, выполненные в виде двухслойных цилиндрических оболочек, соединенные между собой и корпусом при помощи пилонов, установленных на концах теплообменных элементов, при этом в пилонах выполнены каналы для подвода и отвода рабочего тела (патент РФ №2569990, Заявка №: 2014149786/06 от 09.12.2014, МПК:F28D 7/10 - прототип).
Предложенный теплообменник работает следующим образом. Во внутреннюю полость теплообменника подается теплоноситель. Теплоноситель равномерно распределяется в полости теплообменника и движется в кольцевых зазорах, расположенных между теплообменными элементами и внутренней стенкой корпуса. Рабочее тело через подводящий патрубок поступает в подводящий коллектор и далее в кольцевой зазор, расположенный между наружной стенкой и внутренней стенкой корпуса. В кольцевом зазоре рабочее тело разделяется на два потока. Первый поток рабочего тела проходит в кольцевом зазоре между наружной стенкой и внутренней стенкой корпуса, нагревается и отводится в отводящий коллектор. Второй поток рабочего тела поступает по пилонам в кольцевые зазоры, расположенные между стенками теплообменных элементов. Проходя по кольцевым зазорам, рабочее тело нагревается, после чего поток по пилонам поступает в отводящий коллектор. В отводящем коллекторе два потока рабочего тела смешиваются между собой. Рабочее тело выходит из отводящего коллектора через отводящий патрубок.
Основными недостатками является сложность конструкции, значительные габаритные размеры, обусловленные значительными конструктивными зазорами между кольцевыми теплообменными элементами, неравномерность нагрева оболочек, вызванная последовательностью прохождения теплоносителя от периферийной оболочки к центральной, что, в конечном итоге, снижает эффективность работы теплообменника.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, улучшение технических характеристик и расширение функциональных возможностей теплообменного аппарата.
Решение указанной задачи достигается тем, что в предложенном теплообменном аппарате, содержащем цилиндрический корпус с входными и выходными патрубками ввода и отвода первого и второго компонентов, расположенными на корпусе, теплообменные элементы, установленные внутри корпуса в определенном порядке, полости которых связаны с соответствующими полостями подвода и отвода компонентов, согласно изобретению, корпус теплообменного аппарата выполнен состоящим из входной, центральной и выходной частей, при этом центральная часть выполнена в виде полого цилиндра с двумя днищами, а входная и выходная части выполнены из нескольких полых цилиндрических обечаек, скрепленных между собой, причем каждая упомянутая обечайка содержит одно днище, при этом обечайки выполнены разного диаметра, увеличивающимся от входной части к центральной и уменьшающимся от центральной части к выходной, причем количество обечаек входной части соответствует количеству обечаек выходной части, при этом обечайки установлены последовательно с обеих сторон центральной части корпуса таким образом, что образуют чередующиеся входные полости первого и второго компонентов, и чередующиеся выходные полости первого и второго компонентов, при этом упомянутые входные и выходные полости первого компонента открываются в общие входной и выходной коллекторы первого компонента соответственно, установленные на корпусе теплообменного аппарата, и выполненные в виде труб с патрубками подачи или приема компонента, а упомянутые входные и выходные полости второго компонента открываются в общие входной и выходной коллекторы второго компонента соответственно, установленные на корпусе теплообменного аппарата, и выполненные в виде труб с патрубками подачи или приема компонента, при этом теплообменные элементы выполнены в виде нескольких коаксиально установленных труб разного диаметра и разной длины, причем трубы большего диаметра и меньшей длины образуют периферийную часть теплообменного элемента, а трубы меньшего диаметра и большей длины образуют его центральную часть, при этом входная и выходная часть наружной трубы теплообменного элемента установлена в днищах центральной части корпуса, а каждая последующая труба теплообменного элемента установлена в днищах входной и соответствующей ей выходной частей внутри предыдущей трубы с образованием кольцевых радиальных зазоров между стенками труб, соединенных с полостью первого или второго компонентов, при этом полости кольцевых радиальных зазоров первого и второго потоков монотонно чередуются между собой.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид теплообменного аппарата, продольный разрез, на фиг. 2 - входная часть теплообменного аппарата в увеличенном масштабе, на фиг. 3 - выходная часть теплообменного аппарата в увеличенном масштабе.
Предложенный теплообменный аппарат содержит цилиндрический корпус, состоящий из входной 1, центральной 2 и выходной 3 частей. Центральная часть 2 выполнена в виде полого цилиндра с двумя днищами. Входная 1 и выходная 3 части выполнены из нескольких полых цилиндрических обечаек 4, скрепленных между собой. Каждая обечайка 4 содержит одно днище. Обечайки 4 выполнены разного диаметра, увеличивающимся от входной части к центральной и уменьшающимся от центральной части к выходной, причем количество обечаек входной части соответствует количеству обечаек выходной части. Обечайки 4 установлены последовательно с обеих сторон центральной части 2 корпуса таким образом, что образуют чередующиеся входные полости 5 и 6 первого и второго компонентов соответственно, и чередующиеся выходные полости 7 и 8 первого и второго компонентов. Упомянутые входные 5 и выходные 7 полости первого компонента открываются в общие входной 9 и выходной 10 коллекторы первого компонента соответственно. Входные 6 и выходные 8 полости второго компонента открываются в общие входной 11 и выходной 12 коллекторы второго компонента соответственно. Теплообменный элемент 13 выполнен в виде нескольких коаксиально установленных труб 14 разного диаметра и разной длины. Трубы 14 большего диаметра и меньшей длины образуют периферийную часть теплообменного элемента, а трубы меньшего диаметра и большей длины образуют его центральную часть. Входная и выходная часть наружной трубы теплообменного элемента установлена в днищах центральной части корпуса. Каждая последующая труба теплообменного элемента установлена в днищах входной и соответствующей ей выходной частей внутри предыдущей трубы с образованием кольцевых радиальных зазоров между стенками труб, соединенных с полостью первого или второго компонентов, при этом полости кольцевых радиальных зазоров первого и второго потоков монотонно чередуются между собой.
На трубах выполнены ребра 15, расположенные по винтовой линии, причем направление навивки на предыдущей трубе отлично от направления навивки на последующей трубе.
Предложенный теплообменный аппарат работает следующим образом.
Из входного коллектора 9 первого компонента компонент поступает в полости первого компонента 5, образованные обечайками 4, и из них в кольцевые зазоры теплообменного элемента 13, образованного из труб 14. Пройдя по кольцевым зазорам, первый компонент собирается в выходных полостях 7 первого компонента, после чего поступает в выходной коллектор 10 первого компонента и отводится далее для дальнейшего использования.
Из входного коллектора 11 второго компонента, компонент поступает в полости второго компонента 6, образованные обечайками 4, и из них в кольцевые зазоры теплообменного элемента 13, образованного из груб 14. Пройдя по кольцевым зазорам, второй компонент собирается в выходных полостях 8 второго компонента, после чего поступает в выходной коллектор 12 первого компонента и отводится далее для дальнейшего использования.
Теплообмен между компонентами осуществляется через стенки труб 14 теплообменного элемента 13.
Схема подачи компонентов в виде коаксиальных полых колец, между стенками труб 14 теплообменного элемента 13, позволяет увеличить в несколько раз площадь поверхности теплообмена с одновременным уменьшением толщины струи. Такое решение дает возможность реализовать схему подачи первого и второго компонентов с их чередованием, что, в конечном итоге, даст возможность повысить эффективность работы теплообменного аппарата и обеспечить требуемые характеристики по теплообмену при значительно меньших габаритных размерах теплообменного аппарата. Наличие на наружной поверхности труб ребер 15 позволяет улучшить условия теплообмена.
Направление подачи первого и второго компонентов может быть как попутным при подаче их в одну сторону, так и противоположным, при подаче навстречу друг другу.
Использование предложенного технического решения позволит улучшить технические характеристики и расширить функциональные возможности теплообменного аппарата.
Claims (1)
- Теплообменный аппарат, содержащий цилиндрический корпус с входными и выходными патрубками ввода и отвода первого и второго компонентов, расположенными на корпусе, теплообменные элементы, установленные внутри корпуса в определенном порядке, полости которых связаны с соответствующими полостями подвода и отвода компонентов, отличающийся тем, что корпус теплообменного аппарата выполнен состоящим из входной, центральной и выходной частей, при этом центральная часть выполнена в виде полого цилиндра с двумя днищами, а входная и выходная части выполнены из нескольких полых цилиндрических обечаек, скрепленных между собой, причем каждая упомянутая обечайка содержит одно днище, при этом обечайки выполнены разного диаметра, увеличивающегося от входной части к центральной и уменьшающегося от центральной части к выходной, причем количество обечаек входной части соответствует количеству обечаек выходной части, при этом обечайки установлены последовательно с обеих сторон центральной части корпуса таким образом, что образуют чередующиеся входные полости первого и второго компонентов и чередующиеся выходные полости первого и второго компонентов, при этом упомянутые входные и выходные полости первого компонента открываются в общие входной и выходной коллекторы первого компонента соответственно, установленные на корпусе теплообменного аппарата и выполненные в виде труб с патрубками подачи или приема компонента, а упомянутые входные и выходные полости второго компонента открываются в общие входной и выходной коллекторы второго компонента соответственно, установленные на корпусе теплообменного аппарата и выполненные в виде труб с патрубками подачи или приема компонента, при этом теплообменные элементы выполнены в виде нескольких коаксиально установленных труб разного диаметра и разной длины, при этом на поверхности труб выполнены ребра, расположенные по винтовой линии, причем направление навивки на предыдущей трубе отлично от направления навивки на последующей трубе, при этом трубы большего диаметра и меньшей длины образуют периферийную часть теплообменного элемента, а трубы меньшего диаметра и большей длины образуют его центральную часть, при этом входная и выходная части наружной трубы теплообменного элемента установлены в днищах центральной части корпуса, а каждая последующая труба теплообменного элемента установлена в днищах входной и соответствующей ей выходной частей внутри предыдущей трубы с образованием кольцевых радиальных зазоров между стенками труб, соединенных с полостью первого или второго компонентов, при этом полости кольцевых радиальных зазоров первого и второго потоков монотонно чередуются между собой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018143024A RU2707446C1 (ru) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Теплообменный аппарат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018143024A RU2707446C1 (ru) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Теплообменный аппарат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2707446C1 true RU2707446C1 (ru) | 2019-11-26 |
Family
ID=68653088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018143024A RU2707446C1 (ru) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Теплообменный аппарат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2707446C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1298505A1 (ru) * | 1985-09-06 | 1987-03-23 | Рижский Рыбо-Консервный Комбинат "Кайя" | Теплообменник |
SU1802292A1 (ru) * | 1991-02-26 | 1993-03-15 | Mo Ntts Enstek | Teплooбmehhый aппapat |
RU54731U1 (ru) * | 2006-02-13 | 2006-07-27 | ЗАО "Оскон-Вятка" | Многоканальный теплообменный аппарат |
EP1591516B1 (en) * | 2002-10-03 | 2009-07-15 | Morales Cervantis, José | Heat exchanger for fermentation tank |
US20180216893A1 (en) * | 2015-03-12 | 2018-08-02 | Bayotech, Inc. | Nested-flow heat exchangers |
RU2671669C1 (ru) * | 2018-02-06 | 2018-11-06 | Владислав Юрьевич Климов | Теплообменник |
-
2018
- 2018-12-06 RU RU2018143024A patent/RU2707446C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1298505A1 (ru) * | 1985-09-06 | 1987-03-23 | Рижский Рыбо-Консервный Комбинат "Кайя" | Теплообменник |
SU1802292A1 (ru) * | 1991-02-26 | 1993-03-15 | Mo Ntts Enstek | Teплooбmehhый aппapat |
EP1591516B1 (en) * | 2002-10-03 | 2009-07-15 | Morales Cervantis, José | Heat exchanger for fermentation tank |
RU54731U1 (ru) * | 2006-02-13 | 2006-07-27 | ЗАО "Оскон-Вятка" | Многоканальный теплообменный аппарат |
US20180216893A1 (en) * | 2015-03-12 | 2018-08-02 | Bayotech, Inc. | Nested-flow heat exchangers |
RU2671669C1 (ru) * | 2018-02-06 | 2018-11-06 | Владислав Юрьевич Климов | Теплообменник |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2699768C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2705167C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2707446C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2724374C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2710835C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2699905C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2718150C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2719242C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2705158C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2699902C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2699901C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2699906C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2705168C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2705174C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2699909C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2705152C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2699900C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2703791C1 (ru) | Теплообменник | |
RU2705917C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2705150C1 (ru) | Теплообменник | |
RU2719260C1 (ru) | Теплообменник | |
RU2719244C1 (ru) | Теплообменник | |
RU2705173C1 (ru) | Теплоообменник | |
RU2719248C1 (ru) | Теплообменник | |
RU2705149C1 (ru) | Теплообменник |