RU2021120917A - Способ и устройство контроля степени износа у зубчатого барабана конвейера для горных разработок - Google Patents

Claims (36)

1. Зубчатый барабан (1, 1’), используемый, по меньшей мере, с одной цепью (20) и содержащий

корпус (2), способный вращаться вокруг оси X;

множество зубьев 3, простирающихся радиально наружу от корпуса (2) по отношению к оси X;

зубья (3), содержащие изнашиваемые поверхности (10, 13, 14, 15), входящие в зацепление с соответствующими звеньями (22), по меньшей мере, одной цепи (20), при этом в ходе эксплуатации изнашиваемые поверхности (10, 13, 14, 15) постепенно срабатываются в результате взаимодействия с цепью (20), определяя изменяющийся профиль (10’) износа зубьев (3);

где зубчатый барабан (1, 1’) дополнительно содержит, по меньшей мере, два опорных соединительных элемента (16), разнесенных в осевом направлении вдоль зубчатого барабана (1, 1’), и не образующих часть изнашиваемых поверхностей (10, 13, 14, 15);

где опорные соединительные элементы (16) способны разъемно входить в зацепление с телом (17) уровня отсчета, простирающимся между опорными соединительными элементами (16) для удержания тела (17) уровня отсчета в заранее заданном положении относительно зубчатого барабана (1, 1’) и вблизи соответствующей одной или нескольких изнашиваемых поверхностей (15), причем указанное заранее заданное положение остается независимым от профиля (10’) износа.

2. Зубчатый барабан (1, 1’) по п. 1, отличающийся тем, что зубья (3) содержат

боковые поверхности (7), простирающиеся в радиальном и окружном направлении и обычно обращенные в осевом направлении по отношению к оси (Х);

торцевые поверхности (8) простирающиеся в радиальном и осевом направлении и обращенные в основном в окружном направлении по отношению к оси X;

грани (9), ограничивающие зубья (3) на пересечениях соответствующих боковых поверхностей (7) и торцевых поверхностей (8);

где каждый из опорных соединительных элементов (16) выполняется в виде выемки (16’) на соответствующей одной из граней (9).

3. Зубчатый барабан (1, 1’) по п. 2, отличающийся тем, что прямая линия (19’), простирающаяся в осевом направлении вдоль зубчатого барабана (1, 1’) и касательно к поверхности каждой из выемок (16’), не проходит через зубья (3) между выемками (16’).

4. Зубчатый барабан по п. 2, отличающийся тем, что предусматриваются две пары указанных выемок (16’), причем выемки (16’) каждой пары разнесены в окружном направлении относительно оси X и в осевом направлении вдоль зубчатого барабана 1, 1’ таким образом, что выемки (16’) образуют четыре угла воображаемой замкнутой фигуры (19),

где каждая выемка (16’) простирается в соответствующую грань (9) в направлении внутрь в замкнутой фигуре (19).

5. Зубчатый барабан (1, 1’) по п. 1, отличающийся тем, что зубчатый барабан (1, 1’) содержит, по меньшей мере, два набора (5) зубьев (3); два набора (5) зубьев (3), разнесенных в осевом направлении вдоль зубчатого барабана (1, 1’) между опорными соединительными элементами (16) и входящих в зацепление, по меньшей мере, с двумя цепями (20).

6. Зубчатый барабан (1, 1’) по п. 1, отличающийся тем, что опорные соединительные элементы (16) располагаются радиально внутрь от изнашиваемых поверхностей (10, 13, 14, 15) по отношению к оси X.

7. Зубчатый барабан (1, 1’) по п. 1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из зубьев (3) имеет, по меньшей мере, первую и вторую метки (31, 32), причем первая и вторая метки (31, 32) наносятся на видимую поверхность (6) соответствующего зуба (3), а видимая поверхность (6) не является частью изнашиваемых поверхностей (10, 13, 14, 15);

где первая и вторая метки (31, 32) располагаются в соответствующих первой и второй контрольных плоскостях (P1, P2), которые простираются в радиальном и осевом направлении по отношению к оси (X) и разнесены под углом вдоль оси (X) между соответствующими набегающими и сбегающими торцевыми поверхностями (13, 14) соответствующего зуба (3) при неизношенном состоянии зубчатого барабана (1, 1’);

где набегающие и сбегающие торцевые поверхности, образуют части изнашиваемых поверхностей (10, 13, 14, 15), простирающихся в радиальном и осевом направлении и обращенных в целом в окружном направлении по отношению к оси (X);

где указанные первая и вторая контрольные плоскости (P1, P2) указывают максимальные пределы износа для набегающих и сбегающих торцевых поверхностей (13, 14).

8. Способ контроля степени износа зубчатого барабана (1, 1’), используемого, по меньшей мере, с одной цепью (20); зубчатого барабана (1, 1’), содержащего

корпус (2), способный вращаться вокруг оси X;

множество зубьев 3, простирающихся радиально наружу от корпуса (2) по отношению к оси X;

зубьев (3), содержащих изнашиваемые поверхности (10, 13, 14, 15), входящие в зацепление с соответствующими звеньями (22), по меньшей мере, одной цепи (20), при этом в ходе эксплуатации изнашиваемые поверхности (10, 13, 14, 15) постепенно срабатываются в результате взаимодействия с цепью (20), определяя изменяющийся профиль (10’) износа зубьев (3);

способ включающий:

размещение, по меньшей мере, двух опорных соединительных элементов (16), разнесенных в осевом направлении вдоль зубчатого барабана (1, 1’), двух опорных соединительных элементов (16), образующих часть зубчатого барабана (1, 1’) и не образующих часть изнашиваемых поверхностей (10, 13, 14, 15);

где тело (17) уровня отсчета разъемно входит в зацепление с опорными соединительными элементами (16), простираясь в осевом направлении вдоль зубчатого барабана (1, 1’) между опорными соединительными элементами (16); где тело (17) уровня отсчета удерживается опорными соединительными элементами (16) в заранее заданном положении относительно зубчатого барабана (1, 1’) и вблизи соответствующей одной или нескольких изнашиваемых поверхностей (15), причем указанное заранее заданное положение остается независимым от профиля (10’) износа;

определение расстояния (D1) между изнашиваемыми поверхностями (15) и телом уровня отсчета (17); и

отсоединение тела уровня отсчета (17) от опорных соединительных элементов (16).

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что тело уровня отсчета (17) представляет собой проволоку (17’), а проволока (17’) натягивается между опорными соединительными элементами (16).

10. Способ по п. 8 дополнительно включающий

нанесение, по меньшей мере, на один из зубьев (3), по меньшей мере, первой и второй метки (31, 32), причем первая и вторая метки (31, 32) наносятся на видимую поверхность (6) соответствующего зуба (3), а видимая поверхность (6) не является частью изнашиваемых поверхностей (10, 13, 14, 15);

где первая и вторая метки (31, 32) располагаются в соответствующих первой и второй контрольных плоскостях (P1, P2), которые простираются в радиальном и осевом направлении по отношению к оси (X) и разнесены под углом вдоль оси (X) между соответствующими набегающими и сбегающими торцевыми поверхностями (13, 14) соответствующего зуба (3) при неизношенном состоянии зубчатого барабана (1, 1’);

где набегающие и сбегающие торцевые поверхности, образуют части изнашиваемых поверхностей (10, 13, 14, 15), простирающихся в радиальном и осевом направлении и обращенных в целом в окружном направлении по отношению к оси (X);

где указанная первая и вторая контрольные плоскости (P1, P2) указывают максимальные пределы износа для набегающих и сбегающих торцевых поверхностей (13, 14);

определение, при изношенном состоянии зубчатого барабана (1, 1 '), расстояния (D2) между, по меньшей мере, одной из набегающих и сбегающих торцевых поверхностей (13, 14) и, по меньшей мере, одной из первой и второй опорных плоскостей (P1, P2) по отношению, по меньшей мере, к одной из меток (31, 32).