RU2021120386A - Преобразование сырой нефти в псевдоожиженном слое с двумя зонами с разным временем контакта - Google Patents
Преобразование сырой нефти в псевдоожиженном слое с двумя зонами с разным временем контакта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021120386A RU2021120386A RU2021120386A RU2021120386A RU2021120386A RU 2021120386 A RU2021120386 A RU 2021120386A RU 2021120386 A RU2021120386 A RU 2021120386A RU 2021120386 A RU2021120386 A RU 2021120386A RU 2021120386 A RU2021120386 A RU 2021120386A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- bed reactor
- catalyst
- compartment
- moving
- Prior art date
Links
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title 1
- 230000001131 transforming Effects 0.000 title 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 16
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 12
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims 4
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
Claims (32)
1. Устройство каталитического крекинга в псевдоожиженном слое углеводородного сырья, содержащее:
реактор (1) с плотным псевдоожиженным слоем, выполненный с возможностью крекинга, по меньшей мере частично, первого углеводородного сырья (2) в присутствии катализатора (3) для получения первого отходящего потока и подачи, по меньшей мере частично, катализатора (3) в реактор (4) с подвижным псевдоожиженным слоем;
и реактор (4) с подвижным псевдоожиженным слоем, выполненный с возможностью крекинга, по меньшей мере частично, по меньшей мере, второго углеводородного сырья (10) в присутствии катализатора (3) для получения второго отходящего потока,
при этом, второе углеводородное сырье (10) является более тяжелым сырьем, чем первое углеводородное сырье (2).
2. Устройство по п. 1, в котором реактор (1) с плотным псевдоожиженным слоем непосредственно соединен с реактором (4) с подвижным псевдоожиженным слоем для непосредственной подачи в реактор (4) с подвижным псевдоожиженным слоем катализатора (3).
3. Устройство по п. 1 или 2, в котором реактор (1) с плотным псевдоожиженным слоем представляет собой реактор с кипящим или турбулентным псевдоожиженным слоем.
4. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором реактор (4) с подвижным псевдоожиженным слоем представляет собой реактор с псевдоожиженным слоем с восходящим или нисходящим попутным потоком газовой и твердой фаз.
5. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором реактор (4) с подвижным псевдоожиженным слоем представляет собой реактор с псевдоожиженным слоем с восходящим попутным потоком газовой и твердой фаз.
6. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором реактор (1) с плотным псевдоожиженным слоем соединен с промежуточным впуском сырья реактора (4) с подвижным псевдоожиженным слоем.
7. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором реактор (1) с плотным псевдоожиженным слоем содержит, по меньшей мере, два отделения (14А, 14В; 17А, 17В) для обработки первого углеводородного сырья (2) в форме, по меньшей мере, первого, более легкого сырья (2А) и первого, менее легкого сырья (2В), и в котором: либо в первое отделение (17А) подают первый катализатор (3А) и во второе отделение (17В) подают второй катализатор (3В); либо в первое отделение (14А) подают катализатор непосредственно из регенератора и во второе отделение (14В) подают катализатор путем циркуляции между первым отделением (14А) и вторым отделением (14В).
8. Способ каталитического крекинга в псевдоожиженном слое углеводородного сырья, включающий стадии, на которых:
крекируют, по меньшей мере частично, первое углеводородное сырье (2) в реакторе (1) с плотным псевдоожиженным слоем в присутствии катализатора (3) для получения первого отходящего потока;
подают катализатор (3) в реактор (4) с подвижным псевдоожиженным слоем, по меньшей мере частично, из реактора (1) с плотным псевдоожиженным слоем; и
крекируют, по меньшей мере частично, второе углеводородное сырье (10) в реакторе (4) с подвижным псевдоожиженным слоем в присутствии катализатора (3) с получением второго отходящего потока,
при этом, второе углеводородное сырье (10) является более тяжелым сырьем, чем первое углеводородное сырье (2).
9. Способ по п. 8, в котором реактор (1) с плотным псевдоожиженным слоем непосредственно соединен с реактором (4) с подвижным псевдоожиженным слоем для непосредственной подачи в реактор (4) с подвижным псевдоожиженным слоем катализатора (3).
10. Способ по п. 8 или 9, в котором реактор (1) с плотным псевдоожиженным слоем представляет собой реактор с кипящим или турбулентным псевдоожиженным слоем.
11. Способ по любому из пп. 8-10, в котором реактор (4) с подвижным псевдоожиженным слоем представляет собой реактор с псевдоожиженным слоем с восходящим или нисходящим попутным потоком газовой и твердой фаз.
12. Способ по любому из пп. 8-11, в котором реактор (4) с подвижным псевдоожиженным слоем представляет собой реактор с псевдоожиженным слоем с восходящим попутным потоком газовой и твердой фаз.
13. Способ по любому из пп. 8-12, в котором реактор (1) с плотным псевдоожиженным слоем соединен с промежуточным впуском сырья реактора (4) с подвижным псевдоожиженным слоем.
14. Способ по любому из пп. 8-13, в котором реактор (1) с плотным псевдоожиженным слоем содержит, по меньшей мере, два отделения (14А, 14В; 17А, 17В) для обработки первого углеводородного сырья (2) в форме, по меньшей мере, первого, более легкого сырья (2А) и первого, менее легкого сырья (2В), и в котором: либо в первое отделение (17А) подают первый катализатор (3А) и во второе отделение (17В) подают второй катализатор (3В); либо в первое отделение (14А) подают катализатор непосредственно из регенератора и во второе отделение (14В) подают катализатор путем циркуляции между первым отделением (14А) и вторым отделением (14В).
15. Способ по любому из пп. 8-14, в котором рабочие условия в реакторе (1) с плотным псевдоожиженным слоем следующие:
- поверхностная скорость газа: от 0,2 до 2 м/с;
- температура от 500 до 800°С, предпочтительно, меньше 750°С;
- давление от 0,1 до 0,6 МПа абс.; и
- время контакта более 1 с, и/или
рабочие условия в реакторе (4) с подвижным псевдоожиженным слоем следующие:
- поверхностная скорость газа: от 3 до 30 м/с;
- температура от 500 до 700°С, предпочтительно, меньше 650°С;
- давление от 0,1 до 0,6 МПа абс.;
- время контакта менее 1 с; и
- С/О: от 3 до 50.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1873442 | 2018-12-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021120386A true RU2021120386A (ru) | 2023-01-19 |
RU2823585C2 RU2823585C2 (ru) | 2024-07-24 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6166344B2 (ja) | 原油から石油化学製品を生成させる、統合された、水素化処理、水蒸気熱分解、及び接触分解処理 | |
KR101763864B1 (ko) | 메탄올 및/또는 디메틸 에테르로부터 저급 올레핀을 제조하기 위한 반응 장치 | |
RU2698107C2 (ru) | Способ получения легких олефинов | |
KR101847474B1 (ko) | 산소 함유 화합물을 사용하여 저급 올레핀을 제조하는 방법 | |
RU2012129238A (ru) | Способ превращения углеводородов на твердом катализаторе с использованием составных реакторов с движущимся слоем | |
KR101864442B1 (ko) | 산소 함유 화합물을 사용하여 저급 올레핀을 제조하는 방법 및 이를 사용하기 위한 장치 | |
RU2009141848A (ru) | Установка и способ получения среднего дистиллята и низших олефинов из углеводородного сырья | |
RU2008101551A (ru) | Способ увеличения выработки легких олефинов из углеводородного сырья посредством каталитического крекинга | |
ES381102A1 (es) | Un procedimiento para el cracking de una alimentacion hi- drocarbonada. | |
JP2009543898A5 (ru) | ||
RU2009144146A (ru) | Установка и способ получения средних дистиллятов и низших олефинов из углеводородного сырья | |
JP2020500160A (ja) | 酸素含有化合物からプロピレン及びc4の炭化水素類を製造する乱流流動床式反応器、装置及び方法 | |
EA025435B1 (ru) | Способ риформинга углеводородов | |
RU2010150924A (ru) | Способ каталитического крекинга с максимизацией базовых компонентов дизельного топлива | |
RU2649385C1 (ru) | Реактор с псевдоожиженным слоем, установка и способ получения легких олефинов | |
JP2020500100A (ja) | 酸素含有化合物からプロピレン、c4の炭化水素類を製造する高速流動床式反応器、装置及び方法 | |
RU2014103008A (ru) | Способ проведения каталитического крекинга с использованием двух лифт-реакторов для получения среднего дистиллята и низших олефинов | |
RU2420503C2 (ru) | Интегрированная переработка метанола в олефины | |
Becerra et al. | Kinetic modeling of polymer-grade ethylene production by diluted ethanol dehydration over H-ZSM-5 for industrial design | |
JP2017500435A5 (ru) | ||
JP2020500840A (ja) | プロピレン及びc4の炭化水素類を製造する方法及びその装置 | |
CN108368000A (zh) | 用于生产c3至c5烯烃的方法 | |
KR102243318B1 (ko) | 프로필렌, c4탄화수소류의 제조 방법 및 그 장치 | |
US10442998B2 (en) | Method and apparatus for producing a chemical compound and the produced chemical compound | |
RU2017124218A (ru) | Способ превращения легких алифатических углеводородов в ароматические соединения |