Claims (20)
1. Способ получения серы из сырьевого газа, содержащего от 30 об.%, от 40 об.% или от 50% до 99 об.% или до 100 об.% H2S, и потока серной кислоты, включающий стадии1. A method for producing sulfur from a feed gas containing from 30 vol.%, from 40 vol.% or from 50% to 99 vol.% or up to 100 vol.% H 2 S, and a stream of sulfuric acid, including stages
a. предоставления потока исходного сырья для реакционной печи Клауса, содержащего указанный сырьевой газ, некоторое количество серной кислоты, некоторое количество молекулярного кислорода и при необходимости некоторое количество топлива, причем количество молекулярного кислорода является субстехиометрическим,a. providing a feed stream for the Claus reaction furnace containing the specified feed gas, some sulfuric acid, some molecular oxygen and, if necessary, some fuel, and the amount of molecular oxygen is substoichiometric,
b. направления указанного потока исходного сырья реакционной печи Клауса в реакционную печь Клауса с получением отходящего газа реакционной печи Клауса,b. directing said Claus reaction furnace feed stream to the Claus reaction furnace to produce an off gas of the Claus reaction furnace,
c. охлаждение указанного отходящего газа реакционной печи Клауса с получением охлажденнного отходящего газа реакционной печи Клауса и при необходимости выведение элементарной серы из газа,c. cooling said off-gas of the Claus reaction furnace to produce a cooled off-gas of the Claus reaction furnace and, if necessary, removing elemental sulfur from the gas,
d. направление указанного охлажденного отходящего газа реакционной печи Клауса для контакта с предохраняющим от SO3 материалом, поглощающим и/или преобразующим SO3, с получением по существу свободного от SO3 исходного газа конвертера Клауса,d. directing said cooled off-gas of the Claus reaction furnace to contact the SO 3 preservative material that absorbs and/or converts SO 3 to produce a substantially SO 3- free Claus converter feed gas,
e. направления указанного свободного от SO3 исходного газа конвертера Клауса для контакта с материалом, каталитически активным в реакции Клауса,e. directing said S03- free Claus converter feed gas to contact a material catalytically active in the Claus reaction,
f. выведения элементарной серы, при необходимости посредством охлаждения вытекающего потока из указанного материала, каталитически активного в реакции Клауса,f. removal of elemental sulfur, if necessary, by cooling the effluent from said material catalytically active in the Claus reaction,
отличающийся тем, что указанный предохраняющий от SO3 материал отличается от указанного материала, каталитически активного в реакции Клауса.characterized in that said SO 3 preventing material is different from said material catalytically active in the Claus reaction.
2. Способ по п. 1, причем предохраняющий от SO3 материал представляет собой абсорбент SO3, в котором содержание SO3 возрастает с течением времени, такой как оксид алюминия или оксид титана.2. The method of claim 1, wherein the SO 3 barrier material is an SO 3 absorbent in which the SO 3 content increases over time, such as alumina or titanium oxide.
3. Способ по п. 1, причем предохраняющий от SO3 материал представляет собой материал, каталитически активный в восстановлении SO3 посредством реакцией с H2S, обеспечивающий по существу свободный от SO3 исходный газ конвертера Клауса.3. The method of claim 1, wherein the SO 3 preventing material is a material catalytically active in reducing SO 3 by reaction with H 2 S, providing a substantially SO 3 free Claus converter feed gas.
4. Способ по п. 1, причем предохраняющий от SO3 материал расположен ниже по потоку от реакционной печи Клауса и выше по потоку от конвертера Клауса.4. The method of claim 1 wherein the SO 3 barrier material is located downstream of the Claus reaction furnace and upstream of the Claus converter.
5. Способ по п. 1, причем предохраняющий от SO3 материал расположен в качестве верхнего слоя на материале, каталитически активном в реакции Клауса.5. The method according to claim 1, wherein the SO 3 preventing material is placed as a top layer on the material catalytically active in the Claus reaction.
6. Способ по п. 3, причем материал, каталитически активный в восстановлении SO3, содержит один или несколько элементов, взятых из группы, состоящей из V, Mn, Fe, Со, Cu, Zn, Ni, Mo, W, Sb, Ti и Bi, и носитель, содержащий один или несколько элементов, взятых из группы, состоящей из Al, Ti, Si, Zr, и Mg.6. The method according to claim 3, wherein the material catalytically active in the reduction of SO 3 contains one or more elements taken from the group consisting of V, Mn, Fe, Co, Cu, Zn, Ni, Mo, W, Sb, Ti and Bi, and a carrier containing one or more elements taken from the group consisting of Al, Ti, Si, Zr, and Mg.
7. Способ по п. 6, причем носитель, содержит диатомовую землю и/или кордиерит.7. The method according to claim 6, wherein the carrier contains diatomaceous earth and/or cordierite.
8. Способ по п. 1, причем материал, активный в восстановлении SO3 имеет форму гранул или монолита.8. The method according to claim 1, wherein the material active in reducing SO 3 is in the form of granules or a monolith.
9. Способ по п. 1, причем реакционная печь Клауса работает при температуре между 900 и 1500°С.9. Method according to claim 1, wherein the Claus reaction oven is operated at a temperature between 900 and 1500°C.
10. Способ по п. 1, причем материал, каталитически активный в восстановлении SO3 работает при температуре между 130 и 1500°С.10. The method according to claim 1, wherein the material catalytically active in the reduction of SO 3 operates at a temperature between 130 and 1500°C.
11. Способ по п. 1, причем материал, каталитически активный в восстановлении SO3 работает при температуре между 250 и 500°С.11. The method according to claim 1, wherein the material catalytically active in the reduction of SO 3 operates at a temperature between 250 and 500°C.
12. Способ по п. 1, причем материал, каталитически активный в восстановлении SO3 работает при температуре между 300 и 400°С.12. The method according to claim 1, wherein the material catalytically active in the reduction of SO 3 operates at a temperature between 300 and 400°C.
13. Способ по одному из пп. 1-10, причем поток серной кислоты получают в сернокислотной установке мокрого типа обработкой хвостового газа из установки Клауса.13. The method according to one of paragraphs. 1-10, wherein the sulfuric acid stream is produced in a wet type sulfuric acid plant by treating the tail gas from the Claus plant.