RU2021103886A - BIOLOGICAL TREATMENT OF INDUSTRIAL ALKALINE FLOWS - Google Patents

BIOLOGICAL TREATMENT OF INDUSTRIAL ALKALINE FLOWS Download PDF

Info

Publication number
RU2021103886A
RU2021103886A RU2021103886A RU2021103886A RU2021103886A RU 2021103886 A RU2021103886 A RU 2021103886A RU 2021103886 A RU2021103886 A RU 2021103886A RU 2021103886 A RU2021103886 A RU 2021103886A RU 2021103886 A RU2021103886 A RU 2021103886A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
industrial
stream
sulfide
caustic
range
Prior art date
Application number
RU2021103886A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эрик Ван Зессен
Михел Паулус Мария НОРДИНК
Рикард ВАДСБОРН
Олли ТИМОНЕН
Мария БЬЕРК
Ари КОТИЛАЙНЕН
Original Assignee
Стора Энсо Ойй
Паквес И.П. Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стора Энсо Ойй, Паквес И.П. Б.В. filed Critical Стора Энсо Ойй
Publication of RU2021103886A publication Critical patent/RU2021103886A/en

Links

Claims (22)

1. Способ обработки промышленных щелочных потоков, содержащих сульфид и карбонат, включающий следующие стадии:1. Method for processing industrial alkaline streams containing sulfide and carbonate, including the following stages: a) предоставление промышленного щелочного потока, содержащего сульфид и карбонат,a) providing an industrial alkaline stream containing sulfide and carbonate, b) подачу промышленного щелочного потока в биореактор, содержащий бактерии для окисления сульфида и удаляющий сульфид из промышленного щелочного потока посредством подвергания указанного потока воздействию бактерий для окисления сульфида в присутствии кислорода, и подачу агента для регулирования pH в биореактор, чтобы поддерживать pH в интервале от 8 до 11, чтобы окислять сульфид до элементарной серы,b) feeding the industrial caustic stream into a bioreactor containing sulfide oxidizing bacteria and removing sulfide from the industrial caustic stream by subjecting said stream to the sulfide oxidizing bacteria in the presence of oxygen, and feeding a pH adjusting agent into the bioreactor to maintain the pH in the range of 8 up to 11 to oxidize sulfide to elemental sulfur, c) извлечение из биореактора обработанного промышленного щелочного потока, содержащего элементарную серу,c) recovery from the bioreactor of the treated industrial alkaline stream containing elemental sulphur, где часть бактерий для окисления сульфида удаляют из биореактора и смешивают с промышленным щелочным потоком перед подачей промышленного щелочного потока к биореактору на стадии b),where part of the sulfide oxidation bacteria is removed from the bioreactor and mixed with the industrial alkaline stream before supplying the industrial alkaline stream to the bioreactor in step b), где промышленный щелочной поток имеет концентрацию карбоната в интервале по меньшей мере 50 г/л,where the industrial alkali stream has a carbonate concentration in the range of at least 50 g/l, где агент для регулирования pH выбирают из диоксида углерода, высокосернистого газа, хлористоводородной кислоты, азотной кислоты и фосфорной кислоты, иwhere the pH adjusting agent is selected from carbon dioxide, sour gas, hydrochloric acid, nitric acid and phosphoric acid, and где кислород подают в биореактор посредством газа, содержащего молекулярный кислород.where oxygen is supplied to the bioreactor by means of a gas containing molecular oxygen. 2. Способ по п. 1, где промышленный щелочной поток является этиленовым отработанным каустиком, рафинированным отработанным каустиком или потоком сточных вод от целлюлозного завода.2. The process of claim 1, wherein the industrial caustic stream is ethylene waste caustic, refined waste caustic, or pulp mill wastewater. 3. Способ по п. 1 или 2, где промышленный щелочной поток имеет проводимость по меньшей мере 70 мСм/см, предпочтительно по меньшей мере 80 мСм/см, более предпочтительно по меньшей мере 90 мСм/см, наиболее предпочтительно по меньшей мере 100 мСм/см.3. The method according to claim 1 or 2, wherein the industrial alkaline stream has a conductivity of at least 70 mS/cm, preferably at least 80 mS/cm, more preferably at least 90 mS/cm, most preferably at least 100 mS /cm. 4. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, где промышленный щелочной поток имеет концентрацию натрия в интервале от 1 до 6 моль/л, предпочтительно от 2 до 5 моль/л, более предпочтительно от 2,5 до 4,5 моль/л.4. Process according to any one of the preceding claims, wherein the industrial caustic stream has a sodium concentration in the range of 1 to 6 mol/l, preferably 2 to 5 mol/l, more preferably 2.5 to 4.5 mol/l. 5. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, где промышленный щелочной поток имеет концентрацию карбоната в интервале по меньшей мере 60 г/л.5. Process according to any one of the preceding claims, wherein the industrial caustic stream has a carbonate concentration in the range of at least 60 g/l. 6. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, где промышленные щелочные потоки содержат другие соединения серы, выбранные из группы, состоящей из сульфата, сульфита, тиосульфата и их смесей.6. Process according to any one of the preceding claims, wherein the industrial caustic streams contain other sulfur compounds selected from the group consisting of sulfate, sulfite, thiosulfate and mixtures thereof. 7. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, где промышленный щелочной поток содержит по меньшей мере 15 г/л сульфида.7. Process according to any one of the preceding claims, wherein the industrial caustic stream contains at least 15 g/l of sulfide. 8. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, где агент для регулирования pH является газообразным диоксидом углерода.8. The method according to any one of the preceding claims, wherein the pH adjusting agent is carbon dioxide gas. 9. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, где pH поддерживают в интервале от 9,5 до 10,2 при 30°C.9. The method according to any one of the preceding claims, wherein the pH is maintained in the range of 9.5 to 10.2 at 30°C. 10. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, где бактерии для окисления сульфида относятся к группе Thioalkalimicrobi и/или Thioalkalivibrio.10. The method according to any one of the preceding claims, wherein the sulfide oxidizing bacteria are Thioalkalimicrobi and/or Thioalkalivibrio. 11. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, где количество кислорода, присутствующего на стадии c), находится в интервале 0,5-1,25 моля кислорода (O2) на моль H2S/HS-.11. The method according to any one of the preceding claims, wherein the amount of oxygen present in step c) is in the range of 0.5-1.25 moles of oxygen (O 2 ) per mole of H 2 S/HS - . 12. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, где обработанный промышленный щелочной поток содержит элементарную серу в интервале 1-20 г/л.12. The process according to any one of the preceding claims, wherein the treated industrial alkaline stream contains elemental sulfur in the range of 1-20 g/l. 13. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, включающий стадию d) отделения элементарной серы от обработанного промышленного щелочного потока, чтобы предоставлять щелочной поток, обедненный серой, и необязательно повторное применение указанного щелочного потока, обедненного серой, в промышленном процессе.13. A process according to any one of the preceding claims, comprising step d) separating elemental sulfur from a treated industrial caustic stream to provide a sulfur-depleted alkaline stream and optionally reusing said sulfur-depleted alkaline stream in an industrial process. 14. Способ по п. 13, где щелочной поток, обедненный серой, имеет сульфидность менее чем 20%, предпочтительно менее чем 15%, еще более предпочтительно менее чем 10%, где термин «сульфидность» означает отношение сульфид натрия/гидроксид натрия, вычисленное посредством деления массы сульфида натрия (выраженной в г/л в расчете на Na2O) на массу гидроксида натрия плюс сульфид натрия (также выраженную в г/л в расчете на Na2O), при умножении на 100.14. The process of claim 13, wherein the sulfur-depleted alkaline stream has a sulfide content of less than 20%, preferably less than 15%, even more preferably less than 10%, wherein the term "sulfide value" means the sodium sulfide/sodium hydroxide ratio calculated by dividing the mass of sodium sulfide (expressed in g/l as Na 2 O) by the mass of sodium hydroxide plus sodium sulfide (also expressed in g/l as Na 2 O), multiplied by 100. 15. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, где промышленный щелочной поток не разбавляют водой перед контактированием с бактериями для окисления сульфида.15. A process according to any one of the preceding claims, wherein the industrial alkali stream is not diluted with water prior to being contacted with bacteria to oxidize the sulfide.
RU2021103886A 2018-07-19 2019-07-16 BIOLOGICAL TREATMENT OF INDUSTRIAL ALKALINE FLOWS RU2021103886A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18184411.9 2018-07-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2021103886A true RU2021103886A (en) 2022-08-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960010378B1 (en) Process for the removal of sulphur compound from gases
HU202770B (en) Process for microbiologic transforming contaminations of sulfur content being in outgases
CA2713265A1 (en) Method and apparatus for biological treatment of spent caustic
CN111644038A (en) High-chlorine high-sulfur dust-containing flue gas treatment system and method
US20210130209A1 (en) Biological treatment of industrial alkaline streams
CN111013371A (en) Treatment and regeneration method of by-product sodium sulfate in sodium-alkali cyclic desulfurization process
RU2021103886A (en) BIOLOGICAL TREATMENT OF INDUSTRIAL ALKALINE FLOWS
CN111542661B (en) Method and system for adjusting S/Na balance of pulp mill
US11198093B2 (en) Method for cleaning viscose production off-gases and catalysts for use in the method
RU2021103887A (en) METHOD FOR REGULATION OF SODIUM AND SULFUR BALANCE AT PULP MILL
WO2020016241A1 (en) A process for controlling the sodium and sulfur balance in a pulp mill
CN102815811B (en) Short flow method for recycling sodium sulfate from ethylene waste alkali liquid
CN108067090A (en) A kind of processing method and processing device containing sulfur dioxide flue gas
CN117923719A (en) Gas field water desulfurization and electrooxidation sulfur recovery system and method
CN105032159A (en) Claus tail gas treatment method taking MgO as desulfurizing agent
CN113443753A (en) Treatment process of high-sulfur wastewater in metallurgical industry
SE513403C2 (en) Procedure for oxidizing white liquor
JPS58122093A (en) Treatment for waste water containing sodium sulfide and/or sodium hydrosulfide