RU2021101965A - Аддитивное изготовление компонентов на основе карбида кремния с внедренными алмазными частицами - Google Patents
Аддитивное изготовление компонентов на основе карбида кремния с внедренными алмазными частицами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021101965A RU2021101965A RU2021101965A RU2021101965A RU2021101965A RU 2021101965 A RU2021101965 A RU 2021101965A RU 2021101965 A RU2021101965 A RU 2021101965A RU 2021101965 A RU2021101965 A RU 2021101965A RU 2021101965 A RU2021101965 A RU 2021101965A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon carbide
- component
- diamond
- diamond particles
- paragraphs
- Prior art date
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims 18
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims 12
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 11
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims 5
- 230000000996 additive Effects 0.000 title claims 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 5
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims 4
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 claims 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 2
- 238000000110 selective laser sintering Methods 0.000 claims 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
Claims (22)
1. Способ получения компонента способом аддитивного производства, отличающийся тем, что компонент содержит внедренные в матрицу карбида кремния алмазные частицы, отличающийся тем, что способ включает этап, на котором наносят первый слой из по меньшей мере одного первого материала на основе карбида кремния, и следующий этап, на котором наносят второй слой из по меньшей мере одного второго материала на основе карбида кремния, причем по меньшей мере один из материалов на основе карбида кремния содержит алмазные частицы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что способ аддитивного производства выбран из группы, состоящей из стереолитографии (SL), струйной печати материала/прямой печати чернилами (DIP), прямой записи чернилами (DIW), робокастинга (FDM), струйной печати связующим (3D-печать), селективного лазерного спекания и комбинации этих способов.
3. Способ по одному или нескольким предыдущим пунктам, отличающийся тем, что первый материал на основе карбида кремния и второй материал на основе карбида кремния являются одинаковыми или разными.
4. Способ по одному или нескольким предыдущим пунктам, отличающийся тем, что алмазные частицы являются частицами, выбранными из группы, состоящей из алмазных наночастиц, алмазных микрочастиц и их смесей, причем алмазные наночастицы предпочтительно имеют размер от 40 до 160 нм, в частности, от 50 до 150 нм, а алмазные микрочастицы предпочтительно имеют размер от 3 до 300 мкм, в частности, от 4 до 100 мкм, определенный методом лазерной дифрактометрии.
5. Способ по одному или нескольким предыдущим пунктам, отличающийся тем, что способ включает следующие этапы:
нанесение первого материала на основе карбида кремния,
нанесение связующего в соответствии с желаемой геометрией позднейшего компонента,
факультативно, сушка связующего,
нанесение второго материала на основе карбида кремния,
нанесение связующего в соответствии с желаемой геометрией позднейшего компонента,
факультативно, сушка связующего, и
повторение этапов a)-f) до получения желаемого компонента,
причем по меньшей мере один из двух материалов на основе карбида кремния содержит алмазные частицы.
6. Способ по одному или нескольким пп. 1-5, отличающийся тем, что по меньшей мере первый и/или по меньшей мере второй материал наносят в форме порошка.
7. Способ по одному или нескольким пп. 1-5, отличающийся тем, что по меньшей мере первый и/или по меньшей мере второй материал наносят в форме шликера.
8. Компонент, который может быть получен способом по одному или нескольким пп. 1-7, отличающийся тем, что компонент предпочтительно имеет по меньшей мере макроструктурированную поверхность и/или внутренние структуры.
9. Компонент по п. 8, отличающийся тем, что компонент имеет концентрацию алмазных частиц от 30 до 80 об.%, предпочтительно от 40 до 70 об.%.
10. Компонент по одному или обоим пп. 8 и 9, отличающийся тем, что размер алмазных частиц меняется по всему объему компонента.
11. Компонент по одному или нескольким пп. 8-10, отличающийся тем, что алмазные частицы представляют собой частицы, выбранные из группы, состоящей из алмазных наночастиц, алмазных микрочастиц и их смесей, причем алмазные наночастицы предпочтительно имеют размер от 40 до 160 нм, в частности, от 50 до 150 нм, а алмазные микрочастицы предпочтительно имеют размер от 3 до 300 мкм, в частности, от 4 до 100 мкм, определенный методом лазерной дифрактометрии.
12. Применение алмазных частиц, внедренных в матрицу карбида кремния, в способах аддитивного производства.
13. Применение по п. 12, отличающееся тем, что алмазные частицы имеют размер от 3 до 300 мкм, предпочтительно от 4 до 100 мкм и/или от 40 до 160 нм, предпочтительно от 50 до 150 нм, определенный методом лазерной дифрактометрии.
14. Применение по одному или обоим пп. 12 или 13, отличающееся тем, что способ аддитивного производства выбран из группы, состоящей из стереолитографии (SL), струйной печати материала/прямой печати чернилами (DIP), прямой записи чернилами (DIW), робокастинга (FDM), струйной печати связующим (3D-печать), селективного лазерного спекания и комбинации этих способов.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18189786.9 | 2018-08-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021101965A true RU2021101965A (ru) | 2022-09-22 |
| RU2805905C2 RU2805905C2 (ru) | 2023-10-24 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6519100B2 (ja) | 焼結造形方法、液状結合剤、および焼結造形物 | |
| US9943981B2 (en) | 3D infiltration method | |
| US9663693B2 (en) | Method for producing multilayer abrasive particles | |
| RU2663768C2 (ru) | Способ изготовления фильтрующих мембран при помощи аддитивной технологии и полученные мембраны | |
| CN103702811B (zh) | 一种用于制造成形物体的方法及装置 | |
| JP2018532613A (ja) | 付加製造方法及び装置 | |
| CN105130402A (zh) | 一种用于3d打印的纳米陶瓷材料及其3d打印成型方法 | |
| CN107155312B (zh) | 结合有湍流促进部的多通道管状元件用于切向流分离的形状及制造方法 | |
| DE102016113125A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schleifkorns und Schleifkorn | |
| JP2014526977A5 (ru) | ||
| GB2449862B (en) | Method for producing abrasive tips for gas turbine blades | |
| WO2017089500A3 (de) | Kunststoff-bauteil mit kohlenstofffüllstoff | |
| WO2005089419A3 (en) | High-performance hardmetal materials | |
| DE102013212666A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schleifmittels | |
| DE102013212644A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schleifmittels | |
| JP2020501022A5 (ru) | ||
| EP3096907B1 (en) | Nanoparticle enhancement for additive manufacturing | |
| BRPI0414783A (pt) | método e disposição para uma colocação dentária | |
| JP7134971B2 (ja) | ポリマーボンド研磨物品及びそれらの製造方法 | |
| WO2016012002A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mehrkomponentenwerkstücken mittels 3d-druck | |
| RU2021101965A (ru) | Аддитивное изготовление компонентов на основе карбида кремния с внедренными алмазными частицами | |
| US20190300442A1 (en) | Ceramic objects and methods for manufacturing the same | |
| EP3381593A3 (de) | Verfahren zum strahlbasierten selektiven schmelzen oder sintern | |
| JP5331635B2 (ja) | 目封止ハニカム構造体の製造方法 | |
| US20200147831A1 (en) | Assembly and use of a geometrically compact powder layer |