RU2020366C1

RU2020366C1 - Method for application of coating to internal surface of pipeline

Info

Publication number: RU2020366C1
Authority: RU
Inventors: В.В. Шишкин
Original assignee: Шишкин Виктор Васильевич
Priority date: 1991-02-18
Filing date: 1991-02-18
Publication date: 1994-09-30

Abstract

FIELD: piping equipment. SUBSTANCE: flexible thermoplastic hose is inserted into pipeline by turning it inside out under surplus pressure with simultaneous pressing against the surface to be coated and synchronous propulsion of the turned-out section by heating the hose to viscosity which ensures its adhesion to the surface to be coated. The hose is made by intertwining the thermoplastic and thermosetting threads. Thermoplastic threads form a warp and a part of weft whose structure has thermostable threads. The threads are used in the following ratio, wt.-%: thermostable threads, 60-70; thermoplastic threads, 30-40. EFFECT: higher efficiency. 2 dwg

Description

Изобретение относится к эксплуатации трубопроводов и может быть использовано при нанесении антикоррозионного покрытия на их внутреннюю поверхность. The invention relates to the operation of pipelines and can be used when applying an anti-corrosion coating on their inner surface.

Известен способ покрытия трубопровода, включающий введение в него трубчатого покрывающего материала с нанесенным на его внутреннюю поверхность связующим, продвижение материала по трубопроводу путем выворачивания его под действием избыточного давления и соединение с покрываемой поверхностью при помощи связующего. Отверждение связующего ускоряют введением нагретого газа в полость трубопровода [1]. A known method of coating a pipeline, comprising introducing into it a tubular coating material with a binder deposited on its inner surface, advancing the material through the pipeline by turning it under pressure and bonding it to the surface to be coated. The curing of the binder is accelerated by the introduction of heated gas into the cavity of the pipeline [1].

Известен способ покрытия внутренней поверхности трубопровода, включающий введение в него выворачиванием термопластичного рукава синхронным нагревом его перемещающегося участка до вязкости, обеспечивающей сцепление рукава с покрываемой поверхностью [2]. A known method of coating the inner surface of the pipeline, including introducing into it by turning the thermoplastic sleeve by simultaneous heating of its moving section to a viscosity that provides adhesion of the sleeve with the surface to be coated [2].

Недостатками описанного способа являются возможность использования для покрытия только герметичных рукавов; низкая коррозионная стойкость получаемого покрытия; незначительная прочность покрытия. The disadvantages of the described method are the ability to use to cover only sealed sleeves; low corrosion resistance of the resulting coating; low coating strength.

Предлагаемый способ решает задачу повышения качества покрытия за счет увеличения его прочности и антикоррозионной стойкости и заключается в изготовлении гибкого термопластичного рукава и введении его в трубопровод путем выворачивания под действием избыточного давления с одновременным прижатием к покрываемой поверхности и синхронным с перемещением выворачивающегося участка разогревом рукава до вязкости, обеспечивающей его соединение с покрываемой поверхностью. Новым в способе является то, что в качестве гибкого термопластичного рукава используют рукав, изготовленный путем переплетения термопластичных и термостойких нитей, причем термопластичные нити образуют основу ткани и часть утка, в структуру которого введены термостойкие нити, при этом нити взяты в следующем соотношении, мас.%: термостойкие 60-70; термопластичные 30-40. The proposed method solves the problem of improving the quality of the coating by increasing its strength and anticorrosion resistance and consists in manufacturing a flexible thermoplastic sleeve and introducing it into the pipeline by inverting under the influence of excessive pressure while simultaneously pressing it against the surface to be coated and synchronizing with moving the eversion section by heating the sleeve to viscosity, providing its connection with the surface to be coated. New in the method is that as a flexible thermoplastic sleeve, a sleeve is used made by interweaving thermoplastic and heat-resistant threads, and thermoplastic threads form the basis of the fabric and part of the weft, into the structure of which heat-resistant threads are introduced, while the threads are taken in the following ratio, wt. %: heat resistant 60-70; thermoplastic 30-40.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг.2 - фрагмент структуры рукава. In FIG. 1 shows a device for implementing the method; figure 2 is a fragment of the structure of the sleeve.

Устройство состоит из герметичной камеры 1, сообщенной с системой 2 подачи рабочего агента. В камере 1 установлен барабан 3 с рукавом 4, конец которого закреплен в трубопроводе 5. В рукаве 4 установлен эластичный тор 6, заполненный воздухом. Тор 6 охватывает бесконечные ленты 7, которые взаимодействуют с роликами 8, закрепленными на корпусе нагревателя 9, который кабелем 10 через барабан 11 соединен с источником 12 тока. The device consists of a sealed chamber 1, in communication with the system 2 supply of the working agent. A drum 3 with a sleeve 4 is installed in the chamber 1, the end of which is fixed in the pipeline 5. An elastic torus 6 filled with air is installed in the sleeve 4. The torus 6 covers endless ribbons 7, which interact with the rollers 8, mounted on the housing of the heater 9, which is connected by a cable 10 through the drum 11 to the current source 12.

На фиг. 2 видно, что рукав 4 выполнен из термостойких 13 и термопластичных 14 нитей. Термопластичные нити 14 уложены как на основе, так и по утку. Термостойкие нити 13 расположены в направлении уточных нитей. In FIG. 2 shows that the sleeve 4 is made of heat-resistant 13 and thermoplastic 14 threads. Thermoplastic yarns 14 are laid both on the base and on the weft. Heat-resistant threads 13 are located in the direction of the weft threads.

Рукав имеет следующий состав, мас.%: термостойкие нити 60-70; термопластичные нити 30-40. The sleeve has the following composition, wt.%: Heat-resistant threads 60-70; thermoplastic yarns 30-40.

Работает устройство следующим образом. The device operates as follows.

Системой 2 подают в камеру 1 сжатый воздух под давлением 0,2 МПа, подогретый до температуры 60^оС. Включают нагреватель 9. Тор 6 под действием избыточного давления рабочего агента, перекатываясь, перемещается по рукаву 4, подавая последний на покрываемую поверхность трубопровода 5.System 2 is fed into the chamber 1, a compressed air under a pressure of 0.2 MPa, heated to a temperature of 60 ^° C Turn heater 9. Thor 6 under the action of excess pressure working fluid, rolling, moves along the sleeve 4 by applying the latter on the surface to be coated pipe 5.

Нагреватель 9, перемещаясь следом за тором 6 по рукаву 4, расплавляет термопластичные нити 14, которые образуют вязкую массу, пропитывающую весь рукав. Давление сжатого подогретого воздуха раздувает эту расплавленную массу вплотную к стенкам трубопровода 5 и удерживает ее так до полного охлаждения. The heater 9, moving after the torus 6 along the sleeve 4, melts the thermoplastic filaments 14, which form a viscous mass impregnating the entire sleeve. The pressure of the heated compressed air inflates this molten mass close to the walls of the pipe 5 and holds it until it is completely cooled.

Термопластичная масса, охлаждаясь, сваривается с металлом трубопровода 5, образуя покрытие, армированное термостойкими нитями 13. The thermoplastic mass, being cooled, is welded with the metal of the pipeline 5, forming a coating reinforced with heat-resistant threads 13.

П р и м е р. Переплетением термостойких, например фениловых и термопластичных, например капроновых, нитей изготовили рукав диаметром 500 мм. Переплетение - саржа. Соотношение фениловых и капроновых нитей в готовом рукаве, мас.%: 65:35. Плотность рукава по основе составила 4 н/см, по утку - 40 н/см (32 фениловых нити и 8 капроновых нитей). Линейная плотность фениловых нитей Т = 29 текс, капроновых Т = 58 текс. С целью получения однородного материала капроновая мононить постоянно чередуется по утку 4 с фениловыми нитями. PRI me R. By interlacing heat-resistant, for example phenyl and thermoplastic, for example kapron, threads a sleeve with a diameter of 500 mm was made. The weave is twill. The ratio of phenyl and kapron threads in the finished sleeve, wt.%: 65:35. The density of the sleeve on the base was 4 n / cm, for the weft - 40 n / cm (32 phenyl threads and 8 nylon threads). The linear density of phenyl filaments is T = 29 tex, kapron T = 58 tex. In order to obtain a homogeneous material, nylon monofilament is constantly alternating along weft 4 with phenyl filaments.

Весовое содержание фениловых нитей найдено экспериментально, исходя из требований, предъявляемых к покрытию. Использование фениловых нитей в ткани менее 60% не обеспечивает физико-химических характеристик покрытия, а увеличение содержания фениловых нитей свыше 70% приводит к неполному привариванию рукава к поверхности трубопровода, и в самом покрытии появляются расслоения. Введение фениловых нитей в структуру утка обеспечивает удерживание достаточного количества расплавленной массы капрона, что гарантирует присоединение рукава по всему периметру. В готовом покрытии фениловые нити повышают его прочность и выносливость к давлению жидкости, транспортируемой по трубопроводу. The weight content of phenyl filaments was found experimentally, based on the requirements for the coating. The use of phenyl filaments in a fabric of less than 60% does not provide the physicochemical characteristics of the coating, and an increase in the content of phenyl filaments over 70% leads to incomplete welding of the sleeve to the pipe surface, and delamination appears in the coating itself. The introduction of phenyl filaments into the structure of the weft ensures the retention of a sufficient amount of the molten mass of capron, which ensures the attachment of the sleeve along the entire perimeter. In the finished coating, phenyl filaments increase its strength and endurance to the pressure of the fluid transported through the pipeline.

Изготовленным и описанным выше рукавом покрывали трубопровод диаметром 500 мм и длиной 1 км. Для этого рукав, намотанный на барабан, установили в герметичной камере, сообщенной с трубопроводом. Свободный конец рукава пропустили через центральные отверстия нагревателя и эластичного тора, вывернули и закрепили по периметру трубопровода (фиг.1). Подавая сжатый воздух, перемещали электронагреватель, тор и рукав, при этом покрываемую поверхность нагревали до 180^оС и прижимали к ней рукав, получая покрытие. После нанесения всего рукава выдерживали покрытие в течение 3 ч под давлением 0,2 МПа и охлаждали до температуры 20^оС. Полученное покрытие достаточно эффективно для укрепления трубопроводов на долгий срок и хорошо переносит высокие давления транспортируемой по трубопроводу среды.The sleeve manufactured and described above covered a pipeline with a diameter of 500 mm and a length of 1 km. For this, a sleeve wound on a drum was installed in a sealed chamber in communication with the pipeline. The free end of the sleeve was passed through the central holes of the heater and the elastic torus, turned out and fixed along the perimeter of the pipeline (Fig. 1). Feeding compressed air moved heater, a torus and a sleeve, wherein the coated surface is heated to 180 ^{° C} and pressed thereto sleeve to give coating. After applying the coating the entire sleeve maintained for 3 hours under a pressure of 0.2 MPa and cooled to a temperature of 20 ^C. The coating produced quite effectively to reinforce pipelines long term and can tolerate high pressure medium transported by pipeline.

Claims

METHOD FOR COATING THE INTERNAL SURFACE OF PIPELINES, which consists in manufacturing a flexible thermoplastic sleeve and introducing it into the pipeline by eversion under the influence of excessive pressure while simultaneously pressing it against the surface to be coated and synchronizing with the movement of the eversion section by heating the sleeve to a viscosity, which ensures its connection with the surface, which is different from the surface connecting with that as a flexible thermoplastic sleeve use a sleeve made by interweaving thermoplastic and therm resistant threads, moreover, thermoplastic threads form the basis of the fabric and part of the weft, into the structure of which heat-resistant threads are introduced, while the threads are taken in the following ratio, wt.%: heat-resistant 60 - 70, thermoplastic 30 - 40.