RU202030U1 - Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна - Google Patents

Abstract

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначена для использования в конструкции молотильно-сепарирующих устройств зерноуборочных комбайнов.Задачей заявляемой полезной модели являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна, увеличение основного рабочего времени, упрощение конструкции, а также сокращение времени на изготовление пальцевой решетки.Для достижения указанного технического результата в заявляемую полезную модель, содержащую каркас, приемный битер, молотильный барабан, регулируемые прутково-планчатые подбарабанья, установленные под молотильным барабаном, отбойный битер и фартук, введена поворотная пальцевая решетка, при этом пальцевая решетка закреплена на задней поперечной планке прутково-планчатого подбарабанья при помощи болтового соединения и представляет собой сварную конструкцию, состоящую из плоской пластины с круглыми отверстиями и прямоугольными вырезами, расположенными вдоль ее длинной стороны, втулок, установленных в прямоугольные вырезы и жестко зафиксированных на поверхности пластины, оси, проходящей через втулки, и гребенки, жестко соединенной с осью. При этом гребенка проворачивается относительно пластины за счет шарнирного соединения оси с втулками. Гребенка представляет собой гнутый профиль из высокопрочного металла, состоящий из верхней и нижней полок, согнутых под некоторым тупым углом. На верхней полке выполнены выступы трапециевидной формы с закругленными краями у меньшего и у большего оснований выступов и равномерно расположены по всей длине верхней полки, причем меньшее основание выступа расположено на кромке этой полки. На нижней полке выполнены вырезы и пазы прямоугольной формы с закругленными краями у нижнего основания, при этом вырезы и пазы расположены с разным шагом симметрично относительно центра нижней полки.

Description

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначена для использования в конструкции молотильно-сепарирующих устройств зерноуборочных комбайнов.

Известны молотильно-сепарирующие устройства зерноуборочных комбайнов «Вектор» [Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-101 «Вектор». Руководство по эксплуатации. - Ростов-на-Дону: ООО «КЗ «Ростсельмаш». - 2017] и «ACROS» [Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-142 «ACROS». Руководство по эксплуатации. - Ростов-на-Дону: ООО «КЗ «Ростсельмаш». - 2016], включающие в себя каркас, молотильный барабан, регулируемое прутково-планчатое подбарабанье, установленное под молотильным барабаном, отбойный битер, щиток и пальцевую решетку, закрепленные на задней стенке прутково-планчатого подбарабанья, при этом пальцевая решетка включает в себя каркас решетки, состоящий из трубы, ограничителей, расположенных по краям трубы и кронштейнов, с помощью которых фиксируется пальцевая решетка на прутково-планчатом подбарабанье, и пальцы, установленные в отверстия трубы каркаса решетки.

Недостатком данных устройств является высокая трудоемкость изготовления пальцевой решетки из-за большого объема механической обработки и операций по сборке.

Известно молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочных комбайнов CLAAS TUCANO 320 - 480 [Руководство по эксплуатации. - 00 0294 829 8 - ВА TUCANO 480-320 - 03/2014. CLAAS KGaA mbH Postfach 1163 33416 Harsewinkel - Germany], включающее в себя каркас, предварительный барабан (в зависимости от исполнения комбайна), молотильный барабан, регулируемые прутково-планчатые подбарабанья, установленные под рабочими органами, отбойный битер, фартук и пальцевую решетку, закрепленные на задней стенке прутково-планчатого подбарабанья молотильного барабана, при этом пальцевая решетка включает в себя профиль и пальцы, установленные вдоль поверхности профиля.

Недостатками данной конструкции являются: высокая трудоемкость демонтирования и установки подбарабанья с пальцевой решеткой из-за ограниченного пространства между молотильным барабаном и соломотрясом, что требует демонтажа пальцевой решетки и приводит к длительным простоям зерноуборочного комбайна, количественным и качественным потерям, уменьшению основного рабочего времени, и, как следствие, к снижению производительности комбайна; высокая трудоемкость изготовления пальцевой решетки.

Наиболее близким к заявляемой полезной модели является молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна «NOVA» [Комбайн зерноуборочный самоходный S300 «NOVA». Руководство по эксплуатации. -Ростов-на-Дону: ООО «КЗ «Ростсельмаш». - 2018], включающее в себя каркас, приемный битер, молотильный барабан, регулируемые прутково-планчатые подбарабанья, установленные под молотильным барабаном, отбойный битер, фартук и пальцевую решетку, закрепленные на задней планке прутково-планчатого подбарабанья, при этом пальцевая решетка включает в себя накладку и пальцы, установленные вдоль поверхности накладки.

Недостатками данной конструкции являются: высокая трудоемкость изготовления пальцевой решетки из-за установки пальцев вдоль накладки и необходимости последующей подгибки выступов для фиксации пальцев на поверхности накладки; высокая трудоемкость демонтирования и установки подбарабанья с пальцевой решеткой из-за ограниченного пространства между молотильным барабаном и соломотрясом, что требует демонтажа пальцевой решетки и приводит к длительным простоям зерноуборочного комбайна, уменьшению основного рабочего времени, количественным и качественным потерям, и, как следствие, к снижению производительности комбайна.

Задачей заявляемой полезной модели являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна, увеличение основного рабочего времени, упрощение конструкции, а также сокращение времени на изготовление пальцевой решетки.

Для достижения указанного технического результата в заявляемую полезную модель, содержащую каркас, приемный битер, молотильный барабан, регулируемые прутково-планчатые подбарабанья, установленные под молотильным барабаном, отбойный битер и фартук, введена поворотная пальцевая решетка, при этом пальцевая решетка закреплена на задней поперечной планке прутково-планчатого подбарабанья при помощи болтового соединения и представляет собой сварную конструкцию, состоящую из плоской пластины с круглыми отверстиями и прямоугольными вырезами, расположенными вдоль ее длинной стороны, втулок, установленных в прямоугольные вырезы и жестко зафиксированных на поверхности пластины, оси, проходящей через втулки, и гребенки, жестко соединенной с осью. При этом гребенка проворачивается относительно пластины за счет шарнирного соединения оси с втулками. Гребенка представляет собой гнутый профиль из высокопрочного металла, состоящий из верхней и нижней полок, согнутых под некоторым тупым углом. На верхней полке выполнены выступы трапециевидной формы с закругленными краями у меньшего и у большего оснований выступов и равномерно расположены по всей длине верхней полки, причем меньшее основание выступа расположено на кромке этой полки. На нижней полке выполнены вырезы и пазы прямоугольной формы с закругленными краями у нижнего основания, при этом вырезы и пазы расположены с разным шагом симметрично относительно центра нижней полки, причем паз выполнен по центру между двух соседних вырезов на одинаковом расстоянии. Количество и расположение вырезов прямоугольной формы равно количеству и расположению круглых отверстий, выполненных на пластине, а количество и расположение пазов прямоугольной формы равно количеству и расположению втулок, зафиксированных на пластине пальцевой гребенки. Размеры вырезов и пазов обусловлены размерами устанавливаемых болтовых соединений и размеров втулок, что обеспечивает свободное перемещение гребенки, без заеданий. В зависимости от конструктивных особенностей конструкции возможны различные формы вырезов и пазов, а также различные варианты их расположения по всей длине нижней полки.

Благодаря указанным нововведениям достигают упрощения конструкции, уменьшения времени на изготовление пальцевой решетки за счет исключения операций по механической обработке и уменьшения времени на сборку, увеличения основного рабочего времени за счет исключения операций монтажа и демонтажа пальцевой решетки, и, как следствие, увеличения производительности зерноуборочного комбайна.

Заявляемое устройство иллюстрируется чертежами:

- фиг. 1 - общий вид молотильно-сепарирующего устройства в разрезе;

- фиг. 2 - общий вид пальцевой решетки в изометрии;

- фиг. 3 - фиксация пальцевой решетки на подбарабаньи в разрезе.

Заявляемая полезная модель содержит следующие конструктивные элементы (фиг. 1-3): 1 - цепочно-планчатый транспортер; 2 - каркас; 3 - приемный битер; 4 - молотильный барабан; 5 - отбойный битер; 6, 7 - подбарабанья; 8 - фартук; 9 - пальцевая решетка; 10 - камнеуловитель; 11 - соломотряс; 12 - пластина; 13 - втулки; 14 - ось; 15 - гребенка; 16 - болты; 17 - шайбы, - при этом молотильно-сепарирующее устройство включает в себя каркас 2, приемный битер 3, молотильный барабан 4, отбойный битер 5, шарнирно установленные в каркасе 2 на шариковых подшипниках, прутково-планчатые подбарабанья 6, 7, выполненные регулируемыми относительно молотильного барабана 4, фартук 8, пальцевую решетку 9, закрепленные на задней планке прутково-планчатого подбарабанья 7 при помощи болтов 16 и шайб 17, и камнеуловитель 10, установленный под приемным битером 3. Пальцевая решетка 9 представляет собой сварную конструкцию и включает в себя пластину 12, выполненную в плоском виде с круглыми отверстиями и прямоугольными вырезами, расположенными вдоль ее длинной стороны, втулки 13, установленные в прямоугольные вырезы и жестко зафиксированные на поверхности пластины 12, ось 14, проходящую через втулки 13, и гребенку 15, жестко соединенную с осью 14.

Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 1-3).

Технологическая масса подается цепочно-планчатым транспортером 1 в приемную камеру молотилки, в которой расположен приемный битер 3 и камнеуловитель 10. Приемный битер 3 вращается значительно быстрее, чем цепочно-планчатый транспортер 1, что способствует растягиванию потока технологической массы и, тем самым, улучшает процесс обмолота и сепарации продукта. При этом приемный битер 3 захватывает технологическую массу и направляет ее в молотильный зазор между молотильным барабаном 4 и прутково-планчатыми подбарабаньями 6, 7. Камни или другие твердые предметы, попавшие в технологическую массу, под действием удара бича молотильного барабана 4, отражаются от него с большей силой, направленной в камеру камнеуловителя 10. Бичи молотильного барабана 4 активно захватывают технологическую массу и протаскивают ее в пространство между молотильным барабаном 4 и прутково-планчатыми подбарабаньями 6, 7, так как скорость движения технологической массы в молотильном зазоре между молотильным барабаном 4 и прутково-планчатыми подбарабаньями 6, 7 меньше, чем скорость бичей, поэтому технологическая масса поддается их многократным ударам и хорошо перетирается. Под действием центробежной силы вымолоченные зерна и мелкие соломистые частицы (зерновой ворох) интенсивно сепарируются через прутково-планчатые подбарабанья 6, 7 и поступают на очистку, а грубый ворох, выходящий из пространства между молотильным барабаном 4 и прутково-планчатым подбарабаньем 7, подхватывается лопастями отбойного битера 5 и под острым углом направляется к рабочей поверхности клавишей соломотряса 11. Гребенка 15 пальцевой решетки 9 улучшает выделение зерна из обмолоченной массы, направляемой на клавиши соломотряса 11.

При уборке кукурузы необходимо демонтировать прутково-планчатые подбарабанья 6, 7 без демонтажа фартука 8 и пальцевой решетки 9. При этом необходимо поочередно демонтировать прутково-планчатые подбарабанья 6, 7, предварительно демонтировав их с осей регулируемых подвесок (на фиг. 1-3 не показаны). После демонтирования осей регулируемых подвесок (на фиг. 1-3 не показаны) прутково-планчатое подбарабанье 7 с фартуком 8 и пальцевой гребенкой 9 опускается вниз на специально установленное приспособление, при этом гребенка 15 пальцевой решетки 9 упирается в поверхность клавиш соломотряса 11, так как пространство между молотильным барабаном 4 и соломотрясом 11 ограничено, поэтому за счет шарнирного соединения гребенки 15 через ось 14 с втулками 13, гребенка 15 проворачивается в направлении движения комбайна, принимая положение, близкое к вертикальному положению, тем самым позволяет беспрепятственно пройти гребенки 15 пальцевой решетки 9 вниз и опустить заднюю часть прутково-планчатого подбарабанья 7 на специально установленное приспособление. Гребенка 15 пальцевой решетки 9 после полного опускания и выхода из пространства между молотильным барабаном 4 и соломотрясом 11 под действием собственного веса упирается в пластину 12 пальцевой решетки 9.

При уборке зерновых колосовых культур необходимо демонтировать прутково-планчатые подбарабанья для уборки кукурузы и установить прутково-планчатые подбарабанья 6, 7, фартук 8 и пальцевую решетку 9, закрепленные на задней поперечной планке прутково-планчатого подбарабанья 7. При этом действия по установке прутково-планчатых подбарабаньев 6, 7 с фартуком 8 и пальцевой решеткой 9 необходимо повторить в обратной их демонтажу последовательности при уборке кукурузы. При этом после установки прутково-планчатых подбарабаньев 6, 7 на осях регулируемых подвесок (на фиг. 1-3 не показаны), гребенка 15 пальцевой решетки 9 под действием собственного веса упирается в пластину 12 и принимает свое рабочее положение, которое близко к горизонтальному положению.

Технический результат заключается в увеличении основного рабочего времени за счет исключения операций монтажа и демонтажа пальцевой решетки, и, как следствие, в увеличении производительности зерноуборочного комбайна, в упрощении конструкции и в уменьшении времени на изготовление пальцевой решетки за счет исключения операций механической обработки и уменьшения времени на сборку.

Claims (7)

1. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна, содержащее каркас, приемный битер, регулируемые прутково-планчатые подбарабанья, установленные под молотильным барабаном, отбойный битер и фартук, отличающееся тем, что в него введена поворотная пальцевая решетка, при этом пальцевая решетка закреплена на задней поперечной планке прутково-планчатого подбарабанья при помощи болтового соединения и представляет собой сварную конструкцию, состоящую из плоской пластины с круглыми отверстиями и прямоугольными вырезами, расположенными вдоль ее длинной стороны, втулок, установленных в прямоугольные вырезы и жестко зафиксированных на поверхности пластины, оси, проходящей через втулки, и гребенки, жестко соединенной с осью.

2. Молотильно-сепарирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что гребенка проворачивается относительно пластины за счет шарнирного соединения оси с втулками.

3. Молотильно-сепарирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что гребенка представляет собой гнутый металлический профиль, состоящий из верхней и нижней полок, согнутых под тупым углом.

4. Молотильно-сепарирующее устройство по п.3, отличающееся тем, что на верхней полке выполнены выступы трапециевидной формы с закругленными краями у меньшего и у большего оснований выступов и равномерно расположены по всей длине верхней полки, причем меньшее основание выступа расположено на кромке этой полки.

5. Молотильно-сепарирующее устройство по любому из пп.3 и 4, отличающееся тем, что на нижней полке выполнены вырезы и пазы прямоугольной формы с закругленными краями у нижнего основания, при этом вырезы и пазы расположены с разным шагом симметрично относительно центра нижней полки, причем паз выполнен по центру между двух соседних вырезов на одинаковом расстоянии.

6. Молотильно-сепарирующее устройство по п.5, отличающееся тем, что количество и расположение вырезов прямоугольной формы равно количеству и расположению круглых отверстий, выполненных на пластине, а количество и расположение пазов прямоугольной формы равно количеству и расположению втулок, зафиксированных на пластине пальцевой гребенки.

7. Молотильно-сепарирующее устройство по любому из пп.5 и 6, отличающееся тем, что размеры вырезов и пазов обусловлены размерами устанавливаемых болтовых соединений и размерами втулок, что обеспечивает свободное перемещение гребенки без заеданий.

Images