SU1117010A1 - Молотильно-сепарирующее устройство со скоростной сепарацией - Google Patents

Abstract

МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО СО СКОРОСТНОЙ СЕПАРАЦИЕЙ, содержаш.ее бичевой молотильный барабан с решетчатой декой, битеры , соломотр с и пневматическую ве лку с вентил тором, имеющим входной и выходной патрубки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  его производительности и качества обмолота, молотильно-сепарируюшее устройство снабжено вторым бичевым молотильным барабаном, установленным за первым, причем оба барабана открыты с торцов, снабжены закрепленными за бичами вентил торными лопатками и имеют продольные щелевидные отверсти , а над вторым барабаном установлен измельчитель соломы, а пневматическа  ве лка выполнена с вертикальным аспирационным каналом и наклонным каналом аэродинамической сепарации с входными регулируемыми отверсти ми , причем вертикальный аспирационный кгнал соединен с входным патрубком вентиI л тора пневрлатической ве лки, а на нижней стороне наклонного канала дополнитель.сл но установлены роторно-лопастные устройства .

Description

о

о

Изобретение относитс  к сельскохоз йственным машинам, в частности к молотильно-сепарирующим устройствам со скоростной сепарацией.

Известно молотильно-сепарирующее устройство , содержащее закрытый шнекоподобный барабан и охватывающую его цилиндр ческую деку, котора  выполн ет одновременно и роль соломотр са. Дл  сепарации мелкого зернового вороха используетс  ветрорещетчата  очистка 1.

Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  молотильно-сепарирующее устройство, содержащее бичеврй молотильный барабан с решетчатой декой, битеры, соломотр с и пневматическую ве лку с вентил тором, имеющим входной и выходной патрубки 2.

Недостатками известного устройства  вл ютс  отсутствие достаточно активных воздушных потоков, направленных в сторЬну аэродинамической т ги и пневматической ве лки и продувающих слой грубого зернового вороха, движущегос  по регЦеткам молотильных устройств, что приводит к ухудшению качества обмолота и разделени  зернового вороха.

Цель изобретени  - улучшение качества обмолота и увеличение производительности устройства.

Цель достигаетс  тем, что молотильносепарирующее устройство со скоростной сепарацией снабжено вторым бичевым молотильным барабаном, установленным за п|ервым, причем оба барабана открыты с тЬрцов, снабжены закрепленными за бич;ами вентил торными лопатками и имеют Продольные щелевидные отверсти , а над вторым барабаном установлен измельчитель соломы, а пневматическа  ве лка выполнена с вертикальны.м аспирационным каналом и наклонным каналом аэродинамической сепарации с входными регулируе.мыми отверсти ми, причем вертикальный сапирационный канал соединен с входным патрубком вентил тора пневматической ве лки, а на нижней стороне наклонного канала дополнительно установлены роторно-лопастные устройства.

На чертеже изображено молотильносепарирующее устройство со скоростной сепарацией, общий вид.

Молотильно-сепарирующее устройство содержит наклонный транспортер 1, приемный битер 2, первый молотильный барабан 3 с продольными щелевидными отверсти ми 4, вентил торные лопатки 5, зубь гребенки 6 на подбичниках молотильных барабанов, отбойный битер 7 и лотолочную направл ющую поверхность 8 над перекидным битером, подпружиненный направл ющий участок поверхности 9 над перекидны .м битером, перекидной битер 10, щиток ,1 потоконаправл ющий, канал 12 совместного кольцевого потока, направл ющую гюверхность кожуха измельчител  соломы 13; лопасти-молотки 14 измельчител  соломы, канал измельченной соломы 15, измельчаю1ЦИЙ ножевой деки 16, входное окно из.мельчител  соломы 17, всасывающий вентил тор 18, крыла 19 центробежного вентил тора , входное окно 20 вентил тора, выходной канал 21 вентил тора, вертикальный аспирационный канал 22 пневматической ве лки, поворотную заднюю стенку аспирационного канала 23, исреднатю стенку аспирационного канала 24, лопатки 25 ребристого барабана второй очистки, ребристый барабан 26 второй очистки, щиток 27 отходонаправл ющий , барабан 28 терки-колосовки , деку 29 TCpKH-KOviocoBKH, 1зме.1ьчающие зубь  30 деки и барабана терки-колосовки ,-входное боковое окно 3 второй очистки, зерновой шнек 32, наклонную скатную поверхность чистого зерна 33, мелкорешетчатую деку 34 второй очистки, чет0 вертый перекидной битер 35 чистог-о зерна роторно-лопастного устройства, решетчатую деку 36 второго молоти.льнси-о устройства , барабан 37 второго молотильного устройства , третий герекидной битер 38 чистого зерна, начальную масть 39 деки второго молотильного устройства, второй перекидной битер 40 чистого зерна, скатную поверхность 41, наклонн)й капал 42 аэродинамической сеп.арации пневматической ве ;1ки, первый перекидной битер 43 чистого зерна лопатки переки.аных битеров 44, переднюю наклонную плоскость 45, решетчатую деку 46 первого молотильного устройства , торцовые входные окна 47 молотильных барабанов, регулируемое вхолнос окно 48 наклонного канала пневматической ве5  лки |Юворот Пэ1Й расходорегулирующий циток 49, камнеулавливатель 50, прутковую 1реграду 51 первого подбарабань .

Технологические процессы об.молста и сепарации проход т в такой последовательности .

Расходна  со.ломист;;н хлебна  масса валка с помощью скребкоа нгжлонного vpanc юртера 1 и приемного битера 2 нагфавл етс  в первое молотильное устройство, состо щее; из .олоти,тьно10 барабана 3 и решетчатой деки 46. В процессе обмолота и сепараи.ии мелкий sop(jx проваливаетс  сквозь решетчатую ;леку 46 и поступает в область аэродинамической сепарации мелкого вороха в  аклопио.ч канале 42 пнев0 матической ве :1ки. Иг; iepBoro молотильного устройства с помощью отбойного и перекидного 10 битеров по направл ющим поверхност .м 8 и 9 грубь Й чорох поступает во второе молотильпое устройство, состо щее из мо;1отильного бараб.чпа 37 и рсшоч5 чатой деки 36. Здесь, такке как и в первом молотильном устройстве, продолжаетс  обмолот и ceiiaраци  пролукточ (гблолоTci; мелки ворох прова.гаваетси сквозь

решетчатую 1еку 36 и поступает в наклонный канал 42 пневматической ве лки, который имеет свое продолжение от входного окна 48 до начала вертикального аспирационного канала 22, а соломистые частицы направл ютс  по решетчатой деке вверх под лопасти-молотки 14 измельчител  соломы. В дальнейшем измельченна  солома выводитс  потоком воздуха за пределы молотилки по каналу 15. Экспериментально установлено, что второй молотильный барабан 37 и барабан измельчител  соломы своими лопаст ми-молотками 14 создают совместный .нагнетающий воздушный поток, который по каналу 12 направл етс  на лет щий слой частиц глубокого вороха, поступающего со стороны перекидного битера 10 и направл ющей поверхности 9. Пересека  этот слой в пространстве между перекидным битером 10 и вторым молотильным барабаном 37, воздушный поток выдувает мелкие частицы половы из тонкого сло  грубого вороха, поступающего на начальную часть 39 решетчатой деки, и направл ет их в сторону наклонного канала 42. Обща  аэродинамическа  т га пневматической ве лки создаетс  двум  боковыми (желательно симметричными ) всасывающими вентил торами 18. Эта т га распростран етс  от входных окон 20 вентил торов по вертикальному аспирационпому каналу 22 и наклонному каналу 42 на входное регулируемое окно 48, на входные окна 47 молотильных барабанов 3 и 37, на входные окна 31 второй очистки, на начальные участки дек обоих молотильных устройств. Эта т га облегчает создание потока воздуха и по каналу 12 через начальную часть 39 второй деки.

Отличительной особенностью высокопроизводительного рабочего процесса тонкослойного обмолота с одновременной сепарацией  вл етс  то, что ему в значительной степени способствуют зубь  гребенки 6, установленные на передних сторонах подбичников молотильных барабанов, а процессу выделени  и последующему выдуванию мелкого вороха под деки в решающей степени способствует воздушный поток молотильных барабанов с дополнительной аэродинамической т гой со стороны вентил торов 18.

Создаваемый вентил торными лопатками 5 воздушный поток берет свое начало у торцовых окон 47 обоих барабанов, поступает в дальнейшем через щелевидные отверсти  4 за тыльными сторонами бичей и выдувает зерно с половой из движущегос  сло  грубого вороха под деки. Решетчата  дека 46 в самой своей начальной части имеет прутковую преграду 51, котора  преграждает прохождение крупно-соломистых частиц в область пневматической сепарации.

Надежна  тонкослойна  подача грубого зороха из первого молотильного устройства во второе обеспечивает наличием потолочной нодпружинснной направл ющей поверхности 9. Ее концевой участок приближен к перекидному битеру 10 так, что масса крупных соломистых частиц может им защемл тьс . Разность линейных скоростей зубьев битера 10 и второго молотильного барабана 37 обеспечивает последующее растаскивание массы грубого вороха (зубь .ми 6 второго барабана) в более тон0 кий слой перед ее поступлением во второе молотильное устройство.

Направленность кольцевого воздушного потока, создаваемого лопаст ми-молотками 14 измельчител  соломы и вторым молотильным барабаном 37, регулируетс  поворотным щитком П. Этот поток, продува  слой лет щих частиц, уносит мелкие частицы большой парусности сквозь начальную часть 39 рещетки в сторону нак.юнного каQ нала 42 и вертикального аспирационного канала 22.

Каналы 42 и 22  вл ютс  сепарирующими каналами пневматической ве лки, где разделение ме.чкого зернового вороха

5 совершаетс  по аэродина.мическим свойствам частиц, составл ющих смесь. Полова потоками воздуха, прошедшими решетчатые деки 36 и 46, входные окна 48 и 31, прутковую преграду 51, увлекаетс  в сторону вентил торной т ги и зерно осаждаетс 

0 в нижней части канала 42. Дальнейшее перемещение зерна в сторону ребристого барабана второй очистки 26 и зернового шнека 32 обеспечиваетс  четырьм  перекидными битерами 43, 40. 38 и 35 (роторно-лопастного устройства), которые в процессе перебрасывающего транспорт1фовани  зерновой смеси nepHoj ;чес1 1 ввод т смесь в среду роздущного потока канала 42. Периодическое бросковое движение зерновой смеси в среду воздушной т ги уменьшает содер0 жание сорных примесей за счет их последуюш .его увеличени  потоком воздуха в канале 42. Окончательна  очистка зерна от крупных растительных примесей будет закреплена на второй очистке с помощью мелкорешетчатой деки 34 и подвижных лопаток 25 ребристого барабана 26. Сходы с мелкорешетчатой деки будут направлены в зазор между барабаном 28 и декой 29 терки-колосовки, где, при взаимодействии подвижных и неподвижных измельчающих зубьев 30, крупные частицы сбоины и уцелевшие колоски будут разрушены и выброшены в сторону воздушных потоков канала 42 и 22.

Мелкорешетчата  дека продуваетс  5 регулируемым потоком воздуха, поступающим через правое и левое боковые окна 31. Щитком 27 регулируетс  направленность броскового движени  переработанных отходов . Чистое зерно по скатным поверхност м 33 направл етс  в шнек 32.

М(),и)ти;1ьно-сепарируюш.ее устройство со скоростной сепарацией не только успешно рен1ает задачу обмолота и сепарации продуктов обмолота на решетчатых деках молотильных устройств, но и благодар 

одновременному с обмолотом отсосу половы из-под дек значительно упрощает задачу окончательной очистки зерновой смеси на простейшем зерноочистительном устройстве, в результате чего повышаетс  производительность зерноуборочных комбайнов и уменьшаютс  зерновые и незерновые потери .

Claims (1)

1. МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО СО СКОРОСТНОЙ СЕПАРАЦИЕЙ, содержащее бичевой молотильный барабан с решетчатой декой, битеры, соломотряс и пневматическую веял- ку с вентилятором, имеющим входной и выходной патрубки, отличающееся тем, что, с. целью повышения его производительности и качества обмолота, молотильно-сепарирующее устройство снабжено вторым бичевым молотильным барабаном, установленным за первым, причем оба барабана открыты с торцов, снабжены закрепленными за бичами вентиляторными лопатками и имеют продольные щелевидные отверстия, а над вторым барабаном установлен измельчитель соломы, а пневматическая веялка выполнена с вертикальным аспирационным каналом и наклонным каналом аэродинамической сепарации с входными регулируемыми отверстиями, причем вертикальный аспирационный кг· нал соединен с входным патрубком вентилятора пневматической веялки, а на ниж- § ней стороне наклонного канала дополнительно установлены роторно-лопастные устройства.

   SU ,„.1117010