RU2020137351A - Устройство и способ изготовления нановолокнистых и/или микроволокнистых слоев, имеющих однородную толщину - Google Patents

Устройство и способ изготовления нановолокнистых и/или микроволокнистых слоев, имеющих однородную толщину Download PDF

Info

Publication number
RU2020137351A
RU2020137351A RU2020137351A RU2020137351A RU2020137351A RU 2020137351 A RU2020137351 A RU 2020137351A RU 2020137351 A RU2020137351 A RU 2020137351A RU 2020137351 A RU2020137351 A RU 2020137351A RU 2020137351 A RU2020137351 A RU 2020137351A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spinning nozzle
outlet
collecting electrode
along
guiding
Prior art date
Application number
RU2020137351A
Other languages
English (en)
Inventor
Марек ПОКОРНЫ
Адела КОТЗЯНОВА
Ян КЛЕМЕС
Катерина КНОТКОВА
Мартин ФОГЛЬ
Владимир ВЕЛЕБНЫ
Original Assignee
Контипро А.С.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Контипро А.С. filed Critical Контипро А.С.
Publication of RU2020137351A publication Critical patent/RU2020137351A/ru

Links

Claims (22)

1. Устройство для изготовления нановолокнистых и/или микроволокнистых слоев, имеющих повышенную однородность толщины посредством прядения жидкого материала (3), причем указанное устройство содержит:
собирающий электрод (6),
прядильное сопло (1) для дозирования жидкого материала (3), подлежащего прядению, причем прядильное сопло (1) оборудовано по меньшей мере одним выпускным отверстием (10), которое обращено к собирающему электроду (6),
приспособление для направления собирающего электрода (6) и/или для направления основной полосы (5) вдоль собирающего электрода (6) или рядом с ним, таким образом, что в области, к которой обращено выпускное отверстие (10) прядильного сопла (1), собирающий электрод (6) и/или основная полоса (5) движутся в машинном направлении на расстоянии от выпускного отверстия (10) прядильного сопла (1),
источник электропитания для создания напряжения от 10 до 150 кВ между собирающим электродом (6) и прядильным соплом (1),
при этом устройство отличается тем, что оно дополнительно содержит:
по меньшей мере один корпус (2) для дестабилизации областей точек, где волокна (4) образуются на поверхности жидкого материала (3) у выпускного отверстия (10) прядильного сопла (1), и
приспособление для повторяющегося направления корпуса (2) вдоль выпускного отверстия или отверстий (10) прядильного сопла (1).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что собирающий электрод (6) присутствует в форме фольги, имеющей поверхностное сопротивление, составляющее от 0,1 до 100000 Ом/квадрат, в частности, от 10 до 1000 Ом/квадрат.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что приспособление для повторяющегося направления корпуса (2) вдоль выпускного отверстия или отверстий (10) прядильного сопла (1) содержит приводной блок и элемент для направления корпуса (2) вдоль траектории, проходящей параллельно по отношению к тому краю прядильного сопла (1), который содержит выпускное отверстие или отверстия (10), на расстоянии от указанного края прядильного сопла (1), составляющего предпочтительно от 0 до 50 мм, предпочтительнее от 0 до 15 мм и наиболее предпочтительно от 0 до 5 мм.
4. Устройство по любому их предшествующих пунктов, отличающееся тем, что приспособление для направления собирающего электрода (6) и/или для направления основной полосы (5) содержит приводной блок, предназначенный для направления собирающего электрода (6) и/или для направления основной полосы (5) по меньшей мере в области, к которой обращены выпускное отверстие или отверстия (10) прядильного сопла (1), при скорости, составляющей по меньшей мере 18 м/ч, предпочтительно по меньшей мере 50 м/ч и наиболее предпочтительно по меньшей мере 60 м/ч.
5. Устройство по любому их предшествующих пунктов, отличающееся тем, что приспособление для повторяющегося направления корпуса (2) вдоль выпускного отверстия (10) или вдоль множества выпускных отверстий (10) прядильного сопла (1) содержит пневматический приводной блок (12) для корпуса (2) и/или дополнительно содержит по меньшей мере один датчик (16) для сканирования положения корпуса (2) по меньшей мере в одном интервале его движения.
6. Способ изготовления нановолокнистых и/или микроволокнистых слоев, имеющих повышенную однородность толщины посредством прядения жидкого материала (3), причем указанный способ включает следующие стадии:
подготовка собирающего электрода (6) и прядильного сопла (1), причем последнее содержит по меньшей мере одно выпускное отверстие (10), которое обращено к собирающему электроду (6), и приспособление для направления собирающего электрода (6) и/или для направления основной полосы (5) вдоль собирающего электрода (6) или рядом с ним,
введение жидкого материала (3), подлежащего прядению, в прядильное сопло (1),
создание напряжения, составляющего от 10 до 150 кВ, между прядильным соплом (1) и собирающим электродом (6), чтобы обеспечить образование нановолокон и/или микроволокон (4), причем собирающий электрод (6) и/или основная полоса (5) направляется в машинном направлении и на расстоянии от выпускного отверстия (10) прядильного сопла (1),
при этом способ отличается тем, что
повторяющееся направление корпуса (2) вдоль выпускного отверстия или отверстий (10) прядильного сопла (1) и вдоль поверхности жидкого материала (3), чтобы вызывать повторяющееся смещение областей точек, где волокна (4) образуются на поверхности жидкого материала (3), который поступает в указанное выпускное отверстие или отверстия (10).
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что корпус (2) направляется вдоль выпускного отверстия (10) по меньшей мере однократно в течение 10 секунд, предпочтительно по меньшей мере однократно в течение 5 секунд.
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что основная полоса (5) направляется между собирающим электродом и выпускным отверстием (10) прядильного сопла (1) при скорости, составляющей по меньшей мере 18 м/ч, предпочтительно по меньшей мере 50 м/ч, в частности, по меньшей мере 60 м/ч.
9. Способ по любому из пп. 6-8, отличающийся тем, что жидкость, подлежащая прядению, которая поступает в прядильное сопло (1), представляет собой гомогенную или гетерогенную смесь, содержащую пригодное для прядения полимерное вещество выбранный из группы, которую составляют гиалуроновая кислота, полиэтиленоксид, полиэтиленгликоль, поливиниловый спирт, поливинилпирролидон, коллаген, желатин, хитин, хитозан, гепарин, инулин, фибрин, фибриноген, пуллулан, лигнин, крахмал, агар, альгинат, декстран, гликоген, бета-глюкан, хондроитинсульфат, целлюлоза, поликапролактон, полимеры и сополимеры молочной и гликолевой кислот, полиуретан, полиакрилонитрил, нейлон, или их комбинации.
10. Способ по любому из пп. 6-9, отличающийся тем, что собирающий электрод (6) и/или основная полоса (5) направляется в машинном направлении (MD) в форме бесконечной ленты.
RU2020137351A 2018-05-28 2019-05-27 Устройство и способ изготовления нановолокнистых и/или микроволокнистых слоев, имеющих однородную толщину RU2020137351A (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZPV2018-247 2018-05-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2020137351A true RU2020137351A (ru) 2022-06-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5312500A (en) Non-woven fabric and method and apparatus for making the same
JP4567561B2 (ja) 繊維集合体の製造方法及び繊維集合体の製造装置
Shepa et al. Electrospinning through the prism of time
US10640888B1 (en) Method and apparatus for accumulating cross-aligned fiber in an electrospinning device
Nezarati et al. Effects of humidity and solution viscosity on electrospun fiber morphology
Teo et al. A review on electrospinning design and nanofibre assemblies
US3853651A (en) Process for the manufacture of continuous filament nonwoven web
EP1612314B1 (en) Filament nonwoven fabrics and method of fabricating the same
US11090850B2 (en) Electrospun filaments
CN106795671B (zh) 反复耐久性优异的伸缩性无纺布
Shahabadi et al. Effects of process and ambient parameters on diameter and morphology of electrospun polyacrylonitrile nanofibers
Chung et al. Nanofibrous scaffolds electrospun from elastomeric biodegradable poly (L-lactide-co-ε-caprolactone) copolymer
CA2028853C (en) Non-woven fabric and method and apparatus for making the same
Das et al. Electrospinning: the state of art technique for the production of nanofibers and nanofibrous membranes for advanced engineering applications
JP2009144289A (ja) 複合糸の製造方法及び装置
RU2020137351A (ru) Устройство и способ изготовления нановолокнистых и/или микроволокнистых слоев, имеющих однородную толщину
JP2012207350A (ja) 柔軟性と保水性に優れた不織布およびその製造方法
CN110424059B (zh) 一种基于离心纺制备的生物高分子超细纤维及其制备方法
KR20210011938A (ko) 두께 균일성이 향상된 나노파이버 층 및/또는 마이크로파이버 층을 제조하기 위한 장치 및 방법
US20190145022A1 (en) Devices and methods for producing aligned nanofibers
US3798100A (en) Apparatus for making spunbonded fabrics
He et al. Electrospraying and electrospinning for nanobiomaterial fabrication
JPS585296B2 (ja) ウエッブの製造装置
KR20220021437A (ko) 폴리머 섬유를 제조하기 위한 장치 및 방법 및 그것의 용도
Gunavathi et al. Characterization of nanomembrane using nylon-6 and nylon-6/poly (e-caprolactine) blend