RU2020136265A - Process for Purifying Recycled Polypropylene - Google Patents

Process for Purifying Recycled Polypropylene Download PDF

Info

Publication number
RU2020136265A
RU2020136265A RU2020136265A RU2020136265A RU2020136265A RU 2020136265 A RU2020136265 A RU 2020136265A RU 2020136265 A RU2020136265 A RU 2020136265A RU 2020136265 A RU2020136265 A RU 2020136265A RU 2020136265 A RU2020136265 A RU 2020136265A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polypropylene
psi
mpa
inch
liquid solvent
Prior art date
Application number
RU2020136265A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Джон Монкриф ЛАЙМАН
Димитрис Иоаннис КОЛЛИАС
Ганс ШОНЕМАНН
Кара УИЛЬЯМС
Original Assignee
Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани filed Critical Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани
Publication of RU2020136265A publication Critical patent/RU2020136265A/en

Links

Claims (21)

1. Способ очистки регенерированного полипропилена, включающий1. A method for purifying reclaimed polypropylene, including a. получение регенерированного полипропилена, причем регенерированный полипропилен выбирают из группы, состоящей из полимеров после бытового использования, полимеров после промышленного использования и их комбинаций;a. obtaining reclaimed polypropylene, the reclaimed polypropylene being selected from the group consisting of post-consumer use polymers, post-industrial use polymers, and combinations thereof; b. приведение в контакт регенерированного полипропилена при температуре от около 80°С до около 280°С и при давлении от около 150 фунтов на кв. дюйм (1,03 МПа) до около 8000 фунтов на кв. дюйм (55,16 МПа) с первым жидким растворителем со стандартной температурой кипения менее около 70°С, с получением экстрагированного регенерированного полипропилена;b. bringing into contact the regenerated polypropylene at a temperature of from about 80°C to about 280°C and at a pressure of about 150 psi. inch (1.03 MPa) to about 8000 psi. inch (55,16 MPa) with the first liquid solvent with a standard boiling point of less than about 70°C, to obtain extracted regenerated polypropylene; c. растворение экстрагированного регенерированного полипропилена в растворителе, выбранном из группы, состоящей из первого жидкого растворителя, второго жидкого растворителя и их смесей, при температуре от около 90°С до около 280°С и давлении от около 200 фунтов на кв. дюйм (1,38 МПа) до около 8000 фунтов на кв. дюйм (55,16 МПа) с получением первого раствора, содержащего полипропилен, по меньшей мере одну растворенную загрязняющую примесь и по меньшей мере одну взвешенную загрязняющую примесь;c. dissolving the extracted regenerated polypropylene in a solvent selected from the group consisting of a first liquid solvent, a second liquid solvent, and mixtures thereof, at a temperature of about 90° C. to about 280° C. and a pressure of about 200 psi. inch (1.38 MPa) to about 8000 psi. inch (55,16 MPa) to obtain a first solution containing polypropylene, at least one dissolved contaminant and at least one suspended contaminant; d. отстаивание первого раствора, содержащего полипропилен, по меньшей мере одну растворенную загрязняющую примесь и по меньшей мере одну взвешенную загрязняющую примесь, при температуре от около 90°С до около 280°С и под давлением от около 200 фунтов на кв. дюйм (1,38 МПа) до около 8000 фунтов на кв. дюйм (55,16 МПа) с получением второго раствора, содержащего полипропилен, по меньшей мере одну растворенную загрязняющую примесь и меньшее количество по меньшей мере одной взвешенной загрязняющей примеси;d. settling the first solution containing polypropylene, at least one dissolved contaminant and at least one suspended contaminant, at a temperature of from about 90°C to about 280°C and under a pressure of about 200 psi. inch (1.38 MPa) to about 8000 psi. inch (55,16 MPa) to obtain a second solution containing polypropylene, at least one dissolved contaminant and a smaller amount of at least one suspended contaminant; e. фильтрование второго раствора при температуре от около 90°С до около 280°С и под давлением от около 200 фунтов на кв. дюйм (1,38 МПа) до около 8000 фунтов на кв. дюйм (55,16 МПа) с получением третьего раствора, содержащего более чистый полипропилен, по меньшей мере одну растворенную загрязняющую примесь и еще меньшее количество по меньшей мере одной взвешенной загрязняющей примеси; иe. filtering the second solution at a temperature of from about 90°C to about 280°C and under a pressure of about 200 psi. inch (1.38 MPa) to about 8000 psi. inch (55.16 MPa) to obtain a third solution containing purer polypropylene, at least one dissolved contaminant and an even smaller amount of at least one suspended contaminant; and f. отделение более чистого полипропилена от третьего раствора, и причем второй жидкий растворитель имеет тот же химический состав, что и первый жидкий растворитель, или другой химический состав.f. separating the purer polypropylene from the third solution, and wherein the second liquid solvent has the same chemical composition as the first liquid solvent or a different chemical composition. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что более чистый полипропилен отделяют от указанного третьего раствора при температуре от около 0°С до около 280°С и давлении от около 0 фунтов на кв. дюйм (0 МПа) до около 2000 фунтов на кв. дюйм (13,79 МПа).2. The method according to p. 1, characterized in that the purer polypropylene is separated from the specified third solution at a temperature of from about 0°C to about 280°C and a pressure of about 0 psi. inch (0 MPa) to about 2000 psi. inch (13.79 MPa). 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что регенерированный полипропилен растворяют в жидком растворителе или в смеси жидкого растворителя при массовой процентной концентрации по меньшей мере 0,5%.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the regenerated polypropylene is dissolved in a liquid solvent or liquid solvent mixture at a mass percentage concentration of at least 0.5%. 4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что регенерированный полипропилен представляет собой полипропилен, полученный в результате регенерации после бытового использования.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the reclaimed polypropylene is post-consumer reclaimed polypropylene. 5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что регенерированный полипропилен представляет собой гомополимер полипропилена или в основном сополимер полипропилена.5. Process according to claim 1 or 2, characterized in that the reclaimed polypropylene is a polypropylene homopolymer or essentially a polypropylene copolymer. 6. Способ по любому из пп. 15, отличающийся тем, что жидкий растворитель имеет стандартную температуру кипения менее около 0°C и более около -45°С и стандартное изменение энтальпии при испарении менее около +25 кДж/моль.6. The method according to any one of paragraphs. 15, characterized in that the liquid solvent has a standard boiling point of less than about 0° C. and more than about -45° C. and a standard enthalpy change upon evaporation of less than about +25 kJ/mol. 7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что жидкий растворитель выбирают из группы, состоящей из олефиновых углеводородов, алифатических углеводородов и их смесей, причем алифатический углеводород предпочтительно выбирают из группы, состоящей из алифатических углеводородов C16 и их смесей.7. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the liquid solvent is selected from the group consisting of olefinic hydrocarbons, aliphatic hydrocarbons and mixtures thereof, wherein the aliphatic hydrocarbon is preferably selected from the group consisting of C 1 -C 6 aliphatic hydrocarbons and mixtures thereof . 8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что жидкий растворитель содержит сжиженный нефтяной газ С4, причем жидкий растворитель предпочтительно содержит н-бутан, изомеры бутана или их смеси.8. A process according to any one of the preceding claims, characterized in that the solvent liquid comprises C 4 liquefied petroleum gas, wherein the liquid solvent preferably contains n-butane, butane isomers or mixtures thereof. 9. Способ по пп. 1-7, отличающийся тем, что жидкий растворитель содержит н-пентан, изомеры пентана или их смеси.9. The method according to paragraphs. 1-7, characterized in that the liquid solvent contains n-pentane, pentane isomers or mixtures thereof. 10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что температура на стадиях приведения в контакт, растворения, отстаивания и фильтрования составляет от около 110°С до около 220°С.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the temperature during the steps of bringing into contact, dissolving, settling and filtering is from about 110°C to about 220°C. 11. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что давление на стадии приведения в контакт составляет от около 400 фунтов на кв. дюйм (2,76 МПа) до около 2 400 фунтов на кв. дюйм (16,55 МПа).11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure during the contacting step is from about 400 psi. inch (2.76 MPa) to about 2,400 psi. inch (16.55 MPa). 12. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что давление на стадиях растворения, отстаивания и фильтрования составляет от около 400 фунтов на кв. дюйм (2,76 МПа) до около 2600 фунтов на кв. дюйм (17,93 МПа).12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure in the stages of dissolution, settling and filtering is from about 400 psi. inch (2.76 MPa) to about 2600 psi. inch (17.93 MPa). 13. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что фильтрование осуществляют в фильтровальном устройстве свечного типа, причем предпочтительно свечное фильтровальное устройство предварительно покрывают вспомогательной фильтровальной присадкой, причем более предпочтительно вспомогательную фильтровальную присадку выбирают из группы, состоящей из диатомовой земли, перлита, целлюлозного волокна, глины, активированного угля, глинозема, кремнезема, алюмосиликата, цеолита и их смесей.13. The method according to any of the preceding claims, characterized in that the filtration is carried out in a candle type filter device, and preferably the candle filter device is pre-coated with a filter aid, more preferably the filter aid is selected from the group consisting of diatomaceous earth, perlite, cellulose fiber, clay, activated carbon, alumina, silica, aluminosilicate, zeolite and mixtures thereof. 14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что свечное фильтровальное устройство предварительно покрывают вспомогательной фильтровальной присадкой, имеющей размер частиц от около 10 мкм до около 100 мкм.14. The method of claim. 13, characterized in that the candle filter device is pre-coated with an auxiliary filter additive having a particle size of from about 10 microns to about 100 microns. 15. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что фильтрование осуществляют в осевом направлении потока.15. The method according to any of the preceding claims, characterized in that the filtration is carried out in the axial flow direction.
RU2020136265A 2018-06-20 2019-06-18 Process for Purifying Recycled Polypropylene RU2020136265A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US62/687,389 2018-06-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2020136265A true RU2020136265A (en) 2022-07-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5106507A (en) Method for recovering hydrocarbon contaminants from wastewater
RU2765954C1 (en) Method for purifying regenerated polyethylene
Liu et al. Organic solvent reverse osmosis membranes for organic liquid mixture separation: A review
US5104545A (en) Process for removing water soluble organic compounds from produced water
EP0083203B1 (en) Method for the regeneration of solid adsorbents used to remove undesired compounds from a hydrocarbon stream
US10376842B2 (en) Non-dispersive oil recovery from oil industry liquid sources
EP0432787B1 (en) Process for removing water soluble organic compounds from produced water
Qi et al. Removing thiophenes from n-octane using PDMS–AgY zeolite mixed matrix membranes
KR100929298B1 (en) How to separate the components of a multiple component feed stream
US5326385A (en) Method of treating sour liquefied petroleum gas
JPS61218531A (en) Separation of isoprene
WO2010012656A1 (en) Process for separating liquid mixtures
JP2007510769A (en) Method for improving the quality of liquid hydrocarbon streams with non- or nano-porous filtration membranes
EP2961519B1 (en) Improving oil quality using a microporous hollow fiber membrane
US20230415120A1 (en) Absorbent product and filtration method
US20140243573A1 (en) Oil quality using a microporous hollow fiber membrane
RU2020136265A (en) Process for Purifying Recycled Polypropylene
NO162230B (en) PROCEDURE FOR SEPARATION OF A HYDROCARBON MIXTURE IN THE VAPOR PHASE BY ADSORPTION.
US3193582A (en) Liquid diffusion separation process
RU2020136484A (en) Process for purification of regenerated polymers
US2957927A (en) Process for separating normal aliphatic hydrocarbons from hydrocarbon mixtures
US2937142A (en) Removal of phenolic compounds from aqueous solutions
US3355509A (en) Olefin separation with strontium and cadmium molecular sieves
JP2000312802A (en) Oil/water separation filter
RU2622404C1 (en) Method for clearing liquid hydrocarbons of high molecular impurities