RU2020136110A - Высокотемпературные титановые сплавы - Google Patents

Высокотемпературные титановые сплавы Download PDF

Info

Publication number
RU2020136110A
RU2020136110A RU2020136110A RU2020136110A RU2020136110A RU 2020136110 A RU2020136110 A RU 2020136110A RU 2020136110 A RU2020136110 A RU 2020136110A RU 2020136110 A RU2020136110 A RU 2020136110A RU 2020136110 A RU2020136110 A RU 2020136110A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium alloy
alloy
equivalent value
titanium
molybdenum
Prior art date
Application number
RU2020136110A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2020136110A3 (ru
RU2772375C2 (ru
Inventor
Джон В. МАНТИОН
Дэвид Дж. БРАЙАН
Матиас ГАРСИЯ-АВИЛА
Original Assignee
ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи filed Critical ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи
Publication of RU2020136110A3 publication Critical patent/RU2020136110A3/ru
Publication of RU2020136110A publication Critical patent/RU2020136110A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2772375C2 publication Critical patent/RU2772375C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Claims (117)

1. Титановый сплав, содержащий, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава:
от 5,5 до 6,5 алюминия;
от 1,9 до 2,9 олова;
от 1,8 до 3,0 циркония;
от 4,5 до 5,5 молибдена;
от 4,2 до 5,2 хрома;
от 0,08 до 0,15 кислорода;
от 0,03 до 0,20 кремния;
от более 0 до 0,30 железа;
титан; и
примеси,
причем титановый сплав имеет значение алюминиевого эквивалента от 8,0 до 9,5.
2. Титановый сплав по п. 1, содержащий, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава:
от 5,5 до 6,5 алюминия;
от 2,2 до 2,6 олова;
от 2,0 до 2,8 циркония;
от 4,8 до 5,2 молибдена;
от 4,5 до 4,9 хрома;
от 0,08 до 0,13 кислорода;
от 0,03 до 0,11 кремния;
от более 0 до 0,25 железа;
титан; и
примеси.
3. Титановый сплав по п. 1, содержащий, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава:
от 5,9 до 6,0 алюминия;
от 2,3 до 2,5 олова;
от 2,3 до 2,6 циркония;
от 4,9 до 5,1 молибдена;
от 4,5 до 4,8 хрома;
от 0,08 до 0,13 кислорода;
от 0,03 до 0,10 кремния;
от более 0 до 0,07 железа;
титан; и
примеси.
4. Титановый сплав по п. 1, дополнительно содержащий, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава:
от 0 до 0,05 азота;
от 0 до 0,05 углерода;
от 0 до 0,015 водорода; и
от 0 до 0,1 каждого из ниобия, вольфрама, гафния, никеля, галлия, сурьмы, ванадия, тантала, марганца, кобальта и меди.
5. Титановый сплав по п. 1, причем титановый сплав имеет значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует предел прочности при растяжении по меньшей мере 160 ksi при 316°C.
6. Титановый сплав по п. 1, причем титановый сплав имеет значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует предел текучести по меньшей мере 140 ksi при 316°C.
7. Титановый сплав по п. 1, причем титановый сплав имеет значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует время до 0,2% деформации ползучести по меньшей мере 20 часов при 427°C под нагрузкой 60 ksi.
8. Титановый сплав по п. 1, причем титановый сплав имеет значение алюминиевого эквивалента от 8,0 до 9,5 и значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует предел прочности при растяжении по меньшей мере 160 ksi при 316°C.
9. Титановый сплав по п. 1, причем титановый сплав имеет значение алюминиевого эквивалента от 8,0 до 9,5 и значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует предел текучести по меньшей мере 140 ksi при 316°C.
10. Титановый сплав по п. 1, причем титановый сплав имеет значение алюминиевого эквивалента от 8,0 до 9,5 и значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует время до 0,2% деформации ползучести по меньшей мере 20 часов при 427°C под нагрузкой 60 ksi.
11. Титановый сплав по п. 1, полученный способом, включающим:
обработку на твердый раствор титанового сплава при температуре от 800 до 860°C в течение 4 часов;
охлаждение титанового сплава до температуры окружающей среды со скоростью, зависящей от толщины поперечного сечения титанового сплава;
старение титанового сплава при температуре от 620 до 650°C в течение 8 часов; и
воздушное охлаждение титанового сплава.
12. Способ изготовления сплава, включающий:
обработку на твердый раствор титанового сплава при температуре от 800°C до 860°C в течение 4 часов, при этом титановый сплав содержит, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава, от 5,5 до 6,5 алюминия, от 1,9 до 2,9 олова, от 1,8 до 3,0 циркония, от 4,5 до 5,5 молибдена, от 4,2 до 5,2 хрома, от 0,08 до 0,15 кислорода, от 0,03 до 0,20 кремния, от более 0 до 0,30 железа, титан и примеси, причем титановый сплав имеет значение алюминиевого эквивалента от 8,0 до 9,5;
охлаждение титанового сплава до температуры окружающей среды со скоростью, зависящей от толщины поперечного сечения титанового сплава;
старение титанового сплава при температуре от 620 до 650°C в течение 8 часов; и
воздушное охлаждение титанового сплава.
13. Способ по п. 12, причем титановый сплав дополнительно содержит, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава, от 0 до 0,05 азота, от 0 до 0,05 углерода, от 0 до 0,015 водорода и от 0 до 0,1 каждого из ниобия, вольфрама, гафния, никеля, галлия, сурьмы, ванадия, тантала, марганца, кобальта и меди.
14. Титановый сплав, содержащий, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава:
от 5,1 до 6,1 алюминия;
от 2,2 до 3,2 олова;
от 1,8 до 3,1 циркония;
от 3,3 до 4,3 молибдена;
от 3,3 до 4,3 хрома;
от 0,08 до 0,15 кислорода;
от 0,03 до 0,20 кремния;
от 0 до 0,30 железа;
титан; и
примеси.
15. Титановый сплав по п. 14, содержащий, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава:
от 5,1 до 6,1 алюминия;
от 2,2 до 3,2 олова;
от 2,1 до 3,1 циркония;
от 3,3 до 4,3 молибдена;
от 3,3 до 4,3 хрома;
от 0,08 до 0,15 кислорода;
от 0,03 до 0,11 кремния;
от 0 до 0,30 железа;
титан; и
примеси.
16. Титановый сплав по п. 14, содержащий, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава:
от 5,6 до 5,8 алюминия;
от 2,5 до 2,7 олова;
от 2,6 до 2,7 циркония;
от 3,8 до 4,0 молибдена;
от 3,7 до 3,8 хрома;
от 0,08 до 0,14 кислорода;
от 0,03 до 0,05 кремния;
до 0,06 железа;
титан; и
примеси.
17. Титановый сплав по п. 14, дополнительно содержащий, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава:
от 0 до 0,05 азота;
от 0 до 0,05 углерода;
от 0 до 0,015 водорода; и
от 0 до 0,1 каждого из ниобия, вольфрама, гафния, никеля, галлия, сурьмы, ванадия, тантала, марганца, кобальта и меди.
18. Титановый сплав по п. 14, причем титановый сплав имеет значение алюминиевого эквивалента по меньшей мере 6,9 и значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует предел прочности при растяжении по меньшей мере 150 ksi при 316°C.
19. Титановый сплав по п. 14, причем титановый сплав имеет значение алюминиевого эквивалента по меньшей мере 6,9 и значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует предел текучести по меньшей мере 130 ksi при 316°C.
20. Титановый сплав по п. 14, причем титановый сплав имеет значение алюминиевого эквивалента по меньшей мере 6,9 и значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует время до 0,2% деформации ползучести не менее чем 86 часов при 427°C под нагрузкой 60 ksi.
21. Титановый сплав по п. 14, причем титановый сплав имеет значение алюминиевого эквивалента от 6,9 до 9,5 и значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует предел прочности при растяжении по меньшей мере 150 ksi при 316°C.
22. Титановый сплав по п. 14, причем титановый сплав имеет значение алюминиевого эквивалента от 8,0 до 9,5 и значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует предел текучести по меньшей мере 130 ksi при 316°C.
23. Титановый сплав по п. 14, причем титановый сплав имеет значение алюминиевого эквивалента от 8,0 до 9,5 и значение молибденового эквивалента от 7,4 до 12,8, а также демонстрирует время до 0,2% деформации ползучести не менее чем 86 часов при 427°C под нагрузкой 60 ksi.
24. Титановый сплав по п. 14, изготовленный способом, включающим:
обработку на твердый раствор титанового сплава при температуре от 800 до 860°C в течение 4 часов;
охлаждение титанового сплава до температуры окружающей среды со скоростью, зависящей от толщины поперечного сечения титанового сплава;
старение титанового сплава при температуре от 620 до 650°C в течение 8 часов; и
воздушное охлаждение титанового сплава.
25. Способ изготовления сплава, включающий:
обработку на твердый раствор титанового сплава при температуре от 800°C до 860°C в течение 4 часов, при этом титановый сплав содержит, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава, от 5,5 до 6,5 алюминия, от 1,9 до 2,9 олова, от 1,8 до 3,0 циркония, от 4,5 до 5,5 молибдена, от 4,2 до 5,2 хрома, от 0,08 до 0,15 кислорода, от 0,03 до 0,20 кремния, от 0 до 0,30 железа, титан и примеси;
охлаждение титанового сплава до температуры окружающей среды со скоростью, зависящей от толщины поперечного сечения титанового сплава;
старение титанового сплава при температуре от 620 до 650°C в течение 8 часов; и
воздушное охлаждение титанового сплава.
26. Способ по п. 25, причем титановый сплав дополнительно содержит, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава, от 0 до 0,05 азота, от 0 до 0,05 углерода, от 0 до 0,015 водорода и от 0 до 0,1 каждого из ниобия, вольфрама, гафния, никеля, галлия, сурьмы, ванадия, тантала, марганца, кобальта и меди.
27. Способ изготовления сплава, включающий:
обработку на твердый раствор титанового сплава при температуре от 800 до 860°C в течение 4 часов, при этом титановый сплав содержит, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава, от 5,1 до 6,1 алюминия, от 2,2 до 3,2 олова, от 1,8 до 3,1 циркония, от 3,3 до 4,3 молибдена, от 3,3 до 4,3 хрома, от 0,08 до 0,15 кислорода, от 0,03 до 0,20 кремния, от 0 до 0,30 железа, титан и примеси;
охлаждение титанового сплава до температуры окружающей среды со скоростью, зависящей от толщины поперечного сечения титанового сплава;
старение титанового сплава при температуре от 620 до 650°C в течение 8 часов; и
воздушное охлаждение титанового сплава.
28. Способ по п. 27, причем титановый сплав дополнительно содержит, в массовых процентах в расчете на общую массу сплава, от 0 до 0,05 азота, от 0 до 0,05 углерода, от 0 до 0,015 водорода и от 0 до 0,1 каждого из ниобия, вольфрама, гафния, никеля, галлия, сурьмы, ванадия, тантала, марганца, кобальта и меди.
RU2020136110A 2018-04-04 2019-03-20 Высокотемпературные титановые сплавы RU2772375C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/945,037 US10913991B2 (en) 2018-04-04 2018-04-04 High temperature titanium alloys
US15/945,037 2018-04-04
PCT/US2019/023061 WO2019194972A1 (en) 2018-04-04 2019-03-20 High temperature titanium alloys

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2022112717A Division RU2022112717A (ru) 2018-04-04 2019-03-20 Высокотемпературные титановые сплавы

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020136110A3 RU2020136110A3 (ru) 2022-05-05
RU2020136110A true RU2020136110A (ru) 2022-05-05
RU2772375C2 RU2772375C2 (ru) 2022-05-19

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022037155A (ja) 2022-03-08
AU2019249801A1 (en) 2020-11-12
IL277714A (en) 2020-11-30
WO2019194972A1 (en) 2019-10-10
KR102695594B1 (ko) 2024-08-14
KR20200132992A (ko) 2020-11-25
EP3775307A1 (en) 2021-02-17
KR20240125708A (ko) 2024-08-19
EP4148155A1 (en) 2023-03-15
US11384413B2 (en) 2022-07-12
IL290097A (en) 2022-03-01
JP2021510771A (ja) 2021-04-30
US20230090733A1 (en) 2023-03-23
EP3775307B1 (en) 2022-08-24
AU2019249801B2 (en) 2024-04-04
CN112004949A (zh) 2020-11-27
IL314834A (en) 2024-10-01
IL290097B1 (en) 2024-09-01
MX2020010132A (es) 2020-10-19
ES2926777T3 (es) 2022-10-28
UA127192C2 (uk) 2023-05-31
IL277714B (en) 2022-03-01
US20200208241A1 (en) 2020-07-02
CA3095429A1 (en) 2019-10-10
JP2024069237A (ja) 2024-05-21
JP7250811B2 (ja) 2023-04-03
RU2020136110A3 (ru) 2022-05-05
PL3775307T3 (pl) 2022-12-27
US10913991B2 (en) 2021-02-09
AU2024201537A1 (en) 2024-03-28
US20190309393A1 (en) 2019-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2022037155A5 (ru)
US5131961A (en) Method for producing a nickel-base superalloy
NZ607852A (en) High strength and ductility alpha/beta titanium alloy
JP7221988B2 (ja) 高強度チタン合金
WO2010138886A1 (en) Near-beta titanium alloy for high strength applications and methods for manufacturing the same
US20120141293A1 (en) Ni-based heat resistant alloy, gas turbine component and gas turbine
CN104745903A (zh) 一种480MPa级铝合金油管用铝合金及其管材制造方法
JPH0127138B2 (ru)
US11131013B2 (en) Ni-based alloy, gas turbine material, and method for manufacturing Ni-based alloy
RU2610657C1 (ru) Сплав на основе титана и изделие, выполненное из него
US20140202601A1 (en) FORGED TiAl COMPONENTS, AND METHOD FOR PRODUCING SAME
JP2014070230A (ja) Ｎｉ基超耐熱合金の製造方法
US9994938B2 (en) Fe-Ni-based alloy having excellent high-temperature characteristics and hydrogen embrittlement resistance characteristics, and method for producing the same
CN107841657B (zh) 一种高强韧Ni-Cr-Mo基铸造合金
CN114592142A (zh) 一种海洋工程用屈服强度800MPa中强高韧钛合金及其制备工艺
JP4264411B2 (ja) 高強度α＋β型チタン合金
RU2020136110A (ru) Высокотемпературные титановые сплавы
KR102245612B1 (ko) 우수한 기계적 특성을 가지는 저비용 Ti-Al-Fe-Sn계 타이타늄 합금
RU2022112717A (ru) Высокотемпературные титановые сплавы
JP5599850B2 (ja) 耐水素脆化特性に優れたＮｉ基合金および耐水素脆化特性に優れたＮｉ基合金材の製造方法
US9617856B2 (en) Ni base forged alloy and gas turbine utilizing the same
KR20210018663A (ko) 고강도 고성형성 베타 타이타늄 합금
RU2022112310A (ru) Стойкие к ползучести титановые сплавы
JPWO2019217006A5 (ru)
US10385426B2 (en) Ni-based superalloy