RU2020116584A - Система и способ формирования постели из гранул - Google Patents

Claims (45)

1. Автоматизированный механизм формирования постели из гранул, содержащий:

опорный конвейер, выполненный с возможностью обеспечения опоры для формируемой постели из гранул;

по меньшей мере один дозатор гранул, выполненный с возможностью дозирования гранул на опорный конвейер для формирования постели из гранул, причем дозатор гранул содержит:

- множество загрузочных желобов, расположенных по ширине опорного конвейера, при этом каждый из множества загрузочных желобов имеет индивидуально управляемую загрузочную дверцу для управления расходом гранул из загрузочного желоба на опорный конвейер;

- механизм контроля толщины, выполненный с возможностью контроля толщины постели из гранул на опорном конвейере; и

один или более контроллеров, выполненных с возможностью:

сравнения обнаруживаемой толщины постели из гранул на опорном конвейере с целевым профилем толщины; и

передачи сигналов одной или более из индивидуально управляемых загрузочных дверец для регулирования расхода гранул из загрузочного желоба на опорный конвейер для регулирования толщины постели из гранул для достижения соответствия целевому профилю толщины.

2. Автоматизированный механизм формирования постели из гранул по п.1, дополнительно содержащий: множество дозаторов гранулята, при этом предусмотрен один контроллер, выполненный с возможностью передачи сигналов одной или более из индивидуально управляемых загрузочных дверец каждого из множества дозаторов гранулята.

3. Автоматизированный механизм формирования постели из гранул по п.1, дополнительно содержащий множество дозаторов гранулята, при этом предусмотрено множество контроллеров, причем каждый из множества контроллеров выполнен с возможностью передачи сигналов одной или более из индивидуально управляемых загрузочных дверец одного или более из множества дозаторов гранулята.

4. Автоматизированный механизм формирования постели из гранул по п.1, дополнительно содержащий множество дозаторов гранулята, при этом предусмотрено множество контроллеров, причем каждый из множества контроллеров соответствует соответствующему контроллеру множества дозаторов гранул, при этом каждый из множества контроллеров выполнен с возможностью передачи сигналов одной или более из индивидуально управляемых загрузочных дверец соответствующего дозатора гранулята.

5. Автоматизированный механизм формирования постели из гранул по любому из пп.1-4, в котором:

каждый из загрузочных желобов выполнен с возможностью дозирования гранул на соответствующую дорожку опорного конвейера, причем

один или более контроллеров выполнены с возможностью:

сравнения обнаруживаемой толщины постели из гранул на каждой дорожке опорного конвейера с целевым профилем толщины; и

передачи сигнала индивидуально управляемой загрузочной дверце конкретного загрузочного желоба для регулирования расхода гранул из этого загрузочного желоба на соответствующую дорожку.

6. Автоматизированный механизм формирования постели из гранул по любому из пп.1-4, в котором целевой профиль толщины может задавать по меньшей мере по существу равномерную толщину по ширине постели из гранул.

7. Автоматизированный механизм формирования постели из гранул по любому из пп.1-4, в котором целевой профиль толщины задает неравномерную толщину по ширине постели из гранул.

8. Автоматизированный механизм формирования постели из гранул по любому из пп.1-4, в котором каждая из множества индивидуально управляемых загрузочных дверец выполнена с возможностью перемещения посредством соответствующего электродвигателя.

9. Автоматизированный механизм формирования постели из гранул по п.8, в котором каждый электродвигатель содержит механизм обратной связи, выполненный с возможностью обнаружения сил сопротивления, противодействующих желаемому движению электродвигателя.

10. Автоматизированный механизм формирования постели из гранул по п.9, в котором механизм обратной связи содержит механизм обратной связи по силам.

11. Автоматизированный механизм формирования постели из гранул по п.9, в котором механизм обратной связи содержит механизм обратной связи по положению, выполненный с возможностью обнаружения положения загрузочной дверцы между открытой конфигурацией и закрытой конфигурацией.

12. Способ формирования постели из гранул, заключающийся в том, что:

перемещают опорный конвейер мимо по меньшей мере одного дозатора гранул;

дозируют гранулы из множества загрузочных желобов, расположенных по ширине опорного конвейера, для формирования постели из гранул, при этом каждый из множества загрузочных желобов имеет индивидуально управляемую загрузочную дверцу для управления расходом гранул, текущих из загрузочного желоба на опорный конвейер;

обнаруживают толщину постели из гранул посредством механизма контроля толщины;

сравнивают обнаруживаемую толщину постели из гранул с целевым профилем толщины; и

регулируют одну или более из загрузочных дверец множества загрузочных желобов для регулирования расхода гранул из загрузочного желоба на опорный конвейер для регулирования толщины постели из гранул для достижения соответствия целевому профилю толщины.

13. Способ по п.12, в котором дозирование гранул из множества загрузочных желобов предусматривает дозирование гранул во множество дорожек на опорном конвейере, причем каждый загрузочный желоб множества загрузочных желобов соответствует одной дорожке из множества дорожек; и

при этом сравнение обнаруживаемой толщины постели из гранул с целевой толщиной предусматривает сравнение обнаруживаемой толщины постели из гранул на каждой дорожке с целевым профилем толщины.

14. Способ по п.12, в котором целевой профиль толщины может задавать по меньшей мере по существу равномерную толщину по ширине постели из гранул.

15. Способ по п.12, в котором целевой профиль толщины задает неравномерную толщину по ширине постели из гранул.

16. Способ по п.12, в котором регулирование одной или более загрузочных дверец из множества загрузочных желобов предусматривает приведение в действие электродвигателя, соответствующего каждой из одной или более загрузочных дверец.

17. Способ по п.16, дополнительно предусматривающий прием сигнала обратной связи от одного или более электродвигателей для обнаружения положения одной или более загрузочных дверец; и

при этом регулирование одной или более загрузочных дверец предусматривает перемещение одной или более загрузочных дверец в желаемое положение на основании, по меньшей мере частично, сигнала обратной связи.

18. Контроллер для автоматизированного механизма формирования постели из гранул, содержащий одну или более областей запоминающего устройства и по меньшей мере один процессор, выполненный с возможностью:

передачи сигнала множеству индивидуально управляемых загрузочных дверец соответствующих загрузочных желобов из множества загрузочных желобов дозатора гранул для управления расходом гранул из загрузочного желоба на опорный конвейер, причем множество загрузочных желобов расположены по ширине опорного конвейера;

обнаружения толщины постели из гранул, формируемой на опорном конвейере из гранул, текущих из множества загрузочных желобов;

сравнения обнаруживаемой толщины постели из гранул на опорном конвейере с целевым профилем толщины; и

передачи второго сигнала множеству индивидуально управляемых загрузочных дверец для регулирования расхода гранул из загрузочного желоба.

19. Контроллер по п.18, в котором каждый из загрузочных желобов выполнен с возможностью дозирования гранул на соответствующую дорожку опорного конвейера; и при этом:

сравнение обнаруживаемой толщины постели из гранул на опорном конвейере с целевым профилем толщины предусматривает сравнение обнаруживаемой толщины постели из гранул на каждой дорожке опорного конвейера с целевым профилем толщины; и

передача второго сигнала множеству индивидуально управляемых загрузочных дверец предусматривает передачу второго сигнала множеству индивидуально управляемых загрузочных дверец для регулирования расхода гранул из загрузочного желоба на соответствующую дорожку.

20. Контроллер по п.18, в котором упомянутый по меньшей мере один процессор дополнительно выполнен с возможностью приема сигнала обратной связи от одной или более загрузочных дверец; и

при этом регулирование одной или более загрузочных дверец предусматривает перемещение одной или более загрузочных дверец в желаемое положение на основании, по меньшей мере частично, сигнала обратной связи.