RU2020107466A - Установка для получения минеральной ваты и устройство распыления замасливающей композиции, предусмотренное в такой установке - Google Patents

Установка для получения минеральной ваты и устройство распыления замасливающей композиции, предусмотренное в такой установке Download PDF

Info

Publication number
RU2020107466A
RU2020107466A RU2020107466A RU2020107466A RU2020107466A RU 2020107466 A RU2020107466 A RU 2020107466A RU 2020107466 A RU2020107466 A RU 2020107466A RU 2020107466 A RU2020107466 A RU 2020107466A RU 2020107466 A RU2020107466 A RU 2020107466A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
annular
spray
annular spray
fibers
Prior art date
Application number
RU2020107466A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2793132C2 (ru
RU2020107466A3 (ru
Inventor
Фредерик Д`ЭРЕН БИТНЕР
Себастьен КОЛЕН
Бернар ЛЕРИК
Original Assignee
Сэн-Гобэн Изовер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Изовер filed Critical Сэн-Гобэн Изовер
Publication of RU2020107466A publication Critical patent/RU2020107466A/ru
Publication of RU2020107466A3 publication Critical patent/RU2020107466A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2793132C2 publication Critical patent/RU2793132C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C03C25/14—Spraying
    • C03C25/146—Spraying onto fibres in suspension in a gaseous medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/20—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor
    • B05B1/205—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor characterised by the longitudinal shape of the elongated body
    • B05B1/207—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor characterised by the longitudinal shape of the elongated body the elongated body being a closed loop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/025—Nozzles having elongated outlets, e.g. slots, for the material to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0892—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point the outlet orifices for jets constituted by a liquid or a mixture containing a liquid being disposed on a circle
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/655—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the apparatus for applying bonding agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
    • B05B7/149—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material with separate inlets for a particulate material and a liquid to be sprayed
    • B05B7/1495—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material with separate inlets for a particulate material and a liquid to be sprayed and with separate outlets for the particulate material and the liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00—Glass fibres or filaments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Claims (20)

1. Кольцевое распылительное устройство (20) замасливающей композиции на минеральные волокна (3), содержащее по меньшей мере один контур распределения (24, 26) указанной замасливающей композиции и по меньшей мере одну распылительную форсунку (22), сообщающуюся по текучей среде с контуром распределения и размещенную на периметре кольцевого распылительного устройства, для распыления замасливающей композиции на волокна, предназначенные для прохождения внутри кольцевого распылительного устройства, определяемого осью вращения (X-X), отличающееся тем, что замасливающая композиция представляет собой связующее на основе продуктов биологического происхождения, и причем по меньшей мере одна распылительная форсунка содержит распылительную головку (36), имеющую щель (50), через которую связующее на основе продуктов биологического происхождения выходит из кольцевого распылительного устройства, имеющую прямоугольное сечение, чтобы образовать плоскую струю связующего на основе продуктов биологического происхождения.
2. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что по меньшей мере одна распылительная форсунка (22, 221, 222) ориентирована внутрь кольцевого распылительного устройства с углом наклона (α), определяемым относительно плоскости вращения (P) кольцевого распылительного устройства, причем указанный угол наклона (α) составляет от 0 до 80°.
3. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что каждая распылительная форсунка (22) ориентирована внутрь кольцевого распылительного устройства с углом наклона (α), определяемым относительно плоскости вращения (P) кольцевого распылительного устройства, причем по меньшей мере две распылительные форсунки (22, 221, 222), последовательно размещенные по периметру кольцевого распылительного устройства, расположены так, чтобы иметь ориентацию относительно плоскости вращения (P) кольцевого распылительного устройства с разными углами наклона (α).
4. Устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что каждая распылительная форсунка (22, 221, 222) находится по соседству с форсунками, ориентация которых относительно плоскости вращения (P) кольцевого распылительного устройства (20) отличается от ее собственной.
5. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что оно содержит множество распылительных форсунок (22, 221, 222), распределенных по периметру кольцевого распылительного устройства (20), причем каждая распылительная форсунка имеет распылительную головку (36) с щелью (50) прямоугольного сечения.
6. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что щель (50) с прямоугольным сечением по меньшей мере одной распылительной форсунки (22) расположена так, чтобы большая сторона прямоугольника, образующего указанную щель, проходила параллельно плоскости вращения (P) кольцевого распылительного устройства.
7. Устройство по одному из пп. 5 или 6, отличающееся тем, что щель (50) с прямоугольным сечением по меньшей мере одной распылительной форсунки (22) имеет такие размеры, чтобы соответствующая плоская струя связующего на основе продуктов биологического происхождения имела первый угол раскрытия (β1) в интервале от 40° до 120° в первом направлении, соответствующем большой стороне указанной щели (50).
8. Устройство по одному из пп. 5-7, отличающееся тем, что щель (50) с прямоугольным сечением по меньшей мере одной распылительной форсунки (22) имеет такие размеры, чтобы соответствующая плоская струя связующего на основе продуктов биологического происхождения имела второй угол раскрытия (β2) в интервале от 5° до 40° во втором направлении, соответствующем малой стороне указанной щели (50).
9. Устройство по п. 7 или 8, отличающееся тем, что щель (50) с прямоугольным сечением по меньшей мере одной распылительной форсунки (22) имеет такие размеры, чтобы первый угол раскрытия (β1) был по меньшей мере равен удвоенному второму углу раскрытия (β2).
10. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что контур распределения (24, 26) связующего на основе продуктов биологического происхождения содержит единственную подачу (27, 31) и множество отверстий (29, 30), сообщающихся соответственно с одной распылительной форсункой (22).
11. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно содержит два отдельных контура распределения (24, 26), смещенных вдоль оси вращения (X-X) кольцевого распылительного устройства (20), причем между этими двумя контурами распределения распылительные форсунки (22) установлены таким образом, чтобы сообщаться по текучей среде с каждым из указанных контуров распределения.
12. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что первый контур распределения (24) предназначен для приема связующего на основе продуктов биологического происхождения, а второй контур распределения (26) предназначен для приема сжатого воздуха.
13. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что первый контур распределения (24) имеет среднее сечение с диаметром меньше, чем диаметр среднего сечения второго контура распределения (26).
14. Установка (100) для получения минеральной ваты, содержащая устройство волокнообразования, выполненное так, чтобы подавать стекловолокна внутрь секции (2) замасливания этих волокон, отличающаяся тем, что секция замасливания содержит всего одно замасливающее устройство, образованное кольцевым распылительным устройством(20) замасливающей композиции по любому из предыдущих пунктов, причем кольцевое устройство размещено так, чтобы плоскость вращения (P) была по существу перпендикулярна направлению прохождения тора замасливаемых волокон.
15. Установка для получения минеральной ваты по предыдущему пункту, в которой кольцевое распылительное устройство (20) соответствует п. 12, отличающаяся тем, что кольцевое распылительное устройство размещено так, чтобы первый контур распределения (24), предназначенный для распыления связующего на основе продуктов биологического происхождения, находился ниже по траектории движения волокон, чем второй контур распределения (26), предназначенный для сжатого воздуха.
16. Способ получения минеральной ваты, в ходе которого проводятся по меньшей мере следующие стадии, на которых:
подают расплавленное стекло в секцию волокнообразования,
создают стекловолокна в указанной секции волокнообразования, так чтобы стекловолокна принимали форму пучка волокон, направляемого к секции замасливания,
соединяют в секции замасливания волокна пучка друг с другом за счет добавления замасливающей композиции, причем волокна пучка соединяются непосредственно при их входе в секцию замасливания без размещения охлаждающей рамы в секции замасливания,
и преобразуют полученный выше слой замасленных друг с другом волокон, путем нагрева с образованием минеральной ваты.
RU2020107466A 2017-07-31 2018-07-26 Установка для получения минеральной ваты и устройство распыления адгезивной композиции, предусмотренное в такой установке RU2793132C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1770811A FR3069463B1 (fr) 2017-07-31 2017-07-31 Installation de fabrication de laine minerale et dispositif de projection d’une composition d’encollage equipant une telle installation
FRFR1770811 2017-07-31
PCT/FR2018/051927 WO2019025706A1 (fr) 2017-07-31 2018-07-26 Installation de fabrication de laine minérale et dispositif de projection d'une composition d'encollage équipant une telle installation

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020107466A true RU2020107466A (ru) 2021-09-02
RU2020107466A3 RU2020107466A3 (ru) 2022-04-14
RU2793132C2 RU2793132C2 (ru) 2023-03-29

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
DK3661655T3 (da) 2024-03-04
RS65274B1 (sr) 2024-03-29
AU2018309389A1 (en) 2020-02-20
HRP20240296T1 (hr) 2024-05-10
WO2019025706A1 (fr) 2019-02-07
ZA202000334B (en) 2021-02-24
PL3661655T3 (pl) 2024-05-06
CL2020000260A1 (es) 2020-12-04
KR102619512B1 (ko) 2023-12-28
JP7348163B2 (ja) 2023-09-20
FI3661655T3 (fi) 2024-02-29
BR112020001968B1 (pt) 2023-01-10
CA3071327A1 (fr) 2019-02-07
RU2020107466A3 (ru) 2022-04-14
FR3069463B1 (fr) 2020-07-17
KR20200035949A (ko) 2020-04-06
SI3661655T1 (sl) 2024-04-30
AR112637A1 (es) 2019-11-20
CO2020002072A2 (es) 2020-06-09
CN110913994B (zh) 2022-05-27
US20200361818A1 (en) 2020-11-19
JP2020529528A (ja) 2020-10-08
CN110913994A (zh) 2020-03-24
FR3069463A1 (fr) 2019-02-01
BR112020001968A2 (pt) 2020-07-28
MY198095A (en) 2023-07-31
EP3661655B1 (fr) 2023-12-13
AU2018309389B2 (en) 2024-05-30
MX2020001172A (es) 2020-03-12
EP3661655A1 (fr) 2020-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8091388B2 (en) Cooling ring for use in manufacturing of fiberglass wool
CN104746235B (zh) 一种低容重隔音隔热玻璃纤维棉毡及其制备方法
WO2010008090A1 (ja) 熱鋼板の冷却設備および冷却方法
AU2018309390B2 (en) Installation for the production of mineral wool and device for spraying a sizing composition, forming part of such an installation
KR100783450B1 (ko) 열가소성 합성 섬유로 필라멘트를 제조하는 장치
US9561601B2 (en) Apparatus and method for manufacturing a thermal and/or acoustic insulation product
WO2019093898A3 (en) Method and device for producing a ribbon and a thread of bamboo fiber
RU2020107466A (ru) Установка для получения минеральной ваты и устройство распыления замасливающей композиции, предусмотренное в такой установке
US2919970A (en) Method for attenuating and treating glass fibers
US20070235567A1 (en) Calibrating system for measuring sprayed materials
US4880454A (en) System and method for applying lubricant to charges of molten glass
US20210323010A1 (en) Facility for producing glass wool and system for spraying products onto fibers of such a facility
CN110983632A (zh) 一种集棉罩
FI62814B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibrer fraon ett utdragbart material
CN209456307U (zh) 一种玻璃纤维多分拉集束轮润滑装置
CN109208097A (zh) 纺丝设备
FI62812B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibrer fraon ett utdragbart material
TH1901000683A (th) ระบบและวิธีการสำหรับการผลิตเส้นด้ายชนิดเส้นใยยาวเส้นเดี่ยว
SA518400606B1 (ar) معدة لمعالجة حصيرة ألياف معدنية عن طريق كشف وإزالة العيوب الموضعية، وطريقة مقابلة
PL416449A1 (pl) Układ chłodzenia, zwłaszcza do turbin silników lotniczych
JPH03111549A (ja) 鋼板冷却装置
UA14712U (en) A flow line for making heat-insulated articles of mineral staple fibers of rocks
DD292644A5 (de) Kuehlvorrichtung fuer die herstellung von rohren und staeben aus glas