CN110913994A

CN110913994A - 用于制造矿棉的设备和这种设备配有的用于喷射胶料组合物的装置

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Publication number: CN110913994A
Application number: CN201880050525.2A
Authority: CN
Inventors: F.德赫林拜特纳; S.科林; B.勒里克
Original assignee: Saint Gobain Isover SA France
Current assignee: Saint Gobain Isover SA France
Priority date: 2017-07-31
Filing date: 2018-07-26
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2038-07-26
Also published as: AR112637A1; JP2020529528A; RU2020107466A; ZA202000334B; US20200361818A1; AU2018309389A1; MY198095A; DK3661655T3; SI3661655T1; EP3661655B1; FR3069463B1; CA3071327A1; CL2020000260A1; CO2020002072A2; FI3661655T3; CN110913994B; BR112020001968A2; WO2019025706A1; RU2020107466A3; MX2020001172A

Abstract

一种用于将胶料组合物喷射到矿物纤维（3）上的环形喷射装置（20）包括至少一个用于所述胶料组合物的分配回路（24、26）和至少一个喷嘴（22），喷嘴（22）与所述分配回路流体连通并设置在所述环形喷射装置的周边上，用于将所述胶料组合物喷射到纤维上，所述纤维旨在穿过由旋转轴线（X‑X）限定的所述环形喷射装置内部。根据本发明，所述胶料组合物是基于生物源产品的粘合剂，并且至少一个喷嘴包括具有狭槽（50）的喷头（36），所述基于生物源产品的粘合剂通过所述狭槽（50）从所述环形喷射装置中排出，该狭槽具有矩形截面，从而形成所述基于生物源产品的粘合剂的扁平射流。

Description

用于制造矿棉的设备和这种设备配有的用于喷射胶料组合物的装置

技术领域

本发明涉及如玻璃棉类型的矿棉的制造领域，更具体地说，涉及用于在纤维之间或纤维上喷射粘合剂的操作和相应系统。

背景技术

用于制造矿棉的设备通常包括几个连续的站，包括在其中产生玻璃纤维的拉制站、在其中通过添加胶料组合物将纤维彼此粘合的上胶站、以及在其中通过加热将先前获得的彼此粘合的纤维毡片转化形成矿棉的交联站。

更详细地说，熔融玻璃沉积在旋转板中，该旋转板在拉制站中形成离心装置，玻璃纤维在向下气流的作用下从该离心装置的外部排出并沿传送带的方向下落。在朝着传送带下落的纤维通道上，在纤维通道上喷涂参与形成粘合剂的胶料组合物。为了避免胶料组合物蒸发，可以通过在上胶操作的下游喷射冷却液，特别是水，对要上胶的纤维进行冷却操作。粘合的纤维一旦冷却，就落在传送带上，这样形成的毡片然后被导向形成交联站的烘箱，在该烘箱中毡片被同时干燥并经受特定的热处理，这使得存在于纤维表面上的粘合剂的树脂聚合（或“固化”）。

然后打算切割连续矿棉毡片以形成例如隔热和/或隔音面板或辊。

当待上胶的纤维通过时，粘合剂的喷射受到控制。从现有技术中，特别是从EP1807259号文件中，我们知道一种粘合剂喷射装置，它包括两个带有喷嘴的环形冠部，玻璃纤维在环形冠部内连续通过。一个冠部连接到粘合剂储存器，并且与该第一冠部相关联的每个喷嘴被配置成一方面接收一定量的该粘合剂，另一方面经由独立的供应源接收一定量的压缩空气，用于将粘合剂喷射到玻璃纤维通道上，另一个冠部连接到冷却流体储存器，并且与该第二冠部相关联的每个喷嘴被配置成将该冷却流体喷射到玻璃纤维通道上。

已知使用基于酚类化合物的粘合剂，对于这种粘合剂，工业家很容易控制粘合剂的喷涂、粘合剂与纤维的混合以及这些上胶纤维在烘箱中的通过。可以理解的是，这些传统使用的粘合剂可能会产生问题，因为有毒物质可能会以挥发性有机化合物的形式释放出来。

发明内容

本发明是这个背景下提出的，并且旨在提供一种用于将胶料组合物喷射到矿物纤维例如玻璃纤维上的环形装置，该环形装置包括至少一个用于分配所述胶料组合物的分配回路和至少一个喷嘴，该喷嘴与分配回路流体连通，并且布置在环形喷射装置的周边，用于将胶料组合物喷射到旨在通过由旋转轴线限定的环形喷射装置内部的纤维上。根据本发明，胶料组合物是基于生物源产品的粘合剂，并且至少一个喷嘴包括具有矩形截面的狭槽的喷头，基于生物源产品的粘合剂通过该狭槽从环形喷射装置中排出，从而形成基于生物源产品的粘合剂的扁平射流。

这种解决方案允许使用基于生物源产品的不含酚组分的粘合剂（因此更环保）作为矿物纤维胶料组合物，以形成“绿色粘合剂”，也以“Green Binder”的名字被知道。

虽然从生态学角度来看，绿色粘合剂的使用比酚类粘合剂的使用问题少，但是发明人发现喷涂变得更加复杂，因为这种绿色粘合剂的组分产生的粘合剂比酚类粘合剂粘性更大。为此，有必要在绿色粘合剂喷射到纤维环面之前在其中添加水。这种额外的水供应会在上胶站之后的站中造成蒸发问题，并且根据本发明，与使用绿色粘合剂相互补，使用允许形成扁平射流的喷嘴允许粘合剂在通过上胶站的纤维环面的周边上良好分布，从而避免水集中在纤维环面的某些区域上，以便于所带来的过量水的蒸发，从而使用“绿色粘合剂”。

此外，这种解决方案使得有可能集中胶料组合物的射流以控制它们的定向并防止喷嘴喷涂的射流相互交叉。事实上，发明人发现不让这些喷嘴喷涂的射流相互交叉是有益的，因为这种干涉会导致聚结形成的液滴规格的变化。

根据本发明的不同特征，单独或结合起来，可以提供：

- 至少一个喷嘴指向环形喷射装置的内部，具有相对于环形喷射装置的旋转平面确定的倾斜角，所述倾斜角在0°至80°之间；优选地，该倾斜角在5°至80°之间；5°的最小倾斜度是令人感兴趣的，因为它避免了粘合剂滴在通过环形喷射装置的纤维环面上的反弹，这种反弹可能不利于粘合剂的后续喷射；更具体地说，倾斜角可以在5°至70°之间，70°的最大倾斜度是令人感兴趣的，因为它避免了沿着纤维环面向位于环形喷射装置下方的传送带喷涂粘合剂，并且当这些纤维在环形喷射装置前面高速通过时，它允许粘合剂渗透到纤维环面中；有利的是，倾斜角在5°至60°之间；

- 至少两个连续布置在环形喷射装置周边上的喷嘴具有相同的形状，彼此的区别只是它们的出口通道的倾斜度；因此，应当理解，根据本发明，连续喷嘴的区别主要是它们相对于环形喷射装置的旋转平面的不同定向，相同或不同的形状，例如无论是在它们的外壳中还是在它们产生的射流类型中，都是第二区别特征；

- 每个喷嘴相对于环形喷射装置的旋转平面以特定的倾斜角朝环形喷射装置的内部定向，至少两个连续布置在环形喷射装置周边上的喷嘴被布置成相对于环形喷射装置的旋转平面以彼此不同的倾斜角定向；

- 每个喷嘴包括与限定至少一个分配回路的环形管一体制成的紧固主体，以及至少两个连续布置在环形喷射装置周边上的喷嘴，所述喷嘴具有相对于环形喷射装置的旋转轴线布置在相同轴向水平的主体；

- 环形喷射装置包括分布在环形喷射装置周边上的多个喷嘴，每个喷嘴包括带有矩形截面的狭槽的喷头；

- 矩形截面的狭槽主要在平行于装置旋转平面的方向上延伸；换句话说，至少一个喷嘴的矩形截面的狭槽被设置成使得形成该矩形截面的狭槽的矩形的长边平行于环形喷射装置的旋转平面延伸；

- 至少一个喷嘴的矩形截面的狭缝的尺寸设计成使得相应的基于生物源产品的粘合剂平面射流在对应于所述狭缝长边的第一方向上具有40°至120°之间的第一角度开口；优选地，第一角度开口在50°至70°之间；

- 至少一个喷嘴的矩形截面的狭缝的尺寸设计成使得相应的基于生物源产品的粘合剂平面射流在对应于所述狭缝短边的第二方向上具有5°至40°之间的第二角度开口；优选地，第二角度开口在10°至30°之间，并且它可以有利地在15°至25°之间；

- 至少一个喷嘴的矩形截面的狭槽的尺寸设计成使得第一角度开口至少等于第二角度开口的两倍；优选地，第一角度开口值基本上等于第二角度开口值的三倍；例如，第二角度开口可以在16°至17°之间，第一角度开口可以在50°至60°之间；

- 环形喷射装置包括多个喷嘴，并且每个喷嘴与相对于角度喷射装置的旋转平面的定向与之不同的喷嘴相邻；

- 喷嘴被分成至少两组，在第一组和第二组之间，在第一组中，每个喷嘴被配置成使得相对于环形喷射装置的旋转平面的定向呈现第一倾斜角，在第二组中，每个喷嘴被配置成使得相对于环形喷射装置的旋转平面的定向呈现不同于第一倾斜角的第二倾斜角，喷嘴设置在环形喷射装置的周边上，第一组喷嘴和第二组喷嘴交替；这种设置有助于防止喷嘴喷涂的射流相互交叉，并避免聚结形成的液滴规格的变化；因此，根据本发明，可以将喷嘴布置得彼此靠近，以确保纤维环面的覆盖率大于100%，并且即使一个喷嘴失效，也可以确保纤维环面被正确地上胶，同时避免如果它们全部同时操作，则由这些喷嘴喷涂的射流不具有期望的形状的风险；因此，我们的目的是实现胶料组合物的组成在玻璃纤维环面上的分布的均匀性，因为这种胶料组合物可以喷射在环面的整个周边上，并且具有受控的液滴形状，该形状不随喷涂区域而变化。

- 第一组喷嘴被配置成使得它们相对于环形喷射装置的旋转平面以第一倾斜角定向，第一倾斜角在0°至45°之间；优选地，第一倾斜角可以在5°至40°之间；

- 第二组喷嘴被配置成使得它们相对于环形喷射装置的旋转平面以第二倾斜角定向，第二倾斜角在25°至80°之间；优选地，第二倾斜角可以在25°至60°之间；

- 基于生物源产品的粘合剂分配回路包括单个供应源和分别与喷嘴连通的多个孔；

- 环形喷射装置包括两个沿环形喷射装置的旋转轴线偏移的不同分配回路，喷嘴设置在这两个分配回路之间，以便与每个所述分配回路流体连通；

- 第一分配回路被配置成接收基于生物源产品的粘合剂，第二分配回路被配置成接收压缩空气；

- 第一分配回路的平均截面直径小于第二分配回路的平均截面直径；

- 环形喷射装置包括用于根据喷射到纤维上的胶料组合物的量控制压缩空气流量的装置。

本发明还涉及一种用于制造矿棉的设备，其包括拉制装置，该拉制装置被配置成将纤维带入特别是用于对这些纤维进行上胶的上胶站内部，其特征在于，上胶站仅包括如上所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，该环形喷射装置被设置成具有基本垂直于待上胶的纤维环面的通过方向的旋转平面。

应该注意的是，这种类型的设备特别有利，因为在上胶站，即相对于纤维路径在拉制装置下游的站中省略了冷却阶段。发明人能够注意到，经过这种少了冷却阶段的上胶站的纤维以对于这种交联操作而言的完美状态离开上胶站，即去往交联站。

在这种设备中，环形喷射装置可以设置成使得与基于生物源产品的粘合剂喷涂相关联的第一分配回路相对于与压缩空气相关联的第二分配回路布置在纤维路径的下游。

本发明还涉及一种制造矿棉的方法，在该方法中至少执行以下步骤：

- 将熔融玻璃带入拉制站，

- 在该拉制站中产生玻璃纤维，使得这些玻璃纤维采取被导向上胶站的纤维束的形式，

- 通过添加胶料组合物，将束中的纤维在上胶站中彼此粘合，束中的纤维在其进入上胶站时直接粘合，而没有冷却冠部布置在上胶站中，

- 通过加热转化先前获得的粘合在一起的纤维毡片以形成矿棉。

更具体地，制造矿棉的方法可以包括通过施加到熔融玻璃上的离心作用产生玻璃纤维的步骤，通过离心形成的玻璃长丝在高速和足够高温的气流喷射的作用下被拉伸以形成纤维环面。

可以注意到，在根据本发明的制造方法中，胶料组合物通过胶料组合物喷射而喷射到纤维束上，而这与上胶站中的粘合剂喷射上游或下游的特定冷却阶段无关。应当注意，在根据本发明的制造矿棉的方法中，一方面，通过在高温下吹送气流形成的纤维束接收胶料组合物的喷射，而不需要形成特定的在先冷却阶段，另一方面，上胶纤维束到达交联站，而不需要在上胶站和交联站之间形成特定的冷却阶段。

附图说明

通过阅读下面作为参考给出的详细描述，本发明的其它特征、细节和优点将变得更加清楚，这些描述与以下附图所示的本发明的各种实例实施例相关：

- 图1是矿棉制造设备的一部分的示意图，特别示出了上胶站，其中胶料组合物被喷涂到纤维环面上；

- 图2是图1中示意性示出的上胶装置的正视图，该上胶装置接合在获得待上胶的纤维处的拉制站的罩周围；

- 图3是图2的上胶装置的一半的正视图；

- 图4是根据具体实施例的上胶装置的详细视图，其中相邻的喷嘴彼此不同地倾斜，图4特别示出了上胶装置的两个喷嘴，以便使这些喷嘴喷涂的粘合剂射流的不同定向和扁平形状可见；

- 图4b是图4中一个喷嘴的示意正视图，特别示出了矩形截面的狭槽的形状，粘合剂通过该狭槽离开上胶装置；

- 图5和图6是沿着图4所示的V-V和VI-VI剖面的喷嘴的剖视图；

- 以及图7是喷嘴和与其相关的分配回路的示例实施例的局部剖视图。

具体实施方式

本发明涉及用于特别是将胶料组合物或粘合剂喷射到玻璃纤维环面上的特定喷嘴的实施方式，更具体地，本发明涉及绿色粘合剂或基于生物源产品的粘合剂的用途，并且涉及通过特定喷嘴喷涂该粘合剂，因为这些喷嘴允许该绿色粘合剂的扁平射流。如下所述，需要大量水的绿色粘合剂以特定的方式喷涂，以避免粘合剂在纤维环面的某些区域上聚结，从而避免在喷涂之后的操作中粘合剂中包含的水蒸发的可能问题。

图1示出了用于制造矿棉、更具体地说是玻璃棉的制造设备100的一部分，更具体地说是参与由构成矿棉（例如玻璃棉）型绝缘材料的上胶玻璃纤维构成的绝缘毡片的制造的不同连续站。被称为拉制站1的第一站包括通过离心板获得纤维，离心板的下游是被称为上胶站2的第二站，在上胶站2中，主要由粘合剂（这里是“绿色粘合剂”）为先前获得的纤维3上胶，以便将它们粘合在一起。

上胶后的纤维在传送带4上被放置在成形站中，传送带4将它们带到形成交联站5的烘箱，在烘箱内部，它们被加热以交联“绿色粘合剂”。

传送带4对气体和水是可渗透的，并且在用于抽吸来自前述拉制过程的气体（例如空气、烟雾和过量的含水组合物）的抽吸箱6上延伸。因此，在传送带4上形成与胶料组合物紧密混合的玻璃棉纤维毡片7。毡片7由传送带4传送到烘箱，烘箱形成“绿色粘合剂”的交联站5。

可以理解的是，这种设备线如下所述适用于玻璃棉纤维基产品的生产，但是显然适用于矿物纤维基产品的生产。

这里，拉制站1被配置用于实施内部离心拉制过程。应当理解，只要在离心机的出口处获得纤维用于它们到胶合站的通过，可以利用随后的教导来实施任何类型的离心和相关的离心机。

作为图1所示的例子，熔融玻璃可以从熔化炉送入网格14中，并首先在离心机12中回收，然后以大量被驱动旋转的长丝的形式逸出。离心机12还被环形燃烧器15包围，环形燃烧器15在离心机壁的周边产生足够高温的高速气流，以将玻璃长丝拉伸成环面16形式的纤维。

应当理解，上面给出的拉制站的例子是指示性的，而不是对本发明的限制，并且一旦熔融玻璃通过离心拉伸以随后在上胶站中以纤维环面16的形式延伸，就有可能利用篮子和穿孔底壁或者利用具有实心底部的板通过内部离心来提供拉制过程。

此外，可以为该拉制站提供本发明的其他非限制性变型，特别是与环形燃烧器相关的交替或累积装置，以及例如加热装置18，例如感应器类型的加热装置，用于将玻璃和离心机保持在合适的温度。

如此产生的纤维环面16被用于喷射由“绿色粘合剂”形成的胶料组合物的环形喷射装置包围，该环形喷射装置在下文中被称为上胶装置20，在图1中仅示出了其中的两个喷嘴22。

现在特别参照图2至图7更详细地描述设置在上胶站2中的环形喷射装置或上胶装置20。

上胶装置20包括环形冠部21，环形冠部21具有围绕旋转轴线X-X的大致旋转形状。冠部21包括两个沿旋转轴线X-X偏移距离d的独立分配回路，以及多个喷嘴22，喷嘴22设置在这两个分配回路之间，并被配置成确保与分配回路的流体连通。稍后将描述与冠部的分配回路的数量和/或这些分配回路中的流体循环相关的变型。

在所示的例子中，环形冠部尤其包括第一环形管23，在第一环形管23内设置有第一分配导管24（尤其在图5至图7中可见）以允许胶料组合物的循环，以及第二环形管25，其沿着旋转平面延伸，该旋转平面垂直于环形冠部21的旋转轴线X-X，并且平行于第一环形管23的旋转平面。环形喷射装置的旋转平面P被进一步定义为如上所述的旋转平面中的任一个，或者与其平行的至少一个平面。

在该第二环形管25内，设置有第二分配导管26（在图5至图7中也可见），以允许压缩空气循环，该压缩空气循环能够将胶料组合物喷射到穿过上胶装置20的纤维上。

第一环形管23具有管状形状，其限定第一分配导管24的内壁在管的整个周边上具有恒定或基本恒定的截面。基本恒定的截面是指保持不变的截面，偏移余量小于5%。作为指示性示例，第一环形管的平均截面可以具有10 mm至30 mm之间的直径D1。

第一环形管23包括单个供应区27，在该供应区中连接有胶料组合物的供应管28，供应管28的另一端连接到此处未示出的该胶料组合物的储存器，在该储存器中制造水和胶的混合物。

这里的胶料组合物由低甲醛含量优选甚至不含甲醛的粘合剂组成，该粘合剂在下文中被称为基于生物源产品的粘合剂或“绿色粘合剂”。这种类型的粘合剂至少部分来自可再生原料基，尤其是植物原料，特别是氢化或非氢化糖基的类型。在描述的末尾，我们可以找到关于这种“绿色粘合剂”生产的附加要素，应注意到这些生物源产品的粘度意味着使用大量的水来稀释整体并形成可由喷嘴喷射的粘合剂。

供应管28平行于环形分配冠部的旋转轴线设置，通过供应管28将“绿色粘合剂”或基于生物源产品的粘合剂供应到环形喷射装置中，但是可以理解，在不脱离本发明的范围的情况下，该供应可以不同地设置。然而，应该注意的是，根据本发明的特征，“绿色粘合剂”通过单个供应区被注入第一环形管的第一分配导管中，该“绿色粘合剂”还旨在在第一分配导管的整个周边上循环。

限定第一分配导管24的第一环形管23还具有多个出口孔29（特别是在图5至7图中可见），这些出口孔均匀地分布在第一环形管的整个周边上。如下文将更详细描述的，这些出口孔中的每一个通向喷嘴22，喷嘴22被设置成经由相应的出口孔与第一分配导管24流体连通。

由此可见，第一环形管23用于朝喷嘴22分配“绿色粘合剂”。

此外，第二环形管25具有管状形状，其限定第二分配导管26的内壁在管的整个周边上具有恒定或基本恒定的截面。基本恒定的截面是指保持不变的截面，偏移余量小于5%。

作为指示性例子，第二环形管的平均截面可以具有30 mm至50 mm之间的直径D2。

与第一环形管一样，第二环形管25包括单个供应区31，用于压缩空气到达的供应连接件31’附接在该供应区31中。

压缩空气供应连接件31’平行于环形分配冠部的旋转轴线并平行于“绿色粘合剂”供应管28设置，但是可以理解的是，这种压缩空气供应可以不同地设置，而不脱离本发明的范围。然而，应该注意的是，根据本发明的特征，压缩空气经由单个供应区注入第二环形管的第二分配导管，压缩空气还旨在在第二分配导管的整个周边上循环。

限定第二分配导管26的第二环形管25还包括多个出口孔30（在图5至图7中可见），在第二环形管的整个周边上均匀分布。根据对第一环形管23的描述，这些出口孔中的每一个都通向喷嘴22，喷嘴22布置成经由相应的出口孔与第二分配导管26流体连通，上胶装置20的每一个喷嘴22一方面与第一分配导管24流体连通，另一方面与第二分配导管26流体连通。

由此可见，第二环形管25用于将压缩空气朝喷嘴22分配。

如图2和图3中尤其可以看到的，限定专用于压缩空气循环的第二分配导管26的该第二环形管25布置在第一环形管23上方，限定专用于胶料组合物循环的第一分配导管24。为了正确理解上述术语，请参考上胶装置在设备中的位置。布置在第一环形管23上方的第二环形管25布置成尽可能靠近纤维下落的离心板，使得形成环面16的这些纤维首先穿过限定压缩空气专用导管的环形管。

由第一管围绕环形冠部的旋转轴线形成的环的直径大于第二管的相应直径，使得这两个环形管以径向偏移r一个在另一个之上设置，使得第二环形管比第一环形管更靠内定位。这使得与两个环形管中的每一个形成一体的喷嘴22相对于环形冠部的旋转轴线倾斜定向。如下所述，可以提供不同的设计变型，其中喷嘴紧固到环形管上，使得它们相对于旋转轴线的倾斜角在环形喷射装置的整个周边上是恒定的（尤其在图2、图3和图7中可见），或者使得该倾斜角随着喷嘴而变化（尤其在图4至图6中可见）。可以理解的是，这些变型是在本发明的上下文中提出的，因为喷嘴允许通过特定的扁平射流喷嘴喷涂绿色粘合剂。

第一和第二环形管被配置成使得它们分别限定第一和第二分配导管的内壁具有彼此不同的平均截面。特别是，第二管的内壁限定了直径为D2的平均截面，直径D2大于第二环形管内壁的平均截面的直径D1。因此，“绿色粘合剂”的通过截面小于压缩空气的通过截面。这一特征确保第一较窄的分配导管始终充满粘合剂，并且喷嘴没有供应故障。此外，第一分配导管的小尺寸允许加速“绿色粘合剂”在该第一导管中的移动速度，从而防止第一环形管的可能堵塞。

在相同的上下文中，应该注意第一环形管和第二环形管之间的区别。如上所述，两个环形管具有恒定的平均截面。至少第一环形管23应该接受化学切边操作，以便去除出口孔29和第一环形管23上的供应管的连接处的凸棱。这样，目的还在于防止形成粘合剂的一部分的生物源产品沉积在第一环形导管内。可以理解的是，这些部件的粘性特征存在这样的风险，即它们可能会粘附在环形管内任何过于明显的粗糙部分上，并且在根据本发明的环形喷射装置中应用这些绿色粘合剂的背景意味着要考虑到该表面粗糙部分和绿色粘合剂在其中循环的环形管的尺寸。

环形管内径的差异也引起这些管外径的差异，从而为空气供应提供比胶料组合物供应更大的管。在图示的示例中，较大的管位于较小的管的上方，并且用于将冠部紧固在上胶站中的紧固凸缘（这里未示出）可以特别地附接到较大的管。可以理解的是，管可以彼此不同地设置，而不脱离本发明的范围，特别是进气管可以位于为胶料组合物提供的较小管的下方。

特别如图2至图7所示，形成环形导管21的环形管23、25一个在另一个之上设置，使得第一分配导管的第一出口孔和第二分配导管的第二出口孔轴向叠加，即它们以相同的方式围绕导管的相应旋转轴线成角度地分布。

这样，将第一分配导管的第一出口孔与第二分配导管的第二出口孔流体连通的喷嘴22轴向延伸，即在包括环形冠部的旋转轴线X-X的平面内延伸。

特别如图5至图7所示，喷嘴22包括在两个环形管之间延伸的主体32，沿着定向轴线A-A延伸穿过该主体32的液体喷嘴34，并且在该液体喷嘴的自由端布置喷头或气帽36，该喷头或气帽36配置成允许基于生物源产品的粘合剂或“绿色粘合剂”在扁平射流中雾化。

主体32具有圆柱形形状，这里截面为矩形，包括两个内部通道，使得主体一方面可以通过第一出口孔29接收来自第一分配导管24的“绿色粘合剂”，另一方面可以通过第二出口孔30接收来自第二分配导管26的压缩空气。主体32因此由从一个环形管延伸到另一个环形管的延伸轴线Y-Y限定。在图7所示的配置中，喷嘴22被配置成使得延伸轴线Y-Y与穿过每个环形管的中心的直线重合，使得液体喷嘴34的定向轴线A-A和环形喷射装置的旋转平面P之间的角度α在这里等于40°。如图2和图3所示，喷嘴组22设置成具有40°值的倾斜角。通常，喷嘴可以具有0°至80°之间的共同倾斜角。

每个喷嘴22的主体32焊接到环形管上，其端部面向设置在每个管中的出口孔。

主体32的第一面38朝向环形冠部的内部及其旋转轴线X-X，第二面39朝向相反的方向。主体在其中心，横向于主体的延伸轴线Y-Y，包括用于接收液体喷嘴34的套筒，液体喷嘴34在主体32的第一和第二表面之一的每一端开口。套筒基本上在主体的中心延伸，即与第一环形管23和第二环形管25等距。套筒被钻孔以与第一内部通道42连通，第一内部通道42与第一出口孔29连通，并且平行于主体32的延伸轴线Y-Y延伸。这些内部通道被配置成将压缩空气和胶料组合物分别输送到喷头36附近。

喷头36具有圆顶形状，在液体喷嘴34的出口处限定了混合室，在混合室中，压缩空气和胶料组合物混合以形成将通过喷头中设置的喷涂狭槽50喷射的液滴。

应当理解，喷嘴22被配置成允许环形管23的第一分配导管24和/或环形管25的第二分配导管26之间的流体连通，并且基于生物源产品的粘合剂通过喷涂狭槽50离开环形喷射装置，喷涂狭槽50被配置成用于将上胶喷雾喷射到纤维环面上，并将在确定的角度范围内分散喷雾。

喷涂狭槽50以喷嘴的定向轴线A-A为中心，即，以中空杆46的轴为中心，中空杆46限定了胶料组合物在喷雾器主体内的循环导管，并且应当理解，喷嘴的定向轴线A-A限定了胶料组合物将从喷嘴喷出的主喷射方向。

例如，特别从图5中可以看出，喷涂狭槽50具有矩形截面，形成扁平射流的喷嘴，使得在主喷射方向上，“绿色粘合剂”以由矩形截面的长度确定的开口角度喷射。

喷头36被定向成使得喷涂狭槽50的长度，即形成该狭槽的矩形的长边Gc，特别如图4b所示，垂直于穿过环形冠部的旋转轴线X-X和喷嘴的定向轴线A-A的平面，并且平行于环形喷射装置的旋转平面P，从而平行于该装置的每个环形管的旋转平面P。

根据本发明，基于生物源产品的粘合剂的喷涂由至少一个喷嘴的喷涂狭槽（即具有矩形截面的狭槽）的形状限定，狭槽的尺寸使得相应基于生物源产品的粘合剂射流在对应于所述狭槽50的长边Gc的第一方向上具有40°至120°之间的第一角度开口β₁，在对应于所述狭槽50的短边Pc的第二方向上具有5°至40°之间的第二角度开口β₂。其结果是扁平射流，即沿主方向延伸的射流，这里是第一方向。应当理解，为角度开口选择的值必须遵照这种扁平射流形状，并且如果第二角度开口等于或接近40°，则第一角度开口将至少等于80°。换句话说，第一角度开口径β₁的值等于第二角度开口径β₂的值的至少两倍，有利地，它对应于略大于该第二角度开口值的三倍。作为数值示例，可以提供具有大约16°或17°的值的第二角度开口β₂和具有大约51°至60°之间的值的第一角度开口。

有利的是，第一方向平行于环形喷射装置的旋转平面P，即该装置的每个环形管内接的平面，因此该第一方向垂直于纤维通过环形喷射装置20的移动方向。因此，在纤维环面的大角度部分上确保喷涂，并且通过更少数量的喷嘴就能实现通过环形喷射装置的所有纤维被粘合剂覆盖。

如上所述，配有至少一个喷嘴的上胶装置的操作如下。使用适当的控制装置来控制“绿色粘合剂”经由供应管28到达第一分配导管内部。推动“绿色粘合剂”在限定该第一分配导管的环形管的整个周边上循环，并朝向与喷嘴22连通的每个第一孔29循环。进入喷嘴22的“绿色粘合剂”通过套筒40进入液体喷嘴34内部，并被推向喷头36和混合室。

同时，可以使用合适的控制装置来控制压缩空气以期望的流速和压力通过供应连接件31’进入第二分配导管内部。空气流速和空气压力尤其通过胶料组合物的剂量来确定。压缩空气被推动在限定该第二分配导管的环形管的整个周边上循环，并且向与喷嘴22连通的每个第二孔循环。进入喷嘴22的压缩空气在液体喷嘴34周边的循环导管48中被推向喷头36和混合室，在那里压缩空气和“绿色粘合剂”的混合物有助于雾化粘合剂，空气流速根据喷射的粘合剂的量来控制，这样特别能影响液滴尺寸。

特别如图2至图6所示，根据本发明的上胶装置包括设置在环形冠部周边上的多个喷嘴。这些喷嘴成角度地均匀分布在冠部的整个周边上。可以理解的是，根据本发明的实施方式，喷嘴的数量以及两个相邻喷嘴之间的角度间距可以在不同的上胶装置之间变化。在图2中，上胶装置包括一系列16个喷嘴，使得该系列中两个连续喷嘴之间的角度间距为22.5°。

这些喷嘴设置在相同的轴向水平上，即每个喷嘴布置在第一环形管和第二环形管之间，使得每个喷嘴的主体以垂直于环形冠部旋转轴线的同一平面为中心。换句话说，我们可以说喷嘴被配置成使得它们的主体，即它们与每个环形管的连接部分，在相同的高度延伸。

现在将描述根据本发明的喷嘴设置的变型，该变型与参考图2和图3描述的不同之处尤其在于这些喷嘴中的至少两个在环形冠部的周边上的可变倾斜度。

图4、图5和图6示出了示例实施例，其中所有喷嘴都具有相同的设计，使得喷嘴仅在它们的定向轴线A-A的倾斜度方面不同。可以理解，在不脱离本发明的范围的情况下，喷嘴可以在它们的设计上不同，因为在相同高度延伸的至少两个喷嘴具有彼此不同的倾斜度。

根据本发明，至少两个连续设置在冠部周边上的喷嘴，即如图4所示的两个相邻喷嘴，布置成使得这两个喷嘴之一的定向轴线A-A以及由此其出口通道相对于冠部的旋转平面具有不同于两个喷嘴中的另一个所具有的角度。

在所示的示例中，至少有两组喷嘴，其区别在于它们相对于冠部的旋转平面的倾斜度。如图6所示的第一组221的喷嘴是倾斜的，使得定向轴线A-A与环形冠部的旋转平面形成第一角度α1，这里等于30°。并且第二组222的喷嘴（例如图6中可见的喷嘴）倾斜，使得定向轴线A-A与环形冠部的旋转平面形成第二角度α2，这里等于45°。

应当理解，由于本发明的特征，即两个相邻喷嘴具有不同的倾斜度，这两组喷嘴中的每一组喷嘴在环形冠部的整个周边上交替，使得给定喷嘴的第一组221中的喷嘴不与属于同一组的喷嘴相邻，即不与相对于环形冠部的旋转平面具有相同倾斜度的喷嘴相邻。第一喷嘴组221中的喷嘴22、第二喷嘴组222中的喷嘴22以及第一喷嘴组221中的喷嘴22等等在周边上交替。

图5和图6示出了本发明的示例，用于实现喷嘴之间的不同倾斜度。

在图示的两种情况下，主体中设置的套筒的中心C（例如，如图7所示）和每个环形管的中心对齐。并且主体围绕由套筒的中心C限定的中心点枢转，以在或多或少远离垂直轴的接触区52中抵靠相应的环形管，该垂直轴即平行于环形冠部的旋转轴线并穿过该管的中心的轴。结果是，每个主体的套筒的中心C相对于环形管在不同的情况下基本上处于相同的位置，而没有相对于旋转轴线X-X的轴向偏移。换句话说，具有不同倾斜度的喷嘴主体相对于环形喷射装置的旋转轴线布置在相同的轴向水平上。

在图5所示的第一径向截面（对应于图4中的截面V-V）中，示出了第一喷嘴组221中的喷嘴。第一管的第一出口孔和第二出口孔与每个环形管的垂直轴偏离，得到喷嘴主体的第一倾斜度，使得其端部覆盖两个出口孔。该第一倾斜度等于第一组221中的喷嘴的定向轴线A-A相对于旋转平面的倾斜角α1，即这里等于30°。

在图6所示的第二径向截面（对应于图4中的截面VI-VI）中，示出了第二喷嘴组222中的喷嘴。第一管的第一出口孔和第二出口孔比它们在第一截面中更靠近每个环形管的垂直轴，得到喷嘴主体的第二倾斜度，使得其端部覆盖出口孔。该第二倾斜度等于第二组222中的喷嘴的旋转轴线A-A相对于旋转平面的角度倾斜度α2，即这里等于45°。

应当注意的是，如图所示，第一组喷嘴和第二组喷嘴，特别是连续布置在环形喷射装置周边上的两个喷嘴，具有相同的形状，并且这些喷嘴只能通过连接两个分配导管的主体的倾斜度并且由此通过它们的出口通道的倾斜度来彼此区分。

如图1所示，第一组221的喷嘴和第二组222的喷嘴的这种定向差异引起纤维环面16上粘合剂射流的喷射高度差异。因此，第一组221的喷嘴喷射的粘合剂比第二组222的喷嘴喷射的粘合剂更早地冲击纤维。因此，第一组221的喷嘴喷射的第一喷雾201在相对于第二组222的喷嘴喷射的第二喷雾202延伸的平面轴向偏移的平面中延伸，并且在一个喷雾中形成的液滴不会遇到或至少在可接受的限度内遇到相邻喷雾中形成的液滴，从而消除或限制喷雾相遇可能产生的液滴聚结问题。举例而言，图4中示出了轴向重叠区ZR，其中形成在第一喷雾201的正交端201’的液滴越过形成在第二喷雾202的正交端202’的液滴。在这个重叠区中，沿着旋转轴线X-X的轴向偏移确保液滴不会彼此相遇并且不太可能变形。因此，两个相邻的喷嘴可以尽可能紧密地设置，只要它们是独立喷嘴组的一部分，并且因此处于独立的定向，从而形成这些重叠区而没有改变液滴的风险，并且能够在其中一个喷嘴发生故障的情况下提供纤维环面的整个周边的上胶所需的冗余功能。特别是基于图4中的图示，很容易理解，如果第一组221的喷嘴停止工作，粘合剂可以继续通过第二组222的相邻喷嘴喷射到ZR区，其高度不同于所述ZR区将被第一组221的喷嘴上胶的高度。正是由相邻喷嘴的倾斜度差异所产生的该喷射高度差异能防止由这两个相邻喷嘴输送的液滴的形式在它们都处于工作状态时发生改变。

根据本发明的设置可以在上面描述和示出的装置中实现，并且也可以在不脱离本发明的范围的情况下，在装置的其他实施例中实现。举例而言，该装置可以包括直接设置在环形管上的喷嘴，“绿色粘合剂”在环形管内循环，空气独立地供应给每个喷嘴，而不必提供每个喷嘴共用的空气分配导管，因此喷嘴如上所述设置在两个导管之间。因此，这种装置符合本发明，因为它包括用于分配“绿色粘合剂”的分配回路和多个喷嘴，这些喷嘴与分配回路流体连通，并分布在环形喷射装置的周边上，用于将“绿色粘合剂”喷射到玻璃纤维上，该玻璃纤维旨在通过由旋转轴线限定的环形喷射装置内部，每个喷嘴被配置成用于以扁平射流的形式喷射绿色粘合剂。

在另一个例子中，喷嘴可以设计成“无空气”喷嘴，即不需要压缩空气来喷射粘合剂的喷嘴。在这种情况下，可以提供第一变型，其中保持环形喷射装置的结构，其中两个环形管沿着旋转轴线一个在另一个之上设置，并且喷嘴分别布置在这两个环形管之间，并且其中第二环形管仅具有结构功能，而不用作分配回路。只有基于生物源产品的粘合剂在由第一环形管形成的第一分配回路中循环，没有空气被送入第二环形管。还可以提供第二变型，其中环形喷射装置仅包括一个环形管，喷嘴布置在该环形管上，应当理解，根据本发明，紧固在该单个环形管上的喷嘴包括被配置成用于喷射扁平射流的喷头。

在另一个例子中，喷嘴可以分成不止两组，每组都如前所述以具有特定倾斜角的喷嘴为特征。可以提供由倾斜角α等于15°的喷嘴限定的第一组，由倾斜角α等于30°的喷嘴限定的第二组，以及由倾斜角α等于45°的喷嘴限定的第三组。如前所述，这避免了具有相同倾斜度并且射流可能受到相邻射流干扰的喷嘴彼此相邻地布置。

现在将通过不同的非限制性实施例更详细地描述基于生物源产品的粘合剂，例如，可以将其注射到根据本发明的一个方面的环形喷射装置中，以便将其喷涂到矿棉制造设备中的纤维环面上，请再次注意基于生物源产品的粘合剂的这种使用是可能的，特别是通过使用允许该粘合剂在纤维表面上适当分布的扁平射流喷嘴。

在非限制性例子中，基于生物源产品的粘合剂可以包含：

（a）至少一种选自还原糖、非还原糖、氢化糖及其混合物的糖类，以及

（b）至少一种糖类交联剂。

这里，术语“糖类交联剂”是指能够任选在存在催化剂的情况下与糖类反应并与后者形成至少部分不溶的三维网络的化合物。

此外，术语“糖类”在这里具有比通常更广泛的含义，因为它不仅包括严格意义上的糖类，即具有至少一个醛或酮基团（还原基团）的还原糖或化学式为C_n(H₂O)_p的糖类，还包括这些碳水化合物的氢化产物，其中醛或酮基团已经被还原成醇。该术语还包括由几个糖类单元组成的非还原糖，这些糖类单元的携带半缩醛羟基的碳包含在将这些单元连接在一起的糖苷键中。

例如，在US 8197587、WO2010/029266、WO2013/014399、WO2015/181458、WO2012/168619、WO2012/168621、WO2012/072938中描述了基于刚刚介绍的生物源产品的粘合剂，即基于糖类和交联剂、优选聚羧酸的胶料组合物。

糖类组分可以基于还原糖、非还原糖、不含还原糖或非还原糖的氢化糖或它们的混合物。

还原糖包括单糖和糖苷（二糖、低聚糖和多糖）。单糖的例子是含有3至8个碳原子的糖，优选醛糖，优选含有5至7个碳原子的醛糖。特别优选的是天然醛糖（属于D系列），包括己糖如葡萄糖、甘露糖和半乳糖。乳糖或麦芽糖是可用作还原糖的二糖的例子。可用于本发明的多糖优选具有小于100.000，优选小于50.000，有利地小于10.000的重均摩尔质量。优选地，多糖包含至少一个选自上述醛糖的结构，有利的是葡萄糖。特别优选的是主要由葡萄糖结构组成（超过按重量50 %）的还原性多糖。

还原糖可以包括单糖、低聚糖和多糖的混合物，包括糊精。糊精是通式为(C₆H₁₀O₅)_n的反应组合物。它们是通过淀粉的部分水解获得的。它们的葡萄糖当量（DE）有利地在5至99之间，优选在10至80之间。

非还原糖优选为含有最多10个糖类结构的非还原性低聚糖。这种非还原糖的例子包括双糖，如海藻糖、异海藻糖、蔗糖和异蔗糖，三糖如黑芥子糖、龙胆糖、棉子糖、二糖和伞形酮糖，四糖如水苏糖，五糖如毛蕊花糖。优选蔗糖和海藻糖，更优选是蔗糖。

在本发明中，“氢化糖”是指从单糖、二糖、低聚糖和多糖以及这些产物的混合物中选择的糖类还原得到的所有产物。氢化糖优选是淀粉水解产物的氢化产物（水解度通常由5至99的葡萄糖当量（DE）表征，有利地为10至80）。氢化将糖或糖混合物（淀粉水解产物）转化为多元醇或糖醇。

氢化糖的例子包括赤藓糖醇、阿拉伯糖醇、木糖醇、山梨糖醇、甘露醇、伊蒂醇、麦芽糖醇、异麦芽糖醇、乳糖醇、纤维二糖醇、异麦芽糖醇、麦芽糖醇和淀粉水解产物的氢化产物。优选地，氢化糖或氢化糖的混合物主要由麦芽糖醇（麦芽糖的氢化产物，淀粉酶水解产生的葡萄糖二聚体）组成，即超过按重量50%。

组分（a），即由氢化糖和/或还原糖和/或非还原糖组成的糖类，有利地占胶料组合物干物质的按重量30%至70%，优选按重量40%至60%。这些值在添加任何添加剂之前。

用于本发明的交联剂，即组分（b），优选选自多羧酸、多羧酸的盐和酸酐、胺、无机酸的金属盐、无机酸的胺和铵盐，以及上述化合物的混合物。

无机酸例如是硫酸、磷酸、硝酸和盐酸。金属盐可以是碱金属盐、碱土金属盐和过渡金属盐。

可在本发明中用作交联剂的无机酸及其盐在例如申请WO2012/168619、WO2012/168621和WO2012/072938中有所描述。

在优选实施例中，交联剂包括多羧酸或者是多羧酸。多羧酸可以是聚合酸（即通过羧基化单体的聚合获得）或单体酸。

为了限制胶料组合物的粘度，该多羧酸的数均摩尔质量有利地小于或等于50000，优选小于或等于10000，有利地小于或等于5000。

聚合多羧酸的例子是由携带至少一个羧酸基团的单体获得的均聚物和共聚物，所述羧酸基团例如是(甲基)丙烯酸、巴豆酸、异巴豆酸、马来酸、肉桂酸、2-甲基马来酸、富马酸、衣康酸、2-甲基衣康酸、a,b-亚甲基戊二酸和不饱和二羧酸单酯，例如C₁-C₁₀烷基马来酸酯和富马酸酯。共聚物还可以包含一种或多种乙烯基或丙烯酸单体，例如乙酸乙烯酯，被烷基、羟基或磺酰基或卤素原子取代或者未被取代的苯乙烯，(甲基)丙烯腈、(甲基)丙烯酰胺、C₁-C₁₀的(甲基)丙烯酸烷基酯(甲基)丙烯酸氧-氧烷基酯，特别是(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯和(甲基)丙烯酸异丁酯。

在一个特别优选的实施例中，组分（b）是单体多元羧酸或包含单体多元羧酸。单体多元羧酸是指不是由羧基化单体聚合而成的多元羧酸。因此，单体多元羧酸不包含重复结构链。

它可以是二羧酸、三羧酸或四羧酸。

二羧酸包括，例如，草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、苹果酸、酒石酸、酒石酸、天冬氨酸、谷氨酸、富马酸、衣康酸、马来酸、创伤酸、樟脑酸、邻苯二甲酸及其衍生物，特别是含有至少一个硼或氯原子的四氢邻苯二甲酸及其衍生物，特别是含有至少一个氯原子，例如氯乙酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、中康酸和柠康酸。

三羧酸包括例如柠檬酸、三碳烯酸、1,2,4-丁烷三羧酸、乌头酸、半偏苯二酸，偏苯三酸和均苯三酸。四羧酸例如是1,2,3,4-丁烷四羧酸和均苯四酸。

柠檬酸是优选的。

组分（b）有利地占本发明胶料组合物干物质的按重量30%至70%，优选按重量40%至60 %。这些值是在添加任何添加剂之前。

组分（a）与组分（b）的重量比优选为70/30至30/70之间，特别是60/40至40/60之间。

胶料组合物可以另外包括催化剂，该催化剂可以选自例如路易斯碱和酸，例如粘土、胶体或非胶体二氧化硅、金属氧化物、尿素硫酸盐、尿素氯化物和硅酸盐催化剂。酯化催化剂是优选的。

催化剂也可以是含磷化合物，例如碱金属次磷酸盐、碱金属亚磷酸酯、碱金属多磷酸盐、碱金属磷酸氢盐、磷酸或烷基膦酸。优选地，碱金属是钠或钾。

催化剂也可以是含氟和硼的化合物，例如四氟硼酸或该酸的盐，包括碱金属（如钠或钾）四氟硼酸盐，碱土金属（如钙或镁）四氟硼酸盐，四氟硼酸锌和四氟硼酸铵。

优选地，催化剂是次磷酸钠、亚磷酸钠或这些化合物的混合物。

基于组分（a）和（b）的总重量，引入胶料组合物中的催化剂的量通常不超过按重量20 %，优选按重量1%至10%。

一般来说，上述实施例决不是限制性的：特别地，可以想象本发明的变型仅包括随后描述的与本文中提到的其他特征相分离的特征选择，如果该特征选择足以赋予技术优势或使本发明与现有技术相区别。

Claims

1.一种用于喷射胶料组合物的环形喷射装置（20），其用于将所述胶料组合物喷射到矿物纤维（3）上，其包括至少一个用于所述胶料组合物的分配回路（24、26）和至少一个喷嘴（22），喷嘴（22）与所述分配回路流体连通并设置在所述环形喷射装置的周边上，用于将所述胶料组合物喷射到所述纤维上，所述纤维旨在穿过由旋转轴线（X-X）限定的所述环形喷射装置内部，其特征在于，所述胶料组合物是基于生物源产品的粘合剂，并且至少一个喷嘴包括具有狭槽（50）的喷头（36），所述基于生物源产品的粘合剂通过所述狭槽（50）从所述环形喷射装置中排出，所述狭槽具有矩形截面，从而形成所述基于生物源产品的粘合剂的扁平射流。

2.根据前一项权利要求所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，所述至少一个喷嘴（22、221、222）以相对于所述环形喷射装置的旋转平面（P）的给定倾斜角（α）朝所述环形喷射装置的内部定向，所述倾斜角（α）在0°至80°之间。

3.根据前一项权利要求所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，每个喷嘴（22）以相对于所述环形喷射装置的旋转平面（P）的给定倾斜角（α）朝所述环形喷射装置的内部定向，连续设置在所述环形喷射装置的周边上的至少两个喷嘴（22、221、222）布置成使得相对于所述环形喷射装置的旋转平面（P）以彼此不同的倾斜角（α）定向。

4.根据权利要求2或3所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，每个喷嘴（22、221、222）与相对于所述环形喷射装置（20）的旋转平面（P）的定向与之不同的喷嘴相邻。

5.根据前述权利要求中任一项所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，其包括在所述环形喷射装置（20）的周边上分布的多个喷嘴（22、221、222），每个喷嘴包括具有矩形截面的狭槽（50）的喷头（36）。

6.根据前一项权利要求所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，所述至少一个喷嘴（22）的所述矩形截面的狭槽（50）被设置成使得形成所述狭槽的矩形的长边平行于所述环形喷射装置的旋转平面（P）延伸。

7.根据权利要求5或6中任一项所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，至少一个喷嘴（22）的所述矩形截面的狭槽（50）的尺寸设计成使得相应基于生物源产品的粘合剂的扁平射流在对应于所述狭槽（50）的长边的第一方向上具有40°至120°之间的第一角度开口（β₁）。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，至少一个喷嘴（22）的所述矩形截面的狭槽（50）的尺寸设计成使得相应基于生物源产品的粘合剂的扁平射流在对应于所述狭槽（50）的短边的第二方向上具有5°至40°之间的第二角度开口（β₂）。

9.根据权利要求7和8中任一项所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，所述至少一个喷嘴（22）的所述矩形截面的狭槽（50）的尺寸设计成使得所述第一角度开口（β₁）至少等于所述第二角度开口（β₂）的两倍。

10.根据前述权利要求中任一项所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，用于所述基于生物源产品的粘合剂的分配回路（24、26）包括单个供应源（27、31）和分别与喷嘴（22）连通的多个孔（29、30）。

11.根据前述权利要求中任一项所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，其包括沿着所述环形喷射装置（20）的旋转轴线（X-X）偏移的两个不同的分配回路（24、26），所述喷嘴（22）设置在这两个分配回路之间，以便与每个所述分配回路流体连通。

12.根据前一项权利要求所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，第一分配回路（24）被配置成接收所述基于生物源产品的粘合剂，第二分配回路（26）被配置成接收压缩空气。

13.根据前一项权利要求所述的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置，其特征在于，所述第一分配回路（24）具有直径小于所述第二分配回路（26）的平均截面的直径的平均截面。

14.一种用于制造矿棉的设备（100），其包括拉制装置，该拉制装置被配置成将玻璃纤维带入用于对这些纤维进行上胶的上胶站（2）内，其特征在于，所述上胶站仅包括一个由符合前述权利要求中任一项的用于喷射胶料组合物的环形喷射装置（20）形成的上胶装置，环形装置被设置成具有基本垂直于待上胶的纤维环面的通过方向的旋转平面（P）。

15.根据前一项权利要求所述的用于制造矿棉的设备，其中所述环形喷射装置（20）符合权利要求12，其特征在于，所述环形喷射装置被设置成使得与所述基于生物源产品的粘合剂的喷射相关联的所述第一分配回路（24）相对于与所述压缩空气相关联的所述第二分配回路（26）布置在纤维路径的下游。

16.一种制造矿棉的方法，其中至少执行以下步骤：

- 将熔融玻璃带到拉制站，

- 在所述拉制站中产生玻璃纤维，使得这些玻璃纤维采取指向上胶站的纤维束的形式，

- 通过添加胶料组合物，在所述上胶站中将所述纤维束彼此粘合，所述纤维束在其进入所述上胶站时直接粘合，而没有在所述上胶站中设置冷却冠部，

- 通过加热转化先前获得的粘合在一起的纤维毡片形成所述矿棉。