UA14712U - A flow line for making heat-insulated articles of mineral staple fibers of rocks - Google Patents
A flow line for making heat-insulated articles of mineral staple fibers of rocks Download PDFInfo
- Publication number
- UA14712U UA14712U UAU200512171U UAU200512171U UA14712U UA 14712 U UA14712 U UA 14712U UA U200512171 U UAU200512171 U UA U200512171U UA U200512171 U UAU200512171 U UA U200512171U UA 14712 U UA14712 U UA 14712U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- fibers
- rocks
- flow line
- staple fibers
- mineral
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 20
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до галузі виготовлення штапельного волокна з розплавів мінеральної сировини, зокрема, до виготовлення з штапельного волокна теплоізоляційних плит, а саме, до поточної лінії для виготовлення теплоізоляційних плит з мінеральних штапельних волокон з гірських порід. Корисна модель може бути використаним на підприємствах будівельних матеріалів, у хімічній промисловості, металургії та інших галузях, які виготовляють теплоізоляційні плити з штапельного волокна.The utility model relates to the field of manufacturing staple fiber from mineral melts, in particular, to the manufacture of staple fiber thermal insulation boards, namely, to the current line for the production of thermal insulation boards from mineral staple fibers from rocks. The useful model can be used at building materials enterprises, in the chemical industry, metallurgy and other industries that manufacture heat-insulating plates from staple fiber.
Відома поточна лінія для виготовлення теплоізоляційних плит з штапельного волокна має обладнання для приготування волокнистої гідромаси з зв'язуючим, вузол формування полотна, конвейєрну сушильну камеру з вузлом різання (11.The well-known current line for the production of thermal insulation boards from staple fiber has equipment for the preparation of fibrous hydromass with a binder, a web forming unit, a conveyor drying chamber with a cutting unit (11.
Недоліками відомої поточної лінії для виготовлення теплоізоляційних плит є висока насиченість вологою волокнистого полотна, сформованого з гідромаси (більше 40095), що призводить до великих витрат енергії та недостатньої потужності лінії, неможливістю отримувати плити з малою щільністю.The disadvantages of the known current line for the production of heat-insulating boards are the high moisture saturation of the fibrous web formed from hydromass (more than 40095), which leads to high energy costs and insufficient line capacity, the impossibility of obtaining boards with low density.
Найбільш близьким технічним рішенням, обраним за прототип, є поточна лінія для виготовлення теплоізоляційних плит з мінеральних штапельних волокон з гірських порід, яка містить дозатор гірської породи, плавильну піч з волокноутворювачем і форсунками для розпилу зв'язуючого, камеру волокноосаджування та камеру сушки |21.The closest technical solution chosen for the prototype is the current line for the production of thermal insulation boards from mineral staple fibers from rocks, which includes a rock dispenser, a melting furnace with a fiber former and nozzles for spraying the binder, a fiber deposition chamber and a drying chamber |21.
Поєднання процесів плавлення, волокноутворення з одночасним розпилом зв'язуючого в камеру волокноосаджування дозволяє зменшити насиченість вологою волокнистого полотна, але це технічне рішення не дозволяє підвищити продуктивність поточної лінії та отримувати якісні теплоізоляційні плити.The combination of the processes of melting, fiber formation with simultaneous spraying of the binder in the fiber deposition chamber allows to reduce the moisture saturation of the fibrous cloth, but this technical solution does not allow to increase the productivity of the current line and obtain high-quality thermal insulation boards.
Недоліками поточної лінії для виготовлення теплоізоляційних плит з мінеральних штапельних волокон з гірських порід, обраної за прототип, залишаються висока щільність як виготовлених плит, так і самого волокнистого полотна (1ООкг/м? і більше), що знижує теплоізоляційні властивості плит, а саме, 29 теплопровідність таких плит обмежена значенням 0,046-0,050Вт/м К, крім того, залишаються порівняно високі шщ енерговитрати на сушку сформованого волокнистого полотна.The disadvantages of the current line for the production of heat-insulating boards from mineral staple fibers from rocks, chosen as a prototype, remain the high density of both the manufactured boards and the fibrous cloth itself (1OOkg/m? and more), which reduces the heat-insulating properties of the boards, namely, 29 thermal conductivity of such plates is limited to 0.046-0.050 W/m K, in addition, relatively high energy costs for drying the formed fibrous cloth remain.
Це пов'язано з тим, що в процесі волокноутворення стиснутим повітрям діаметр штапельного волокна формується порівняно високим (більше 4мкм) і сформовані плити залишаються важкими, тому продуктивність сч поточної лінії, яка вимірюється в м З/год залишається низькою, крім того, застосування лише конвективного теплообміну при сушці плит не дозволяють зменшити енерговитрати на сушку сформованого волокнистого «- полотна, що також стримує продуктивність поточної лінії. їмThis is due to the fact that in the process of fiber formation with compressed air, the diameter of the staple fiber is formed relatively high (more than 4 μm) and the formed plates remain heavy, therefore the productivity of the current line, which is measured in m W/h, remains low, in addition, the application of only convective heat exchange during the drying of plates do not allow to reduce the energy consumption for drying the formed fibrous "- cloth, which also restrains the productivity of the current line. them
В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення продуктивності поточної лінії та якості теплоізоляційних виробів шляхом зменшення щільності полотна та забезпечення зниження витрат на сушку. «The useful model is based on the task of increasing the productivity of the current line and the quality of heat-insulating products by reducing the density of the fabric and ensuring a reduction in drying costs. "
Суть корисної моделі в поточній лінії для виготовлення теплоізоляційних плит з мінеральних штапельних «- волокон з гірських порід, що містить дозатор гірської породи, плавильну піч з волокноутворювачем і форсунками для розпилу зв'язуючого, камеру волокноосадження та камеру сушки, полягає в тому, що до неї включено додаткове устаткування, яке містить фільєрну пластину для одержання первинних волокон і щільове сопло для формування з них штапельного волокна в спільній камері волокноосадження , а камера сушки обладнана « 20 мікрохвильовими випромінювальними приладами, при цьому, під конвейерною сіткою в ній розташовані -в додаткові регістри, з'єднані з вентилятором, а її верхня зона через димосос з'єднана з плавильною піччю. с Порівняльний аналіз технічного рішення, яке заявляється, із прототипом, дозволяє зробити висновок, що :з» поточна лінія для виготовлення теплоізоляційних плит з мінеральних штапельних волокон з гірських порід, яка заявляється, відрізняється тим, що до неї додатково включено устаткування, яке містить фільєрну пластину для 5 одержання первинних волокон і щільове сопло для формування з них штапельного волокна в спільній камері - волокноосадження, а камера сушки обладнана мікрохвильовими випромінювальними приладами, при цьому, під конвейерною сіткою в ній розташовані додаткові регістри, з'єднані з вентилятором, а її верхня зона через т. димосос з'єднана з плавильною піччю. -1 Таким чином, поточна лінія для виготовлення теплоізоляційних плит з мінеральних штапельних волокон з гірських порід, яка заявляється, відповідає критерію корисної моделі "новизна". - Суть корисної моделі пояснюється за допомогою креслення, де на Фіг.1 показаний загальний вигляд поточноїThe essence of a useful model in the current line for the production of heat-insulating boards from mineral staple "- fibers from rocks, which includes a rock dispenser, a melting furnace with a fiber former and nozzles for spraying the binder, a fiber deposition chamber and a drying chamber, is that to it includes additional equipment, which contains a spinneret plate for obtaining primary fibers and a slotted nozzle for forming staple fibers from them in a common fiber deposition chamber, and the drying chamber is equipped with 20 microwave radiating devices, and additional registers are located under the conveyor net , connected to the fan, and its upper zone is connected to the melting furnace through the smoke extractor. c The comparative analysis of the technical solution that is claimed with the prototype allows us to conclude that: the current line for the production of heat-insulating plates from mineral staple fibers from rocks, which is claimed, differs in that it additionally includes equipment that includes a spinning a plate for 5 obtaining primary fibers and a slit nozzle for forming staple fibers from them in a common chamber - fiber deposition, and the drying chamber is equipped with microwave radiating devices, at the same time, under the conveyor grid in it there are additional registers connected to a fan, and its upper the zone is connected to the melting furnace through a fume hood. -1 Thus, the current line for the production of thermal insulation boards from mineral staple fibers from rocks, which is claimed, meets the criterion of the utility model "novelty". - The essence of a useful model is explained with the help of a drawing, where Fig. 1 shows the general view of the current one
Кз лінії для виготовлення теплоізоляційних плит з мінеральних штапельних волокон з гірських порід.Kz line for the production of heat-insulating plates from mineral staple fibers from rocks.
Поточна лінія для виготовлення теплоізоляційних виробів з мінеральних штапельних волокон з гірських порід конструктивно містить дозатор гірської породи 1, плавильну піч 2 з волокноутворювачем З і форсунками 4 для вв розпилу зв'язуючого, камеру волокноосадження 5 та камеру сушки 6. Додаткове устаткування містить фільєрну пластину 7 для одержання первинних волокон, яка встановлена в додатковому фідері печі 8, як показано на с Фіг.1 (або в окремій печі), щільове сопло 9 для формування штапельного волокна з первинних волокон в спільній камері волокноосадження 5, а камера сушки 6 обладнана мікрохвильовими випромінювальними приладами 10, при цьому, під конвейерною сіткою в ній розташовані додаткові регістри 11, з'єднані з вентилятором 12, а її во верхня зона 13 через димосос 14 з'єднана з плавильною піччю 2.The current line for the production of heat-insulating products from mineral staple fibers from rocks structurally includes a rock dispenser 1, a melting furnace 2 with a fiber former З and nozzles 4 for high-pressure spraying of the binder, a fiber deposition chamber 5 and a drying chamber 6. Additional equipment includes a spinneret plate 7 for obtaining primary fibers, which is installed in the additional feeder of the furnace 8, as shown in Fig. 1 (or in a separate furnace), the slit nozzle 9 for forming a staple fiber from primary fibers in the common fiber deposition chamber 5, and the drying chamber 6 is equipped with microwave radiating devices 10, at the same time, there are additional registers 11 connected to the fan 12 under the conveyor grid, and its upper zone 13 is connected to the melting furnace 2 through the smoke extractor 14.
Поточна лінія для виготовлення теплоізоляційних плит з мінеральних штапельних волокон з гірських порід працює таким чином.The current line for the production of thermal insulation boards from mineral staple fibers from rocks works as follows.
Мінеральна сировина з гірських порід, наприклад, з базальту, через дозатор 1 потрапляє в плавильну піч 2, де розплавляється і у вигляді струменю потрапляє у волокноутворювач 3, з якого рухаючи з високою швидкістю дб Повз форсунки 4, перетворюється у штапельне волокно, яке осаджується в камері волокноосаджування 5, з якої за допомогою конвейєрної сітки потрапляє в камеру сушки 6. Фільєрна пластина 7, з якої витягується розплав,Mineral raw materials from rocks, for example, from basalt, through the dispenser 1 enters the melting furnace 2, where it melts and in the form of a jet enters the fiber former 3, from which, moving at a high speed db, past the nozzles 4, it turns into a staple fiber, which is deposited in fiber deposition chamber 5, from which it enters the drying chamber 6 with the help of a conveyor mesh. The die plate 7, from which the melt is extracted,
формує первинні волокна, які потрапляють в щільове сопло 9, де вони повторно розплавляються енергоносієм і перетворюються у штапельне волокно діаметром 0,4-їмкм, яке також осаджуються в камері волокноосадження 5. Суміш штапельних волокон (тонких діаметром від 4мкм і вище та мікротонких діаметром до 1мкм) у вигляді полотна потрапляє в камеру сушки 6, обладнану мікрохвильовими випромінювальними приладами 10, де за рахунок продуву відпрацьованих продуктів палива з печі за допомогою димососа 14 та вентилятора 12 через шар полотна і додаткові регістри 11 відводяться пари вологи.forms primary fibers that enter the slotted nozzle 9, where they are re-melted by the energy carrier and turn into a staple fiber with a diameter of 0.4 μm, which is also deposited in the fiber deposition chamber 5. A mixture of staple fibers (thin with a diameter of 4 μm and above and microfine with a diameter of up to 1μm) in the form of a web enters the drying chamber 6, equipped with microwave emitting devices 10, where due to the blowing of spent fuel products from the furnace with the help of a smoke extractor 14 and a fan 12 through the layer of the web and additional registers 11, moisture vapors are removed.
Підвищення ефективності застосовуваного технічного рішення, яке заявляється, у порівнянні з прототипом, досягається за рахунок зменшення загального середнього діаметру штапельного волокна і, як наслідок, 7/0 щільності волокнистого полотна, що здійснюється при застосуванні додаткового устаткування, а саме, фільєрної пластини для одержання первинних волокон і щільового сопла для формування з них штапельного волокна в спільній камері волокноосадження. Практичні дослідження показують, що зниження щільності плит з 10Окг/м З до 4Окг/м? підвищує продуктивність поточної лінії більше, ніж у два рази, при цьому теплопровідність плит знижується до 0,035-0,040Вт/мК. Підвищення ефективності застосовуваного технічного рішення, яке 75 заявляється, у порівнянні з прототипом, досягається й тим, що камера сушки обладнана мікрохвильовими випромінювальними приладами, застосування яких при одночасному примусовому продуві енергоносія через шар волокнистого полотна суттєво прискорює випарювання вологи незалежно від його товщини, що також сприяє підвищенню продуктивності поточної лінії для виготовлення теплоізоляційних плит з мінеральних штапельних волокон з гірських порід.An increase in the efficiency of the applied technical solution, which is claimed, in comparison with the prototype, is achieved by reducing the total average diameter of the staple fiber and, as a result, 7/0 the density of the fibrous web, which is carried out when using additional equipment, namely, a spinneret plate for obtaining primary fibers and a slit nozzle for forming a staple fiber from them in a common fiber deposition chamber. Practical studies show that reducing the density of plates from 10Okg/m З to 4Okg/m? increases the productivity of the current line by more than two times, while the thermal conductivity of the plates decreases to 0.035-0.040W/mK. An increase in the efficiency of the applied technical solution, which 75 is claimed, in comparison with the prototype, is also achieved by the fact that the drying chamber is equipped with microwave radiating devices, the use of which with simultaneous forced blowing of the energy carrier through a layer of fibrous cloth significantly accelerates the evaporation of moisture, regardless of its thickness, which also contributes increasing the productivity of the current line for the production of heat-insulating plates from mineral staple fibers from rocks.
Джерела інформації 1. Я.Г. Харитон, 3.В. Купин и другие. Поточная линия для изготовления волокнистих теплоийзоляционньмх плит. А.С. СРСР Мо1096256, СО4843/02, 1982г - аналог, 2. Поточная линия для изготовления минераловатньїх или стекловатьїх изделий. А.С. СРСР Мо815000,Sources of information 1. Ya.G. Khariton, 3.V. Kupin and others. Production line for the production of fibrous thermal insulation boards. A.S. USSR Mo1096256, СО4843/02, 1982 - analogue, 2. Production line for the production of mineral wool or glass wool products. A.S. USSR Mo815000,
Со4843/02, 1982г. - прототип. з зSo4843/02, 1982 - a prototype. with with
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200512171U UA14712U (en) | 2005-12-19 | 2005-12-19 | A flow line for making heat-insulated articles of mineral staple fibers of rocks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200512171U UA14712U (en) | 2005-12-19 | 2005-12-19 | A flow line for making heat-insulated articles of mineral staple fibers of rocks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA14712U true UA14712U (en) | 2006-05-15 |
Family
ID=37458445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU200512171U UA14712U (en) | 2005-12-19 | 2005-12-19 | A flow line for making heat-insulated articles of mineral staple fibers of rocks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA14712U (en) |
-
2005
- 2005-12-19 UA UAU200512171U patent/UA14712U/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104746235B (en) | A kind of low unit weight sound-and heat-insulated glass fiber blanket and preparation method thereof | |
CN1906134B (en) | Process and device for formation of mineral wool and mineral wool products | |
US2206058A (en) | Manufacture of glass wool | |
CN106757775B (en) | A kind of high-temp. resistant air filtering material and preparation method thereof | |
CN106868706A (en) | A kind of sound-insulating and heat-insulating glass fibre guard glass fibre cotton and preparation method thereof | |
HU212019B (en) | Method and machine for making non-woven web | |
US2961698A (en) | Process and apparatus for producing fibrous mats | |
NO148262B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF FIBER MATTS | |
US2947028A (en) | Apparatus for manufacture of fibrous glass | |
US3337669A (en) | Apparatus and methods for producing panels of mineral fibers | |
JPH0215658B2 (en) | ||
JP5368322B2 (en) | Method and apparatus for collecting fibrous materials | |
KR20100101617A (en) | Process for production of inorganic fiber mats | |
CN106436443A (en) | Light and high-strength glass fiber filter paper and preparation method thereof | |
KR102311594B1 (en) | Device and method for producing mineral fibers by internal centrifuging | |
UA14712U (en) | A flow line for making heat-insulated articles of mineral staple fibers of rocks | |
RU2542545C1 (en) | Method of producing element containing mineral fibre and element produced thereof | |
US8246785B2 (en) | System for applying liquid de-dusting agents to fibrous products | |
RU2469967C2 (en) | Composite from mineral wool and method of producing said composite | |
EA012109B1 (en) | Method and apparatus for the production of man-made vitreous fibre products | |
CA1178446A (en) | Fiberization by gas blast attenuation | |
US2663906A (en) | Method for producing glass fibers and bonded mat | |
CN113308795A (en) | Online continuous production system and method for glass microfiber dry-process insulation board core material | |
RU139222U1 (en) | MULTI-FILER FEEDER FOR PRODUCING CONTINUOUS FIBER FROM ROCK MELT | |
RU2369568C2 (en) | Method and device for making of mineral fibres and fibre-making rotor device |