RU2020107382A - Способ сжигания топлива в ванной печи с подковообразным направлением пламени для плавления материалов, таких как стекло - Google Patents
Способ сжигания топлива в ванной печи с подковообразным направлением пламени для плавления материалов, таких как стекло Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020107382A RU2020107382A RU2020107382A RU2020107382A RU2020107382A RU 2020107382 A RU2020107382 A RU 2020107382A RU 2020107382 A RU2020107382 A RU 2020107382A RU 2020107382 A RU2020107382 A RU 2020107382A RU 2020107382 A RU2020107382 A RU 2020107382A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- auxiliary fuel
- fraction
- fuel
- melting
- combustion products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Claims (33)
1. Способ плавления сырьевого материала в ванной плавильной печи (10) с подковообразным направлением пламени, которая содержит:
- плавильную емкость (7) для приема расплавляемого сырьевого материала и для вмещения ванны расплавленных материалов;
- плавильную камеру (8), расположенную над указанной плавильной емкостью и содержащую первую боковую стенку, вторую боковую стенку, заднюю стенку, расположенную в верхней по потоку области указанной плавильной емкости, переднюю стенку, расположенную в нижней по потоку области указанной плавильной емкости, и свод;
- первое и второе окна (21, 22), выполненные в указанной задней стенке в первом и втором местоположениях, расположенных на расстоянии друг от друга горизонтальном направлении;
- по меньшей мере одну горелку (11, 12), связанную с одним из указанных окон, для впрыска первой фракции X1 топлива в указанную плавильную камеру,
причем поток рециркулирующих продуктов (104) горения проходит по существу по горизонтальному контуру над пламенем (103), при этом способ включает:
введение второй фракции X2 вспомогательного топлива, причем X2 + X1 равно 1, посредством по меньшей мере одного инжектора (13, 14) для вспомогательного топлива, при этом по меньшей мере один инжектор для вспомогательного топлива установлен в ванной плавильной печи с подковообразным направлением пламени в указанном своде или в указанных первой и второй боковых стенках соответственно,
при этом по меньшей мере один инжектор для вспомогательного топлива выполнен с возможностью введения второй фракции X2 вспомогательного топлива, в направлении потока указанных рециркулирующих продуктов (104) горения и без введения дополнительного окислителя, в указанные рециркулирующие продукты горения, причем инжектор для вспомогательного топлива расположен в том месте, где указанная вторая фракция X2 вспомогательного топлива смешивается с рециркулирующими продуктами горения перед вступлением в контакт с вводимым через окно окислителем,
при этом скорости струй вводимой фракции X1 топлива и вводимой фракции X2 вспомогательного топлива выбраны так, чтобы сумма соответствующих импульсов струй составляла от –30 до +30% от значения, соответствующего импульсу струи топлива при X2, равном нулю,
причем энергия, обеспечиваемая суммой первой фракции X1 топлива и второй фракции X2 топлива, обеспечивает заданную требуемую энергию для плавления указанных материалов без избыточной подачи топлива в печь.
2. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере один инжектор для вспомогательного топлива имеет ориентацию, позволяющую увеличить массовый расход рециркулирующих продуктов горения.
3. Способ по п. 2, в котором по меньшей мере один инжектор для вспомогательного топлива установлен таким образом, что направление струи вспомогательного топлива образует первый острый угол θ с горизонтальной плоскостью и второй острый угол α с вертикальной плоскостью, параллельной боковым стенкам.
4. Способ по любому из пп. 1–3, в котором по меньшей мере одно окно связано с несколькими отдельными горелками.
5. Способ по любому из пп. 1–4, в котором первое топливо и второе, вспомогательное топливо являются разными или идентичными топливами.
6. Способ по любому из пп. 1–5, в котором каждая указанная по меньшей мере одна горелка и каждый указанный по меньшей мере один инжектор для вспомогательного топлива работают с топливом, выбранным из группы, состоящей из природного газа, пропан-бутановой фракции (LPG), мазута, коксового газа, доменного газа, газа риформинга, биотоплива и водорода.
7. Способ по любому из пп. 1–6, в котором по меньшей мере один инжектор для вспомогательного топлива расположен ниже по потоку и в пределах расстояния от задней стенки, которое составляет менее половины длины печи.
8. Способ по любому из пп. 1–7, который включает корректировку или изменение импульса струи вводимой второй фракции Х2 вспомогательного топлива с целью увеличения массового расхода рециркулирующих продуктов горения.
9. Способ по п. 4, который включает корректировку или выключение некоторых горелок с целью увеличения массового расхода рециркулирующих продуктов горения.
10. Способ по любому из пп. 1–9, который включает поочередное функционирование указанных первого и второго окон в качестве впускного окна для введения окислителя и в качестве выпускного окна.
11. Способ по любому из пп. 1–10, в котором скорость струи вводимой второй фракции Х2 вспомогательного топлива составляет от 100 до 250 м/с.
12. Ванная плавильная печь с подковообразным направлением пламени, содержащая:
- плавильную емкость (7) для приема расплавляемого сырьевого материала и для вмещения ванны расплавленных материалов;
- плавильную камеру (8), расположенную над указанной плавильной емкостью и содержащую первую боковую стенку, вторую боковую стенку, заднюю стенку, расположенную в верхней по потоку области указанной плавильной емкости, переднюю стенку, расположенную в нижней по потоку области указанной плавильной емкости, и свод;
- первое и второе окна (21, 22), выполненные в указанной задней стенке в первом и втором местоположениях, расположенных на расстоянии друг от друга горизонтальном направлении;
- по меньшей мере одну горелку (11, 12), связанную с одним из указанных окон, для впрыска первой фракции X1 топлива в указанную плавильную камеру,
при этом поток рециркулирующих продуктов (104) горения проходит по существу по горизонтальному контуру над пламенем (103);
- по меньшей мере один инжектор (13, 14) для вспомогательного топлива, предназначенный для введения второй фракции X2 вспомогательного топлива, при этом X2 + X1 равно 1, причем по меньшей мере один инжектор для вспомогательного топлива установлен в ванной плавильной печи с подковообразным направлением пламени в указанном своде или в указанных первой и второй боковых стенках соответственно, так что по меньшей мере один инжектор для вспомогательного топлива выполнен с возможностью введения второй фракции X2 вспомогательного топлива в направлении потока указанных рециркулирующих продуктов (104) горения,
- модуль для регулирования по меньшей мере одного инжектора для вспомогательного топлива с целью введения второй фракции X2 вспомогательного топлива в указанные рециркулирующие продукты горения без введения дополнительного окислителя, причем инжектор для вспомогательного топлива расположен в том месте, где указанная вторая фракция X2 вспомогательного топлива смешивается с рециркулирующими продуктами горения перед вступлением в контакт с вводимым через окно окислителем,
при этом скорости струй вводимой фракции X1 топлива и вводимой фракции X2 вспомогательного топлива выбраны так, чтобы сумма их соответствующих импульсов составляла от –30 до +30% от значения, соответствующего импульсу струи топлива при X2, равном 0,
причем энергия, обеспечиваемая суммой первой фракции X1 топлива и второй фракции X2 топлива, обеспечивает заданную требуемую энергию для плавления указанных материалов без избыточной подачи топлива в печь.
13. Печь по п. 12, в которой по меньшей мере один инжектор для вспомогательного топлива имеет ориентацию, позволяющую увеличить массовый расход рециркулирующих продуктов горения.
14. Печь по п. 13, в которой по меньшей мере один инжектор для вспомогательного топлива установлен таким образом, что направление струи вспомогательного топлива образует первый острый угол θ с горизонтальной плоскостью и второй острый угол α с вертикальной плоскостью, параллельной боковым стенкам.
15. Печь по любому из пп. 12–14, в которой по меньшей мере одно окно связано с несколькими отдельными горелками.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP17305979.1 | 2017-07-21 | ||
| EP17305979.1A EP3431446B1 (en) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | A combustion method applied to melting materials such as glass in an end-fired furnace |
| PCT/EP2018/069819 WO2019016388A1 (en) | 2017-07-21 | 2018-07-20 | COMBUSTION METHOD APPLIED TO FUSION OF MATERIALS SUCH AS GLASS IN A LOOP FURNACE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020107382A true RU2020107382A (ru) | 2021-08-23 |
| RU2020107382A3 RU2020107382A3 (ru) | 2021-11-16 |
Family
ID=59579570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020107382A RU2020107382A (ru) | 2017-07-21 | 2018-07-20 | Способ сжигания топлива в ванной печи с подковообразным направлением пламени для плавления материалов, таких как стекло |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11161764B2 (ru) |
| EP (1) | EP3431446B1 (ru) |
| CN (1) | CN111132941B (ru) |
| AR (1) | AR112911A1 (ru) |
| BR (1) | BR112020001036A2 (ru) |
| DK (1) | DK3431446T3 (ru) |
| ES (1) | ES2792044T3 (ru) |
| HU (1) | HUE048953T2 (ru) |
| LT (1) | LT3431446T (ru) |
| MX (1) | MX2020000821A (ru) |
| PL (1) | PL3431446T3 (ru) |
| PT (1) | PT3431446T (ru) |
| RU (1) | RU2020107382A (ru) |
| SI (1) | SI3431446T1 (ru) |
| WO (1) | WO2019016388A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL3431447T3 (pl) * | 2017-07-21 | 2020-09-21 | Engie | Sposób topienia surowców takich jak szkło poprzeczno-płomiennym piecem do topienia |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4599100A (en) | 1985-04-01 | 1986-07-08 | Ppg Industries, Inc. | Melting glass with port and melter burners for NOx control |
| US4909727A (en) * | 1987-03-04 | 1990-03-20 | Combustion Tec, Inc. | Oxygen enriched continuous combustion in a regenerative furance |
| US5139558A (en) * | 1991-11-20 | 1992-08-18 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Roof-mounted auxiliary oxygen-fired burner in glass melting furnace |
| JPH05180409A (ja) | 1991-12-30 | 1993-07-23 | Tokyo Gas Co Ltd | 高温加熱炉に於ける燃焼方法 |
| JPH05180410A (ja) | 1991-12-30 | 1993-07-23 | Tokyo Gas Co Ltd | 高温加熱炉に於ける低ＮＯｘ燃焼方法 |
| US5755846A (en) * | 1992-06-06 | 1998-05-26 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Regenerative glass melting furnace with minimum NOx formation and method of operating it |
| GB9224852D0 (en) | 1992-11-27 | 1993-01-13 | Pilkington Glass Ltd | Flat glass furnaces |
| FR2728254B1 (fr) * | 1994-11-08 | 1997-01-31 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif pour la fusion du verre |
| JPH08208240A (ja) | 1995-02-01 | 1996-08-13 | Osaka Gas Co Ltd | ガラス溶解炉 |
| CA2181292C (en) * | 1995-07-17 | 2008-07-15 | Louis C. Philippe | Combustion process and apparatus therefor containing separate injection of fuel and oxidant streams |
| US5931653A (en) * | 1995-07-24 | 1999-08-03 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Low nitrogen oxide burner and burning method |
| US5823769A (en) * | 1996-03-26 | 1998-10-20 | Combustion Tec, Inc. | In-line method of burner firing and NOx emission control for glass melting |
| FR2750977B1 (fr) | 1996-07-11 | 1998-10-30 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif pour la reduction de l'emission de nox dans un four de verrerie |
| US5893940A (en) | 1997-05-05 | 1999-04-13 | Ppg Industries, Inc. | Reduction of NOx emissions in a glass melting furnace |
| WO2008063940A1 (en) * | 2006-11-17 | 2008-05-29 | Praxair Technology, Inc. | Reducing crown corrosion in a glassmelting furnace |
| FR2909994B1 (fr) * | 2006-12-15 | 2009-11-06 | Gaz De France Sa | Four de fusion de verre |
| FR2917155A1 (fr) * | 2007-06-08 | 2008-12-12 | Saint Gobain Emballage Sa | Combustion diluee |
| GB2511115A (en) * | 2013-02-25 | 2014-08-27 | Linde Ag | An end port regenerative furnace |
-
2017
- 2017-07-21 LT LTEP17305979.1T patent/LT3431446T/lt unknown
- 2017-07-21 PL PL17305979T patent/PL3431446T3/pl unknown
- 2017-07-21 ES ES17305979T patent/ES2792044T3/es active Active
- 2017-07-21 HU HUE17305979A patent/HUE048953T2/hu unknown
- 2017-07-21 SI SI201730264T patent/SI3431446T1/sl unknown
- 2017-07-21 DK DK17305979.1T patent/DK3431446T3/da active
- 2017-07-21 PT PT173059791T patent/PT3431446T/pt unknown
- 2017-07-21 EP EP17305979.1A patent/EP3431446B1/en active Active
-
2018
- 2018-07-20 AR ARP180102039A patent/AR112911A1/es active IP Right Grant
- 2018-07-20 MX MX2020000821A patent/MX2020000821A/es unknown
- 2018-07-20 RU RU2020107382A patent/RU2020107382A/ru unknown
- 2018-07-20 CN CN201880057230.8A patent/CN111132941B/zh active Active
- 2018-07-20 BR BR112020001036-7A patent/BR112020001036A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2018-07-20 WO PCT/EP2018/069819 patent/WO2019016388A1/en active Application Filing
-
2020
- 2020-01-17 US US16/745,616 patent/US11161764B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3431446A1 (en) | 2019-01-23 |
| CN111132941B (zh) | 2022-11-08 |
| US20200148572A1 (en) | 2020-05-14 |
| AR112911A1 (es) | 2020-01-08 |
| WO2019016388A1 (en) | 2019-01-24 |
| US11161764B2 (en) | 2021-11-02 |
| PT3431446T (pt) | 2020-06-16 |
| SI3431446T1 (sl) | 2020-07-31 |
| LT3431446T (lt) | 2020-06-10 |
| PL3431446T3 (pl) | 2020-11-02 |
| HUE048953T2 (hu) | 2020-09-28 |
| CN111132941A (zh) | 2020-05-08 |
| EP3431446B1 (en) | 2020-03-04 |
| BR112020001036A2 (pt) | 2020-07-21 |
| DK3431446T3 (da) | 2020-06-02 |
| ES2792044T3 (es) | 2020-11-06 |
| RU2020107382A3 (ru) | 2021-11-16 |
| MX2020000821A (es) | 2022-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5299929A (en) | Fuel burner apparatus and method employing divergent flow nozzle | |
| RU2009123205A (ru) | Стеклоплавильная печь | |
| CN102138040B (zh) | 利用燃烧器组件产生燃烧的方法和所用的燃烧器组件 | |
| RU2672456C1 (ru) | Способы сжигания для потока топлива с низкой скоростью | |
| CN101297157A (zh) | 低氮氧化物燃烧工艺和装置 | |
| CN101415993A (zh) | 氧化燃料和空气燃料燃烧的整合 | |
| CN103508652A (zh) | 玻璃纤维池窑结构及玻璃熔制方法 | |
| CN102297420A (zh) | 一种乏气下置的引射分级燃烧w火焰锅炉 | |
| US20120216730A1 (en) | Method of Combusting Particulate Solid Fuel with a Burner | |
| RU2009103903A (ru) | Горелка с изменяемым направлением и/или раствором факела и способ нагревания шихты с использованием этой горелки | |
| CN102297418B (zh) | 浓、淡煤粉喷口交错布置的多次引射分级燃烧w火焰锅炉 | |
| RU2020107382A (ru) | Способ сжигания топлива в ванной печи с подковообразным направлением пламени для плавления материалов, таких как стекло | |
| US20140170573A1 (en) | BURNER UTILIZING OXYGEN LANCE FOR FLAME CONTROL AND NOx REDUCTION | |
| CN107056022B (zh) | 浮法玻璃熔窑 | |
| AU2010200558B2 (en) | Method for homogenizing the heat distribution as well as decreasing the amount of NOx | |
| ES2731702T3 (es) | Combustión con chorros divergentes de combustible | |
| CN204201895U (zh) | 高速气流燃烧器 | |
| RU2020107667A (ru) | Способ плавления сырьевых материалов, таких как стекло, в плавильной печи с поперечным направлением пламени | |
| CN203628634U (zh) | 一种上下浓淡煤粉燃烧装置 | |
| RU2014145113A (ru) | Способ эксплуатации мультигазовой горелки, а также мультигазовая горелка | |
| US10683225B2 (en) | Sonic injection furnace | |
| CN107417092B (zh) | 用于生产玻璃产品的非换向窑炉及复合消泡剂使用方法 | |
| RU2303193C1 (ru) | Способ ступенчатого сжигания газа в вертикальной призматической четырехгранной камере сгорания | |
| Fricker | EMISSIONS NEW COMBUSTION TECHNIQUE FOR REDUCING NOx AND CO2 FROM A GLASS FURNACE | |
| Fricker | NEW COMBUSTION TECHNIQUE FOR REDUCING NOx AND CO2 EMISSIONS FROM A GLASS FURNACE |