RU2019333C1

RU2019333C1 - Machine for bending rolled sheets

Info

Publication number: RU2019333C1
Authority: RU
Inventors: В.И. Дунаевский; В.А. Самойлов; В.П. Демидов; Р.П. Пак; Я.М. Рубин
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт металлургического машиностроения
Priority date: 1992-01-09
Filing date: 1992-01-09
Publication date: 1994-09-15

Abstract

FIELD: metal pressure forming. SUBSTANCE: machine for bending rolled sheet material, having stationary, clamping and bending cross bars, is provided by an output and input stations, having tables in the form of jointly connected one with another stationary and movable beams, whose one side is joined respectively with the stationary and with the bending cross bars of the machine, and whose other side is joined respectively with the stationary support and a damper; clamping devices and mechanisms for their motion. At least the output station is provided by autonomous movable tail spindle. A joint assembly of the stationary and the movable beams is mounted coaxially with a joint assembly for rotating the bending cross bar. The clamping devices and mechanisms for their motion are mounted on the stationary beams of the mounting tables. When a length of the blank is less, than a length of a working zone of the former, a bending operation is being performed over one rocking motion of the bending cross bar and the movable beams. The blanks with length, being more, than the length of the working zone of the former are being bent over several longitudinal movements of the blank to a side of the output station after each rocking motion of the bending cross bar and the movable beams. When the length of the blank is more, than a length of the mounting tables, the autonomous retractable tail spindles are being used. EFFECT: enhanced structure of the machine. 3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства профилей из листового проката. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for the production of profiles from sheet metal.

Наиболее эффективно может быть использовано в транспортном машиностроении для изготовления цельных длинномерных профилей панцырей крыш автобусов, троллейбусов, вагонов. It can be most effectively used in transport engineering for the manufacture of integral long-length profiles of armor for roofs of buses, trolleybuses, and wagons.

Известны конструкции профилегибочных станов, в которых формообразование длинномерных изделий осуществляется последовательной подгибкой листового проката при прохождении его через калибры валков рабочих клетей стана. Known designs of roll forming mills in which the shaping of lengthy products is carried out by sequentially bending sheet metal when it passes through the gauges of the rolls of the working stands of the mill.

Известны гибочные машины для гибки листового проката, у которых длина изготавливаемых изделий ограничивается длиной рабочей зоны шаблона. Known bending machines for bending sheet metal, in which the length of the manufactured products is limited by the length of the working area of the template.

Для изготовления профилей известна профилегибочная машина, выбранная в качестве прототипа, содержащая неподвижную, прижимную и гибочную траверсы, шаблон, приемный стол, связанный с неподвижной траверсой при помощи рычагов. For the manufacture of profiles, a profile bending machine is known, selected as a prototype, containing a fixed, clamping and bending beam, a template, a receiving table connected with a fixed beam with levers.

Недостатком известной профилегибочной машины является невозможность изготовления профиля длиной большей длины рабочей зоны шаблона. Увеличение длины шаблона, длины всех траверс и приемного стола усложняет конструкцию машины, увеличивает металлоемкость, а также уменьшает жесткость станины, что существенно влияет на точность формы готового профиля. A disadvantage of the known roll forming machine is the impossibility of manufacturing a profile longer than the length of the working area of the template. Increasing the length of the template, the length of all traverses and the receiving table complicates the design of the machine, increases the metal consumption, and also reduces the rigidity of the bed, which significantly affects the accuracy of the shape of the finished profile.

Целью изобретения является конструкция машины для гибки полосового проката, которая позволяет изготавливать профили, длина которых может быть значительно больше длины рабочей зоны шаблона. Применение цельных длинномерных профилей заданной конфигурации позволяет снизить металлоемкость изделий, используемых в транспортных средствах. The aim of the invention is the design of a machine for bending strip products, which allows to produce profiles, the length of which can be significantly greater than the length of the working area of the template. The use of integral long-length profiles of a given configuration allows to reduce the metal consumption of products used in vehicles.

Указанная цель достигается тем, что машина для гибки листового проката, содержащая размещенные на основании неподвижную, прижимную и установленную с возможностью поворота посредством шарниров гибочную траверсы, а также входной участок в виде установочного стола, связанного с неподвижной траверсой, снабжена выходным участком, также выполненным в виде установочного стола, прижимами с механизмами их перемещения, демпферами и установленными на основании опорами, установочные столы расположены с торцевых сторон гибочной траверсы и выполнены каждый в виде шарнирно соединенных между собой стационарной и подвижной балок, связанных одной из сторон соответственно с неподвижной и гибочной траверсами, а другой - соответственно с опорой и демпфером, при этом, по меньшей мере, выходной участок выполнен с автономной выдвижной пинолью. This goal is achieved by the fact that the machine for bending sheet metal, comprising a stationary, clamping and rotary beam mounted on the base, rotatable by hinges, as well as an input section in the form of an installation table connected to the fixed beam, is equipped with an output section also made in in the form of an installation table, clamps with mechanisms for moving them, dampers and supports mounted on the base, installation tables are located on the end faces of the bending beam and They are each in the form of stationary and movable beams pivotally connected to one another, connected by one of the sides with the fixed and bending traverses, and the other with the support and the damper, respectively, while at least the output section is made with an autonomous retractable base.

Кроме того, шарниры стационарной и подвижной балок входного и выходного участков могут быть установлены соосно с шарнирами поворота гибочной траверсы, а прижимы и механизмы их перемещения установлены на стационарных балках установочных столов. In addition, the hinges of the stationary and movable beams of the input and output sections can be installed coaxially with the hinges of rotation of the bending beam, and the clamps and mechanisms for their movement are installed on the stationary beams of the installation tables.

Входной и выходной участки в предлагаемой машине для гибки листового проката позволяют изготавливать длинномерные профили, при этом расстояние между стойками станины обеспечивает оптимальную жесткость траверс, что является преимуществом для таких конструкций машин, а взаимное расположение на основании стационарной, подвижных балок установочных столов, прижимов и траверс таково, что формообразование профиля длиной большей длины рабочей зоны шаблона происходит без нарушения формы готового профиля при его перемещении вдоль машины. The inlet and outlet sections in the proposed sheet metal bending machine allow producing lengthy profiles, while the distance between the bed stands provides the optimum stiffness of the traverse, which is an advantage for such machine designs, and the relative position on the basis of stationary, movable beams of the setting tables, clamps and traverses such that the shaping of the profile with a length greater than the length of the working area of the template occurs without violating the shape of the finished profile when moving along the machine.

На фиг. 1 показана фронтальная проекция машины для гибки листового проката; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. In FIG. 1 shows a front view of a sheet metal bending machine; in FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1.

Машина для гибки листового проката содержит основание, выполненное в виде закрепленных на раме 1 двух стоек 2, 3, соединенных между собой стяжками 4, 5, неподвижную траверсу 6, закрепленную в обеих стойках 2 и 3 основания, прижимную траверсу 7 с цилиндрами ее перемещения 8, шаблон 9, установленный в прижимной траверсе 7, гибочную траверсу 10. Гибочная траверса 10 жестко соединена с двумя кулисами 11, содержащими по одной шарнирной опоре 12, расположенные соосно, и установленные в неподвижной траверсе 6. Движение гибочной траверсы 10 осуществляется электродвигателем 13 через редуктор 14 и приводной вал 15. Гибочная траверса 10 соединена с приводным валом 15 с помощью двух шестерен 16, 17 и двух зубчатых секторов 18, 19. Последние крепятся при помощи шарниров 20, 21 к гибочной траверсе 10, а в средней части поддерживаются парой роликов 22, 23. Входной 24 и выходной 25 участки предлагаемой машины идентичны по конструкции (см. фиг. 2), содержат установочные столы, выполненные в виде стационарной 26 и подвижной 27 балок, соединенных между собой шарниром 28. Каждая стационарная балка 26 соединена одной стороной в торец с неподвижной траверсой 6 машины, а другой стороной со стационарной опорой 29, установленной на раме 1 основания. Каждая подвижная балка 27 крепится одной стороной в торец гибочной траверсы 10, а другой - опирается на демпфер 30. Каждый участок 24, 25 содержит прижим 31 и механизм его перемещения 32, а также пиноли 33 и 34, встроенные соответственно в стационарную 26 и подвижную 27 балки установочных столов. Входной 24 и выходной 25 участки предлагаемой машины для гибки листового проката устанавливаются, например, путем соосного расположения между собой шарниров 28 установочных столов и шарнирных опор 12, кулис 11 гибочной траверсы 10, а прижимы 31 и механизмы их перемещения 32 устанавливаются на стационарных балках 26 установочных столов. The sheet metal bending machine comprises a base made in the form of two racks 2, 3 fixed to the frame 1, interconnected by ties 4, 5, a fixed beam 6, fixed in both columns 2 and 3 of the base, a clamp beam 7 with its movement cylinders 8 , template 9 installed in the clamping beam 7, the bending beam 10. The bending beam 10 is rigidly connected to two wings 11 containing one hinge support 12 located coaxially and installed in the fixed beam 6. The movement of the bending beam 10 is carried out electronically the motor 13 through the gearbox 14 and the drive shaft 15. The bending beam 10 is connected to the drive shaft 15 using two gears 16, 17 and two gear sectors 18, 19. The latter are mounted using hinges 20, 21 to the bending beam 10, and in the middle part supported by a pair of rollers 22, 23. The input 24 and output 25 sections of the proposed machine are identical in design (see Fig. 2), contain installation tables made in the form of stationary 26 and movable 27 beams connected by a hinge 28. Each stationary beam 26 connected by one side at the end with fixed traverse 6 of the machine, and the other side with a stationary support 29 mounted on the frame 1 of the base. Each movable beam 27 is attached on one side to the end of the bending beam 10, and the other rests on the damper 30. Each section 24, 25 contains a clamp 31 and its movement mechanism 32, as well as pins 33 and 34, built into stationary 26 and movable 27, respectively beams of installation tables. The inlet 24 and outlet 25 sections of the proposed sheet metal bending machine are installed, for example, by coaxially positioning the hinges 28 of the installation tables and the hinge supports 12, the wings 11 of the bending beam 10, and the clamps 31 and the mechanisms of their movement 32 are installed on the stationary beams 26 of the installation tables.

Машина для гибки проката работает следующим образом. Machine for bending rolling works as follows.

Заготовка подается со стороны входного участка 24 в листогибочную машину. При этом рабочие механизмы машины расположены в исходных положениях, а именно: прижимная траверса 7 и прижимы 31 - в крайнем верхнем, гибочная траверса 10 и подвижные балки 27 установочных столов - в крайнем нижнем. Такое положение механизмов образует горизонтальные поверхности Г и В установочного стола входного и выходного участков, гибочной и неподвижной траверс и позволяет переместить заготовку в рабочую зону шаблона 9. Далее заготовка выставляется по упорам (на фигурах условно не показаны), предварительно настроенным на заданный размер профиля, и фиксируется на горизонтальных поверхностях Г и В. Фиксация заготовки осуществляется при опускании на ее поверхность прижимной траверсы 7 цилиндрами 8 и прижимов 31 механизмами перемещения 32 (см. фиг. 2). После зажима заготовки включается электродвигатель 13, который через редуктор 14 приводит во вращение приводной вал 15 с шестернями 16, 17. Зубчатые секторы 18, 19, входящие в зацепление с последними, через цилиндрические шарниры 20, 21 передают крутящий момент гибочной траверсе 10 и соединенным с последней подвижным балкам 27 установочных столов. Вращение поворотной траверсы и подвижных балок происходит одновременно и абсолютно синхронно вокруг шарнирных опор 12 кулис 11 и, соосно расположенных с ними, цилиндрических шарниров 28 (см. фиг. 3). При этом часть заготовки, расположенная на гибочной траверсе и подвижных балках, совершая с ними совместное движение, загибается. Если длина заготовки меньше длины рабочей зоны шаблона 9 (см. фиг. 1, размер L), гибка осуществляется за одно качательное движение гибочной траверсы и подвижных балок. Длинные заготовки, большие длины рабочей зоны шаблона гнутся за несколько продольных перемещений заготовки в сторону выходного участка 25 после каждого качательного движения гибочной траверсы 10 и подвижных балок 27. В данном процессе гибки входной 24 и выходной 25 участки предотвращают не предусмотренную технологией гибки деформацию заготовки и изменение готового профиля. The workpiece is supplied from the input section 24 to the bending machine. In this case, the working mechanisms of the machine are located in the initial positions, namely: the clamping beam 7 and the clamps 31 - in the extreme upper, the bending beam 10 and the movable beams 27 of the installation tables - in the lowermost. This position of the mechanisms forms the horizontal surfaces G and B of the installation table of the input and output sections, the bending and stationary traverse and allows you to move the workpiece into the working area of the template 9. Next, the workpiece is set on the stops (not shown conditionally in the figures), pre-configured for a given profile size, and fixed on the horizontal surfaces G and B. The workpiece is fixed when the clamping beam 7 is lowered onto its surface by 7 cylinders 8 and clamps 31 by movement mechanisms 32 (see Fig. 2). After clamping the workpiece, the electric motor 13 is turned on, which drives the drive shaft 15 with gears 16, 17 through the gearbox 14. The gear sectors 18, 19, which engage with the latter, transmit torque through the bending joints 20, 21 to the bending beam 10 and connected to the last movable beams of 27 installation tables. The rotation of the rotary beam and movable beams occurs simultaneously and absolutely synchronously around the hinge supports 12 of the wings 11 and, coaxially located with them, of the cylindrical hinges 28 (see Fig. 3). Moreover, part of the workpiece located on the bending beam and movable beams, making a joint movement with them, is bent. If the length of the workpiece is less than the length of the working area of the template 9 (see Fig. 1, size L), bending is carried out in one swinging movement of the bending beam and movable beams. Long workpieces, large lengths of the working zone of the template bend over several longitudinal movements of the workpiece towards the exit section 25 after each swinging movement of the bending beam 10 and movable beams 27. In this bending process, the inlet 24 and outlet 25 sections prevent the workpiece deformation and change not provided by the bending technology finished profile.

Это обеспечивается расположением в единой плоскости поверхностей гибочной траверсы В и подвижных балок Г в процессе их совместного качательного движения, для чего демпферы 30 настраиваются на компенсацию веса консольной части подвижных балок, и лежащих на них частей заготовки и готового профиля. Если длина заготовки превышает длину установочных столов, применяются автономные выдвижные пиноли 33, 34, которые выдвигаются из стационарных 26 и подвижных 27 балок установочных столов. This is ensured by the location in the same plane of the surfaces of the bending beam B and the movable beams G during their joint swinging movement, for which the dampers 30 are adjusted to compensate for the weight of the cantilever part of the movable beams, and the parts of the workpiece and the finished profile lying on them. If the length of the workpiece exceeds the length of the installation tables, apply autonomous retractable pins 33, 34, which are pulled out of the stationary 26 and 27 beams of the installation tables.

Claims

1. A MACHINE FOR FLEXIBLE SHEETS FOR RENT, comprising a bending beam, mounted on a base, fixed and mounted with the possibility of rotation through hinges, as well as an entrance section in the form of an installation table connected to a fixed beam, characterized in that it is provided with an exit section, also made in the form of an installation table, clamps with mechanisms for their movement, dampers and supports mounted on the base, installation tables are located on the end faces of the bending beam and are made each minutes as pivotally interconnected fixed and mobile beams associated one of the sides, respectively, with the fixed and bending cross-members, and the other - respectively with the support and the damper, wherein at least the outlet portion configured autonomous retractable quill.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the hinges of the stationary and movable beams are mounted coaxially with the hinges of rotation of the bending beam.

3. The machine according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the clamps and mechanisms for their movement are installed on stationary beams.