RU2019131466A - Инжекторная камера для пултрузионной установки для изготовления армированных волокном пластмассовых профилей, прежде всего пластмассовых стержней - Google Patents

Инжекторная камера для пултрузионной установки для изготовления армированных волокном пластмассовых профилей, прежде всего пластмассовых стержней Download PDF

Info

Publication number
RU2019131466A
RU2019131466A RU2019131466A RU2019131466A RU2019131466A RU 2019131466 A RU2019131466 A RU 2019131466A RU 2019131466 A RU2019131466 A RU 2019131466A RU 2019131466 A RU2019131466 A RU 2019131466A RU 2019131466 A RU2019131466 A RU 2019131466A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
injection chamber
pultrusion
outlet
winding
Prior art date
Application number
RU2019131466A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2755917C2 (ru
RU2019131466A3 (ru
Inventor
Йозеф РЕНКЛЬ
Original Assignee
Крауссмаффай Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Крауссмаффай Текнолоджиз Гмбх filed Critical Крауссмаффай Текнолоджиз Гмбх
Publication of RU2019131466A3 publication Critical patent/RU2019131466A3/ru
Publication of RU2019131466A publication Critical patent/RU2019131466A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2755917C2 publication Critical patent/RU2755917C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/523—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement in the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/526—Pultrusion dies, e.g. dies with moving or rotating parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Claims (24)

1. Инжекторная камера (10) для пултрузионной установки (12), причем инжекторная камера (10) содержит:
- корпус (18) по меньшей мере с одним волокноподводящим отверстием (18А) для подвода волокон (14), прежде всего стеклянных волокон, углеродных волокон или арамидных волокон,
- предусмотренный на корпусе (18) инжекторный патрубок (20) для инжекции жидкого матричного материала (22), и
- выходное отверстие (18В) для вывода пропитанных матричным материалом (22) волокон (14) к отверждающему устройству (24),
отличающаяся тем, что выходное отверстие (18В) имеет по существу круглое поперечное сечение.
2. Инжекторная камера (10) для пултрузионной установки (12) по п. 1, отличающаяся тем, что выходное отверстие (18В) предусмотрено непосредственно на корпусе (18) или на выполненной с возможностью соединения с корпусом (18) калибровочной насадке.
3. Инжекторная камера (10) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что также и волокноподводящее отверстие (18А) имеет по существу круглое поперечное сечение.
4. Инжекторная камера (10) по п. 3, отличающаяся тем, что диаметр волокноподводящего отверстия (18А) больше, чем диаметр выходного отверстия (18В).
5. Инжекторная камера (10) по п. 4, отличающаяся тем, что поперечное сечение полости в корпусе инжекторной камеры (10) по существу непрерывно уменьшается от волокноподводящего отверстия к выходному отверстию (18В).
6. Инжекторная камера (10) по п. 4, отличающаяся тем, что поперечное сечение полости в корпусе инжекторной камеры (10) увеличивается от волокноподводящего отверстия (18А) до промежуточного положения в корпусе и уменьшается от промежуточного положения к выходному отверстию (18В).
7. Инжекторная камера (10) по п. 6, отличающаяся тем, что промежуточное положение соответствует положению инжекторного патрубка (20).
8. Инжекторная камера (10) по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что в корпусе (18) инжекторной камеры (10) по существу перпендикулярно направлению движения волокон (14) предусмотрено первое множество полостей.
9. Инжекторная камера (10) по п. 8, отличающаяся тем, что в корпусе (18) предусмотрено второе множество инжекторных патрубков (20).
10. Инжекторная камера (10) по п. 9, отличающаяся тем, что первое множество равно второму множеству, причем с каждой полостью соотнесен инжекторный патрубок (20).
11. Пултрузионная установка (12) для изготовления армированных волокном пластмассовых стержней (40), содержащая инжекторную камеру (10) по одному из предшествующих пунктов.
12. Пултрузионная установка (12) по п. 11, также содержащая обмоточное устройство (30), которое выполнено для того, чтобы наматывать на пропитанные матричным материалом (22) волокна (14) после их выхода из выходного отверстия (18В) инжекторной камеры (10) обмоточные волокна (38) и/или обмоточную ленту.
13. Пултрузионная установка (12) по п. 12, причем обмоточное устройство (30) расположено в направлении движения волокон (14) перед отверждающим устройством (24).
14. Пултрузионная установка (12) по одному из пп. 12-13, причем обмоточное устройство (30) выполнено для размещения по меньшей мере одной катушки (36) с обмоточными волокнами (38), причем обмоточные волокна (38), предпочтительно, предусмотрены в виде скрученного ровинга.
15. Пултрузионная установка (12) по одному из пп. 12-14, причем обмоточные волокна (38) и пропитанные матричным материалом (22) волокна (14) изготовлены из одинакового волокнистого материала.
16. Пултрузионная установка (12) по одному из пп. 12-14, причем обмоточное устройство (30) выполнено для того, чтобы наматывать рядом друг с другом разные виды обмоточных волокон (38) на пропитанные матричным материалом (22) волокна (14) после их выхода из выходного отверстия (18В) инжекторной камеры (10).
17. Пултрузионная установка (12) по одному из пп. 11-16, причем обмоточное устройство (30) содержит по меньшей мере один поворотный рычаг (34), который для вращения выполнен с возможностью приведения в движение вокруг оси вращения, которая проходит через выходное отверстие (18В) инжекторной камеры (10) и по существу параллельно направлению (Р) движения пропитанных матричным материалом (22) волокон (14).
18. Пултрузионная установка (12) по одному из пп. 11-17, также содержащая расположенное в направлении движения волокон (14) перед волокноподводящим отверстием (18А) устройство (16) предварительного формования, которое выполнено для нанесения жидкого матричного материала (22) на волокна (14) перед их входом в инжекторную камеру (10).
19. Пултрузионная установка (12) по п. 18, причем устройство (16) предварительного формования выполнено для нанесения жидкого матричного материала (22) на волокна (14) без давления или под давлением.
20. Армированный волокном пластмассовый профиль, прежде всего пластмассовый стержень (40), отличающийся тем, что он изготовлен посредством пултрузии с применением пултрузионной установки (12) по одному из пп. 11-19.
RU2019131466A 2017-03-31 2018-03-20 Инжекторная камера для пултрузионной установки для изготовления армированных волокном пластмассовых профилей, прежде всего пластмассовых стержней RU2755917C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017106940.2A DE102017106940A1 (de) 2017-03-31 2017-03-31 Injektionsbox für eine Pultrusionsanlage zur Herstellung faserverstärkter Kunststoffprofile, insbesondere Kunststoffstäbe
DE102017106940.2 2017-03-31
PCT/EP2018/056983 WO2018177803A1 (de) 2017-03-31 2018-03-20 Injektionsbox für eine pultrusionsanlage zur herstellung faserverstärkter kunststoffprofile, insbesondere kunststoffstäbe

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019131466A3 RU2019131466A3 (ru) 2021-04-30
RU2019131466A true RU2019131466A (ru) 2021-04-30
RU2755917C2 RU2755917C2 (ru) 2021-09-22

Family

ID=61750125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019131466A RU2755917C2 (ru) 2017-03-31 2018-03-20 Инжекторная камера для пултрузионной установки для изготовления армированных волокном пластмассовых профилей, прежде всего пластмассовых стержней

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20200086591A1 (ru)
EP (1) EP3600855A1 (ru)
KR (1) KR102403167B1 (ru)
CN (1) CN110446597A (ru)
CA (1) CA3054763A1 (ru)
DE (1) DE102017106940A1 (ru)
RU (1) RU2755917C2 (ru)
WO (1) WO2018177803A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020200431A1 (en) * 2019-04-02 2020-10-08 Thyssenkrupp Elevator Innovation And Operations Ag Core impregnator and method of producing a composite elevator belt using a tapered core impregnator
DE102019127025A1 (de) * 2019-10-08 2021-04-08 Kraussmaffei Technologies Gmbh Pultrusionsvorrichtung für gekrümmte Profile
KR102344943B1 (ko) * 2019-12-31 2021-12-30 한화솔루션 주식회사 연속섬유 복합재 제조장치
KR102162009B1 (ko) * 2020-01-17 2020-10-07 하대환 친환경 인발제품 성형시스템
AT524394A1 (de) 2020-11-05 2022-05-15 Engel Austria Gmbh Formgebungsanlage zum Herstellen eines Verbundkörpers
KR20240021329A (ko) 2022-08-09 2024-02-19 주식회사 태성정밀 멀티셀 구조의 복합재 인발 부품 성형 툴

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD98237A5 (ru) * 1971-03-23 1973-06-12
US4680224A (en) * 1984-03-06 1987-07-14 Phillips Petroleum Company Reinforced plastic
US5176865A (en) * 1988-10-13 1993-01-05 Weyerhaeuser Company Pultrusion method for condensation resin injection
GB9015149D0 (en) * 1990-07-10 1990-08-29 Shaw John Ltd Fibre reinforced plastic composites
US5116450A (en) * 1990-07-23 1992-05-26 Phillips Petroleum Company Molding apparatus
RU2210501C1 (ru) * 2002-04-22 2003-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "ГАЛЕН" Способ изготовления длинномерных профильных изделий из композиционных материалов и устройство для его осуществления
CN1919587A (zh) * 2005-08-25 2007-02-28 深圳市海川实业股份有限公司 一种增加纤维增强树脂拉挤型材横向强度的方法及其产品
RU2301148C1 (ru) * 2005-09-30 2007-06-20 Закрытое акционерное общество "Завод электротехнического оборудования" (ЗАО "ЗЭТО") Способ изготовления крупногабаритных толстостенных полимерных композитных деталей
EP1790448A1 (en) * 2005-11-24 2007-05-30 LATI Industria Termoplastici S.p.A. Device for manufacturing a long-fiber polymeric compound
US8852475B2 (en) * 2005-12-01 2014-10-07 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Method of making continuous filament reinforced structural plastic profiles using pultrusion/coextrusion
CN101868333B (zh) * 2007-10-02 2013-03-27 Ocv智识资本有限责任公司 用于制造长纤维增强热塑树脂模塑材料的方法
RU100452U1 (ru) * 2010-03-10 2010-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технологический испытательный центр АпАТэК-Дубна" (ООО "НТИЦ "АпАТэК-Дубна") Устройство для изготовления длинномерного конструкционного изделия из композиционного материала
CN202037882U (zh) * 2011-05-09 2011-11-16 山东理工大学 连续/长纤维增强热塑性复合材料的浸渍模具
CN202337010U (zh) * 2011-11-23 2012-07-18 天津邦尼鑫龙玻璃钢设备有限公司 玻璃钢拉挤成型注胶浸胶系统
AT514388A1 (de) * 2013-05-17 2014-12-15 Asamer Basaltic Fibers Gmbh Bewehrungsstab

Also Published As

Publication number Publication date
RU2755917C2 (ru) 2021-09-22
KR102403167B1 (ko) 2022-05-26
DE102017106940A1 (de) 2018-10-04
RU2019131466A3 (ru) 2021-04-30
CN110446597A (zh) 2019-11-12
WO2018177803A1 (de) 2018-10-04
KR20190127777A (ko) 2019-11-13
EP3600855A1 (de) 2020-02-05
CA3054763A1 (en) 2018-10-04
US20200086591A1 (en) 2020-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019131466A (ru) Инжекторная камера для пултрузионной установки для изготовления армированных волокном пластмассовых профилей, прежде всего пластмассовых стержней
CN101631822B (zh) 圆形纤维强化塑料线材及其制造方法、以及纤维强化片
DK3019330T3 (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING A REINFORCEMENT BAR
US8991146B2 (en) Fiber-reinforced strand and method of manufacturing a fiber-reinforced strand
CN101817227A (zh) 一种复合纤维材料螺旋箍筋的加工方法
CN103539999B (zh) 一种增强复合带及其复合带的制备方法
CN103240820A (zh) 一种水压脱模装置及其在制备树脂缠绕成型管材中应用
KR101279328B1 (ko) 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿의 제조장치
CN102367592B (zh) 带微控制器的喷丝器
CN201046603Y (zh) 拉挤纤维增强管材成型机
RU82247U1 (ru) Технологическая линия для изготовления композитной арматуры
CN202826426U (zh) 玻璃纤维增强塑料圆管双头拉缠设备
CN109747185A (zh) 一种两步法编织拉挤管道生产工艺及其设备
JP6791686B2 (ja) らせん状高強度繊維複合線材の製造方法および装置，ならびに高強度繊維複合ケーブルの製造方法
RU167566U1 (ru) Камера пропитки непрерывного волокна связующим
CN208917387U (zh) 高性能并线机
CN110126308B (zh) 一种拉缠同步制造纤维复合箭杆的方法
CN209604055U (zh) 一种高强度网状全螺纹玻璃钢锚杆机
CN208277476U (zh) 复合材料多丝头缠绕系统
WO2020050746A1 (en) Production line moulding assembly for manufacturing a non-metallic armature, production line and method of forming a rod use in the manufacture of a composite armature
CN218660542U (zh) 一种注胶挤胶装置
CN209971613U (zh) 一种拉缠同步制造纤维复合箭杆的装置
CN204340230U (zh) 一种玻璃钢制棒装置
CN219903443U (zh) 一种带有注胶孔装置的导纱张力辊及导纱装置
BR112014013423B1 (pt) fio chato e tubo reforçado ou cabo reforçado