RU2019124972A - Сепараторная система лифт-реактора - Google Patents
Сепараторная система лифт-реактора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019124972A RU2019124972A RU2019124972A RU2019124972A RU2019124972A RU 2019124972 A RU2019124972 A RU 2019124972A RU 2019124972 A RU2019124972 A RU 2019124972A RU 2019124972 A RU2019124972 A RU 2019124972A RU 2019124972 A RU2019124972 A RU 2019124972A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- outlet
- separator
- reactor
- riser reactor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/06—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by reversal of direction of flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0065—Separating solid material from the gas/liquid stream by impingement against stationary members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
Claims (37)
1. Устройство для сепарации газообразной смеси от потока частиц, поступающего из центрального лифт-реактора, используемого для крекинга углеводородного сырья с помощью указанного потока частиц; причем указанное устройство содержит:
реакционную емкость, содержащую находящуюся снизу область размещения отпарного слоя и находящуюся сверху область размещения вторичного сепаратора, причем центральный лифт-реактор содержит впускное отверстие центрального лифт-реактора на одном конце для приема углеводородного сырья и потока частиц и по меньшей мере одно выпускное отверстие центрального лифт-реактора на противоположном конце для выпуска смеси крекинг-газов и твердых частиц;
сепараторную емкость, содержащую чередующиеся по меньшей мере одну сепараторную камеру и по меньшей мере одну собирающую камеру, распределенные в осевом направлении вокруг центрального лифт-реактора вблизи выпускного отверстия центрального лифт-реактора для сепарации крекинг-газов и твердых частиц;
каждая сепараторная камера содержит две по существу вертикальные боковые стенки, которые также содержат стенку смежной собирающей камеры, впускное отверстие сепараторной камеры, расположенное в верхней области сепараторной камеры и сообщающееся с выпускным отверстием центрального лифт-реактора для приема крекинг-газов и твердых частиц, дефлектор сепараторной камеры, поверх которого проходят крекинг-газы и частицы и который расположен вблизи впускного отверстия сепараторной камеры, причем по меньшей мере одна из вертикальных боковых стенок каждой камеры содержит боковое выпускное отверстие, которое расположено под дефлектором сепараторной камеры и обеспечивает возможность поступления крекинг-газов и небольшой части твердых частиц из сепараторной камеры в смежную собирающую камеру;
каждая собирающая камера содержит внешнюю стенку собирающей камеры, которая содержит входное окно отпарного газа для обеспечения возможности поступления отпарного газа из по меньшей мере одного инжектора отпарного газа, расположенного вблизи находящейся снизу области размещения отпарного слоя, в собирающую камеру, пол собирающей камеры, который вместе с внешней стенкой собирающей камеры, указанными вертикальными боковыми стенками и центральным лифт-реактором образует собирающую камеру, и по меньшей мере один трубопровод собирающей камеры, расположенный в верхней области собирающей камеры для выпуска крекинг-газов и небольшой части твердых частиц из собирающей камеры в выпускной газовый коллектор;
каждая сепараторная камера также содержит внешнюю стенку сепараторной камеры, которая проходит от впускного отверстия сепараторной камеры в направлении находящейся снизу области размещения отпарного слоя и вместе с боковыми вертикальными стенками и центральным лифт-реактором образует выпускное отверстие сепараторной камеры, расположенное в нижней области сепараторной камеры и сообщающееся с общей областью выпуска катализатора, расположенной тороидально вокруг центрального лифт-реактора и содержащей стенку общей области выпуска катализатора, проходящую в направлении находящейся снизу области размещения отпарного слоя от внешней стенки сепараторной камеры вблизи выпускного отверстия сепараторной камеры и от внешней стенки собирающей камеры вблизи пола собирающей камеры, и окружающую центральный лифт-реактор для направления твердых частиц в находящуюся снизу область размещения отпарного слоя;
при этом реакционная емкость также содержит по меньшей мере один вторичный сепаратор, расположенный в находящейся сверху области размещения вторичного сепаратора, сообщающейся с выпускным газовым коллектором для приема крекинг-газов и небольшой части твердых частиц, и содержащий по меньшей мере один выпускной газовый трубопровод, сообщающийся с газовым коллектором для выпуска крекинг-газов, причем газовый коллектор содержит выпускное отверстие для газа для выпуска крекинг-газов из реакционной емкости, и по меньшей мере одну опускную трубу, имеющую выпускное отверстие опускной трубы, проходящее внутрь находящейся снизу области размещения отпарного слоя для возврата сепарированных твердых частиц в находящуюся снизу область размещения отпарного слоя в реакционной емкости.
2. Устройство по п. 1, в котором указанный отпарной газ представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из пара, азота, топливного газа и углеводородных паров.
3. Устройство по п. 1, в котором температура в реакторе составляет от приблизительно 450°С до приблизительно 750°С.
4. Устройство по п. 1, в котором газообразная смесь перемещается через реактор со скоростью от приблизительно 9 до приблизительно 26 м/с.
5. Устройство по п. 1, также содержащее колонну для фракционирования по меньшей мере одной особой углеводородной фракции, которая присутствует в газах, выходящих из вторичного сепаратора.
6. Устройство для сепарации газообразной смеси от потока частиц, поступающего из центрального лифт-реактора, используемого для крекинга углеводородного сырья с помощью указанного потока частиц; причем указанное устройство содержит:
реакционную емкость, содержащую находящуюся снизу область размещения отпарного слоя и находящуюся сверху область размещения вторичного сепаратора, причем центральный лифт-реактор содержит впускное отверстие центрального лифт-реактора на одном конце для приема углеводородного сырья и потока частиц и по меньшей мере одно выпускное отверстие центрального лифт-реактора на противоположном конце для выпуска смеси крекинг-газов и твердых частиц;
сепараторную емкость, содержащую чередующиеся по меньшей мере одну сепараторную камеру и по меньшей мере одну собирающую камеру, распределенные в осевом направлении вокруг центрального лифт-реактора вблизи выпускного отверстия центрального лифт-реактора для сепарации крекинг-газов и твердых частиц;
каждая сепараторная камера содержит две по существу вертикальные боковые стенки, которые также содержат стенку смежных собирающих камер, впускное отверстие сепараторной камеры, расположенное в верхней области сепараторной камеры и сообщающееся с выпускным отверстием центрального лифт-реактора для приема крекинг-газов и твердых частиц, дефлектор сепараторной камеры, образующий дугу от продольной оси центрального лифт-реактора в направлении находящейся снизу области размещения отпарного слоя и поверх которого проходят крекинг-газы и твердые частицы, причем дефлектор сепараторной камеры расположен вблизи впускного отверстия сепараторной камеры, и по меньшей мере одна из вертикальных боковых стенок сепараторной камеры содержит боковое выпускное отверстие, которое расположено под дефлектором сепараторной камеры и обеспечивает возможность поступления сообщения крекинг-газов и небольшой части твердых частиц из сепараторной камеры в смежную собирающую камеру;
указанное выпускное отверстие центрального лифт-реактора также содержит криволинейную поверхность выпускного отверстия лифт-реактора, которая образует дугу от продольной оси центрального лифт-реактора и проходит до дефлектора каждой сепараторной камеры для обеспечения изменения направления по существу на 180° крекинг-газов и твердых частиц, выпускаемых из центрального лифт-реактора через выпускное отверстие центрального лифт-реактора и впускное отверстие сепараторной камеры внутрь каждой сепараторной камеры, и конический вогнутый дефлектор выпускного отверстия лифт-реактора, имеющий вершину, расположенную вблизи центра выходного отверстия центрального лифт-реактора и обращенную к впускному отверстию центрального лифт-реактора, причем, начиная с указанной вершины, конический вогнутый дефлектор выпускного отверстия лифт-реактора образует дугу от продольной оси центрального лифт-реактора, проходит до верхней области впускного отверстия каждой сепараторной камеры и сообщается с этой областью, содействуя изменению направления крекинг-газов и твердых частиц, выпускаемых из центрального лифт-реактора
каждая собирающая камера содержит по меньшей мере один трубопровод собирающей камеры, расположенный в верхней области собирающей камеры и сообщающийся с выпускным газовым коллектором для выпуска крекинг-газов и небольшой части твердых частиц из собирающих камер, и внешнюю стенку собирающей камеры, которая проходит от трубопровода собирающей камеры и вместе с вертикальными боковыми стенками и центральным лифт-реактором образуют впускное отверстие отпарного газа для обеспечения возможности поступления отпарного газа в собирающую камеру от по меньшей мере одного инжектора отпарного газа, расположенного вблизи находящейся снизу области размещения отпарного слоя;
каждая сепараторная камера также содержит внешнюю стенку сепараторной камеры, которая проходит от впускного отверстия сепараторной камеры в направлении находящейся снизу области размещения отпарного слоя и вместе с боковыми вертикальными стенками и центральным лифт-реактором образует сепараторную камеру, и выпускное отверстие сепараторной камеры, которое расположено в нижней области сепараторной камеры и через которое твердые частицы выпускаются в находящуюся снизу область размещения отпарного слоя;
при этом реакционная емкость также содержит по меньшей мере один вторичный сепаратор, расположенный в находящейся сверху области размещения вторичного сепаратора, сообщающийся с выпускным газовым коллектором для приема крекинг-газов и небольшой части твердых частиц и содержащий по меньшей мере один выпускной газовый трубопровод и сообщающийся с газовым коллектором для выпуска крекинг-газов, причем газовый коллектор содержит выпускное газовое отверстие для выпуска крекинг-газов из реакционной емкости и по меньшей мере одну опускную трубу, проходящую внутрь находящейся снизу области размещения отпарного слоя для возврата сепарированных твердых веществ в находящуюся снизу область размещения отпарного слоя в реакционной емкости.
7. Устройство по п. 6, в котором реакционная емкость также содержит по меньшей мере одну перегородку и/или дефлектор над выпускным отверстием сепараторной камеры.
8. Устройство по п. 7, в котором перегородка и/или дефлектор содержат отверстия.
9. Устройство по п. 6, в котором каждая сепараторная камера проходит в направлении находящейся снизу области размещения отпарного слоя для обеспечения опускной трубы, через которую твердые частицы выпускаются в находящуюся снизу область размещения отпарного слоя.
10. Устройство для сепарации газообразной смеси от потока частиц, поступающего из центрального лифт-реактора, для крекинга углеводородного сырья с помощью указанного потока частиц; причем указанное устройство содержит:
реакционную емкость, содержащую находящуюся снизу область размещения отпарного слоя и находящуюся сверху область размещения вторичного сепаратора, причем центральный лифт-реактор содержит впускное отверстие центрального лифт-реактора на одном конце для приема углеводородого сырья и потока частиц и по меньшей мере одно выпускное отверстие центрального лифт-реактора на противоположном конце для выпуска смеси крекинг-газов и твердых частиц;
сепараторную емкость, содержащую чередующиеся по меньшей мере одну сепараторную камеру и по меньшей мере одну собирающую камеру, распределенные в осевом направлении вокруг центрального лифт-реактора вблизи выпускного отверстия сепараторного лифт-реактора для сепарации крекинг-газов и твердых частиц;
каждая сепараторная камера содержит две по существу вертикальные боковые стенки, которые также содержат стенку смежной собирающей камеры, впускное отверстие сепараторной камеры, расположенное в верхней области сепараторной камеры и сообщающееся с выпускным отверстием центрального лифт-реактора для приема крекинг-газов и твердых частиц, дефлектор сепараторной камеры, образующий дугу от продольной оси центрального лифт-реактора в направлении находящейся снизу области размещения отпарного слоя и поверх которого проходят крекинг-газы и твердые частицы, причем дефлектор сепараторной камеры расположен вблизи впускного отверстия сепараторной камеры, и по меньшей мере одна из вертикальных боковых стенок содержит боковое выпускное отверстие, расположенное под дефлектором сепараторной камеры и обеспечивающее возможность поступления крекинг-газов и небольшой части твердых частиц из сепараторной камеры в смежную собирающую камеру;
указанное выпускное отверстие центрального лифт-реактора также содержит криволинейную поверхность выпускного отверстия лифт-реактора, которая образует дугу от продольной оси центрального лифт-реактора и проходит до дефлектора каждой сепараторной камеры для обеспечения изменения направления по существу на 180° крекинг-газов и твердых частиц, выпускаемых из центрального лифт-реактора через выпускное отверстие центрального лифт-реактора и впускное отверстие сепараторной камеры внутрь каждой сепараторной камеры, и конический вогнутый дефлектор выпускного отверстия лифт-реактора, имеющий вершину, расположенную вблизи центра выпускного отверстия центрального лифт-реактора и обращенную к впускному отверстию центрального лифт-реактора, причем, начиная с указанной вершины, конический вогнутый дефлектор выпускного отверстия лифт-реактора образует дугу от продольной оси центрального лифт-реактора, проходит до верхней области впускного отверстия каждой сепараторной камеры и сообщается с этой областью, содействуя изменению направления крекинг-газов и твердых частиц, выпускаемых из центрального лифт-реактора;
каждая собирающая камера содержит внешнюю стенку собирающей камеры, которая содержит входное окно газа собирающей камеры для обеспечения возможности поступления отпарного газа в собирающую камеру из по меньшей мере одного инжектора отпарного газа и расположенное вблизи находящейся снизу области размещения отпарного слоя, пол собирающей камеры, который вместе с внешней стенкой собирающей камеры, вертикальными боковыми стенками и центральным лифт-реактором образует собирающую камеру, и по меньшей мере один трубопровод собирающей камеры, расположенный в верхней области собирающей камеры для выпуска крекинг-газов и небольшой части твердых частиц из собирающей камеры в выпускной газовый коллектор;
каждая сепараторная камера также содержит внешнюю стенку сепараторной камеры, которая проходит от впускного отверстия сепараторной камеры в направлении находящейся снизу области размещения отпарного слоя и вместе с боковыми вертикальными стенками и центральным лифт-реактором образует выпускное отверстие сепараторной камеры, расположенное в нижней области сепараторной камеры и сообщающееся с общей областью выпуска катализатора, расположенной тороидально вокруг центрального лифт-реактора и содержащей стенку общей области выпуска катализатора, проходящую в направлении находящейся снизу области размещения отпарного слоя от внешней стенки сепараторной камеры вблизи выпускного отверстия сепараторной камеры и от внешней стенки собирающей камеры вблизи пола собирающей камеры, и окружающую центральный лифт-реактор для направления твердых частиц в находящуюся снизу область размещения отпарного слоя;
при этом реакционная емкость также содержит по меньшей мере один вторичный сепаратор, расположенный в находящейся сверху области размещения вторичного сепаратора, сообщающийся с выпускным газовым коллектором для приема крекинг-газов и небольшой части твердых частиц и содержащий по меньшей мере один выпускной газовый трубопровод и сообщающийся с газовым коллектором для выпуска крекинг-газов, причем газовый коллектор содержит выпускное газовое отверстие для выпуска крекинг-газов из реакционной емкости и по меньшей мере одну опускную трубу, имеющую выпускное отверстие опускной трубы, проходящее внутрь находящейся снизу области размещения отпарного слоя для возврата сепарированных твердых веществ в находящуюся снизу область размещения отпарного слоя в реакционной емкости.
11. Устройство по п. 1 или 10, в котором общая область выпуска катализатора также содержит по меньшей мере одну перегородку и/или по меньшей мере один дефлектор.
12. Устройство по п. 11, в котором указанные по меньшей мере одна перегородка и/или по меньшей мере один дефлектор содержат отверстия.
13. Устройство по пп. 1, 6 или 10, в котором указанный по меньшей мере один вторичный сепаратор является внешним по отношению к реакционной емкости и содержит по меньшей мере один выпускной газовый трубопровод для выпуска крекинг-газов и по меньшей мере одну опускную трубу, имеющую выпускное отверстие опускной трубы, проходящее внутрь реакционной емкости через проход в реакционной емкости для возврата сепарированных твердых частиц в находящуюся снизу область размещения отпарного слоя в реакционной емкости.
15. Устройство по пп. 1, 6 или 10, в котором твердые частицы представляют собой флюидизируемый порошок.
14. Устройство по пп. 1, 6 или 10, в котором твердые частицы представляют собой катализатор для флюид-каталитического крекинга.
15. Процесс сепарации газообразной смеси и потока частиц с использованием устройства по пп. 1, 6 или 10.
17. Способ сепарации газообразной смеси от потока частиц, включающий этап крекинга углеводородного сырья с помощью указанного потока частиц в устройстве по пп. 1, 6 или 10.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US15/417,322 | 2017-01-27 | ||
| US15/417,322 US10731086B2 (en) | 2017-01-27 | 2017-01-27 | Riser separation system |
| PCT/US2018/014976 WO2018140448A1 (en) | 2017-01-27 | 2018-01-24 | Riser separation system |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019124972A true RU2019124972A (ru) | 2021-03-02 |
| RU2019124972A3 RU2019124972A3 (ru) | 2021-05-25 |
| RU2762038C2 RU2762038C2 (ru) | 2021-12-15 |
| RU2762038C9 RU2762038C9 (ru) | 2022-07-22 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2018212564A1 (en) | 2019-09-12 |
| EP3574180A4 (en) | 2020-12-30 |
| EP3574180A1 (en) | 2019-12-04 |
| JP2020507641A (ja) | 2020-03-12 |
| KR20190112066A (ko) | 2019-10-02 |
| AU2018212564B2 (en) | 2023-08-31 |
| US20180216012A1 (en) | 2018-08-02 |
| JP7231937B2 (ja) | 2023-03-02 |
| RU2762038C2 (ru) | 2021-12-15 |
| CN110418871B (zh) | 2021-04-23 |
| KR102526140B1 (ko) | 2023-04-26 |
| RU2019124972A3 (ru) | 2021-05-25 |
| WO2018140448A1 (en) | 2018-08-02 |
| US10731086B2 (en) | 2020-08-04 |
| CN110418871A (zh) | 2019-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102526140B1 (ko) | 라이저 분리 시스템 | |
| RU2576323C1 (ru) | Способ и устройство для смешивания двух потоков катализатора | |
| JP2020507641A5 (ru) | ||
| RU2444408C2 (ru) | Система впуска для установки крекинга с псевдоожиженным катализатором с двумя трубами с восходящим потоком | |
| CN1474865A (zh) | 消耗催化剂分布器 | |
| RU2588982C1 (ru) | Способ и устройство для распределения углеводородного сырья по потоку катализатора | |
| RU2571119C1 (ru) | Способ и устройство для смешивания двух потоков катализатора | |
| US6979360B1 (en) | Apparatus and process for preventing coke accumlation in a centripetal separator | |
| US7799286B2 (en) | Stripping apparatus | |
| US3806324A (en) | Air distribution system for catalyst regenerator | |
| US20090107884A1 (en) | Stripping apparatus and process | |
| US7914610B2 (en) | Stripping process | |
| US20170056799A1 (en) | Apparatus for separating particulate solids | |
| WO2009131647A2 (en) | Improved operation of catalyst withdrawal wells with packing | |
| US8383051B2 (en) | Separating and stripping apparatus for external FCC risers | |
| RU2351401C2 (ru) | Разделительное устройство | |
| RU2341548C2 (ru) | Разделительное устройство | |
| RU2023133787A (ru) | Системы разделения с восходящим потоком | |
| RU2003133727A (ru) | Циклонный сепаратор | |
| US9663722B2 (en) | Fluid catalytic cracking apparatus and methods for cracking hydrocarbons | |
| WO2014003891A1 (en) | Apparatus for mixing two streams of catalyst with an insert having aligned openings | |
| US20170080413A1 (en) | Process and apparatus for regenerating catalyst | |
| CA2687598C (en) | Apparatus and process for minimizing catalyst residence time in a reactor vessel |