RU2019112116A - METHOD FOR OBTAINING LIGNOCELLULOSE MATERIALS - Google Patents

METHOD FOR OBTAINING LIGNOCELLULOSE MATERIALS Download PDF

Info

Publication number
RU2019112116A
RU2019112116A RU2019112116A RU2019112116A RU2019112116A RU 2019112116 A RU2019112116 A RU 2019112116A RU 2019112116 A RU2019112116 A RU 2019112116A RU 2019112116 A RU2019112116 A RU 2019112116A RU 2019112116 A RU2019112116 A RU 2019112116A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
component
mixture
components
layer
continuous production
Prior art date
Application number
RU2019112116A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2748657C2 (en
RU2019112116A3 (en
Inventor
Штефан Вайнкётц
Жан-Пьерр Беркан ЛИНДНЕР
Ральф ЛУНКВИТЦ
Клаус ФЮГЕР
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2019112116A publication Critical patent/RU2019112116A/en
Publication of RU2019112116A3 publication Critical patent/RU2019112116A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2748657C2 publication Critical patent/RU2748657C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18Manufacture of films or sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/16Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/29Compounds containing one or more carbon-to-nitrogen double bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2397/00Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2397/02Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/16Applications used for films

Claims (56)

1. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов, который включает следующие технологические стадии:1. A method for batch or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials, which includes the following technological stages: (Ia) получение смеси М1,(Ia) preparation of mixture M1, (Ib) при необходимости получения одной или нескольких смеси(-eй) М2,(Ib) where one or more mixture (s) M2 is desired, (II) насыпку смеси М1 и при необходимости смеси(-eй) М2 для образования ковра,(Ii) sprinkling M1 mixture and, if necessary, M2 mixture (s) to form a carpet, (III) при необходимости предварительное уплотнение образованного посредством насыпки ковра и(III) if necessary, pre-compacting the carpet formed by sprinkling and (IV) горячее прессование,(Iv) hot pressing, отличающийся тем, чтоcharacterized in that смесь М1 содержит частицы лигноцеллюлозы (компонент LCP-1) и дополнительно:mixture М1 contains particles of lignocellulose (component LCP-1) and additionally: a) от 0,005 до 0,5 % масс. органической карбоновой кислоты, ангидрида карбоновой кислоты, хлорангидрида карбоновой кислоты или их смесей (компонента А),a) from 0.005 to 0.5% of the mass. organic carboxylic acid, carboxylic anhydride, carboxylic acid chloride or mixtures thereof (component A), b) от 0,05 до 3 % масс. органических изоцианатов по меньшей мере с двумя изоцианатными группами (компонента В),b) from 0.05 to 3% of the mass. organic isocyanates with at least two isocyanate groups (component B), c) от 5 до 15 % масс. связующего, выбранного из группы аминопластов (компонента С),c) from 5 to 15% of the mass. a binder selected from the group of aminoplasts (component C), d) от 0 до 2 % масс. отвердителя (компонента D) иd) from 0 to 2% of the mass. hardener (component D) and e) от 0 до 5 % масс. добавки (компонента Е),e) from 0 to 5% of the mass. additives (component E), смесь(-и) М2 содержит(-ат) частицы лигноцеллюлозы (компонент LCP-2) и дополнительно:mixture (s) M2 contains (s) particles of lignocellulose (component LCP-2) and additionally: f) от 0 до 0,3 % масс. органической карбоновой кислоты, ангидрида карбоновой кислоты, хлорангидрида карбоновой кислоты или их смесей (компонента F),f) from 0 to 0.3% of the mass. organic carboxylic acid, carboxylic anhydride, carboxylic acid chloride or mixtures thereof (component F), g) от 1 до 30 % масс. связующего, выбранного из группы, состоящей из аминопласта, фенопласта, основанного на белке связующего, другого связующего, основанного на полимере, и их смеси (компонента G-1), и от 0 до 3 % масс. органического изоцианата по меньшей мере с двумя изоцианатными группами (компонента G-2),g) from 1 to 30% of the mass. a binder selected from the group consisting of an aminoplast, a phenolic based on a protein of the binder, another binder based on a polymer, and a mixture thereof (component G-1), and from 0 to 3% of the mass. an organic isocyanate with at least two isocyanate groups (component G-2), h) от 0 до 2 % масс. отвердителя (компонента H) иh) from 0 to 2% of the mass. hardener (component H) and i) от 0 до 5 % масс. добавок (компонента I),i) from 0 to 5% of the mass. additives (component I), и соблюдается условие:and the condition is met: аmin<а<аmax,a min <a <a max , согласно которомуWhereby аmin = [(- 1/6000 ⋅ Т) + (65/6000)], предпочтительно аmin = [(- 1/4500 ⋅ Т) + (65/4500)], особенно предпочтительно аmin = [(- 1/3500 ⋅ Т) + (65/3500)],a min = [(- 1/6000 ⋅ T) + (65/6000)], preferably a min = [(- 1/4500 ⋅ T) + (65/4500)], especially preferably a min = [(- 1 / 3500 ⋅ T) + (65/3500)], аmax = [(- 1/2000 ⋅ Т) + (75/2000)], предпочтительно аmax = [(- 1/2500 ⋅ Т) + (75/2500)], особенно предпочтительно аmax = [(- 1/3000 ⋅ Т) + (75/3000)],a max = [(- 1/2000 ⋅ T) + (75/2000)], preferably a max = [(- 1/2500 ⋅ T) + (75/2500)], especially preferably a max = [(- 1 / 3000 ⋅ T) + (75/3000)], причемmoreover T означает температуру смеси М1 в градусах Цельсия после реализации стадии (Ia ) находится от 10 до 65°С, предпочтительно от 10 до 60°С, особенно предпочтительно от 15 до 58°С, иT means the temperature of the mixture M1 in degrees Celsius after the implementation of step (Ia) is from 10 to 65 ° C, preferably from 10 to 60 ° C, particularly preferably from 15 to 58 ° C, and a означает количество кислотных эквивалентов компонента А) в соотношении к массе компонента С) в молях на 100 г.a means the number of acid equivalents of component A) in relation to the mass of component C) in moles per 100 g. 2. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что2. A method for batch or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to claim 1, characterized in that компонент А) или, соответственно, смесь компонентов А) и В) или, соответственно, смесь компонентов А), В) и Е), иcomponent A) or, respectively, a mixture of components A) and B) or, respectively, a mixture of components A), B) and E), and компонент С) или, соответственно, смесь компонента С) с одним или несколькими компонентами, выбранными из группы компонентов В), D) и Е),component C) or, respectively, a mixture of component C) with one or more components selected from the group of components B), D) and E), наносят на частицы лигноцеллюлозы (компонент LCP-1) на стадии (Ia):applied to lignocellulose particles (component LCP-1) in step (Ia): (1) по отдельности или(1) individually or (2) в виде смеси в течение промежутка времени после ее получения от 0,1 до 3600 секунд.(2) in the form of a mixture within a period of time after its receipt from 0.1 to 3600 seconds. 3. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что прежде чем реализовать контакт компонента А) с частицами лигноцеллюлозы (компонентом LCP-1), компонент А) частично или полностью смешивают с компонентом В) или частичным количеством компонента В).3. A method for batchwise or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to claim 1, characterized in that before contacting component A) with lignocellulose particles (component LCP-1), component A) is partially or completely mixed with component B) or partial amount of component B). 4. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что прежде чем реализовать контакт компонента А) с частицами лигноцеллюлозы (компонентом LCP-1), компонент А) полностью смешивают с компонентом В) или частичным количеством компонента В).4. A method for batch or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to claim 1, characterized in that before contacting component A) with lignocellulose particles (component LCP-1), component A) is completely mixed with component B) or a partial amount component B). 5. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что прежде чем реализовать контакт компонента А) с частицами лигноцеллюлозы (компонентом LCP-1), частичное или все количество компонента А), предпочтительно все количество компонента А), смешивают с компонентом В) или, соответственно, с частичным количеством компонента В), и с компонентом Е) или, соответственно, с частичным количеством компонента Е), получая смесь АВЕ).5. A method for batch or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to claim 1, characterized in that before contacting component A) with lignocellulose particles (component LCP-1), partial or all of component A), preferably the entire amount of component A), mixed with component B) or, respectively, with a partial amount of component B), and with component E) or, respectively, with a partial amount of component E), obtaining a mixture ABE). 6. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что компонент С), который при необходимости на отдельной стадии смешивают с одним или несколькими компонентами, выбранными из группы компонентов В), D) и Е), и компонент А) или, соответственно, смесь компонента А) с компонентом В) или, соответственно, смесь компонента А) с компонентами В) и Е), добавляют к частицам лигноцеллюлозы LCP-1) или, соответственно, к смеси частиц лигноцеллюлозы LCP-1) с одним или несколькими компонентами, выбранными из группы компонентов В), D) и Е), по отдельности или в виде смеси в течение промежутка времени от 0,1 до 3600 секунд.6. A method for batch or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to claim 1, characterized in that component C), which, if necessary, is mixed with one or more components selected from the group of components B), D) and E) in a separate stage , and component A) or, respectively, a mixture of component A) with component B) or, respectively, a mixture of component A) with components B) and E), are added to the particles of lignocellulose LCP-1) or, respectively, to a mixture of particles of lignocellulose LCP -1) with one or more components selected from the group of components B), D) and E), individually or as a mixture, over a period of time from 0.1 to 3600 seconds. 7. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что загружают компонент LCP-1), смешивают его с компонентами С) и D) вместе или в произвольной последовательности и после этого добавляют:7. A method for batchwise or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to claim 1, characterized in that the component LCP-1) is loaded, mixed with components C) and D) together or in an arbitrary sequence, and then add: компонент Е), а затем компоненты А) и В) вместе или в произвольной последовательности, предпочтительно вместе,component E) and then components A) and B) together or in an arbitrary sequence, preferably together, или компоненты А) и В) вместе или в произвольной последовательности, предпочтительно вместе, а затем компонент Е).or components A) and B) together or in an arbitrary sequence, preferably together, and then component E). 8. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что загружают компонент LCP-1), смешивают его с компонентами А) и В) вместе или в произвольной последовательности, предпочтительно вместе, и после этого добавляют:8. A method for batch or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to claim 1, characterized in that the component LCP-1) is loaded, mixed with components A) and B) together or in random order, preferably together, and then added : компонент Е), а затем компоненты С) и D) вместе или в произвольной последовательности, предпочтительно вместе,component E) and then components C) and D) together or in an arbitrary sequence, preferably together, или компоненты С) и D) вместе или в произвольной последовательности, предпочтительно вместе, а затем компонент Е).or components C) and D) together or in an arbitrary sequence, preferably together, and then component E). 9. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что загружают компонент LCP-1), смешивают его с компонентом Е) и после этого добавляют:9. A method for batch or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to claim 1, characterized in that the component LCP-1) is loaded, mixed with component E) and then added: компоненты С) и D) вместе или в произвольной последовательности, предпочтительно вместе, а затем компоненты А) и В) вместе или в произвольной последовательности, предпочтительно вместе,components C) and D) together or in random order, preferably together, and then components A) and B) together or in random order, preferably together, или компоненты А) и В) вместе или в произвольной последовательности, предпочтительно вместе, а затем компоненты С) и D) вместе или в произвольной последовательности.or components A) and B) together or in random order, preferably together, and then components C) and D) together or in random order. 10. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что загружают компонент LCP-1), смешивают его с компонентом Е), а затем добавляют смесь компонентов A), B), C) и D).10. A method of batch or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to claim 1, characterized in that the component LCP-1) is loaded, mixed with component E), and then a mixture of components A), B), C) and D is added ). 11. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что загружают компонент LCP-1), смешивают его со смесью компонентов A), B), C) и D), а затем добавляют компонент Е).11. A method for batch or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to claim 1, characterized in that the component LCP-1) is loaded, mixed with a mixture of components A), B), C) and D), and then component E is added ). 12. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что загружают компонент LCP-1), смешивают его с частичным количеством компонента Е), а затем добавляют смесь другого частичного количества компонента Е) с компонентами A), B), C) и D).12. A method for batch or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to claim 1, characterized in that the component LCP-1) is loaded, mixed with a partial amount of component E), and then a mixture of another partial amount of component E) with components A is added ), B), C) and D). 13. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что загружают компонент LCP-1), смешивают его со смесью частичного количества компонента Е) с компонентами A), B), C) и D), а затем добавляют другое частичное количество компонента Е).13. A method for batch or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to claim 1, characterized in that the component LCP-1) is loaded, mixed with a mixture of a partial amount of component E) with components A), B), C) and D) , and then add another partial amount of component E). 14. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что в качестве компонента А) используют ангидриды карбоновой кислоты, предпочтительно ангидриды карбоновой кислоты c 4-8 атомами углерода, в частности, ангидрид янтарной кислоты, ангидрид итаконовой кислоты и малеиновый ангидрид, особенно предпочтительно малеиновый ангидрид.14. A method for batch or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to claim 1, characterized in that as component A) carboxylic acid anhydrides are used, preferably carboxylic acid anhydrides with 4-8 carbon atoms, in particular succinic acid anhydride, anhydride itaconic acid and maleic anhydride, particularly preferably maleic anhydride. 15. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что в качестве компонента F) используют ангидриды карбоновых кислот с 4-8 атомами углерода, в частности, ангидрид янтарной кислоты, ангидрид итаконовой кислоты и малеиновый ангидрид, особенно предпочтительно малеиновый ангидрид.15. A method for batch or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to claim 1, characterized in that as component F) carboxylic acid anhydrides with 4-8 carbon atoms are used, in particular succinic acid anhydride, itaconic acid anhydride and maleic anhydride , maleic anhydride is particularly preferred. 16. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что прежде чем реализовать контакт компонента А) с компонентом LCP-1), частичное или все количество, предпочтительно все количество компонента А), смешивают с компонентом В) или, соответственно, с частичным количеством компонента В), и с компонентом Е) или, соответственно, с частичным количеством компонента Е), получая смесь АВЕ).16. A method for batch or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to claim 1, characterized in that before contacting component A) with component LCP-1), a partial or all amount, preferably all of component A) is mixed with the component B) or, respectively, with a partial amount of component B), and with component E) or, respectively, with a partial amount of component E), obtaining a mixture ABE). 17. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что смеси АВ) или, соответственно, АВЕ), содержат от 50 до 99 % масс., предпочтительно от 70 до 97 % масс., особенно предпочтительно от 80 до 95 % масс., в частности, от 85 до 92 % масс. компонента А), от 1 до 50 % масс., предпочтительно от 3 до 30 % масс., особенно предпочтительно от 5 до 20 % масс., в частности, от 8 до 15 % масс. компонента В) и от 0 до 49 % масс., предпочтительно от 0 до 10 % масс., особенно предпочтительно от 0 до 5 % масс. компонента Е).17. A method for batch or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to claim 1, characterized in that the mixtures AB) or, respectively, ABE) contain from 50 to 99% by weight, preferably from 70 to 97% by weight, especially preferably from 80 to 95% by weight, in particular from 85 to 92% by weight. component A), from 1 to 50% by weight, preferably from 3 to 30% by weight, particularly preferably from 5 to 20% by weight, in particular from 8 to 15% by weight. component B) and from 0 to 49 wt%, preferably from 0 to 10 wt%, particularly preferably from 0 to 5 wt%. component E). 18. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что смесь компонента А) с компонентом В) используют в виде преимущественно безводной смеси.18. A method for batchwise or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to claim 1, characterized in that the mixture of component A) with component B) is used in the form of a predominantly anhydrous mixture. 19. Способ периодического или непрерывного получения однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по одному из пп. 1-18, отличающийся тем, что в качестве компонента LCP-1) используют древесную стружку.19. A method for batch or continuous production of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to one of claims. 1-18, characterized in that wood chips are used as the component LCP-1). 20. Применение однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по одному из пп. 1-19 для изготовления древесно-стружечных, древесно-волокнистых и ориентированных древесно-стружечных плит, еще более предпочтительно однослойных древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и многослойных древесно-стружечных плит, прежде всего многослойных древесно-стружечных плит.20. The use of single-layer or multilayer lignocellulosic materials according to one of paragraphs. 1-19 for the production of chipboard, fibreboard and oriented chipboard, even more preferably single-layer chipboard and fibreboard and multilayer chipboard, in particular multilayer chipboard.
RU2019112116A 2016-09-23 2017-09-13 Method for producing lignocellulose materials RU2748657C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16190412.3 2016-09-23
EP16190412 2016-09-23
PCT/EP2017/072987 WO2018054732A1 (en) 2016-09-23 2017-09-13 Method for producing lignocellulose materials

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019112116A true RU2019112116A (en) 2020-10-23
RU2019112116A3 RU2019112116A3 (en) 2020-12-15
RU2748657C2 RU2748657C2 (en) 2021-05-28

Family

ID=57003390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019112116A RU2748657C2 (en) 2016-09-23 2017-09-13 Method for producing lignocellulose materials

Country Status (19)

Country Link
US (1) US10876001B2 (en)
EP (1) EP3515990B1 (en)
JP (1) JP7171551B2 (en)
KR (1) KR102592373B1 (en)
CN (1) CN109715733A (en)
BR (1) BR112019005717B1 (en)
CA (1) CA3037076A1 (en)
CL (1) CL2019000756A1 (en)
DK (1) DK3515990T3 (en)
ES (1) ES2822953T3 (en)
HU (1) HUE052111T2 (en)
LT (1) LT3515990T (en)
MX (1) MX2019003370A (en)
MY (1) MY190607A (en)
PL (1) PL3515990T3 (en)
PT (1) PT3515990T (en)
RU (1) RU2748657C2 (en)
SG (1) SG11201901903TA (en)
WO (1) WO2018054732A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020024063A1 (en) 2018-08-02 2020-02-06 Edge Marketing Corp. Thermoplastic elastomer cork composite
EP3733368A1 (en) * 2019-04-30 2020-11-04 Fritz Egger GmbH & Co. OG Adhesive for manufacture of wood boards
LT3733366T (en) * 2019-04-30 2022-12-27 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Adhesive for manufacture of wood boards
PL3733367T3 (en) * 2019-04-30 2022-05-02 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Wooden material and binder compositions
WO2022258505A1 (en) 2021-06-07 2022-12-15 Basf Se Process of producing a lignocellulosic composite, corresponding lignocellulosic composite, and use thereof
CN114290471B (en) * 2021-11-17 2023-04-07 濮阳绿宇新材料科技股份有限公司 Light melamine-grade flame-retardant foam wood chip board and preparation method thereof
EP4219105A1 (en) * 2022-01-31 2023-08-02 SWISS KRONO Tec AG Method for producing a fibre panel
WO2023143963A1 (en) * 2022-01-31 2023-08-03 SWISS KRONO Tec AG Method for producing a fibreboard
CN114573718B (en) * 2022-02-21 2023-10-24 西湖大学 Modification and application of lignocellulose

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5836430A (en) * 1981-08-28 1983-03-03 Nippon Urethane Service:Kk Manufacture of particle board with isocyanate compound used as binding agent
DE4003422A1 (en) 1990-02-06 1991-08-08 Basf Ag WAITER POLYURETHANE PREPARATIONS
US5112875A (en) 1990-11-26 1992-05-12 Basf Corporation Polystyrene having high degree of expandability, and formulation having a highly-expandable polymer therein
DE19604574A1 (en) 1996-02-08 1997-09-18 Juergen Dr Kramer Process and apparatus for the continuous production of sheets of lignocellulosic particles
DE19729161A1 (en) 1997-07-08 1999-01-14 Basf Ag Thermally curable, aqueous compositions
JP2000280209A (en) 1999-03-29 2000-10-10 Yamaha Corp Woody fiberboard and manufacture thereof
DE19949592A1 (en) 1999-10-14 2001-04-19 Basf Ag Thermally curable polymer dispersion
DE10104047B4 (en) 2001-01-31 2005-12-01 Johann Leonhartsberger Device for the dry gluing of particles in the form of fibers and chips
JP2003082323A (en) 2001-09-13 2003-03-19 Nippon Polyurethane Ind Co Ltd Adhesive composition for lignocellulose-based hot-press molded article, and method for manufacturing hot-press molded article using the same
ITTO20020585A1 (en) * 2002-07-05 2004-01-05 Telecom Italia Lab Spa SYSTEM METHOD AND DEVICE TO MEASURE THE POLARIZATION DISPERSION OF AN OPTICAL FIBER
DE10247412C5 (en) 2002-10-11 2010-07-01 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Plant for gluing fibers for the production of fiberboards, in particular MDF boards and the like wood-based panels
EP1664200B1 (en) * 2003-09-13 2012-11-28 Fritz Egger GmbH & Co. OG Method for the production of lignocellulose-based products
DE102006020612B4 (en) 2006-05-02 2019-03-14 SWISS KRONO Tec AG Process for the production of wood-based materials with reduced emission of volatile organic compounds, wood-based materials obtainable therewith and the use of certain additives for reducing the release of volatile organic compounds from wood-based materials and wood-pulp products of lignocelluloses
EP2172333A1 (en) * 2008-09-19 2010-04-07 Basf Se Multi-layered form bodies with low formaldehyde emission containing lignocellulose
EP2464691A1 (en) 2009-08-13 2012-06-20 Basf Se Light lignocellulosic materials having good mechanical properties
CA2770059A1 (en) 2009-08-13 2011-02-17 Basf Se Light lignocellulose materials having good mechanical properties
BR112014015299B1 (en) 2011-12-23 2021-04-13 Basf Se LIGNOCELLULOSIC MATERIAL, PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A LIGNOCELLULOSIC MATERIAL AND USE OF THE SAME
PT2794210T (en) * 2011-12-23 2019-01-21 Basf Se Lignocellulose materials comprising expanded plastic particles non-homogeneously distributed in the core
US20130183517A1 (en) 2011-12-23 2013-07-18 Financiera Maderera S.A. Lignocellulosic materials with lignocellulosic fibers in the outer layers and expanded plastics particles present in the core
BR112014029717A2 (en) * 2012-07-02 2017-06-27 Basf Se lignocellulosic material having a core and two outer layers, method for producing the same and use of lignocellulosic material.
US20150017425A1 (en) 2013-07-05 2015-01-15 Basf Se Lignocellulose materials with coated expanded plastics particles
US10391669B2 (en) 2014-01-13 2019-08-27 Basf Se Method for the production of lignocellulose materials

Also Published As

Publication number Publication date
MY190607A (en) 2022-04-27
US20200017688A1 (en) 2020-01-16
RU2748657C2 (en) 2021-05-28
EP3515990A1 (en) 2019-07-31
WO2018054732A1 (en) 2018-03-29
CL2019000756A1 (en) 2019-05-31
RU2019112116A3 (en) 2020-12-15
PL3515990T3 (en) 2020-12-28
EP3515990B1 (en) 2020-07-08
KR102592373B1 (en) 2023-10-25
BR112019005717B1 (en) 2023-01-10
CN109715733A (en) 2019-05-03
HUE052111T2 (en) 2021-04-28
BR112019005717A2 (en) 2019-07-09
CA3037076A1 (en) 2018-03-29
LT3515990T (en) 2020-10-26
PT3515990T (en) 2020-09-23
SG11201901903TA (en) 2019-04-29
JP7171551B2 (en) 2022-11-15
JP2019532144A (en) 2019-11-07
KR20190058554A (en) 2019-05-29
MX2019003370A (en) 2019-06-06
DK3515990T3 (en) 2020-09-28
ES2822953T3 (en) 2021-05-05
US10876001B2 (en) 2020-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019112116A (en) METHOD FOR OBTAINING LIGNOCELLULOSE MATERIALS
WO2015104349A3 (en) Method for the production of lignocellulose materials
EP3711914B1 (en) Method for manufacturing wood composite board
Sitz et al. Epoxidized sucrose soyate—A novel green resin for crop straw based low density fiberboards
CN103692504A (en) Inflaming retarding plywood and manufacturing method thereof
CN102189578A (en) Anti-cracking technology of solid wood
CN102702493A (en) Alkyd resin for matte wood lacquer and preparation method of alkyd resin
Li et al. Perm‐inspired high‐performance soy protein isolate and chicken feather keratin‐based wood adhesive without external crosslinker
JP6785875B2 (en) Manufacturing method of artificial wood board
Chen et al. Environmentally friendly soy-based bio-adhesive: preparation, characterization, and its application to plywood
Mirski et al. Insulation properties of boards made from long hemp (Cannabis sativa L.) fibers
CN106553258B (en) A kind of preparation process of formaldehydeless waterproof composite board
CN107178965A (en) A kind of stalk material method for microwave drying
CN108214796B (en) Environment-friendly high-strength oriented strand board and production method thereof
MX2018012623A (en) Method of production of fire impregnation substance, mainly for construction products, fire impregnation substance and use of thereof.
WO2011163348A3 (en) Jet fuel processes in an integrated forest biorefinery
RU2454386C1 (en) Method of producing fertiliser from lignocellulose material
CN102190856A (en) Melamine formaldehyde resin foaming material modified by inorganic lightweight material and preparation method thereof
RU2015112492A (en) METHOD FOR PRODUCING A PAINTED ENVIRONMENTALLY SAFE TARGET FOR STAND SHOOTING
CN106634675A (en) Adhesive for adhesive force of wood board
RU2019136070A (en) METHODS FOR OBTAINING LIGNIN DISPERSION AND RESIN FROM LIGNIN DISPERSION
Bezerra et al. Physical and mechanical characteristic of particleboards produced with residues of sugarcane and stem leaves of bamboo bonded with castor oil adhesive
RU2515839C2 (en) Composition for production of particle boards
US1013603A (en) Process of treating clay, kaolin, and ceramic masses.
Habibi et al. The effect of wood species on particleboard properties